薄膜蒸發(fā)(薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和原理)

薄膜蒸發(fā)器的簡(jiǎn)介

薄膜蒸發(fā)器（Thin film evaporator）是一種蒸發(fā)器的類(lèi)型，特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時(shí)間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。
按照成膜原因及流動(dòng)方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類(lèi)型。薄膜蒸發(fā)器機(jī)組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預(yù)熱器三個(gè)部件和一只簡(jiǎn)易分離器組成，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時(shí)間短等特點(diǎn)，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用，符合藥品衛(wèi)生要求。

刮板式薄膜蒸發(fā)器的性能特點(diǎn)

薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個(gè)獨(dú)立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強(qiáng)制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無(wú)阻礙地離開(kāi)蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱(chēng)阻力降)是極小的。為此
2.可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下操作
正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。
3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強(qiáng)度
物料沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。
4.低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點(diǎn)大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5.過(guò)流時(shí)間短
物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過(guò)流時(shí)間很短，約土10秒左右，不結(jié)焦，不結(jié)垢；對(duì)于常用的活動(dòng)刮板而言，其刮動(dòng)物料的端面有導(dǎo)流的溝槽(見(jiàn)圖5)，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過(guò)流時(shí)間，物料在刮板的刮動(dòng)下，呈螺旋下降離開(kāi)蒸發(fā)段。縮短過(guò)流時(shí)間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過(guò)程中的分解、聚合或變質(zhì)。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點(diǎn)，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。
7.適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便
獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運(yùn)行工況穩(wěn)定，且維護(hù)工作量小，維修方便
外形尺寸與實(shí)際設(shè)備尺寸可能略有變動(dòng)，供參考。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準(zhǔn)；
1.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設(shè)計(jì)，也可按用戶(hù)要求的另行設(shè)計(jì)，當(dāng)采用導(dǎo)熱油時(shí)，也可另行設(shè)計(jì)；
2.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶(hù)要求達(dá)到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)；
3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì)：可根據(jù)用戶(hù)及實(shí)際需要，采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等；

薄膜蒸發(fā)器的工作原理是什么樣的？

薄膜蒸發(fā)器,是一種通過(guò)旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜,可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器,它傳熱系數(shù)大,蒸發(fā)強(qiáng)度高,過(guò)流時(shí)間短,操作彈性大,尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純，因此，在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品、精細(xì)化工等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。

什么是鈦薄膜蒸發(fā)器？

　　被大家所知的薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類(lèi)型，特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時(shí)間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。 　　按照成膜原因及流動(dòng)方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器。刮膜蒸發(fā)器三種類(lèi)型。但有一種特殊的薄膜蒸發(fā)器存在，他就是鈦薄膜蒸發(fā)器，這種蒸發(fā)器被廣泛運(yùn)用在電子工業(yè)上，不被大家所知，但用處也很廣泛，但跟普通的蒸發(fā)器的行業(yè)應(yīng)用是不同的，鈦薄膜蒸發(fā)器制作出來(lái)的鈦薄膜是導(dǎo)電的。也可以和其他材料合成導(dǎo)電，比如鈦銅、氮化鈦等。但如果單純的單一材料的鈦薄膜的導(dǎo)電性則極差，鈦的導(dǎo)電性就較差，一般的單一鈦制成品通電電流不大于0.24A/mm2。所以做成薄膜之后導(dǎo)電性依然很差，這也是為什么導(dǎo)電薄膜基本都是鈦和其他材料合成的原因。
　　導(dǎo)電塑料薄膜是八幾年一個(gè)美國(guó)人發(fā)明的，到現(xiàn)在看來(lái)用途非常廣泛，其實(shí)就是往塑料薄膜上鍍上一層導(dǎo)電的“塑料”，可就是這樣一個(gè)小小的改進(jìn)卻極大的促進(jìn)了現(xiàn)代電子工業(yè)的發(fā)展，因其成本低壽命長(zhǎng)，從手表，計(jì)算器，到呼機(jī)，手機(jī)，商務(wù)通，文曲星等等的按鍵下面就是用這種導(dǎo)電塑料薄膜鋪設(shè)的電路，而配合的按鍵就是導(dǎo)電橡膠，一種能導(dǎo)電的（電阻率較普通橡膠低數(shù)個(gè)數(shù)量級(jí)）橡膠鍍到普通的橡膠上，這樣成百上千個(gè)按鍵就這樣做成了，而且最重要的：成本極低！，普通的金屬觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)是沒(méi)法和它對(duì)比的，因此得到了廣泛應(yīng)用，發(fā)明人也因此獲得了諾貝爾化學(xué)獎(jiǎng)。
　　由此看來(lái)，導(dǎo)電薄膜的利用基本都是電子產(chǎn)品，所需電流流量極小，故用導(dǎo)電性較差的材料來(lái)電鍍。

短程蒸餾器和薄膜蒸發(fā)器有何異同

短程蒸餾是利用分子自由程的大小達(dá)到分離的目的，在距離蒸發(fā)面一定的位置設(shè)置一冷凝面，使能夠到達(dá)此面的物質(zhì)分離出來(lái)。而薄膜蒸發(fā)只是使蒸發(fā)的過(guò)程在蒸發(fā)面上行成薄膜而加快蒸發(fā)的速度。當(dāng)然，短程蒸餾也是在蒸發(fā)面上行成薄膜進(jìn)行的。