12319(12319投訴熱力公司有用嗎)

CMK CPK PPK 之間有什么區別

一、CMK設備過程能力指數：研究的對象是設備，表現為某設備加工某零件，在某公差情況下的加工一致性，無偏移的設備能力CM,有偏移的設備能力指數是CMK，汽車行業，加工關鍵尺寸，要求CM≥2，CMK≥1.67；

二、PPK初始過程能力指數：抽樣方法，穩定情況下連續抽樣30件以上，抽樣方法和計算公式和CMK一模一樣，汽車行業，做PPAP文件是，提交的是PPK，而不是CPK，很多人會將該概念搞混；汽車行業關鍵尺寸要求PPK≥1.67，重要尺寸要求PPK≥1.33；

三、CPK過程能力指數：抽樣方法，穩定情況下間隔抽樣，可以是每2小時抽5件，也可以每天抽2件，根據需要和研究的對象自己定，與PPK的區別是抽樣方法即研究的對象有不同，計算公式有點差異（均值、方差）。

擴展資料：

ppk：是指考慮過程有特殊原因引起的偏差時，樣本數據的過程性能。ppk是spc第二版中提到的新內容。（該指數僅用來與Cp及Cpk對比，或/和Cp、Cpk一起去度量和確認一段時間內改進的優先次序） 　

①在Cp、Cpk中，計算的是穩定過程的能力，穩定過程中過程變差僅由普通原因引起，公式中的標準差可以通過控制圖中的樣本平均極差估計得出：

因此，Cp、Cpk一般與控制圖一起使用，首先利用控制圖判斷過程是否受控，如果過程不受控，要采取措施改善過程，使過程處于受控狀態。確保過程受控后，再計算Cp、Cpk。

②由于普通和特殊兩種原因所造成的變差，可以用樣本標準差S來估計，過程性能指數的計算使用該標準差。即：

幾個指數的比較與說明

① 無偏離的Cp表示過程加工的均勻性（穩定性），即“質量能力”，Cp越大，這質量特性的分布越“苗條”，質量能力越強；而有偏離的Cpk表示過程中心μ與公差中心M的偏離情況，Cpk越大，二者的偏離越小，也即過程中心對公差中心越“瞄準”。使過程的“質量能力”與“管理能力”二者綜合的結果。Cp與Cpk的著重點不同，需要同時加以考慮。

② Pp和Ppk的關系參照上面。

③ 關于Cpk與Ppk的關系，這里引用QS9000中PPAP手冊中的一句話：“當可能得到歷史的數據或有足夠的初始數據來繪制控制圖時（至少100個個體樣本），可以在過程穩定時計算Cpk。對于輸出滿足規格要求且呈可預測圖形的長期不穩定過程，應該使用Ppk。”

參考資料：百度百科——ppk

CMK CPK PPK 之間有什么區別

一、CMK設備過程能力指數：研究的對象是設備，表現為某設備加工某零件，在某公差情況下的加工一致性，無偏移的設備能力CM,有偏移的設備能力指數是CMK，汽車行業，加工關鍵尺寸，要求CM≥2，CMK≥1.67；

二、PPK初始過程能力指數：抽樣方法，穩定情況下連續抽樣30件以上，抽樣方法和計算公式和CMK一模一樣，汽車行業，做PPAP文件是，提交的是PPK，而不是CPK，很多人會將該概念搞混；汽車行業關鍵尺寸要求PPK≥1.67，重要尺寸要求PPK≥1.33；

三、CPK過程能力指數：抽樣方法，穩定情況下間隔抽樣，可以是每2小時抽5件，也可以每天抽2件，根據需要和研究的對象自己定，與PPK的區別是抽樣方法即研究的對象有不同，計算公式有點差異（均值、方差）。

擴展資料：

ppk：是指考慮過程有特殊原因引起的偏差時，樣本數據的過程性能。ppk是spc第二版中提到的新內容。（該指數僅用來與Cp及Cpk對比，或/和Cp、Cpk一起去度量和確認一段時間內改進的優先次序） 　

①在Cp、Cpk中，計算的是穩定過程的能力，穩定過程中過程變差僅由普通原因引起，公式中的標準差可以通過控制圖中的樣本平均極差估計得出：

因此，Cp、Cpk一般與控制圖一起使用，首先利用控制圖判斷過程是否受控，如果過程不受控，要采取措施改善過程，使過程處于受控狀態。確保過程受控后，再計算Cp、Cpk。

②由于普通和特殊兩種原因所造成的變差，可以用樣本標準差S來估計，過程性能指數的計算使用該標準差。即：

幾個指數的比較與說明

① 無偏離的Cp表示過程加工的均勻性（穩定性），即“質量能力”，Cp越大，這質量特性的分布越“苗條”，質量能力越強；而有偏離的Cpk表示過程中心μ與公差中心M的偏離情況，Cpk越大，二者的偏離越小，也即過程中心對公差中心越“瞄準”。使過程的“質量能力”與“管理能力”二者綜合的結果。Cp與Cpk的著重點不同，需要同時加以考慮。

② Pp和Ppk的關系參照上面。

③ 關于Cpk與Ppk的關系，這里引用QS9000中PPAP手冊中的一句話：“當可能得到歷史的數據或有足夠的初始數據來繪制控制圖時（至少100個個體樣本），可以在過程穩定時計算Cpk。對于輸出滿足規格要求且呈可預測圖形的長期不穩定過程，應該使用Ppk。”

參考資料：百度百科——ppk

CMK CPK PPK 之間有什么區別

一、CMK設備過程能力指數：研究的對象是設備，表現為某設備加工某零件，在某公差情況下的加工一致性，無偏移的設備能力CM,有偏移的設備能力指數是CMK，汽車行業，加工關鍵尺寸，要求CM≥2，CMK≥1.67；

二、PPK初始過程能力指數：抽樣方法，穩定情況下連續抽樣30件以上，抽樣方法和計算公式和CMK一模一樣，汽車行業，做PPAP文件是，提交的是PPK，而不是CPK，很多人會將該概念搞混；汽車行業關鍵尺寸要求PPK≥1.67，重要尺寸要求PPK≥1.33；

三、CPK過程能力指數：抽樣方法，穩定情況下間隔抽樣，可以是每2小時抽5件，也可以每天抽2件，根據需要和研究的對象自己定，與PPK的區別是抽樣方法即研究的對象有不同，計算公式有點差異（均值、方差）。

擴展資料：

ppk：是指考慮過程有特殊原因引起的偏差時，樣本數據的過程性能。ppk是spc第二版中提到的新內容。（該指數僅用來與Cp及Cpk對比，或/和Cp、Cpk一起去度量和確認一段時間內改進的優先次序） 　

①在Cp、Cpk中，計算的是穩定過程的能力，穩定過程中過程變差僅由普通原因引起，公式中的標準差可以通過控制圖中的樣本平均極差估計得出：

因此，Cp、Cpk一般與控制圖一起使用，首先利用控制圖判斷過程是否受控，如果過程不受控，要采取措施改善過程，使過程處于受控狀態。確保過程受控后，再計算Cp、Cpk。

②由于普通和特殊兩種原因所造成的變差，可以用樣本標準差S來估計，過程性能指數的計算使用該標準差。即：

幾個指數的比較與說明

① 無偏離的Cp表示過程加工的均勻性（穩定性），即“質量能力”，Cp越大，這質量特性的分布越“苗條”，質量能力越強；而有偏離的Cpk表示過程中心μ與公差中心M的偏離情況，Cpk越大，二者的偏離越小，也即過程中心對公差中心越“瞄準”。使過程的“質量能力”與“管理能力”二者綜合的結果。Cp與Cpk的著重點不同，需要同時加以考慮。

② Pp和Ppk的關系參照上面。

③ 關于Cpk與Ppk的關系，這里引用QS9000中PPAP手冊中的一句話：“當可能得到歷史的數據或有足夠的初始數據來繪制控制圖時（至少100個個體樣本），可以在過程穩定時計算Cpk。對于輸出滿足規格要求且呈可預測圖形的長期不穩定過程，應該使用Ppk。”

參考資料：百度百科——ppk

CMK CPK PPK 之間有什么區別

一、CMK設備過程能力指數：研究的對象是設備，表現為某設備加工某零件，在某公差情況下的加工一致性，無偏移的設備能力CM,有偏移的設備能力指數是CMK，汽車行業，加工關鍵尺寸，要求CM≥2，CMK≥1.67；

二、PPK初始過程能力指數：抽樣方法，穩定情況下連續抽樣30件以上，抽樣方法和計算公式和CMK一模一樣，汽車行業，做PPAP文件是，提交的是PPK，而不是CPK，很多人會將該概念搞混；汽車行業關鍵尺寸要求PPK≥1.67，重要尺寸要求PPK≥1.33；

三、CPK過程能力指數：抽樣方法，穩定情況下間隔抽樣，可以是每2小時抽5件，也可以每天抽2件，根據需要和研究的對象自己定，與PPK的區別是抽樣方法即研究的對象有不同，計算公式有點差異（均值、方差）。

擴展資料：

ppk：是指考慮過程有特殊原因引起的偏差時，樣本數據的過程性能。ppk是spc第二版中提到的新內容。（該指數僅用來與Cp及Cpk對比，或/和Cp、Cpk一起去度量和確認一段時間內改進的優先次序） 　

①在Cp、Cpk中，計算的是穩定過程的能力，穩定過程中過程變差僅由普通原因引起，公式中的標準差可以通過控制圖中的樣本平均極差估計得出：

因此，Cp、Cpk一般與控制圖一起使用，首先利用控制圖判斷過程是否受控，如果過程不受控，要采取措施改善過程，使過程處于受控狀態。確保過程受控后，再計算Cp、Cpk。

②由于普通和特殊兩種原因所造成的變差，可以用樣本標準差S來估計，過程性能指數的計算使用該標準差。即：

幾個指數的比較與說明

① 無偏離的Cp表示過程加工的均勻性（穩定性），即“質量能力”，Cp越大，這質量特性的分布越“苗條”，質量能力越強；而有偏離的Cpk表示過程中心μ與公差中心M的偏離情況，Cpk越大，二者的偏離越小，也即過程中心對公差中心越“瞄準”。使過程的“質量能力”與“管理能力”二者綜合的結果。Cp與Cpk的著重點不同，需要同時加以考慮。

② Pp和Ppk的關系參照上面。

③ 關于Cpk與Ppk的關系，這里引用QS9000中PPAP手冊中的一句話：“當可能得到歷史的數據或有足夠的初始數據來繪制控制圖時（至少100個個體樣本），可以在過程穩定時計算Cpk。對于輸出滿足規格要求且呈可預測圖形的長期不穩定過程，應該使用Ppk。”

參考資料：百度百科——ppk

CMK CPK PPK 之間有什么區別

一、CMK設備過程能力指數：研究的對象是設備，表現為某設備加工某零件，在某公差情況下的加工一致性，無偏移的設備能力CM,有偏移的設備能力指數是CMK，汽車行業，加工關鍵尺寸，要求CM≥2，CMK≥1.67；

二、PPK初始過程能力指數：抽樣方法，穩定情況下連續抽樣30件以上，抽樣方法和計算公式和CMK一模一樣，汽車行業，做PPAP文件是，提交的是PPK，而不是CPK，很多人會將該概念搞混；汽車行業關鍵尺寸要求PPK≥1.67，重要尺寸要求PPK≥1.33；

三、CPK過程能力指數：抽樣方法，穩定情況下間隔抽樣，可以是每2小時抽5件，也可以每天抽2件，根據需要和研究的對象自己定，與PPK的區別是抽樣方法即研究的對象有不同，計算公式有點差異（均值、方差）。

擴展資料：

ppk：是指考慮過程有特殊原因引起的偏差時，樣本數據的過程性能。ppk是spc第二版中提到的新內容。（該指數僅用來與Cp及Cpk對比，或/和Cp、Cpk一起去度量和確認一段時間內改進的優先次序） 　

①在Cp、Cpk中，計算的是穩定過程的能力，穩定過程中過程變差僅由普通原因引起，公式中的標準差可以通過控制圖中的樣本平均極差估計得出：

因此，Cp、Cpk一般與控制圖一起使用，首先利用控制圖判斷過程是否受控，如果過程不受控，要采取措施改善過程，使過程處于受控狀態。確保過程受控后，再計算Cp、Cpk。

②由于普通和特殊兩種原因所造成的變差，可以用樣本標準差S來估計，過程性能指數的計算使用該標準差。即：

幾個指數的比較與說明

① 無偏離的Cp表示過程加工的均勻性（穩定性），即“質量能力”，Cp越大，這質量特性的分布越“苗條”，質量能力越強；而有偏離的Cpk表示過程中心μ與公差中心M的偏離情況，Cpk越大，二者的偏離越小，也即過程中心對公差中心越“瞄準”。使過程的“質量能力”與“管理能力”二者綜合的結果。Cp與Cpk的著重點不同，需要同時加以考慮。

② Pp和Ppk的關系參照上面。

③ 關于Cpk與Ppk的關系，這里引用QS9000中PPAP手冊中的一句話：“當可能得到歷史的數據或有足夠的初始數據來繪制控制圖時（至少100個個體樣本），可以在過程穩定時計算Cpk。對于輸出滿足規格要求且呈可預測圖形的長期不穩定過程，應該使用Ppk。”

參考資料：百度百科——ppk

CMK CPK PPK 之間有什么區別

一、CMK設備過程能力指數：研究的對象是設備，表現為某設備加工某零件，在某公差情況下的加工一致性，無偏移的設備能力CM,有偏移的設備能力指數是CMK，汽車行業，加工關鍵尺寸，要求CM≥2，CMK≥1.67；

二、PPK初始過程能力指數：抽樣方法，穩定情況下連續抽樣30件以上，抽樣方法和計算公式和CMK一模一樣，汽車行業，做PPAP文件是，提交的是PPK，而不是CPK，很多人會將該概念搞混；汽車行業關鍵尺寸要求PPK≥1.67，重要尺寸要求PPK≥1.33；

三、CPK過程能力指數：抽樣方法，穩定情況下間隔抽樣，可以是每2小時抽5件，也可以每天抽2件，根據需要和研究的對象自己定，與PPK的區別是抽樣方法即研究的對象有不同，計算公式有點差異（均值、方差）。

擴展資料：

ppk：是指考慮過程有特殊原因引起的偏差時，樣本數據的過程性能。ppk是spc第二版中提到的新內容。（該指數僅用來與Cp及Cpk對比，或/和Cp、Cpk一起去度量和確認一段時間內改進的優先次序） 　

①在Cp、Cpk中，計算的是穩定過程的能力，穩定過程中過程變差僅由普通原因引起，公式中的標準差可以通過控制圖中的樣本平均極差估計得出：

因此，Cp、Cpk一般與控制圖一起使用，首先利用控制圖判斷過程是否受控，如果過程不受控，要采取措施改善過程，使過程處于受控狀態。確保過程受控后，再計算Cp、Cpk。

②由于普通和特殊兩種原因所造成的變差，可以用樣本標準差S來估計，過程性能指數的計算使用該標準差。即：

幾個指數的比較與說明

① 無偏離的Cp表示過程加工的均勻性（穩定性），即“質量能力”，Cp越大，這質量特性的分布越“苗條”，質量能力越強；而有偏離的Cpk表示過程中心μ與公差中心M的偏離情況，Cpk越大，二者的偏離越小，也即過程中心對公差中心越“瞄準”。使過程的“質量能力”與“管理能力”二者綜合的結果。Cp與Cpk的著重點不同，需要同時加以考慮。

② Pp和Ppk的關系參照上面。

③ 關于Cpk與Ppk的關系，這里引用QS9000中PPAP手冊中的一句話：“當可能得到歷史的數據或有足夠的初始數據來繪制控制圖時（至少100個個體樣本），可以在過程穩定時計算Cpk。對于輸出滿足規格要求且呈可預測圖形的長期不穩定過程，應該使用Ppk。”

參考資料：百度百科——ppk