倉庫盤點業務流程
清倉盤點是指對庫存商品進行盤點和核對，來確定庫存商品的實有數額，掘以調整庫存商品的帳面金額，做到帳實相符，以保證會計核算資料的真實性，發現庫存商品管理上存在的問題，改善經營管理。以下是我為大家整理的關于倉庫盤點業務流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!
倉庫盤點的四大 方法
1.財務部事先準備好盤點單,要求已經編號并且連號。
2.每月28日上午8：30開始盤點，倉庫凍結一切庫存的收、發、移動操作。
3.倉庫主任負責協調具體的盤點工作,由其領取盤點單。
4.倉庫,財務部分別指定每一個存儲區域的盤點負責人.要求每一個區域都有相應的盤點員和財務復核人員,由財務人員擔任該區域的盤點組長。
5.將盤點清單發放到每一個盤點區域的盤點人員。
6.實施盤點,由儲運人員進行盤點,財務人員復核。
7.財務部收取所有的盤點清單,要求所有清單連號,沒有遺漏.并進行匯總。
8.對比庫存帳,比較差異。
9. 對比差異 報告 ,由倉庫對差異項進行復盤。
10.再次對復盤結果進行匯總,并與庫存帳比較差異。
11.倉庫分析差異原因,作詳細書面報告,同時提出差異調整申請。
12.財務經理及總經理對差異調查報告及差異調整申請進行審批。
13.倉庫根據審批情況作庫存差異調整。
14.財務部根據審批情況作庫存財務帳差異調整。
倉庫盤點管理細則
1.目的：通過核對現有存貨與帳上記載數目是否一致，查明各項原料、配件及成品的可用程度，區分呆滯料，以達到準確統計公司資產及有效利用資產的目的。
2.范圍：適用于公司庫存原料、配件、半成品、成品、消耗品、五金類及在制品的盤點。
3.定義：
3.1盤點：某一單位對其所管轄的物料、設備等進行清點，并與相關帳本進行核對，對差異查明原因，加以改善的一種庫存清點方式;
3.2抽盤：指以抽查的方式進行的盤點工作。
4.職責
4.1生產部：負責在盤點日不能安排領退料，提前安排領退料、安排生產車間在制品的盤點。
負責倉庫的盤點數據的準確性，盤點差異原因分析和改善。
4.2業務部：負責在盤點日不能再安排成品出貨，在盤點日不安排供應商送貨。
4.3財務：負責系統庫存凍結時間的組織安排，大盤點主導，及抽盤人員的安排。
4.4行政部：負責系統的凍結及解凍
5.內容
5.1盤點時間與人員安排：
5.1.1針對月度盤點時間為下月的第一天，月度盤點全廠停產一天;每年的三月為年中大盤點，每年的十二月為年終大盤點，大盤點全廠停產三天，如因特殊情況(如 元旦 、五一、國慶)，需提前盤點時，倉庫、業務、財務三方溝通后通知相關部門。
5.1.2生產負責人指揮下屬各區域負責人安排盤點。
5.1.3月度抽盤：財務安排人員對倉管員已盤完的物料進行抽盤。
5.1.4大盤點由財務主導盤點工作，并擬定人員進行抽盤
5.1.5系統凍結時間為盤點日前一天晚24：00，由財務通知行政部進行凍結操作和月初的解凍操作。
5.2盤點前準備。
5.2.1倉管員需進行整理整頓，同一物料需集中在一起，且每批物料或成品只能有一個尾數箱;注意本月入庫與下月入庫物料的區分標示;良品與不良品的區分標示，確保不同狀態的物料在不同的庫位中，注意不能盤錯;
5.2.2因現在實行原料/配件入庫未檢驗先審核進貨單，故倉庫盤點時需包括已開進貨單但未檢驗合格的原料及配件;供應商已來料因某種原因，系統還沒入庫的物料需區分標示，置于待處理區，不列入盤點。
5.2.3所有帳目應在盤點前一天完成：生產部須在盤點日前一天完成本月計劃中所有原料/配件/成品的入庫及領退作業(包括領料、超領，退料，補料)，并及時審核相關單據;
5.2.4大盤點時，原則上車間只能有半成品存放，不許有成品和配件存放;對于當月成品及半成品水料的入庫時間截止到盤點日前一天晚19：00，方便倉庫及時行進行系統審核以及針對發現的問題點及時在系統凍結前處理完成。
5.2.5倉管員應于盤點前一天，核對系統需審核的單據，對于沒及時通知審核的單據，及時通知相應部門處理;如相關部門沒及時處理，上報管理者解決
5.2.6業務部所有需當月走貨的成品必須在盤點前一天安排走完，盤點日不能再安排走柜出貨;生產部也需在盤點日停線盤點。
5.2.7原則上盤點日，倉庫須停止一切物料的進出，也不再接收供應商的送貨，本月生產所需領料單的截止時間為盤點日前第二天下午17：00;本月退料單的接收時間截止為盤點日前第一天16：30。
5.2.8關于車間盤點，由生產部負責在線盤點，制作盤點表：
5.2.9在盤點過程中，必須把生產車間的物料也納入盤點計劃，簽于車間盤點的特殊性，須按以下原則進行盤點：
5.2.9.1沒完成品：生產線在制品――以原件(各組成物料)進行盤點。
5.2.9.2已完成品，原則上必須入庫：
a) 半成品已入庫，未被領用：這部分屬于半成品倉物料，應該納入半成品盤點數，以半成品主件來盤。
b) 半成品已入庫，已被領用：這部分屬于車間在制品，應該納入車間盤點數，以半成品主件來盤。
c) 未來得及入庫的完成品：這部分屬于車間在制品，應該納入車間盤點數，以原件及已領取的半成品主件來盤。
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物流倉儲盤點作業步驟有哪些
倉庫盤點作業的步驟
1.盤點前的準備
倉庫盤點作業的事先準備工作是否充分，完全決定了倉庫盤點作業進行的順利程度。
2.盤點時間的確定
一般來說，為保證賬物相符，貨物盤點次數越多越好，但盤點需投入人力、物力、財力所以，合理地確定盤點時間非常必要。
3.盤點的方法
因為不同現場對盤點的要求不同，盤點的方法也會有差異，為盡可能快速準確地完成倉庫盤點作業，必須根據實際需要確定盤點方法。
盤點方法主要分為賬面盤點、實物盤點和賬物盤點。
4.盤點人員的培訓
盤點人員通常應進行培訓，熟悉盤點現場、盤點物品以及正確填制表格和單證。
5.盤點現場的清理
盤點現場即倉庫的作業區域，倉庫盤點作業開始之前必須對其進行整理，以提高倉庫盤點作業的效率和盤點結果的準確性。
6.倉庫盤點作業'
倉庫盤點作業的關鍵是點數，由于手工點數工作強度極大，差錯率較高，通常可采用條形碼進行盤點，以提高盤點的速度和精確性。
7.查找盤點差異的原因
通過盤點發現賬物不符，而且差異超過容許誤差時，應立即追查產生差異的主要原因。
8.盤點盤盈、盤虧的處理
差異原因查明后，應針對主要原因進行適當的調整與處理，至于呆滯品、廢品、不良品減價的部分需與盤虧一并處理。
9.盤點結果的評估檢討
通過對盤點結果的評估，可以查出作業和管理中存在問題并通過解決問題提高倉儲管理水平，以減少倉儲損失。
如何做好倉庫貨物的盤點工作，倉庫盤點五個基本步驟
（如何做好現階段的倉庫盤點工作）： ?第一步：收集倉庫物品資料 這一步要求倉庫人員與采購人員互相配合，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行數據采集，不但整理出倉庫物品名稱，而且要盡量使用物品名稱的簡化稱呼。而且物品名稱的明細程度要高，一般來說都有名稱、規格型號、數量、顏色、價格等。第二步：整理數據，分區分工 將物品名稱歸類、整理，制訂出相應的編號、帳頁號、標識卡，將常用的物品放在倉庫，隨時能取的地方，保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。第三步：現場規劃根據倉庫的空間大小，進行倉庫規劃，將倉庫分區。充分利用空間，例如制訂相應的貨架，并且要考慮到倉庫的最高庫存量?，F場規劃不能忽視，雖然只是一個小小倉庫規劃，但如果規劃得不理想，如果空間足夠，那就事小，如果到整理倉庫、物品入倉擺放的時候才發現空間不夠，那么，不但浪費了時間還浪費了人力。 規劃時應注意幾點：1、重要、常用的物品先規劃； 2、體積大的物品應先考慮數量的多少； 3、易燃、易爆、易霉的東西要嚴格按照安全生產管理來規劃。第四步：整理倉庫 按照已劃分好的區域、貨架，將已經歸類的物品對號入座，應在擺放物品時盤點數量，這樣有便于庫存登記，而且這樣可以省去再統計物品的時間。要求物品擺放整齊，名稱、規格型號清晰，數量準確，最終將倉庫整理一步到位。第五步：建立臺帳根據盤點數據，按照不同的物品名稱建立倉庫臺帳，細心登記每天倉庫物品的出入庫、結存情況；并嚴格控制單據的出倉、入倉、領料的填寫，盡量控制漏單情況出現。其他事項嚴格依據倉庫管理制度、流程，以及領導的目標指示有計劃的進行。
