風刀(風刀原理)

風刀的作用是什么？

風刀即是風機運轉從而產生的風利用刀口來完成風切的作用，簡單講我們常見的風就是通過電機運轉帶動風葉，扇葉與空氣的摩擦從而產生風，常見的電風扇，通風機，排氣扇，工業性的風機有超高速渦輪風機，高速離心風機，漩渦風機等，風刀的作用就是利用工業鼓風機產生的風，通過管道傳輸到風刀內臟，形成一個壓縮氣流，再通過一個刀口橫切面，傳輸到工件。那么風刀主要是用來做什么的呢？ 一般風刀主要用于工業產線用于吹水或切水干燥，以及工業除塵。
常見的風刀有哪些：現目前風刀按材質分有鋁合金風刀，鋁風刀，不銹鋼風刀，鈦合金風刀。按外形分，梯形，金字塔形，水滴形
風刀的優勢：聚壓力，通過風刀內臟聚壓調節出風口的寬度，可使出風均勻，可調壓力的大小，風速的大小以及我們最關心的干燥效果。

風刀的工作原理是什么？

風刀是可以采用渦流風機或高壓離心風機驅動（代替高能耗的壓縮空氣），它使用不同的風機與風刀配合，可及時把物體表面的塵屑及水分吹干。壓縮空氣進入風刀后，以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過科恩達效應原理及風刀特殊的幾何形狀，此薄片風幕最大可30～40倍的環境空氣，而形成一面薄薄的高強度、大氣流的沖擊風幕。風刀從工作模式上分為標準風刀和超級風刀兩類，標準風刀的風幕偏轉90度后吹出，超級風刀的風幕水平吹出。 風刀在工業領域中存在大量吹風除水、吹風除塵等應用，如吹除鋼板，鋁合金型材等平面上的灰塵、水分， 吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分，吹除產品表面的雜質灰塵，殘液，外包裝上的水分，以及傳送帶清理等。在有壓縮空氣供應的條件下，風刀可完美的滿足這些應用。

風刀的分類？

風刀的分類

材料分類：鋁合金風刀、不銹鋼風刀

用途分類：工業用途風刀、汽車吹水風刀、環保除塵風刀，吹水干燥風刀等等。

市場需求千變萬化，還有許多形狀各異的，但是有不可缺少的。比如：氣刀、環形風刀、離子風刀、漢克機電的漢克風刀、各種尺寸都可以定制，最高可達到3m。

風刀應用于什么行業？

風刀可以采用渦流風機或高壓鼓風機 驅動(代替高能耗的壓縮空氣)，使用不同的風機與風刀配合，可及時把物體表面的塵屑及水分吹干。這里說下高壓風機驅動的風刀產生出強大的風幕，可用于各種吹除及風冷應用，風刀在各行業的應用例如：汽車行業：用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等，以及鋼板噴漆前吹風冷卻、干燥、除塵。電子行業：電子線路板在裝配前快速吹干。飲料罐裝及制瓶：飲料瓶貼標簽、噴墨或是包裝前，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除。化學工業：貼標或是包裝前，將表面化學物質或是水分吹除。食品及醫藥：高壓風機風刀于制造或包裝前，將水分及附著物吹除，或是裝袋前開口及袋中除塵。金屬工業：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前，進行表面干燥或冷卻。橡塑料業：高壓風機風刀吹除產品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產品冷卻。印刷 (噴墨)：噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除，或是運用于墨水快速風干。

風刀的其它相關

風刀,超級風刀
簡介
風刀在工業領域中存在大量吹風除水、吹風除塵等應用，如吹除鋼板，鋁合金型材等平面上的灰塵、水分， 吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分，吹除產品表面的雜質灰塵，殘液，外包裝上的水分，以及傳送帶清理等。在有壓縮空氣供應的條件下，風刀可完美的滿足這些應用。 風刀是可以采用渦流風機或高壓離心風機驅動（代替高能耗的壓縮空氣），它使用不同的風機與風刀配合，可及時把物體表面的塵屑及水分吹干。
針對不同的需要，延伸出不同功能的風刀：
標準型風刀
小風刀
通用型不銹鋼風刀
精密型不銹鋼風刀
強風型風刀
彎曲型風刀
吸屑風刀
弧形組合風刀
環形風刀
熱風刀
小型熱風刀
鉆石型熱風刀
循環型熱風刀
耐腐蝕風刀
離子風刀 1、風刀制造材質為鋁合金或不銹鋼，鋁合金風刀在制造工藝上經過電鍍處理，使用壽命遠長于其它同類產品，不銹鋼風刀可用于高溫及高腐蝕環境；
2、“全氣流”設計，即風刀寬度與風刀吹出風幕的寬度完全一樣。風刀背面有安裝及連接螺孔，可按需組合需要的長度；
3、風刀最大可引流40倍的環境空氣，耗氣量只有傳統吹氣管的1/5；
4、風刀內部無任何磨損件，內部墊片為不銹鋼材質，使用壽命長達10年以上；
5、用壓縮空氣驅動，無需電力，可于防爆環境下使用。 風刀產生出強大的風幕，可用于各種吹除及風冷應用，例如：
1、汽車行業：用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等，以及鋼板噴漆前吹風冷卻、干燥、除塵。
2、電子行業：電子線路板在裝配前快速吹干。
3、飲料罐裝及制瓶：飲料瓶貼標簽、噴墨或是包裝前，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除。
4、化學工業：貼標或是包裝前，將表面化學物質或是水分吹除。
5、食品及醫藥：于制造或包裝前，將水分及附著物吹除，或是裝袋前開口及袋中除塵。
6、金屬工業：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。軋機乳化液吹除。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前，進行表面干燥或冷卻。
7、橡塑料業：吹除產品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產品冷卻。
8、印刷 (噴墨)：噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除，或是運用于墨水快速風干。