嚴(yán)密性試驗(yàn)(嚴(yán)密性試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的區(qū)別)

嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)的區(qū)別

1、試驗(yàn)對(duì)象不同。嚴(yán)密性試驗(yàn)一般是針對(duì)煤氣管道和設(shè)備在投產(chǎn)前所進(jìn)行的打壓試漏過程，驗(yàn)證管道或容器的氣密性，保證安全生產(chǎn)的措施。而強(qiáng)度試驗(yàn)一般是針對(duì)某種材料，測(cè)定其屈服極限、強(qiáng)度極限或疲勞極限等指標(biāo)。

2、試驗(yàn)方法不同。嚴(yán)密性試驗(yàn)一般是對(duì)管道或容器內(nèi)充入一定壓力的氮?dú)猓瑱z驗(yàn)其保持壓力時(shí)間；強(qiáng)度試驗(yàn)一般是通過儀器測(cè)量其屈服極限、強(qiáng)度極限或疲勞極限等技術(shù)指標(biāo)。

3、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)不同。嚴(yán)密性試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)是管道或容器的保壓時(shí)間長(zhǎng)短；而強(qiáng)度試驗(yàn)是依據(jù)材料的性能技術(shù)指標(biāo)。

擴(kuò)展資料

嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

(1)室內(nèi)或廠房?jī)?nèi)部的管道和設(shè)備的試驗(yàn)壓力為煤氣計(jì)算壓力加15kPa，但不少于30kPa，試驗(yàn)時(shí)間持續(xù)2h，壓力降不大于2%；

(2)室外或廠房外部的管道和設(shè)備的試驗(yàn)壓力為煤氣的計(jì)算壓力加5000Pa，但不少于20kPa，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為2h，壓力降不大于4%。

強(qiáng)度試驗(yàn)

材料強(qiáng)度試驗(yàn)測(cè)定材料屈服極限、強(qiáng)度極限或疲勞極限等指標(biāo)。結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)測(cè)定結(jié)構(gòu)的極限承受力，它不僅同材料強(qiáng)度有關(guān)，而且同結(jié)構(gòu)的幾何形狀、機(jī)構(gòu)配件、外力作用形式有關(guān)，按試驗(yàn)加載方式為靜強(qiáng)度試驗(yàn)、動(dòng)強(qiáng)度試驗(yàn)和疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)等。

按環(huán)境溫度可分為常溫強(qiáng)度試驗(yàn)、熱（高溫）強(qiáng)度試驗(yàn)或冷（低溫）強(qiáng)度試驗(yàn)等。試驗(yàn)設(shè)備包括靜強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備、動(dòng)強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備和疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備等。

參考資料：百度百科-嚴(yán)密性試驗(yàn)

參考資料：百度百科-強(qiáng)度試驗(yàn)

燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)是怎樣規(guī)定的

燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)：

（1）嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后、管線全部回填后進(jìn)行。

（2）試驗(yàn)用壓力表的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5—2倍，其精度不低于0.25級(jí)，并在效驗(yàn)有效期內(nèi)。

（3）嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于5Kpa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20Kpa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于或等于5Kpa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得少于0.1Mpa。

（4）嚴(yán)密性試驗(yàn)升壓速度不宜過快，對(duì)設(shè)計(jì)壓力大于0.8Mpa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況。如無(wú)可繼續(xù)升壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。

標(biāo)準(zhǔn)

(1)室內(nèi)或廠房?jī)?nèi)部的管道和設(shè)備的試驗(yàn)壓力為煤氣計(jì)算壓力加15kPa，但不少于30kPa，試驗(yàn)時(shí)間持續(xù)2h，壓力降不大于2%；

(2)室外或廠房外部的管道和設(shè)備的試驗(yàn)壓力為煤氣的計(jì)算壓力加5000Pa，但不少于20kPa，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為2h，壓力降不大于4%。

以上內(nèi)容參考：百度百科-嚴(yán)密性試驗(yàn)

哪些管道需要做嚴(yán)密性試驗(yàn)

所有管道都需要。

管道安裝完投入運(yùn)行前，必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，已檢查已安裝好的管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求實(shí)驗(yàn)壓力和實(shí)驗(yàn)介質(zhì)，圖紙有規(guī)定。一般用水壓實(shí)驗(yàn)，因?yàn)樗畨涸囼?yàn)安全，除非有特殊要求才用氣壓實(shí)驗(yàn)。

一般兩個(gè)試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。先按設(shè)計(jì)要求，把液體升到設(shè)計(jì)壓力，保持8-10分，檢查有無(wú)破壞，變形，合格后把壓力降到工作壓力，用肥皂水等方法檢查有無(wú)泄漏，如無(wú)泄漏，穩(wěn)壓半小時(shí)，壓力不降，則嚴(yán)密性合格，蒸汽管道與其他管道一樣的。

以下情況需要注意

（1）污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行。

（2）管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)分為閉水試驗(yàn)和閉氣試驗(yàn)。

（3）全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無(wú)壓管渠處于地下水位以下時(shí)，除設(shè)計(jì)要求外，管渠的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)檢驗(yàn)合格，可采用內(nèi)滲法測(cè)滲水量，可不必進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

（4）不開槽施工的內(nèi)徑大于或等于1500mm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)管道，設(shè)計(jì)無(wú)要求且地下水位高于管道頂部時(shí)，可采用內(nèi)滲法測(cè)滲水量。

嚴(yán)密性試驗(yàn)與泄漏性試驗(yàn)的區(qū)別？

1、適用對(duì)象不同：

泄漏性試驗(yàn)，適用以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。

嚴(yán)密性試驗(yàn)適用對(duì)象是為了保證煤氣管道和煤氣設(shè)備區(qū)域的空氣符合國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，防止煤氣中毒，應(yīng)使煤氣管道和煤氣設(shè)備完全嚴(yán)密。

2、標(biāo)準(zhǔn)不同：

嚴(yán)密性試驗(yàn)室內(nèi)或廠房?jī)?nèi)部的管道和設(shè)備的試驗(yàn)壓力為煤氣計(jì)算壓力加15kPa，但不少于30kPa，試驗(yàn)時(shí)間持續(xù)2h，壓力降不大于2%；室外或廠房外部的管道和設(shè)備的試驗(yàn)壓力為煤氣的計(jì)算壓力加5000Pa，但不少于20kPa，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為2h，壓力降不大于4%。

泄漏性試驗(yàn)需要100%做壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的的閥門，劇毒、有毒、可燃流體介質(zhì)；非可燃、無(wú)毒流體：PN>1或PN≤1，且溫度小于-29或大于186℃）；不合格不得使用；需要抽10%做壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的的閥門。

擴(kuò)展資料

管道的泄漏性試驗(yàn):

輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。

泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行。

泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗(yàn)檢查重點(diǎn)是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點(diǎn)有無(wú)泄漏。

參考資料：百度百科-嚴(yán)密性試驗(yàn)

參考資料：百度百科-泄露性試驗(yàn)

管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性如何試驗(yàn)？

（1）強(qiáng)度試驗(yàn)：先升至30%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓15min；再升至60%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓15min；穩(wěn)壓期間對(duì)管進(jìn)行檢查，無(wú)異常現(xiàn)象，升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力。
（2）嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為1.0倍設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓時(shí)間為24h，管道不破裂，無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力的30%和60%時(shí)，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行巡線檢查，無(wú)異常情況后方可繼續(xù)升壓。

系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)采用瓶裝壓縮氮?dú)鈱?duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
檢漏方法：用肥皂水對(duì)系統(tǒng)所有焊接、閥門、法蘭等連接部位進(jìn)行仔細(xì)涂抹檢漏。
在試驗(yàn)壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格。試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏要做好標(biāo)記，必須在泄壓后進(jìn)行檢修，不得帶壓修補(bǔ)。