土建施工組織設計

建筑工程施工組織設計方案

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×××1#、2#樓工程

施

工

組

織

設

計

方

案

編制人：

審核人：

審批人：

×××建筑工程有限公司

年月日

建筑工程施工組織設計方案

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目錄

第一章、編制說明

1．1．編制目的及依據

1．2．編制原則及內容

第二章、工程概況及工程特點

2．1．工程概況

2．2．工程施工特點與施工條件

第三章、施工部署

3．1．總體部署

第四章、主要施工方案

4．1．主要施工方案

4．2．各施工階段的施工程序

4．3．各施工階段的協調穿插

第五章、主要分部分項工程施工方法

5．1．測量放線

5．2．基礎工程施工

5．3．±0.00以上主體結構施工

5．4．裝飾工程

5．5．外腳手架工程

5．6．安裝工程

第六章、組織機構及勞動力組織

6．1．施工組織機構

6．2．施工部署

6．3．施工管理人員配備及分工

6．4．施工準備

第七章、質量技術保證措施

7．1．建立和健全質量保證體系

7．2．工程質量總體保證措施

7．3．施工測量質量保證措施

7．4．基礎施工質量保證措施

7．5．鋼筋工程施工質量保證措施

7．6．模板工程施工質量保證措施

7．7．砼工程施工質量保證措施

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7．8．砌體施工質量保證措施

7．9．屋面防水施工質量保證措施

7．10．裝飾工程質量保證措施

第八章、安全生產與文明施工措施

8．1．文明施工措施

8．2．保證安全措施

8．3．工程半成品和成品保護措施

第九章、施工進度計劃及工期保證措施

9．1．施工進度計劃及保證措施

第十章、雨季施工措施

10．1．雨季施工措施

建筑工程施工組織設計方案

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第一章、編制說明

1．1．編制目的及依據

1．1．1．編制目的

本施工組織設計系投標單位對×××的投標文件之一，體現本投標單位對本工程施工的

總體構思和部署，若有幸中標，本投標單位將遵照自己的技術管理程序，在圖紙會審之后，

按照施工組織設計確定的原則，編制詳細的單項施工方案設計，用以指導施工，確保本工程

優質高速地建成。

1．1．2．編制依據

1．×××招標文件及答疑等有關資料;

2.業主提供的由設計院設計的盛世學府施工圖及相關資料；

3.國家頒布的現行建筑結構和建筑施工、設備安裝施工的各類規程、規范及驗評標準，建設

部《工程建設標準強制性條文》的規定；

4.湖北省武漢市有關建筑工程管理、市政管理、環境保護等地方性法規和規定；

5.本投標單位有關質量管理、安全管理文明管理制度和ISO9001：2000《質量手冊》、《程序

文件》；

6.該工程現場及周圍環境的實際情況。

1．2．編制原則及內容

1．2．1．編制原則

1.嚴格遵守現行的技術規范、施工規程和質量評定與驗收標準；

2.堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。

1．2．2．編制內容

盛世學府招標范圍內，設計院設計的盛世學府施工圖紙及答疑所明確的土建及水電安裝的

全部內容。

第二章、工程概況及工程特點

工程名稱：盛世學府

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建設單位：×××建筑工程有限公司

建設地址×××大街

建設規模：

現場環境：該工程位于×××大街，現場施工場地開闊，“三通一平”及基本完成。

2.1工程概況

本工程為×××有限公司投資建設、×××城市建筑（1#、2#、3#、4#棟及相關地下

室）建筑工程，工程施工地點位于×××西側，由武×××設計研究院有限公司設計，×

××管理有限公司監理，×××工程有限公司承建。規劃凈用地面積7501.77m2，總建筑面

積32714.6m2，由4棟住宅樓組成，本工程均為框、剪結構。1#樓為框剪結構，樓面積10607.6m

2。2#樓框架結構，樓面積3771.7m2。地下總建筑面積478.64m2。裙房2層，主體24層/11

層，消防建筑高度76.700m/37.700m。3#樓為框剪結構，樓面積7187.52m2。4#樓為框剪結構，

樓面積5444.52m2。地上總建筑面積12640.36m2。裙房2層，主體11層/16層，消防建筑高

度37.700m/55.700m。

2.2.工程特點與施工條件

2.2.1工程特點

1.本次施工內容較多，涉及專業施工隊伍多，施工時要合理安排施工進度，注意工序的合理

搭接。

2.本工程工期較長，冬、雨季施工要采用冬、雨季施工保證措施。

2.2.2施工條件

1.三通一平

施工現場“三通一平”基本完成，具備開工條件。社工現場拆遷及平整已完成，場內外道路

已通，施工用水、用電已接通。

2.施工場區環境

本工程在黃陂區向陽大街，工程施工不能影響正常的活動。本單位將根據現場實際合理砌筑

施工臨時圍墻，充分利用現有施工場地，合理地進行施工道路、施工用水、用電及臨時設施

的布置，進行全封閉施工，以保證工程正常進行。

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3.交通環境

本工程施工現場臨近武漢市黃陂區向陽大街，交通便利，但施工時要注意保持現場的環境保

護和干道交通暢通。

第三章、施工部署

3．1．總體部署

3．1．1．總體指導思想

嚴格按照公司的質量體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執行本工程的質量計

劃和工期計劃，對管理職責、文件與資料、材料采購、施工過程、檢查和試驗、不合格品的

預防和糾正、產品保護、質量記錄、服務質量等進行全方位的嚴格控制，以確保工程質量。

同時嚴格按照施工規范、操作規程和有關文明施工、安全生產的要求施工，認真做技術安全

交底和落實安全技術措施，強化安全檢查和整改工作，以保證施工安全。盡力采用先進的施

工機械和先進的施工方法，通過系統和科學的組織管理，達到確保工期的目標。

3．1．2．施工目標

（1）、質量目標：分部分項工程合格率100%，達到合格工程標準。

（2）、工期目標：以施工許可證開工日期為準，工期天。

（3）、安全生產目標：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在2‰以內。

（4）、文明施工目標：做到工地場地清潔，施工有序，道路暢通，達到市級文明工地標準。

3．1．3施工階段的劃分

根據本工程的特點，擬將整個劃分為五個階段：第一階段為施工準備階段，此階段主要

是搭設臨建，做好場內外施工道路，安裝施工用水、電，安排機械、材料、人員進場，定位

放線等。

第二階段是基礎施工階段，主要是樁基礎施工，土方開挖、承臺施工等，重點是控制好

基礎的施工質量。

第三階段是主體結構施工階段，此階段要求控制好軸線、標高垂直度，做到砼截面尺寸

在允許偏差的范圍內，表面平整無麻面、蜂窩、露筋現象，鋼筋保護層達到設計要求，強度

等級符合設計要求。

第四階段是裝飾施工階段，重點是控制內外墻面，樓板的裝飾質量。協調好水電等專業

的施工。

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第五階段是水電、設備安裝施工階段，水電、設備安裝與裝飾施工穿插進行，重點是協

調好水電等專業的施工

第四章、主要施工方案

4．1．主要施工方案

4．1．1．在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后設備”，“先主體、后圍護”，

“先結構、后裝飾”的原理，實行“平面分段、立體分層”，“流水交叉、循序推進”的流水

施工方法。

4．1．2．框架施工至第三層，即開始進行磚砌體施工，水電安裝穿插進行。

4．1．3．框架柱、梁板一起支模，澆完柱砼后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板砼。

4．1．4．柱鋼筋的連接采取電渣壓力焊，樓層鋼筋采用對焊或電弧焊連接。

4．1．5．基礎回填采用原土回填。

4．1．6．砼采用砼泵機泵送，砼坍落度控制在120~140mm。

4．2．各施工階段的施工程序

4．2．1．基礎施工工藝程序：

測量定位放線→打樁基礎→試樁→承臺基礎土方開挖→施工基礎及地梁→土方回填→澆地坪

砼

4．2．2．±0.00以上主體工程施工工藝程序

測量放線→首層柱鋼筋制安及防雷連接→隱蔽驗收→支柱?！０弪炇铡Я?、板模板→澆

柱墻砼→模板驗收→梁、板鋼筋制安及預埋管線→隱蔽驗收→澆梁板砼→養護→重復首層工

藝至頂層。

4．2．3．裝飾工程施工工藝程序

測量放線→門窗框安裝固定→天面及墻面粗裝修→窗扇玻璃安裝→需精裝修部位按圖進行精

裝修。

4．2．4．安裝工程施工工藝程序

測量放線→定出管位及走向→電氣線管道安裝→局部試壓→整體試壓→通電或通水調試。

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4．3．各施工階段的協調穿插

4．3．1．結構施工階段，電氣、給排水預埋管穿插安裝，暗埋部分管線穿插安裝，兩者互相

配合，平行施工。

4．3．2．電氣、給排水等安裝工種及時跟上，與主體施工同步完成，以免影響施工進度。

4．3．3．框架結構施工到第三層即進行砌體施工，粗裝修，水電安裝等工種同步跟上交叉作

業。

4．3．4．室內衛生間上下水管、暗線管、內配線、各類開關箱盒及插座安作工作隨粗裝修同

步完成。

4．3．5．豎向管道內的風、水、氣管安裝工作應分段施工，滿足土建裝修工程分段施工需要。

第五章、主要分部分項工程施工方法

本工程的施工內容包括施工測量、基礎工程、土方工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程、

墻體砌筑工程、裝飾工程、樓地面工程、給排水工程、電氣照明工程等項目的施工，重點解

決好鋼筋砼施工、軸線施測豎向偏移的控制及沉降觀測、基礎工程及外墻的裝飾工程等。現

將各個分項工程的施工方法詳述如下：

5．1．測量放線

5．1．1、測量控制

5．1．1．1、施工平面控制

根據復核后的坐標點及圖紙計算的相對位置，布置好施工所需控制點，然后根據本工程

的建筑結構設計特征，建立本建筑物的平面控制網?？刂泣c采用主軸線控制局部的方法，把

控制點設置成坐標控制網并計算出各點坐標，與甲方提供之坐標點閉合。

軸線控制樁布置在建筑物外2—3m的平面上，并保護好各控制點不被破壞，要做有明顯

標記，定期檢查。每次放線時，將J2經緯儀架設在控制點上，后視另一相應的控制點，這樣

依次投出縱橫向三條主控制線，然后依據主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條

軸線位置及墻柱梁位置。主控軸的容許測角誤差±6”,測距精度為1/1000，并考慮尺長、溫

差修正。

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5．1．1．2、施工中的細部放樣及標高控制

（1）、根據本工程首級控制點，作主樓細部放樣控制。

（2）、施工放線要求一次性投設完畢，為此施工層軸線的傳遞我們決定采用“吊線錘法”?！暗?/p>

線錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線點為準，直接向各施工層懸吊引

測軸線的方法。此法經濟、簡易而直觀。

（3）、每次施工放線，在控制主軸線彈出后，再按工長要求，加設數條輔助控制線，用以控

制一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時，用紅油漆在控制線上畫上紅三角并注明

控制線的編號，便于今后尋找。

（4）、樓層標高控制，使用檢測過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+1.000m起始標高

線豎直向上量到施工層，并據此標高在該施工層上劃出+1.000m水平線，為保證標高傳遞的

精度，各層的標高線應由各處起始標高線向上直接量取，當高差超過一整尺時，則在該層用

水準儀精確地測設第二起始標高線，作為繼續向上傳遞的依據。

（5）、將水準儀架設在相應的施工層面上，檢測由下向上傳遞的相應水平線上，誤差應在±

5mm之內。在各層打平時，應后視兩條水平線以作校核。

（6）、在每次施工平臺澆砼前，待平臺上的大部分工人散去時，將水準儀架設在穩定的平臺

上，進行抄平工作，水平點用紅油漆畫在鋼筋高出砼面0.5m處作為施工的依據。

5．1．1．3垂直度偏移的控制

（1）、層間堅向測量偏差應控制在±3mm之內，而建筑物全高（H）堅向測量偏差不應超過H

＜3/10000。

（2）、垂直度控制采用吊線錘法，把地面點向上傳遞到施工層，然后用經緯儀，根據傳遞的

控制點，放出主軸線。以此作為施工的依據。

5．1．1．4高程控制

根據勘測設計圖紙上指定的水準點，用水準儀準確地將高程引測到施工現場附近便于使

用不易破損的地方，建立高程控制網。用于監控水準點的位置應穩定不下沉，不變形。引測

高程水準點，點與點之間形成一個水準閉合網，確保高程點準確。

高程控制：采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設水準儀讀數，

把下面標高傳到施工層。

5．1．1．5測量資料：

本工程均有專用測量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完整。內業外業資料齊

全，施工中應認真注意收集整理，確?？⒐r提交的資料數據準確無誤。

5．1．2建筑物的變形觀測

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建筑物在自身重量、外力和施工、運營階段中反復荷載影響下均會產生變形，變形包括

沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設計允許值，就會導致鋼筋扭曲而影響結構。給今后

的裝修帶來困難，重者還會危及建筑物安全施工和正常運營，所以必須對施工層的扭轉進行

觀測，以提供數據，作為糾偏的依據。

5．1．3、沉降觀測

1、沉降觀測點的設置

在±0.000平面每個單體工作各設置8—20個觀測點，均勻分布。其埋設辦法：用長150mm

的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預埋入柱內，留出長約30mm，鉚釘頭向上。統一埋于首層

柱高200mm處。

2、沉降觀測

主體結構施工階段10d觀測一次，裝飾階段30d一次，直至沉降穩定，沉降穩定標準：

1年內沉降觀測值相差不大于1mm。

測量所需儀器和工具

品種規格型號數量

經緯儀DT-21臺

水平儀DSZ32臺

鋼卷尺50m2把

無線對講機進口8部

線錘大、中、小各2個

5．2．基礎工程施工

5．2．1．預制砼管樁基礎工程

5．2．1．1．施工準備

（1）、熟悉工程地質資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設計或方案。

（2）、樁基的軸線和標高均應測定完畢，并經過檢查辦理了復核簽證手續。

（3）、施工時，應預先進行釬探，將探明打樁位置的石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它處

理措施。

（4）、場地應輾壓平整，其表土承載力應滿足要求，保證樁機在移動時穩定垂直。雨季施

工，必須采取有效的防雨措施。

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（5）、根據軸線放出樁位線，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標志，便于施

打。

（6）、正式施工前必須按設計要求先打試驗樁，以確定樁長和貫入度并校驗打樁設備、施

工工藝及技術措施是否符合要求。

5．2．1．2．施工工藝流程

5．2．1．3．各主要工序的施工方法及工藝要求

（1）、鉆機就位

鉆機進入現場，組裝后保證鉆桿具有足夠長度，滿足樁長變化的需要。

鉆機就位時，由現場技術員檢查樁位無誤后，通知施工員可以安裝鉆機就位。鉆機移至

第一根樁就位，用自動水平儀調整機架，通過底座支墊調節調整水平，調整鉆桿與地面垂直，

用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，

并且在樁旁的機架側面用紅油漆作好鉆孔深度的水準標高標志，填寫施工標識并掛在樁機上。

開機前須檢查導向架的垂直度，施工中隨時觀察和保持鉆機底盤的水平和導向架的豎直，

樁體垂直度偏差不得超過1.5%，樁位偏差不大于60mm，成樁直徑不得小于設計值。

（2）、鉆進成孔

鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動鉆機鉆入，鉆進時

樁位放線

樁機就位、調

鉆孔至設計標

泵送混合料

拔管、灌注混合料至設計標

移機

樁頂砼達到齡期后，清理樁間土，并鑿除

樁體檢驗合格后，澆筑樁帽，鋪設褥墊層

CFG樁施工工藝流程

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應先慢后快。鉆頭到達設計樁長預定標高時，于動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒

目標記，作為施工時控制樁長的依據，當標記處與標志持平時，鉆桿就達到設計標高。

施工時由現場技術員或施工員用鋼卷尺檢查深度和垂直度并且作好檢查記錄，現場鉆機

操作員作好鉆進記錄（內容含巖層情況、鉆進時間、進度尺寸、鉆機狀況等）。

當遇到較硬土層，鉆桿出現搖晃，進尺困難時，應放慢進尺，同時現場技術員積極探明

情況，給總工程師做出書面匯報，一起參與現場處理，作好處理記錄，直到鉆至設計標高。

施工樁長應根據設計要求、地質情況和鉆進電流變化綜合控制，確保樁體穿透軟土層進

入持力層不小于1.0m。

（3）、泵送混合料

混合料采用C20商品混凝土，坍落度要求160mm~200mm，混合料不得離析，配合比必須

按確定的試驗配合比要求認真控制，采用長螺旋成孔管內泵壓砼成樁施工工藝，每根樁的投

料量不少于設計灌注量。

混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度和垂直度并填寫混凝土澆筑申請，合格后方可澆筑。

混凝土澆筑前必須檢查混凝土塌落度、和易性并記錄?；炷吝\到灌注點不能產生離析

現象。灌注首批砼之前在用同配合比的無石子砂漿濕潤導管，然后再放入首批砼。

在確認初存量備足后，可開動混凝土泵，將混凝土直接泵入導管內，在初期泵入混凝土

時應控制泵入的速度，并注意觀察提鉆速度。提鉆和泵壓混合料要密切配合防止提鉆過快。

提鉆速度應根據混凝土的泵送速度和孔徑的大小等因素確定，提鉆過程須保證鉆頭沒入混合

料面，提升速度宜控制在2m/min~3m/min。

做好混凝土用量記錄和提管時間記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續進行，中間不得間斷。應避

免因后臺供料慢導致停機待料，也應防止供料過快導致堵管。鉆孔產生的棄土應及時人工清

除至路基范圍以外?；炷凉嘧⑦^程中，應始終保持導管位置居中，提升導管時應有專人指

揮掌握。不使骨架傾斜、位移，混凝土灌注到樁孔上部0.5m以內時，可不再提升導管，直到

灌注至設計標高后一次拔出。灌注至樁頂設計標高后必須多灌一倍樁徑長度約500mm，以保

證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。

打樁過程中，應經常檢查樁身混合料的配合比、坍落度、提鉆速度、成孔深度、混合料

的灌入量，并做好記錄?；炷翝仓龌炷翉姸仍噳K，每澆注一個班次或者100m3混凝土

時留設一組標養試塊，試塊應養護好，達到一定強度后立即拆模送往養護室標準養護；混凝

土施工完畢后，及時收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告，做混凝土強度評定。

（4）、移機

成樁后，移機到下一根樁繼續施工。在同一排樁施工時，縱向、橫向平移鉆機采用鉆機

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機座的導軌自動平移。

橫向移機操作：把鉆桿落位放好，機塔和底盤加固穩定，啟動轉盤和導軌，使機頭左右

轉向，利用四個支撐腿把鉆桿移到指定的樁位，整個操作熟練時2分鐘完成。

縱向移機操作：把鉆桿落位放好，機塔和底盤加固穩定，啟動導軌和支腿，使機頭前后

移動，利用四個支撐腿把鉆桿移到指定的樁位，整個操作熟練時3分鐘完成。

鉆機到位后，技術人員要重新做“樁機就位”的各項工作，保證樁位準確。

5．2．2．樁承臺施工

（1）、人工開挖樁承臺土方至設計標高，開挖放坡1：0.8。

（2）、砍樁頭：用電動鋸方法將超高部分樁頭鋸掉,樁頭比墊層面高出100mm。

（3）、澆基礎墊屋。

（4）、裝基礎模板：用膠合板裝?；蚱龃u240mm，作為基礎側模板。

（5）、綁扎樁承臺鋼筋：鋼筋在鋼筋廠加工好運至現場綁扎，綁扎時注意鋼筋間距，墊好鋼

筋保護層塊。

（7）、驗收合格后澆承臺砼。

5．2．3．基礎施工

5．2．3．1．土方開挖

（1）、場內排水

土方開工前，作好臨時排水系統，過路面水溝用管樁排水，以免遭受水害，妨礙施工，

影響工程質量。沿場區周邊圍墻內挖一條400（寬）×300（深）mm通長排水溝。排水坡度

I=0.002~0.003，縱向每30~40m或轉角處設一集水井。過路面水溝用管樁排水，場內設三級

沉淀池。

（2）、承臺土方開挖

本工程基坑開挖采用自然放坡開挖，坡度1：0.8，，基坑土方開挖采用反鏟挖掘機進

行開挖，自卸汽車可直接駛至基坑邊，挖掘機可即挖土即裝車運走。挖出土方集中至場外1.5km

土場集中堆放，以免影響其他工序施工，基坑回填時再從該處取土回填。為避免對持力層土

壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土須挖至設計標高+30cm處，待驗槽合格后再修平至

設計標高，并隨即做100厚C15素砼墊層。

（3）、挖土施工技術措施

a、應對施工現場地上障礙物進行全面調查，并制定排障計劃和處理方案。

b、建筑物的定位樁需經檢驗核準后方可施工。

c、施工機械易碰壓測樁，因此開挖范圍內所有的軸線樁和水準點都要引出施工機械活動區

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域以外，并設置鋼筋支架予以保護。

d、土方的開挖：采用反鏟挖掘機開挖。在開挖過程中，由測量放線人員隨時進行配合，用

水準儀進行標高的控制。當開挖至持力層時，應及時通知有關單位人員進行驗槽，若施工過

程中發現情況異?；驅嶋H地質情況與地質勘察報告不符時，應及時通知有關人員研究解決。

為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土挖至設計標高+30cm處，待驗槽

合格后再進行人工修平至設計標高。若局部出現超挖，經業主及監理同意后可采用回填C10

素砼或用砂石料填補夯實等其他的處理措施。

e、基坑清理、平整：待基坑驗槽合格的，要集中人力對基坑浮土進行清理，為墊層施工提

供工作面。

f、土方運輸：開挖的土方應用自卸汽車及時運至業主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。

即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。

g、排水溝、集水井設置：基礎施工其間，為爭取施工時有較干燥的工作環境，保證施工質

量，采用表面截水和坑內排水的方法。除在場區周邊圍墻內側用磚砌通長排水溝外，雨季施

工時，為防止施工期間雨水等的影響，尚應在基坑內四周設環形封閉排水溝，內設一至二個

集水井，承臺基礎施工期間，用潛水泵將坑內積水排出坑外，并利用場區四周排水溝將積水

排走。

5．2．3．2．墊層施工

當開挖至持力層時，應及時由業主、監理、設計代表和我公司質檢人員進行驗槽，確認

地基承載力達到設計要求后，人工收拾并清底完畢，方可進行墊層施工。若不能滿足設計要

求，必須按設計及業主、監理要求進行處理，直到符合設計所規定的承載力能力，驗收工作

要作好相應的記錄。墊層為100厚C15素砼，所用的材料必須符合國家相應的材料驗收規范。

5．2．3．3．模板工程

（1）、承臺模板

基坑土方開挖至驗槽后，應及時平整基坑底土面，澆注砼墊層，然后安裝承臺或基礎梁

模板。承臺底模采用墊層素砼，側模板則采用18mm厚木夾板，外加二層80×80木枋，側模

板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距@600。

（2）、基礎梁模板

根據本工程的施工自然條件，基礎梁模板采用兩種形式。

a、原土面在基礎底以上

基礎梁土方開挖后，即及時平整基坑底土面，澆注砼墊層，作為基礎梁的底模板。基礎

梁側模板則采用18mm厚木夾板，外加二層80×80

建筑工程施工組織設計方案

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木枋，側模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距@600?？紤]泵送砼的壓力較大，基礎梁

側模間要加設對拉螺栓拉結固定。

b、原土面在基礎梁底以下

對于原土面在基礎梁底以下的情況，基礎梁底模及側模板均采用模板，梁底下采用木架

支頂系統。木板采用18mm厚木夾板，外加80×80

木枋，側模板用斜撐在坡面上的木枋撐牢，斜撐間距@600?？紤]泵送砼的壓力較大，基礎梁

側模間要加設對拉螺栓拉結固定，@600。

5．2．3．4．鋼筋工程

在施工現場設鋼筋加工場，設立原材料及成品鋼筋堆放場配備鋼筋切斷機、彎曲機、電

焊機、對焊機、滾絲機等機械設備，負責鋼筋成品加工。

各種成品鋼筋必須嚴格做到按規格分別掛牌堆放整齊。

（1）、鋼筋加工制作

a、鋼筋原材料進場：鋼筋加工場保管員負責鋼筋進場的驗收和管理，鋼筋進場后，鋼筋加

工場保管員核對鋼材出廠標識、材質證明，并進行外觀檢查，無誤后卸車。

b、鋼筋調直：當鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須經過調直后才可使用，參見《鋼筋調直切斷機

操作規程》

c、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。

d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使這便于辨認，防止混淆。依

據鋼筋配料單，在料牌上應寫有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規格、根數、下料長度、

形狀尺寸等，如果同一種鋼筋數量很多，則分成幾捆，注明每捆數量和共幾捆。料牌應用料

單嚴格核對，必須做到準確無誤，以免錯誤返工。加工后的鋼筋每捆不少于二個料牌，主牌、

副牌各一個。料牌抄好后，由質檢發料員進行料牌同料單的嚴格核對，檢查無誤后主牌交班

組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經檢查合格掛在鋼筋捆上。

e、運籌下料切斷：運籌下料即根據運籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），

使鋼筋損耗量降至最低點，下料切斷時尺寸度量必須準確，誤差在允許的范圍內。當某種鋼

筋數量較多時，為防止積累誤差的出現，每加工20根復核一次。使用切斷機必須遵循《鋼筋

切斷機操作規程》。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進入下一工序，鋼筋切斷后的余料要歸

類擺放，作記錄掛標牌，以備再次充分利用。

f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型，工人必須熟練掌握機器性能，熟悉該機器彎

曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號

的鋼筋。鋼筋彎曲時選用適當的彎曲機心軸直徑，鋼筋加工遵循國家規范，其最小彎心直徑，

建筑工程施工組織設計方案

-16-

Ｉ級鋼為2.5d、II級鋼為4d，彎鉤增加長度按設計要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須

在允許范圍內，當彎曲弧形鋼筋時，應分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷

人。鋼筋在彎曲過程中若發生脆斷，則繼續隨機加工三根，如果全部出現脆斷，則本批鋼筋

懸掛“待驗證”標識牌，并取樣送質檢站復驗，并做好相關記錄以便進一步處理。彎曲操作

參見《鋼筋彎曲機操作規程》。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼

筋根數，合格后要扎成捆，掛上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個料牌。

5．2．3．4．1．鋼筋現場綁扎

（1）、準備工作

*核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應

糾正增補。

*準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。

*鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20~22號鐵絲，其中22號只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。

因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。

*準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。

*水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度，墊塊的平面尺寸。

*保護層厚度大于20mm時為50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20

號鐵絲或使用塑料墊塊。

*劃出鋼筋位置線：基礎的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。

*綁扎接頭的搭接長度Ld，應符合設計要求，在搭接長度內應綁扎三點。

*綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯系討論支模

和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。

（2）、基礎鋼筋綁扎

a、鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但

必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時注意相

鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。

b、基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或砼撐腳，保證鋼筋位

置正確。

c、鋼筋撐腳每隔1m放置一個，其直徑選用：當板厚小于20cm時為8mm。

d、鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒在一邊，但雙層的鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。

（3）、質量檢查

鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：

建筑工程施工組織設計方案

-17-

a、根據設計圖紙檢查鋼筋有鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的

位置。

b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。

c、檢查砼保護層是否符合要求。

d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。

e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。

f、鋼筋的位置允許偏差不得大于規范要求。

g、檢查柱頭插筋的位于是否正確，固定是否牢固。

5．2．3．5．砼工程

（1）、砼澆筑順序

基礎砼施工時，應依照施工流向進行澆筑。

（2）、砼澆筑方法和質量要求

○

1

、澆筑方法

a、基坑挖至接近基底標高后，原素土夯實。

b、基坑開挖達到設計標高后，原素土夯實。

c、用3：7砂石找平超挖部分（或根據設計要求），并找平至設計標高。

d、C15素砼墊層澆筑。

e、承臺及地梁模板安裝、鋼筋綁扎。

f、分區按施工流向澆筑承臺及地梁砼至設計標高。

g、砼養護。

○

2

、砼的選用和運輸

承臺砼采用商品砼澆搗，為滿足泵送要求，砼塌落度應為140mm~160mm。

○

3

、砼的澆筑

承臺砼應分層澆筑，薄層控制在300~400mm之內，且控制澆筑使其均勻上升，避免出現

過大的高差。下料采用砼輸送泵輸送至使用位置。

在澆筑時，為了便于振搗密實，在確保上下層砼的時間間隔不超過砼的初凝時間前提下，

加強砼的振搗，同時在砼澆搗過程中，就地實測砼的塌落度和澆筑的溫度，并按規范要求留

置砼試塊。

○

4

、砼的振搗

承臺砼的振搗，采用插入式和平板式振動器振實。振搗時，應符合下列要求：

建筑工程施工組織設計方案

-18-

a、插入式振動器每次移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持5~10cm；

每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。

b、表面振動器的移位距離，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右。

c、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣

泡，表面呈現平坦、泛漿。

○

5

、砼泌水處理

在承臺砼的施工過程中由于會產生上涌的泌水和浮漿，因此在砼墊層的施工時，預先做

出2cm的坡度，使泌水能通過墊層的坡度外留出側模板，部分來不及排除的泌水隨著砼澆筑

向前推進至邊模時由模板下部的預留孔排至坑外。

○

6

、砼的表面處理

當砼澆筑至設計標高時，對其表面出現的浮漿應及時刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時

加強養護。

○

7

、砼的養護

在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸發水達到養護的目的，并起到保溫的工

效。當砼澆筑5天后，砼處于降溫狀態時，可揭去薄膜，專人澆水養護。

5．2．3．6．土方回填

（1）、填方前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄，并在基礎

達到規定強度后方可進行，回填土應采取四周同時對稱下料回填。

（2）、原粘土分層（夯）回填，必要時視情況用石粉回填。

5．2．3．7．地下結構施工

1、土方開挖

（1）、樁承臺范圍內人工開挖，樁承臺范圍外挖機開挖。

（2）、挖機挖土方，挖至接近設計標高時，留30cm及樁承臺位人工開挖、平整、清理，開

挖時四周留排水溝，設集水井排水。

（3）、土方運輸：開挖的土方應用自卸汽車及時運至業主指定的棄土地點，石方在運輸過程

中。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。

2、地下水池及泵房底板墊層

（1）、樁承臺澆灌墊層后，砌240mm磚墻作樁承臺側模。

（2）、樁承臺側模外基坑回填石粉至地下室底板底標高，沖水振實，人工平整，地基驗收合

格后澆C10墊層。

建筑工程施工組織設計方案

-19-

3、地下水池及泵房底板防水層施工

（1）、地下水池及泵房底板墊層澆完后，鋪20mm厚水泥砂漿找平層。

（2）、水泥砂漿找平層吹干，即涂環保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂環

保聚氨脂涂料達2mm厚。

（3）、環保聚氨脂防水層吹干后，在環保聚氨脂防水層上鋪20mm厚水泥砂漿找平層。

4、地下水池及泵房底板鋼筋砼施工

（1）、地下水池及泵房底板鋼筋綁扎

○

1

、先進行地下室底板內承臺鋼筋綁扎，基礎的鋼筋網雙向彎曲受力，基底短邊鋼筋應放

置在長邊鋼筋的上面。四周兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，

雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎，以

免網片變形。

○

2

、地下室底板鋼筋綁扎，基礎底板為雙排鋼筋，底板上下層鋼筋加馬凳Φ22、Φ1500×

1500梅花形布置,以保證上下層之間的距離和鋼筋位置的正確。鋼筋綁扎接頭采用單面電弧

焊，焊接長度12d。鋼筋保護層控制在50mm。

（2）地下室底板澆砼

○

1

施工縫的留設

地下室底板不留施工縫，施工縫留在地下室砼剪刀墻500mm處，施工縫加3mm厚鋼止水

帶。

○

2

地下室底板砼采用P6防滲砼，砼泵泵送砼入倉，砼振搗采用插入式振動器，振動器振點

離基礎模板不得小于100mm，振動棒插入長度為棒長度的1.25倍，振動點間隔300mm，采用

交錯式，快插慢拔，每個插入點振動時間20~30秒，直至砼表面出現浮漿、無氣泡逸出為準。

砼面隨搗隨抹平。

5、地下室剪刀墻的施工

（1）、地下室剪刀墻鋼筋綁扎

a、剪刀墻的鋼筋網綁扎兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向

主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網

片變形。

b、在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵以固定鋼筋的間距，。撐鐵直徑6，間距約為400*400。

（2）、地下室剪刀墻模板安裝

a、剪刀墻模板用18mm夾板，夾板外豎壓80*80木枋@400，木枋外橫向壓Φ48鋼管，鋼管用

建筑工程施工組織設計方案

-20-

Φ12穿墻螺絲拉固，螺絲間隔@500。見下圖

（3）、地下水池及泵房剪刀墻澆砼

a、地下水池及泵房剪刀墻高度超過近3m，分為二段澆砼，上一段的砼在下一段的砼初凝

前澆筑，以避免出現施工縫。剪力墻每段高度內的砼宜分層澆筑，每層厚度300~500mm，不

能一次澆至頂，每層往二個方向分階梯形狀澆筑，直至澆至分段高度。

b、剪力墻的振搗采用插入式振動器，柱子砼在四個角插入振搗，振動時間20~30秒，剪力

墻砼振動器采用平行式插入分層澆筑插入下層50~100mm，振點間隔300mm，振動時間20~30

秒，直至砼表面出現浮漿，無氣泡出現為準。

c、在澆砼前，先在施工縫處鋪50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同

6、水泵房頂板施工

（1）、模板支撐系統安裝

a、采用門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式

架間在豎向與水平向的穩定。門式架支座墊木枋。

建筑工程施工組織設計方案

-21-

b、門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距915，兩排門式架之間距1415。

c、通線調節門式架高度，將主龍骨找平。

d、鋪板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用

木板代替。

e、樓面模板鋪完后，應檢查門式架是否牢固，然后將樓面清掃干凈。

f、外排柵與樓面模板同步搭設。

（2）、鋼筋工程

梁、板、柱的鋼筋現場制作，現場安裝。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、

形狀、尺寸、數量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎?，F場應先預制梁、板、

柱的砼墊塊并按分類規格堆放，要求梁每1米距離設置一墊塊，板每平方米設置一墊塊，以

確保樓板面層鋼筋位置。梁、板鋼筋采用搭接接頭，搭接口應錯開50%。可用杠桿法及手動

葫蘆等安裝梁的鋼筋，入模前，必須認真復核準確。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預

埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋。

（3）、砼工程

a、梁、板結構的砼澆筑，在澆筑前在板的四周彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中

每距1500mm焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水標尺，為避免產

生施工的冷縫，砼應連續澆注，中途停歇一般控制不超過砼的初凝時間，超過時間視為施工

縫。樓板砼采用平板震搗器搗實，隨打隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少

裂縫的產生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進，本工程每次每臺輸送泵的砼澆筑量約

20M3/h，計劃連續進行，不留設施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用震動捧震搗時，間距

應控制在500mm左右，插入時間控制在10s，以表面翻漿冒屆氣泡為宜。

b、砼振搗要求：

砼搗固除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器。每一振點的振搗

時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落，插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5

倍。振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意

要快插慢拔，不漏點。平板振動器移動間距應保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

7、水泵房外墻砼防水層

（1）、水泵房外墻墊層澆完后，鋪20mm厚水泥砂漿找平層。

（2）、水泥砂漿找平層吹干，即涂環保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂環

保聚氨脂涂料達2mm厚。

（3）、環保聚氨脂防水層吹干后，在環保聚氨脂防水層上鋪20mm厚水泥砂漿結合層。

建筑工程施工組織設計方案

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5．3．±0.00以上主體結構施工

5．3．1．模板工程

5．3．1．1、模板制作

柱模板制作：計劃采用建筑膠合板制作柱板，配80×80木枋，用φ14@500圓鋼螺絲鉆

孔夾固（見圖1）另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。

5．3．1．2模板安裝工藝流程

（1）、安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉

桿或斜撐→辦預檢。

（2）、安裝梁模板工藝流程：彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側模

→辦預檢

（3）、安裝樓板模板工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立

桿的水平拉桿→辦預檢。

5．3．1．3梁板模板支撐系統

（1）、普通樓層梁板模板支撐系統

a、普通樓層梁板模板支撐系統采用鋼門架支撐，門架之間間距915，兩排門架之間距1415。

門架上、下加頂托，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架

間在豎向與水平向的穩定。門架間采用剪刀撐連接，頂層中間、底各設一度48水平鋼管，兩

端頂緊柱子，縱橫水平連結。

建筑工程施工組織設計方案

-23-

b、底層梁板模板支撐系統從-0.03米開始搭設，基底為原土夯實，用角石(石渣含量30%）回

填夯實，按設計圖紙要求澆搗C20砼120厚，門架底托支撐在地骨上面。

樓層梁板模板支撐系統詳見下圖

（2）、樓層梁板6米模板支撐系統

a、由于從-0.03米開始支模，樓層高達6米,模板支撐系統底座墊18mm夾板，采用鋼門架

支撐,采用48鋼管加固,縱橫方向各加固四層,并與柱連接，鋼管與鋼門架之間用鋼扣件連

接。見下圖：

建筑工程施工組織設計方案

-24-

b、樓層梁板6米模板支撐系統穩定驗算

本支頂采用ф48×2mm的鋼門式腳手架，架寬1200mm，排距850mm~100mm，腳手架的穩

定驗算：（按單根立桿計算）。計算依據為中國建筑出版社《建筑施工安全技術手冊》。

上部荷載N

1

：

回轉半徑i=1/4×D2+d2=1/4×482+412=14.85mm。

長細比：λ=h/i=2400/14.85=161.6＜200

查表得：ψ=0.265

σ

m

——操作層處水平桿對立桿偏心傳力產生的附加應力，σ

m

=55N/mm2；

K

A

——與立桿載面有關的調整系數，K

A

=0.85；

K

H

——高度調整系數，K

H

=1/（1+H/100）=1/{1+（1+4.65/100）}=1/（1+0.95）=0.49；（見附

圖1、2）

鋼管抗壓強度：f=205N/mm2；

枋木自重：0.6912KN/m；

梁板模自重：0.6912+1.2×(1.2-0.3)×0.018×10=0.89KN/m；

鋼筋砼荷載：1.2×(0.3×0.7+1.2×0.08)×25=9.2kN/m

泵送荷載：1.2×1.4＝1.681kN/m

施工荷載：1.0×1.2×1.4＝1.68kN/m

單桿荷載：N＝（0.6912＋0.89＋9.2＋1.68＋1.68）0.85×1.4＝3.01kＮ

A、單立桿毛載面面積：

Ａ

1

＝π×（D/2）2=3.14×（48/2）2＝1451.5mm2

穩定驗算：

Ｎ/ψA

1

＋σ

m

＝3.01/（0.265×1451.5）＋55＝68.5Ｎ/mm2

Ｋ

Ａ

×Ｋ

Ｈ

×f＝0.85×0.49×205＝85.38Ｎ／mm2＞Ｎ／ψA

1

＋σ

m

（安全）

結論：本廠房支頂的計算是從－0.03至6m樓面的結構跨度、荷載、高度最大的計算，

據計算結果顯示該支頂支撐體系是安全的。

宿舍模板參照廠房模板制安。

5．3．1．4、模板安裝工藝

建筑工程施工組織設計方案

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（1）、柱模板安裝工藝

a、按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，

校正垂直度及柱頂對角線。

b、安裝柱箍：為防止砼側向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設置則為：高度為2.0m以

下部分@=400mm，以上部分@=600mm。柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小等因素進行選擇。剪

力墻按規范設計水平和豎直間距均為50cm的對拉螺栓（ф12），柱模則雙向水平間距40cm的

拉螺栓（ф12），豎向間距為40~60cm，第一個對拉螺栓離樓板面40cm高，第二個對拉螺栓

（垂直向的）離樓板面80cm高，2.0米以上部分則為60cm。

c、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產生錯位、偏移，專門派了熟練木工制

作柱模板，保證柱、梁模板結合準確平直。

d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱砼前清除模板內的木屑及垃圾。

e、柱模板安裝除應保證平面尺寸正確外，還應保證垂直。可用垂球檢查柱模板的垂直度后，

立即用斜撐撐牢。

f、模板拆除

當柱砼強度達到10Mpa時，可開始拆模。首先拆除拉筋，然后拆開組合模板的螺栓，拆

開的模板嚴禁摔撞，應及時清理干凈，并涂脫模劑，按每節模板為一個單元，上好螺栓，豎

向放置，嚴禁疊壓橫放。

（2）、梁模板安裝

a、梁底模板

梁模板采用18厚大夾板，門式鋼腳手架在梁位的排布間距為900mm，梁端頭排距為300mm，

豎直向按設計標高調整門式鋼腳手架支頂標高，然后上放三層木枋，當梁高＜400mm時，門

式架上首層木枋為一條80×80mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用@=400mm的80×80mm木

枋。當梁高≥400mm時，門式架上首層木枋為兩條80×80mm的木枋合并放置，使木枋截面尺

寸變為160×80mm，間距為@=900mm；第二層枋是間距@=400mm的80×80mm木枋；梁底木枋是

第三層枋，采用@=300mm的80×80mm木枋。

b、底跨度大于8米時，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起

拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采用48鋼管加密頂支撐，間距為800mm。

c、梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度根據梁高樓

板模板碰旁或壓旁來確定。梁高H≥700mm時，側板中間每隔600mm加ф12對拉螺栓夾二支

ф48×3.5鋼管拉結。每400~500mm立一個豎撐，同時側板設兩層45度及60度的斜撐。

建筑工程施工組織設計方案

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梁模板安裝大樣圖：

（3）、樓面模板安裝

a、采用門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式

架間在豎向與水平向的穩定。

b、門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距915，兩排門式架之間距1415。

c、通線調節門式架高度，將主龍骨找平。

d、鋪板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用

木板代替。

e、樓面模板鋪完后，應檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將

樓面清掃干凈。

f、模板安裝的允許偏差詳見下表。

建筑工程施工組織設計方案

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模板安裝允許偏差表

項次項目允許偏差（mm）

1模板標高±10

2軸線偏位±8

3模板相鄰兩板表面高低差2

4模板表面平整度3

5．3．1．5、模板拆除

（1）、柱模板拆除，在砼澆筑第三天后進行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。

（2）、樓板、梁模板拆除

a、先將門式架支頂上的可調上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模

板，使模板塊降下。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。

b、拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。

c、拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除，跨度大于8米及懸臂

大梁，砼強度達到設計的100%方可拆除。

d、拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統一

管理。

（3）、模板安裝、拆卸順序

a、樓模板采用整體套裝、拆卸。

b、根據伸縮縫間隔，先依次安裝軸1~8，9~16樓板，按澆筑順序由離泵車遠近澆筑，先

澆筑部分在達到預定強度后拆卸安裝到上一層的對稱位置，如此交叉進行。

（4）、質量標準

a、模板接縫寬度不得大于1.5mm。

b、模板表面清理干凈并采取防止粘結措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板

應不大于1000cm2。具體按照《建筑施工檢評標準》執行。

（5）、施工注意事項

a、主要安全技術措施。

b、廢爛木枋不能用作龍骨。

c、內模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架。

d、在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操

作時必須注意下方人員的動向。

建筑工程施工組織設計方案

-28-

e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達到強度等級，其支頂不準拆

除。

f、懸臂梁、跨度大于8米大梁，砼強度應達到設計的100%方可拆除。

g、安裝二層及以上的外圍柱及梁模板，應先搭設腳手架和安全網。

h、支頂的水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩定物體上。

i、柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須根據柱、梁截面用夾板

做定型模板，并加柱頭箍。

j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復檢柱、樓面模板

垂直、水平度。

k、操作人員必須進行安全技術三交底才能上崗操作。

5．3．2．鋼筋工程

5．3．2．1．鋼筋加工制作

（1）、在施工現場設鋼筋加工場，設立原材料及成品鋼筋堆場配備鋼筋切斷機、彎曲機、電

焊機、對焊機等機械設備，負責鋼筋成品加工。各種成口鋼筋必須嚴格做到按規格分別掛牌

堆放整齊。

（2）、梁、板、柱的鋼筋現場制作，現場安裝。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、

形狀、尺寸、數量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎?，F場應先預制梁、板、

柱的砼墊塊并按分類規格堆放，要求梁每1米距離設置一墊塊，板每平方米設置一墊塊，以

確保樓板面層鋼筋位置。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預埋管線安裝，再綁扎面層鋼

筋

5．3．2．2、鋼筋綁扎工藝流程：

（1）、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：

套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

（2）、梁、板鋼筋綁扎工藝流程：

畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁

下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫

桿落骨架于模板內。

（3）、板鋼筋綁扎工藝流程：

清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。

（4）、樓梯鋼筋綁扎工藝流程

劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。

建筑工程施工組織設計方案

-29-

施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線，根據設計圖紙中主筋、分布筋的

方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板

筋要錨固到梁內。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量

和位置均要符合施工規范的規定。

5．3．2．3．鋼筋的連接

本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采用電弧焊或閃光碰焊。

（1）、鋼筋電渣壓力焊施工工藝

A、施工準備

材料要求

a、鋼筋

鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠合格證及復試報告單。進口鋼筋還應有化

學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。

b、焊劑

焊劑的性能應符合GB5293碳素埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為1，常用的為熔煉型高

錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。

焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250~300o烘焙2h。

使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠

合格證。

c、主要機具設備

手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。

自動電渣壓力焊設備（應優先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。

焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電源電壓較高（TBS以上）的交流或直流焊

接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑

及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機電源容量較小時，也可以采

用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。

d、作業條件

焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。

焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備

齊全，以便操作者準備掌握各項焊接參數。電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不

宜進行焊接。作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，

建筑工程施工組織設計方案

-30-

防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。

注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《砼結構工程施

工及驗收規范》有關條款的規定時，要調整接頭位置后才能施焊。

B、施工操作工藝

a、工藝流程

檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放

焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查

電源壓力焊的工藝過程

閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電

b、檢查設備、電源

確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。

c、鋼筋端頭制備

鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、

雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

d、選擇焊接參數

鋼筋電渣壓焊焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表，不

同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。

鋼筋電渣壓力焊焊接參數

鋼筋直徑

（mm）

焊接電源

（A）

焊接電壓（V）焊接通電時間（s）

電弧過程

U2-1

電渣過程

U2-2

電弧過程

t1

電渣過程

t2

16200-25040-4522-27144

18250-30040-4522-27155

e、安裝焊接夾具和鋼筋

夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以

確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。

上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，

方可夾緊鋼筋。

鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

建筑工程施工組織設計方案

-31-

f、安放引弧開的鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。

g、試焊、作試件、確定焊接參數。

在正式進行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，

以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，

應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。

h、施焊操作要點

1）、閉合回路、引弧：通過操縱或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源

的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

2）、電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的

間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

3）、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的

延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

4）、接頭焊畢，應停歇20~30s后（在寒冷是區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收

焊劑和卸下焊接夾具。

C、焊接缺陷及防治措施

在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等

焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及時消除。

豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質與防治

缺陷性質防治措施

軸線偏移

1、鋼筋的焊接端部力求挺直

2、正確安裝夾具和鋼筋

3、及時修理或更換已變形的電極鉗口

4、焊接操作過程避免晃動

接頭彎折

1、鋼筋的焊接端部力求挺直

2、正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正

3、焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間

4、及時修理或更換已變形的電極或夾具

結合不良

1、正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位

2、避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托

3、防止焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失

4、避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣

焊包不勻

1、減少鋼筋端面的不平整度

2、裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致

3、焊劑回收使用時排除一切雜質

4、避免電弧電壓過高，減少偏弧現象

5、防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失

建筑工程施工組織設計方案

-32-

過熱

（焊包薄而大）

1、合理選擇焊接參數，避免采取大能量焊接法

2、減少焊接時間

3、縮短電渣過程

氣孔、夾渣

1、遵守使用焊劑的有關規定

2、焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈

3、縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀

4、及時進行頂壓過程

D、質量要求

a、外觀質量

鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：

接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；

接頭處鋼筋軸線的領銜不得超過鋼筋直徑的0.1倍；同時不得大于2mm；

接頭處彎折不得大于4度。

外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。

b、試驗要求

鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準

值。如有一個試樣的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試樣進行復檢；復驗結果，如

仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。

（2）、鋼筋預熱閃光對焊施工工藝

A、對焊設備選用

鋼筋對焊擬采用預熱閃光焊工藝，對焊設備選用UN1-150型鋼筋對焊機。

B、預熱閃光焊工藝

預熱閃光焊工藝包括預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交

替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發出斷續的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到

預熱溫度進入閃光階段，隨后頂鍛而成。

C、對焊注意事項

a、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸

不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調查或切除。

b、當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試樣（不少于2個）進行

冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。

c、焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自

行修正。

d、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸

建筑工程施工組織設計方案

-33-

線相垂直。

e、焊接完畢后，應待接頭處由白色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引

起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，應在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入

預留孔道。

f、不同同的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接

參數外，并應減少大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在

焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。

g、螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺

絲端桿進行預熱，或適當減少螺絲端桿的調伸長度。鋼筋一側的電極應調高，保證鋼筋與螺

絲桿的軸線一致。

h、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。當氣溫較低時，接

頭部位可適當用保溫材料覆蓋。

D、對焊缺陷及防止措施。見下表

鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及防止措施

項次異常現象和缺陷種類防止措施

1燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲

降低變壓器級數

減慢燒化程度

2閃光不穩定

清除電極底部和表面的氧化物

提高變壓器級數

加快燒化程度

3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

增加預熱程度

加快臨近頂鍛時的燒化速度

確保帶電頂鍛過程

加快頂鍛速度

增大頂鍛壓力

4接頭中有縮孔

降低變壓器級數

避免燒化過程過分強烈

適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力

5焊縫金屬過燒或熱影響區過熱

減小預熱程度

加快燒化速度，縮短焊接時間

避免過多帶電頂鍛

建筑工程施工組織設計方案

-34-

6接頭區域裂紋

檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規定時，

應更換鋼筋

采取低頻預熱方法，增加預熱程度

7鋼筋表面微熔及燒傷

清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污

清除電極內表面的氧化物

改進電極槽口形狀，增大接觸面積

夾緊鋼筋

8接頭彎折或軸線偏移

正確調整電極位置

修整電極鉗口或更換已變形的電極

切除或矯直鋼筋的彎頭

E、質量要求

a、外觀質量

鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：

1）、接頭處不得有橫向裂紋；

2）、與電極接觸的鋼筋表面，對于I、II級鋼筋，不得有明顯的燒傷；低溫對焊時，以于

II級鋼筋，不得有燒傷；

3）、接頭的彎折不得大于4度；

4）、接頭處的鋼筋軸線偏移ɑ，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；

當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經

切除重焊后可提交二次驗收。

b、拉伸試驗

1）、鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：

*三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。

*至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。

*當檢驗結果有一個試樣的抗拉強度低于規定指標，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區發生

脆性斷裂時，應取雙倍數量的試樣進行復驗。復驗結果，若仍有一個試樣的抗拉強度低于規

定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。

2）、彎曲試驗

鋼筋彎曲試驗時，焊縫應處于彎曲的中心點，彎曲至90度時，接頭外側不得出現寬度

大于0.15mm的橫向裂紋。

彎曲試驗結果和有兩個試樣未達到上述要求，應取雙倍數量的試樣進行復驗。復驗結果

建筑工程施工組織設計方案

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若有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。

（3）、鋼筋搭接電弧焊施工工藝

A、電弧焊機與焊條的選用

a、電弧焊機的選用

本工程采用電弧焊工藝焊接鋼筋，電弧焊機擬選用3臺交流焊機。

b、焊條的選用

電弧焊焊條類型的選用見下表

電弧焊焊條類型選用

焊接形式

鋼筋級別

I級鋼II級鋼

搭接焊E43結550

電弧焊焊條直徑和焊接電流的選用見下表

電弧焊焊條直徑和焊接電流

搭接電弧焊

焊接位置

鋼筋直徑

（mm）

焊條直徑

（mm）

焊接電流

（A）

平焊

10~12

14~22

25~32

36~40

3.2

4

5

5

90~130

130~180

180~230

190~240

立焊

10~12

14~22

25~32

36~40

3.2

4

5

5

80~110

110~150

120~170

170~220

B、搭接電弧焊工藝

a、施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合：鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直

線。

b、施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多

層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終

端，應熔合良好。

建筑工程施工組織設計方案

-36-

c、鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于

10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b≥

0.5d，并不得小于8mm。

C、搭接電弧焊注意事項

1）、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

2）、根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證

焊縫與鋼筋熔合良好。

3）、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。

D、質量要求

a、外觀要求

鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：

焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；

接頭處不得有裂紋；

咬邊深度、氣孔、夾渣等數量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表規定：

項次偏差名稱單位允許偏差值

1

2

3

4

5

6

7

接頭處鋼筋軸線的曲折

接頭處鋼筋軸線的偏移

焊縫高度

焊縫高度

焊縫長度

橫向咬肉深度

焊縫表面上氣孔和夾渣在長2d的焊縫表面上

度

mm

mm

mm

mm

mm

個

4

0.1d（3）

—0.05d

—0.10d

—0.5

0.5

2

注：1、允許念頭值在同一項目內如有二個數值時，應按其中較嚴重的數值控制；

2、d為鋼筋直徑。

b、拉伸要求

鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果，應符合下列要求：

三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；

至少有兩個試樣呈塑性斷裂；

當檢驗結果有一個試樣的抗拉強度低于規定指標，或有兩個試樣發生脆性斷裂時，應取

雙倍數量的試樣進行復驗。復驗結果如仍有一個試樣的抗拉強度低于規定指標，或有三個試

建筑工程施工組織設計方案

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樣呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。

5．3．2．4、鋼筋綁扎與安裝施工方案

（1）、施工準備

a、準備好常用的綁扎工具、鐵線、綁扎架、水泥墊塊和專用運輸機具等。

b、熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與配料單、料牌相符，如有

錯漏，應及時糾正增補。

c、綁扎形式復雜的結構構件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。

d、鋼筋綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理干凈。

（2）鋼筋綁扎程序

鋼筋綁扎程序是：劃線、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等。劃線時應注意鋼筋間距、數

量，標明加密箍筋位置。

板類擺筋順序一般先排主筋后排負筋；梁類一般先排縱筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭

的鋼筋應符合規范規定。有變截面的箍筋，應事先將箍筋排列清楚，然后安裝縱向鋼筋。

（3）、鋼筋現場綁扎與安裝

A基礎

a、鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙

向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎（左右

扣綁扎），以免網片變形。

b、基礎底板采用雙排鋼筋時，在上下層鋼筋網下面應設鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上

下層之間的距離和鋼筋位置的正確。

c、鋼筋有180°彎鉤的向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應向下放置。

d、獨立柱基礎的鋼筋網雙向彎曲受力，其基底短邊鋼筋應放置在長邊鋼筋的上面。

e、現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。

B、柱

a、柱中豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為

45°，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度應不小于15°。

b、箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角豎向鋼筋交叉點均扎牢（箍筋平直

部分與豎向鋼筋交叉點每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

c、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱

的鋼筋搭接；當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，

先行收分準確。

建筑工程施工組織設計方案

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C墻

a、墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋180°彎鉤，應朝向混凝土內。

b、采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵以固定鋼筋的間距，如圖1所示。撐

鐵直徑6～10mm，間距約為1m。

D、梁與板

a、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱

向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋規格相同。

b、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱

相同。

c、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋，要防止被踩下；特別是雨篷、

陽臺、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。

d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下，如圖2

所示，當有圈梁或墊梁時，主筋鋼筋在上，如圖3所示。

e、框架梁節點處鋼筋穿插十分密集時，應注意梁頂面主筋間要留有30mm的凈距,以利于混

凝土的澆筑。

f、綁扎梁內鋼筋時應注意與模板安裝之間的關系:當梁高較小時，梁折鋼筋可架空在梁頂

上綁扎，然后再落位；當梁的高度較大時（如≥1.2m），梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側

?；蛞粋饶：蟀惭b。

（4）、綁扎鋼筋網與鋼筋骨架安裝

a、鋼筋網與鋼筋骨架的分段（塊），應根據結構配筋特點及起重運輸能力而定。一般鋼筋

網分塊面積以6～20m2為宜，鋼筋骨架的分段長度以6～12m為宜。

b、為防止鋼筋網和鋼筋骨架在運輸和吊裝時發生斜面向變形，應采取在斜向設鋼筋拉結進

行臨時加固。

c、鋼筋網與鋼筋骨架的吊點，應根據其構件尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平

鋼筋網宜采用四點起吊；跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點起吊，其吊點至構件端部為0.2L

（L為鋼筋骨架長度），對跨度大，剛度差的鋼筋骨架，宜采用橫吊梁（鐵扁擔）四點起吊。

為了防止吊點處鋼筋受力過大變形，可采取兜底吊或加設短鋼筋。

d、綁所鋼筋網與鋼筋骨架的交接處作法，與鋼筋現場綁扎相同。

（5）、鋼筋安裝完畢后，應檢查下列幾方面：

a、根據設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數、間距是否正確，特別要檢查負筋的位置。

b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。

建筑工程施工組織設計方案

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c、混凝土保護層是否符合設計的要求。

d、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。

e、鋼筋表面不允許有油漬、污垢和顆粒狀、片狀鐵銹。

f、鋼筋位置的偏差不得大于表2規定的數值。

表1綁扎網和綁扎骨架的允許偏差mm

項次項目允許偏差項次項目允許偏差

1網的長度和寬度±105箍筋間距±20

2網眼尺寸±20

6受力鋼筋

間距

排距

±10

±5

3骨架的寬度及高度±5

4骨架的長度±10

表2鋼筋位置的允許偏差

項次項目允許偏差（mm）

1受力鋼筋的排距±5

2鋼筋彎起點位置20

3箍筋、橫向鋼筋間距

綁扎骨架±20

焊接骨架±10

4焊接預埋件

中心線位置5

水平高差

+3

0

5受力鋼筋的保護層

基礎±10

柱、梁±5

板、墻、殼±3

5．3．3、砼工程

5．3．3．1、砼工程的施工

（1）、砼澆搗每臺班均需做二組試驗，一組用于標準養護，作為砼強度的依據；一組用于自

然養護，作為結構實體砼強度的檢測依據。

（2）、砼采用砼泵車泵送，人工配合入倉，用插入式振動器（梁、柱、剪力墻）和平板式振

動器（樓板）按規范要求振動密實。

建筑工程施工組織設計方案

-40-

（3）、柱、剪力墻采取分層澆搗，每層３０cm，以確保砼振動密實，梁板砼則按順序施工。

樓板面砼必須在砼初凝前磨平壓光，且不能另外加砂漿修補，確保樓板表面砼高差控制在＋

３mm～－８mm以內。

（4）、每層框架施工時，柱、剪力墻砼先澆至樓板梁底50mm，然后才綁樓板鋼筋，澆梁板砼。

（5）、砼澆完后必須進行足夠的淋水養護，時間不少于14天。

A、變形縫及施工縫的處理

a、變形縫的處理：

本工程每棟均有變形縫，在砼澆搗時，按圖紙設計尺寸用模板隔開，澆完砼后該縫按圖

紙設計要求施工。

b、施工縫的處理：

本工程的施工縫在每層樓板梁底50mm的柱位處，需對施工縫進行打毛、沖洗干凈等措施

處理，在澆施工縫的砼時，需用比結構砼同級的砂漿澆筑，確保接縫的密實性。

4．3．3．2、混凝土澆筑

（1）、砼澆筑前的準備工作

A、驗模

a、對照設計圖紙，檢查模板的平面位置、豎向標高、長度、截面尺寸及預留孔洞等正確與

否。

b、模板及支撐的強度、剛度和穩定性是否可靠，能否承受施工荷載和振搗作用。

c、模板內側雜物清理干凈，縫隙和孔洞堵嚴密。

B、驗筋

a、對照圖紙，檢查各控制截面鋼筋的級別、直徑、間距、搭接等是否符合設計要求，重點

檢查保護層是否已掛好，砼澆筑過程中保護層是否能保證。

b、砼澆筑過程中鋼筋綁扎是否影響砼的振動。

C、驗收合格后，砼、木工、鋼筋工三大工種簽工序交接記錄。

（2）、砼澆筑的要求

a、下雨天澆筑砼應采取塑料薄膜遮蓋等有效措施。

b、若砼澆筑之前有離析現象或已有初凝現象，經重新攪拌后方可澆筑。

c、砼入倉高度不能大于2m，若大于2m則需要加串桶或溜槽。

d、砼澆筑過程中不允許隨意踩踏鋼筋，尤其要注意鋼筋的保護層厚度和梁板上負筋不變形。

e、砼澆筑過程中沾在上部結構的鋼筋上的砼需清理干凈。

建筑工程施工組織設計方案

-41-

f、沒留施工縫的結構砼需連續一澆完，最長時間間隔不能超過2個小時。

g、澆完砼后，柱、梁等施工縫留設位置的砼需在初凝后打花。

h、每一次澆砼時，施工縫的接縫均需用C30水泥砂漿接縫。

i、砼澆筑前，需對模板及施工縫進行淋水清洗處理。

j、砼澆筑過程中，需派木工、鋼筋工值班，隨時處理砼澆筑過程中的模板、鋼筋問題。

（3）、砼澆筑及振搗的施工工藝

A、砼基礎的施工工藝

a、獨立基礎的澆筑，要一次澆完，不允許留施工縫，首先對稱澆筑邊角，后澆筑中間，不

得從一側向另一側澆筑，不然可能使柱中插筋傾斜或者移位。

b、上一臺階的砼待下一臺階砼初凝前（約2小時）澆筑，不留施工縫。

c、砼振搗采用插入式振動器，振動器振點離基礎模板不得小于100mm，振動棒插入長度為

棒長度的1.25倍，振動點間隔300mm，采用交錯式，快插慢拔，每個插入點振動時間20~30

秒，直至砼表面出現浮漿、無氣泡逸出為準。

d、基礎澆完后，把基礎表面壓平。

B、砼柱、剪力墻的施工工藝

a、澆砼柱、剪力墻等豎向構件時，先在底部澆筑50~100mm與砼相同配比的水泥砂漿，以

保證接縫的質量。

b、|柱子、剪力墻沿高度分段分層澆筑，每段高度不宜超過3m，若柱子、剪力墻高度超

過3m，則分為二段，上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以避免出現施工縫。

c、剪力墻每段高度內的砼宜分層澆筑，每層厚度300~500mm，不能一次澆至頂，每層往二

個方向分階梯形狀澆筑，直至澆至分段高度。

d、柱子、剪力墻的振搗采用插入式振動器，柱子砼在四個角插入振搗，振動時間20~30秒，

剪力墻砼振動器采用平行式插入分層澆筑插入下層50~100mm，振點間隔300mm，振動時間

20~30秒，直至砼表面出現浮漿，無氣泡出現為準。

B、砼梁、板的施工工藝

a、若柱、梁板一起澆筑，梁板砼應在柱子、剪力墻澆完畢1~1.5小時再繼續澆筑。

b、板與梁宜同時澆筑，以增加整體性；當梁高大于1米時，可以先澆筑梁，在板底以下

20~30mm處留置水平施工縫，再后澆筑板，澆筑梁時應在側模板兩邊對稱入料，傾倒砼的方

向與澆筑前進的方向相反。

c、澆筑樓板時，嚴格控制樓板的厚度，重點保護好鋼筋的保護層，不要踩倒梁板負筋。

d、樓梯段應自下而上一次澆筑完成，攔板與踏步一起澆筑，澆筑斜梁時，從低處開始往上

建筑工程施工組織設計方案

-42-

澆筑，坡度＞45°時隨澆隨加釘擋板。

e、雨蓬與過梁澆筑成整體，先澆過梁后澆雨蓬。

f、梁砼振搗采用插入式振動器，施工時，采取40~45°角插入，插入長度比梁底高50mm，

距模板側板50~100mm，插入點間隔400mm，每個插點振動20~30秒，直至砼表面無氣泡逸出

為準。

g、樓板砼振動采用平板式振動器，移動間距保證振動器平板覆蓋已振實部分的邊緣

30~50mm，振動方向第二遍與第一遍垂直，每一位置振動25~40秒，至表面平整度均勻，不再

下沉，出現浮漿，無氣泡逸出為止。

h、樓板砼澆筑時樓面隨搗隨抹平壓光，樓面高差控制在+3~-8mm范圍內。

（4）、砼的養護

a、柱砼的養護

用麻袋將柱子包裹，進行淋水養護，常溫下白天每間隔2小時澆水一次，夜間澆水不少

于2次。

b、樓層砼的養護

由于樓層砼為微膨脹砼，澆完后的6小時后，對砼進行養護，方法是在樓層面上鋪5mm

厚細砂，常溫下白天每間隔2小時澆水一次，夜間澆水不少于5次。

c、柱砼養護不少于7天，地下室抗滲砼和樓層微膨脹砼養護不少于14天。

5．3．3．3、砼的外觀質量檢查

砼結構構件拆模后，應從外觀上檢查有無麻面、蜂窩、孔洞、露石、露筋、缺角等

現象，如果存在，則應以修正、處理。砼結構構件允許偏差如下表。

檢查項目砼結構構件項目允許偏差

軸線位置基礎15

軸線位置柱梁8

軸線位置剪力墻5

垂直度層間8

標高層高±10

5．3．2．4．砌體工程

（1）、施工準備

a、紅磚堆放場地應平整清潔，不積水。裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。砌塊按品種、

規格、強度等級分別堆放整齊，高度不超過1.6m。砌塊堆垛上設標志，堆垛間留通道。

建筑工程施工組織設計方案

-43-

b、施工時在墻體陰陽角處立好皮數桿，桿間距不超過15m。

c、砂漿攪拌：采用機械拌合，拌合時間，自投料完畢起，不少于1.5min。

（2）、施工方法

根據建筑圖，測量放出砌體位線。

a、砌筑磚砌體時，應提前1~2小時澆水濕潤，墻與鋼筋混凝土柱預留鋼筋拉結。

b、砌體砂漿必須按照配合比攪拌。

c、砌體必須灰縫均勻、飽滿、粘結力好，不得有錯縫。厚度、寬度8~~12mm內

d、砌體門窗過梁的做法：

門窗門洞尺寸800mm以內過，過梁采用磚過梁；磚過梁底加2Φ10鋼筋；

門窗門洞尺寸800mm-1200mm,過梁采用磚過梁，磚過梁底澆100mm厚砼板，板鋼筋3Φ10；

門窗門洞尺寸1200-1500mm，過梁采用鋼筋砼過梁，過梁高度240mm，寬度同磚墻厚，

底筋2Φ12，架立筋2Φ10，箍筋Φ8@200；

門窗門洞尺寸大于1500mm,，過梁采用鋼筋砼過梁，制安按圖紙設計要求。

e、砌體與梁接觸部位必須斜砌,砌體的轉角處和交接處應同時砌筑；砌筑雙面掛線；

f、構造柱必須砌馬牙槎。

g、墻體必砌筑須符合以下規定：

○

1

、軸線位移10mm；○

2

、表面平整度8mm；○

3

、垂直度5mm；○

4

、外墻上、下窗口偏移

20mm；○

5

、門窗洞口高、寬（后塞口）±5mm；○

6

、磚砌體水平砂漿飽滿度≧80%，垂直

度必須填滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫。

5．4．裝飾工程

5．4．1．準備工作

裝飾工程關系到整個工程的觀感質量，因此施工時必須嚴格控制各裝飾工程的工序質量。

（1）、抹灰時必須保證表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格縫和灰線清晰美觀，不出

現裂縫等現象。

（2）、門窗的制作、安裝必須保證不變形，滿足推拉要求，鋁合金框灌漿需飽滿。

（3）、吊頂需確保吊頂的水平面水平，龍骨線條均勻、垂直。

（4）、室內地板鋪貼必須砂漿飽滿，鋪貼面水平，鋪貼縫成直線，不存在空鼓的現象。

（5）、內墻乳膠漆面必須用砂紙磨平，手感光滑，不存在凹凸、起粒現象。

建筑工程施工組織設計方案

-44-

（6）、內墻裝飾墻面必須確保墻體垂直、美觀。

（7）、外墻面裝飾必須確保墻體垂直、棱角分明、線條成直線，外墻涂料必須均勻飽滿。

5．4．2．墻面抹灰及罩面

（1）、材料：宜采用不低于325號并經檢驗合格的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。中砂，

使用前宜過篩。石灰膏或磨細生石灰粉。

（2）、作業條件：抹灰部位的主體結構已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，

并經檢查合格。將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實

處，用1:1:6水泥石灰砂漿分層補平。

（3）、操作工藝

a、清除墻的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。對用鋼模板施工過于光滑

的混凝土墻面，可采用墻在鑿毛或噴、掃1:1的水泥砂漿均勻分散到墻面上（水泥砂漿中宜

摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用），待結硬后再進行底層抹灰作業，以增強底層灰與

墻體的附著力。

b、套方、吊直，做灰餅（打墩）。抹底層灰前必須先找好規矩，即四角規方，橫線找平，

立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰

厚度后（最薄處一般小于7mm），進行掛線“打墩”。可先在地面上彈出十字線作為準線，并

結合墻面平整、垂直程度大致確定墻體抹灰厚度。

c、待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰

漿帶，并以下砂漿墩為準用壓尺推平（即為沖筋）。沖筋完成后應待其稍干后才能進行墻面底

層抹灰作業。

d、根據砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂

漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩連邊50mm以外位置，將多余

砂漿切除、清凈。

e、在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻壁表面宜先刷批水泥漿一遍，隨刷隨抹底層

灰。底層灰宜有1:2.5水泥砂漿，厚度為5mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，

厚度宜為7mm。若中層灰過厚，則應分層涂抹。然后沖筋（打拉）為準，用壓尺刮平找直，

用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角等，發現問題要及

時返工，對于后做踢腳線的上口及管背后位置等應及時清理干凈。

f、抹面層。待中層灰達到七成干后，即可抹面層灰。面層灰厚度為5mm，抹灰時要壓實抹

平。待灰漿稍“收身”時，要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，

使之更為細膩光滑。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽抹子推順溜光。

建筑工程施工組織設計方案

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（4）、頂棚抹灰

a、將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。對蜂窩、麻面、

露筋、漏振等處應鑿到實處，用水泥石灰砂漿分層抹平，抹灰前一天濕潤基層。

b、根據墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂棚下100mm沿四周墻壁面上彈出水平線，作為

頂板抹灰的水平控制線。

c、在頂板砼濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，1:0.3:3水泥石灰砂漿10

厚。

（5）、外墻釉面磚施工

施工工藝流程：基層處理→吊垂直、套方→→找規矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排

磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。

a、操作工藝

*選磚：面磚一般按1毫米差距分類選出若干個規格，分批類計劃用料。選磚要求方正、

平整，楞角完好，同一規格的面磚，力求顏色均勻。

*磚墻面基層：提前一天澆水濕透。

*抹底子灰：

a、吊垂直，找規矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，打規矩時，應與墻面的窗

臺、腰線、陽角立邊等部分面磚貼面排列方法對稱性以及室內地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，

力求整體完美。

b、將基層澆水濕潤（混凝土基層面尚應用水灰比為0.5并內摻108膠的素水泥均勻涂刷），

分層分遍用1:2.5水泥砂將底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5毫米厚用鐵抹

水（鐵灰匙）均勻抹灰密實；待第一層干至七～八成后抹第二層，厚度約為8～10毫米，直

至與沖筋大致相平，用木杠（壓尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎壓實，劃成麻面。

*預排磚塊、彈線

a、預排磚塊應按照設計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面同一分類規格面磚；在同一墻

面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，

磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（收口）。

b、彈好花色變異分界線垂直與水平控制線。垂直控制線和般以1米設一度為宜，水平控制

一般按5～10排磚間距設一度為宜。

5．4．3．貼面磚

（1）、預先將磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干備用）。

（2）、在每一分區或分塊內的面磚，均應自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝

建筑工程施工組織設計方案

-46-

好靠尺板。

（3）、澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠將好的靠尺板，磚

面要求平正，并應用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。

（4）、以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂球（線稱）校正，

以控制磚面出墻尺寸和垂直度。

（5）、鋪貼應從最低一皮開始，并在準點掛線，逐排向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚

度一般控制在2～3毫米內），貼上墻面后鐵抹子（灰匙）的木把手著力敲擊，使面磚粘牢，

同時用木杠（壓尺）校正磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發現空鼓，應及時

掀起并加漿重新貼好。

（6）、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用水泥漿（彩色面磚應按設計

要求用礦物顏料調色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面拭擦干凈至不留殘灰跡為止。

（7）、質量標準

a、材料品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求，質量應符合現行有關標準規定。

b、鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜，掉角或裂縫等缺陷。

c、表面平整，清潔，色澤一致，無起堿，污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現象。

d、接縫填嵌密實，平直，寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的壓向正確，非整磚使用部位適

當。

e、用整磚套割吻合，邊緣整齊，突出墻面的厚度一致。

5．4．4．內墻、天花乳膠漆施工

工藝流程：基層處→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍乳膠漆→施涂第二遍乳膠漆。

（1）、操作工藝

a、清理天花、內墻表面：首先將天花、內墻表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，

然后將天花、內墻表面掃凈。

b、第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后

收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙。

將膩子及斑跡磨平磨光，再將天花、內墻表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，

所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。

c、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用篩子過濾。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，

將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于

乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，互相銜

接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩

建筑工程施工組織設計方案

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子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

d、刷第二遍乳膠漆：第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜

加水或少加水，以防露底。

（2）、質量標準

a、材料品種和質量應符合設計要求和國家標準規定。

b、嚴禁脫皮、漏刷。

c、光亮足，光滑無擋手感，無刷紋，大小面均無皺皮，無透底；裝飾線平直。

d、與其它裝飾無互相污染現象。

（3）、施工注意事項

a、保持乳膠漆稠度，不可隨意加水過多，造成透底現象。

b、乳膠漆的稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多刷多順防止刷紋過大。

c、施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右

刷。

d、面刷乳漆末干前，室內不得清掃地面，以免塵土沾污天面，干燥后也不得向其潑水，以

免沾污。

5．4．5．衛生間防水措施

（1）、衛生間樓板結構砼澆筑要連續進行，不得留設施工縫或使其出現冷縫，并要保證有

足夠的跌級。

a、清理基層：基層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用防水砂漿填平，并不得有空鼓開裂及起

砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應清除干凈。

b、涂刷底膠

a）、聚氨脂底膠的配制：將聚氨脂甲料與專供底涂使用的乙料按1：3～1：4（重量比）的

比例配合攪拌均勻（也可將聚氨脂涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：2的比例配合攪

拌均勻），即可進行涂布施工。

b）、聚氨脂底膠的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，應先立面、陰陽角、排水管、立管周圍、

混凝土接口、裂紋處等各種揍合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積平面涂刷。

c、涂刷防水涂膜

a）、第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料，

涂刮時用力要均勻一致。

b）、第二遍涂膜的施工：在第一層涂固化后24小時，對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進

涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮涂第二遍涂抹，刮涂的方向必須與第一層

建筑工程施工組織設計方案

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的涂刷方向垂直。涂刷總厚度按設計要求，一般應控制在1.5mm左右（即涂刷量約在2.5kg/m2）。

涂刷順序是先立面后平面。

c）、第二遍涂膜固化后，合格后抹20mm厚水泥砂漿保護層。

d、一些必要的處理措施

清理基層后即可進行水泥砂漿防水層的批擋，待批蕩干后，再做聚氨脂防水層。

推行二次試水措施，當水泥砂找平（防水層）完成后，即進行蓄水養護并試水24小時，

當立管安裝完成孔洞填塞應分二次澆筑，第一次澆筑完后，第二次應在24小時后再澆筑。再

次蓄水24小時檢測，確保無滲漏。

對管道預留孔洞的封閉要嚴格控制，應先將預留孔洞四周鑿成上大下細的漏斗形，并洗

刷干凈，掃帚濃水泥漿，用高強度等級細石砼灌至比砼樓板稍低20毫米，并插搗密實，待砼

凝固后，再用水泥砂漿找平，作第二次蓄水養護并試水。堵塞孔洞由有豐富經驗而又有責任

心的專人負責。

（2）、地漏口應相對于地面標高低5—10毫米，以保證水的流向順暢。

5．4．6．地板防滑地磚施工

（1）、操作工藝

A）、抹結合層

a、根據+50厘米水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。

b、澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。

c、根據沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結合層。結

合層應用刮尺及木抹子壓平打實，抹鋪結合層時，基層應保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風

干現象，結合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準。

d、對照中心線（十字線）在結合層面上彈上面料控制線（靠墻一行面料與墻邊距離應保

持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線）。

B）、鋪貼地板磚

a、根據控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據基準行由內向外掛線逐行鋪貼。

b、用水泥膏（約2—3毫米厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木

錘著力敲擊至平正。

c、擠出的水泥膏及時清干凈（縫比磚面凹1毫米為宜）。

灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據面料顏色調配）填平縫子，用鋸末

（木糠）、綿絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。

（2）、質量標準

建筑工程施工組織設計方案

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a、面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。

b、地板磚面層應表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊無裂紋，掉角和缺楞等缺陷。

5．4．7外墻磚

本工程外墻裝飾為方磚貼面，方磚顏色按圖紙立面圖施工。

（1）工藝流程：

基層處理→吊垂直、套方→找規矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲

貼面磚→面磚勾縫與擦縫。

（2）操作工藝

1）選磚：面磚一般按1毫米差距分類選出若干個規格，分批用料。選磚要求方正、平整，

楞角完好，同一規格的面磚，力求顏色均勻。

2）墻面基層：提前一天澆水濕透。

3）抹底子灰：

a.吊垂直，找規矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，打規矩時，應與墻面的

腰線、陽角立邊等部分面磚貼面排列綜合考慮，力求整體完美。

b.將基層澆水濕潤（混凝土基層面尚應用水灰比為0.5并內摻108膠的素水泥均勻涂

刷），分層分遍用1:3水泥砂漿抹灰，第一層宜為6mm厚用鐵抹水（鐵灰匙）均勻抹灰密實；

待第一層干至七～八成后抹第二層，厚度約為8mm，直至與沖筋大致相平，用木杠（壓尺）

刮平，再用木抹子（磨板）槎壓實，劃成麻面。

4）預排磚塊、彈線

a.預排磚塊應按照設計色樣要求，一整幅墻柱面同一分類規格面磚；在同一墻面，最后

只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排

列一般自陽角開始，至陰角停止（收口）。

b.彈好顏色變化分界線、垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1米設一度為宜，水平

控制線一般按5～10排磚間距設一度為宜。

5）貼面磚

a.預先視面磚材料性質（是否需）將磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干備用）。

b.在每一分區或分塊內的面磚，均應自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子

裝好靠尺板。

c.澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠將好的靠尺板，

磚面要求平正，并應用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。

d.以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂球（線稱）校正，

建筑工程施工組織設計方案

-50-

以控制磚面出墻尺寸和垂直度。

e.鋪貼應從最低一皮開始，并在準點掛線，逐排向上鋪貼。抹聚合物水泥砂漿8厚，

聯貼面磚，貼上墻面后鐵抹子（灰匙）的木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）

校正磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發現空鼓，應及時掀起并加漿重新貼好。

f.鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應按

設計要求用礦物顏料調色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面拭擦干凈至不留殘灰跡為

止。

(3)質量標準

1）材料品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求，質量應符合現行有關標準規定。

2）鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜，掉角或裂縫等缺陷。

3）表面平整，清潔，色澤一致，無起堿，污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現象。

4）接縫填嵌密實，平直，寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的壓向正確，非整磚使用部位適

當。

5．4．8、門窗工程

5．4．8．1木門安裝

（1）、施工準備

a、結構工程已完成后并經驗收完畢，且質量符合標準要求，室外水平線已彈好。

b、門框、扇在安裝前應檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺等，如有上述情況應進行

處理；

c、門框進場后，組織涂料工將預埋木磚及木門框靠墻體或砼接觸的部分涂刷防腐材料，

刷油后類碼放平整，底層應墊平、墊高，露天堆放的應用塑料布遮蓋好；

（2）、操作工藝

門框安裝

a、安裝時按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，對應編碼安放。用通線及線錘作水

平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。砌墻前安框，應按設計要求在邊框裝設

埋墻鐵腳碼（磨耳碼）。

b、在砌體預留木磚，每連固定點不少于三處，其間距不大于0.8—0.9m。用木楔將框臨

時固定在門洞內后，將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上，釘槽凹入1—2mm。

安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。

（3）、門扇安裝

建筑工程施工組織設計方案

-51-

a、按照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規格。

b、用尺量框內上、中、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入框內校對，如不合適再

畫線進行修刨直至合適為止。

c、門扇立挺與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準。

d、門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應安裝門軋頭。

（4）、門小五金的安裝

a、合頁鉸距門上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上下冒頭，安裝后應開關靈活。

b、小五金勻應用木螺絲固定，不得用釘子代替，應先用錘打入1/3深度，然后擰入，嚴

禁打入全部深度。

c、小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。

5．4．7．2、鋁合金門窗安裝

（1）、防腐處理

窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執行。如設計無專門要求時，在窗

框四周側面涂刷防腐瀝青漆；

連接鐵件、固定件安裝用金屬零件，除不銹鋼外,均應進行防腐處理；

（2）、就位和臨時固定

根據窗安裝位置墨線，將鋁窗裝入洞口就位，將木楔塞入窗框與四周墻體間的安裝縫隙，

調整好窗的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨

時固定。

（3）、窗框與墻體安裝縫隙的密封

鋁合金安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體安裝縫隙的

密封處理；

窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計有規定時，按設計規定執行。如設計未規定填縫材

料時，應堵塞水泥砂漿，如室外側留密封槽口，填嵌防水密封膠。安裝五金配件齊全，并保

證其使用靈活。安裝窗扇應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行，最后進行窗扇的開關。

5．5．外腳手架工程

5．5．1．施工方案

腳手架的施工

*搭設作業程序

建筑工程施工組織設計方案

-52-

底座布置底座布置應根據圖紙要求拉好軸線鋪放立門架安裝交叉撐

按第一步搭設要求和作業程序搭設第二步,第三步……隨搭設進度程及時裝設連墻件,

剪刀撐、卸荷結構裝設作業層間橫桿，鋪設腳手板和裝設作業層欄桿，擋腳板掛

安全網圍護、封閉施工。

*腳手架手基底

素土分層夯實面澆C15砼100mm厚1200mm寬。

*腳手架的搭設

腳手架從-0.05m開始，沿著建筑物外墻搭設，腳手架離外墻間距250mm，搭設高度比外

墻高1、2m.

*連墻桿的搭接：連墻桿的搭接一邊與預埋件連接，一邊與內排立桿連接，即在現澆混

凝土的框架梁、柱上留預埋件，然后用鋼管一端與預埋件連接，另一端與內排立桿用扣件連

接。

邊墻桿在每層范圍均布置一排，堅向間距為步高2～3倍，橫向間距為3～4m。

*支撐搭設（剪力撐）

為了增強腳手架的縱向穩定性和整體性，在腳手架堅向傳力結構的外側應沿高度由正點

而上連接設置堅向的剪力撐，斜桿與地面夾角在45

o

～60

o

范圍內，剪力撐應沿腳手架全長和

全高連續不斷布置，水平最大間距7m。凡外排立面水平不足3m的立桿，可從下到頂設置之

字形斜撐。

*作業層

上料作業層高1.8m,腳手板用1.8mm厚、夾板橫設縱向滿鋪,做到嚴密、牢固、鋪平、鋪

穩、鋪實、不得超過50mm的間隙。施工作業腳手板應滿鋪。

作業層下面要留一層腳手板作為防護層，施工時，作業層升高一層，則把下面一層腳手

板倒到上面作為作業層的腳手板，兩層交錯上升。

對頭鋪設的腳手板，在每塊腳手板兩端下面均要有小橫桿離板端的距離等于150mm，小

橫桿應放正、綁牢。

搭接鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的腳手板與小橫桿之間不允許用木塊墊實，不

允許墊任何物體。嚴禁留探頭長度大于150mm的探頭板。

腳手板應在下列部位給予固定：

1）、腳手板的兩端和拐角處。

2）、沿板長方向間隔15～20mm。

3）、坡道和平臺的兩端。

建筑工程施工組織設計方案

-53-

4）、其它可能發生滑動和翹起的部位。

離地面2m以上施工作業層都要在腳手架外立桿的內則綁兩道牢固的護身欄桿和擋腳板。

護身欄桿距離腳手的高度為1200mm，貼在外立桿則安設兩道水平鋼管。擋腳板高度為180mm。

○

1

、連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過2步架。

○2、桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm。

○

3

、在頂排連墻件之上的架高不得多于兩步架。

○

4

、剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間至少有3道連接，其中斜桿的搭接頭部位至少

有一道連接。

○

5

、一些關鍵部位，如吊架、掛架的吊索、掛鉤、挑梁和預埋件的質量和強度，使用前要

作荷載檢驗。

○6、嚴格控制作業面上的施工荷載，同時限制作業各鋪板的層數，以免荷載過大，或產生

較大的偏心。必須有良好的防電、避雷裝置。

○

7

、加強對施工人員及施工管理人員的技術安全培訓，實現持證上崗，以保證質量，安全

措施要求得以切實實施。

○

8

、堅持做到分層驗收交付使用，驗收簽證必須存檔備查。

拆卸作業：

拆除順序為：安全網擋腳板護身欄腳手板連墻桿、剪刀撐、安全

網、交叉撐門架。

拆除時應特別注意以下幾點：

○

1

、連墻桿應待其上部桿件拆除完畢后才能拆去，嚴禁出現拆除了多步連墻件后再拆除構

架桿件的違章危險作業。

○

2

、松開連接棒，隨即撤下，不得松掛在架上。

○

3

、拆除長桿件時應有兩人同時作業，以避免單人作業時的閃失事故。

○

4

、拆下的桿配件應吊運至地面，不得向下拋擲。

○

5

、應設專人警戒監護。

○

6

、必須安排泥工班配合隨拆除過程及時封補外墻面各補洞口工作。

建筑工程施工組織設計方案

-54-

5．5．2．安全防護措施

安全施工在施工方案中已多處提及，對于腳手架有牢固的骨架，可靠的連接，穩妥的基

底，必須需要按明確的順序架設和、拆卸。這些均是證安全的重要環節。除此之外，要注意

在使用過程中出現的安全防護問題。

（1）、避免高處墜落物品砸傷地面活動人群，它的主要措施是設置安全的人行通道或運輸

通道。通道的頂蓋應滿輔腳手板或其他可靠承接落物的材料，篷頂外側尚應設高于篷頂不小

于0.8m的擋墻,以免落物又反彈出去.

（2）、在腳手架邊有可能出現人員墜落的地方,設能承接墜落人和物的安全平網.

（3）、根據氣象預報,要臺風到來前,應停止腳手架的搭設作業,進行檢查加牢;臺風過后要

對腳手架全面檢查加固.

（4）、在施工期間應派專定期和不定期檢查腳手架的安全情況,做到無事故隱患，發現有隱

患及時處理。

（5）、在安裝作業時應做好安全防護，作業人員必須戴安全帽，系安全帶和工具袋等；

（6）、在首層各通道出入口必須搭設雙層防護棚，并掛上安全標志；

5．5．3．文明進度

外腳架的施工待主體工程上施工至±0.0以上開始進行,腳手架材料和構件的采購工作可

分段分期采購腳

手架的搭設要在每層主體施工前完成該層的搭設工作,腳手架的高度幾須始終保持高于作業

層1.2m;直到頂層高出1.2m,連墻件的剪刀撐應及時設置,不得滯后超過2步,卸載結構也應在

完成二層前安裝;

文明施工

（1）、施工現場按平面圖堆放材料及半成品，材料要編碼，堆放整齊。

（2）、施工現場要經常保持整潔衛生，搭設后應當班把余下來的材料堆放整齊、雜物清理

運走。

（3）、安全立網掛設要整齊、美觀。

（4）、在每層施工完成后要檢查場地的雜亂情況，如有不符合安全文明施工要求的馬上整

改。

5．6．安裝工程

5．6．1．給排水管、消防管道安裝

5．6．1．1、施工工序

建筑工程施工組織設計方案

-55-

按工程施工技術規律和合理的組織關系，分為施工準備預留預埋、支架制作、支架安裝、

管道安裝壓力試驗、初步沖洗、系統沖洗、消毒、系統調試、送水交工等程序。

給水管一般工序：

（1）、給水管安裝

給水外管：市政給水管至室內（外）水表井，采用鑄鐵上水管埋地敷設，埋地深度按設計要

求，接口采用膠圈接口連接，并做好保防措施、經試壓、沖洗、消毒后辦理隱蔽驗收后回填

夯實。

室內給水管：從水表井至設計范圍內的里程終端點上，包括生活用水、生產用水、消防用水

等的管道敷設，各種閥門、閥件、設備設施的管道連接安裝，分水表、水咀及各種衛生器具

的安裝。

DN150采用鍍鋅管卡箍安裝。

小于或等于DN100采用鍍鋅鋼管絲接安裝，絲口外露部分作防腐處理，接口不露油麻，螺紋

尺寸要求見下

支架制作防腐

支架安裝

施工準備

預留預埋

螺栓埋設

干管、支管安裝

試壓、分段試壓

初步沖冼

系統接駁

系統沖洗、消毒

系統調試

送水試運轉

驗收交工

建筑工程施工組織設計方案

-56-

表4-4：

建筑工程施工組織設計方案

-57-

（2）、消防管道安裝

a、干管安裝≥DN100的管道采用鍍鋅卡箍連接，＜DN100的干管采用套絲連接安裝，線接

技術數據與給水管相同，接口和埋地部分的管道作防腐處理。

b、消防栓及支管安裝，消防栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再固穩消防栓

箱，栓箱內配件根據設計要求設定。

c、消防水泵安裝根據設計要求定型號、定位置，安裝順序為回閥；閥門依次與設備緊固，

公稱

直徑

DN

每

英

寸

牙

數

n

螺距

t

螺紋長度基面上的螺紋直徑管端

螺紋

內徑

d

工作

高度

h

圓角

半徑

r

有效

長度

L

1

自管

端至

基面

L

2

外徑

d

中徑

d

2

內徑

d

1

15

20

141.81

4

15

17

7.5

9.5

20.956

26.442

19.794

25.281

18.632

24.119

18.163

23.524.

1.1620.249

25191133.25031.77130.29329.606

32221341.91240.43338.95438.142

40231447.80546.32644.84743.972

50261659.61658.13756.65955.659

70112.30

9

3018.575.18773.70872.23071.0741.4790.317

803220.587.88786.40984.93083.649

1003825.5113.03

4

111.03

4

111.55

6

110.07

7

108.3

3

建筑工程施工組織設計方案

-58-

閥門安裝手輪方向應便于操作，具體安裝技術參照泵房的安裝。

（3）、排水管

排水管包括排糞管、生活污水管、廚房污水管、雨水管和工業污水管等。排污管在隱蔽

前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。（滿水15分鐘后，再灌滿延續5分

鐘，液面不下降為合格）

a、室外排水采用匯總合流制，糞便、污水經處理后排入市政污水管網；生活污水、雨水經

沙井排入市政污水管網。

b、室內排水管的衛生器具，地漏及有隔絕臭氣要求的器具、其排水管上均應設置存水，

以隔絕臭氣。

C、排水管坡度

管徑DN50DN80DN100DN150DN200及以上

標準坡度0.0350.0250.020.010.008

最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005

5．6．1．2．主要施工方、

（1）、通用技術要求

○

1

、一般要求及準備工作

a、開工前應檢查圖紙、文件、資料是否齊全，全面熟悉圖紙并參加圖紙會審，對復雜關鍵

部位，應繪制實施性施工大樣圖。

b、依據圖紙進行現場放線，并進行地下管道以及地表障礙手的調查，防止盲目施工造成對

原有設施的損壞。

c、核對綜合管線圖，避免碰撞。

d、編制實施性施工組織設計，協調先后順序，避免重復工程和返工工程。

e、給排水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要進行全面檢查，不得有損壞和裂紋，

管材材質必須符合設計和標準要求，并且具有合格證和出廠試驗資料。

○

2

、閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽

查10%，且不少于一個，如出現漏、裂不合格的再抽查20%，仍不合格的則逐個試驗，不合格

的產品不得使用。強度和嚴密性試驗，壓力應為閥門出廠規定的壓力，同時有試驗記錄備查。

閥門安裝應保證其型號、規格，耐壓強度和嚴密性試驗結果，應符合設計要求和規范規

建筑工程施工組織設計方案

-59-

定；位置進出方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。

○

3

、管道安裝前，必須清除管內污垢和雜物，安裝中斷或安裝完畢的敞口處，要作臨時封

閉或封閉，以防止雜物進入管腔內。

○

4

、明裝鋼管成排安裝時，直線部分應互相平行；曲線部分，當管道水平或垂直時，應與

直線部分保持等距；管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。

○

5

、管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。給排水管道的

法蘭襯墊，采用橡膠墊；熱水管、冷熱空調管、噴淋管的法蘭采用紅色石棉板襯墊。

法蘭的襯墊不得突入管腔內，其對圓到法蘭螺孔止。

法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度，不宜大于

螺桿直徑的1/2，應符合CBJ23J-82第3第３．７．３及第5．2．３條的規定。

管道法蘭連接時，應保證對接平衡，緊密與管子中心線垂直，螺母在同一側，螺桿露出

螺母長度一致。

○

6

、水平管道縱橫方向彎曲、立管垂直度、成排管段和成排閥門安裝允許偏差應符合（表）

的規定。（見表1-3）

○

7

、管道螺紋連接應保持螺紋質量，無掃牙，無斷絲，鍍鋅鋼管的鍍鋅層和配件的鍍鋅層

無損壞，剩余的螺紋露出部分做防腐處理，接口處無油麻外露等缺陷。

○

8

、各種管道接口要符合設計和規范要求，連接平整，嚴密牢固，坡度要符合設計要求。

（2）、消防栓箱的安裝

○

1

、安裝前應核對產品型號與設計是否相符，箱內配件、產品合格證、產品說明書是否齊全。

○

2

、箱體安裝前應進行外觀質量檢查，如發現質量問題不得使用。

○

3

、安裝過程中應與裝修緊密配合，不得損壞裝修面，箱體安裝高度一致，栓口離地面高

度為1.2m，允許偏差20mm。閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm。

明裝箱和暗裝箱區別使用，注意配合裝修面接縫整齊美觀。

○

4

、安裝后的箱體上下角的水平移位不得超過2mm，以保證箱體的平、正、直。

（3）、支架制作安裝工藝要求

○

1

、制作前

建筑工程施工組織設計方案

-60-

a、應根據管道安裝所在的空間位置、管徑大小等要求選擇適宜的支、吊、托架型式。

b、根據管道安裝的標高、坡度、管徑大小等要求，用22號鋼線或棉線在管道的首、末端

及吊架型鋼的吊孔中心位置上拉直繃緊，結合吊卡間距實際測量計算后，才能進行中間型鋼

吊架、吊桿的制作。

c、制作前應對各型鋼進行矯正，矯正方法可用冷矯正或熱矯正。

○

2

、制作過程

a、鋼材的切斷一般不宜采用氧氣乙炔焰切割，若采用氧氣乙炔焰切割，應將切割中產生的

氧化渣及毛刺等清除干凈。

b、支、吊、托架的開孔，孔徑不大于∮13時應采用沖孔或鉆孔，鉆出的孔徑應比相應管

卡材料直徑大2mm；若孔徑大于∮13而現場鉆孔有困難時可采用氧氣乙炔焰割孔，但必須將

孔洞上的氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈美觀和安裝質量。

c、支、吊、托架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力，外觀檢查應無漏焊、裂焊和

咬肉等缺陷，焊接后應對焊接變形進行矯正。

d、管卡的圓弧應圓滑，并與管卡所卡管子的圓弧相吻合。

e、所有鍍鋅的支、吊、托架的鍍鋅層破損處和外露絲扣均要補刷防銹漆。

f、支、吊、托架制作完畢后必須除銹、清焊渣并及時刷防銹漆作防腐處理，油漆種類和涂

刷遍數應符合設計要求，若設計無要求時刷紅丹防銹漆兩遍。

g、按支、吊、托架的類型、規格等分類放置妥善保管，以備安裝管道時使用。

○

3

、安裝

a、管道支、吊、托架的安裝位置應正確，與管道接觸緊密、牢固、可靠，吊裝、吊桿應

垂直安裝。

固定在建筑結構上的管道支、吊、托架不得影響結構的安全。

b、管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭的距離

不宜小于300mm；與末端噴頭的距離不宜大于750mm。

c、配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個；當噴頭

之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。

d、當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少

于1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架。

e、立管管卡安裝層高小于或等于5m時，每層安裝一個，大于5m時不小于2個；管卡的

安裝高度距地面為1.5~1.8m，2個以上的管卡可勻稱安裝。

建筑工程施工組織設計方案

-61-

f、鑄鐵管每根管均應設置支、吊、托架。

g、干管安裝支架間距見表

水平鋼管管道支架的最大間距

公徑直徑（mm）1520250300

支架最大

間距（mm）

保溫1.522233444.555766

不保溫2.53333444555666

消噴管道支架或吊架之間的最大距離

公稱直徑（mm）25324515

距離(m)3.54.04.04.04.04.05.05.05.06.06.06.0

（4）、水泵安裝

○

1、水泵安裝前，應核對泵房尺寸與施工圖是否一致，能否容納泵房制備和配管安裝，檢查

水泵的基礎尺寸、位置和標高要符合設計要求。

○

2

、水泵的開箱檢查應符合下列要求：

a、應按設備技術文件的規定，清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等，管口保

護物和堵蓋應完好；

b、應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；

c、應核對輸送特殊介質的泵的主要零件，密封件以及墊片的品種和規格。

○

3

、出廠與裝配，調整完善的部分不得拆卸。

○

4

、發動機與泵連接時，一般以泵的軸線為基準找正，發動機與泵之間有中間機器連接時，

應以中間機器軸線為基準找正。

○

5

、管道安裝除了按現行國家標準《工業管道工程施工及驗收規范》的規定外，要符合下

列要求：

a、管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應有損傷。

b、吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵體本身不能直接承受管道的重量。

c、相互連接的法蘭端面應平衡，螺紋管（橡膠接頭）軸線應對中，不應借法蘭螺絲或接

頭強行連接。

d、管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調正管道。

建筑工程施工組織設計方案

-62-

e、管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需要焊接和氣割時，應拆下管道或

采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內。

g、泵的試運轉應在其各附屬系統中單獨試運轉正常后進行。

h、泵必須在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質必須符合設計要求。

i、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10‰；橫向安裝水平偏差不應大于

0.20‰。并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量，解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏

差均不應大于0.05‰。并應在水平中面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。

j、泵的找正應符合下列要求：

1）、發動機軸與泵軸、發動機與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯軸器連接時，兩半聯

軸器的徑向位移、端面間隙、軸傾斜均應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合國

家現行標準，《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定。

2）、發動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合國家現行標準《機

械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定。

3）、汽輪機驅動的泵和輸送高溫液體的泵（鍋爐給水泵，熱油泵，低溫泵等），在常溫狀態

下找正時，應按設計規定預留其溫度變化的補償值。

4）、水泵安裝工程驗收時應具備的資料：

*設備出廠的有關技術文件；

*設備開箱檢查記錄；

*基礎復查記錄；

*設備變更的有關資料；

*設備安裝過程中的各項實測記錄，隱蔽隱蔽記錄等；

*設備試運轉記錄和竣工圖。

（5）、衛生間潔具的安裝

○

1

、安裝衛生間潔具給排水預留口時，要先詳細了解衛生潔具的型號、規格、功能和安裝

尺寸，并根據安裝尺寸準確預留進、出水口。

○

2

、預留管道毛坯經試壓、隱蔽驗收后，預留管口要做好封閉措施，防止雜物、水泥砂漿

進入管道。給水管要保持供水，并保證管網帶水壓0.3MPa，預防在飾面施工過程中損壞（釘

穿）管道，能得到及時的發現和修復。

○

3

、凡有凹池的地方，均要安裝排水地漏。

○

4

、凡穿樓板的預留管道經補孔后，均應試水試漏，防止日后出現滲漏損壞下一層設施。

建筑工程施工組織設計方案

-63-

○

5

、衛生間墻身四壁、地面，特別是浴缸底部，均要進行防水處理。（由土建施工）

○

6

、潔具安裝前，要認真檢查給排水預留口是否暢通，尺寸是否符合要求，地漏是否暢通。

確認無遺留問題后，方可進行潔具安裝。

○

7

、衛生潔具安裝尺寸應符合表規定。

衛生潔具安裝尺寸（mm）

潔具名稱平面安裝高度平水誤差去水栓塞啟閉高度檢查方法

浴缸根據浴缸型號或設計要求±1＞4水平儀

洗面盆臺面（盤面）800±1＞4水平儀、直尺

尿斗斗面600±1水平儀、直尺

洗手盆盤面800±1活動膠塞水平儀、直尺

○

8

、衛生潔具的連接管，軟管彎曲度應均勻一致，不得有凹凸等缺陷。

○

9

、衛生器具的安裝，應采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定，也可使用全銅木牙螺絲。

○

10

、衛生器具支架、托架的安裝須平正、牢固，與器具接觸應緊密。

○

11

、衛生潔具給水配件的安裝位置應正確，單獨器具允許偏差不超過10mm，成排器具允許

偏差不超過5mm。

○

12

、安裝應平直，垂直度允許偏差不得超過3mm。

○

13

、單獨潔具的安裝高度允許偏差±10mm，成排潔具的安裝高度允許偏差5mm。

○

14

、連接衛生器具的排水管徑和最小坡度應符合設計要求。

○

15

、衛生器具排水的排出口與排水承口的連接必須嚴密不漏。

○

16

、排水栓、地漏的安裝應平正、牢固、無滲漏，排水栓應低于盆、槽層表面2mm，低于地

表面5mm，地漏低于安裝處排水表面5mm。

○

17

、衛生器具安裝應符合以下規定：

*支、托架防腐良好；

*埋設平正；

*單個的器具設置平穩，不松動；

建筑工程施工組織設計方案

-64-

○

18

、衛生器具給水配件的安裝應符合以下規定：

?鍍鉻件完好無損傷；

?接口嚴密；

?啟閉部分靈活；

?安裝端正；

?表面潔凈；

?無外露油麻。

○

19

、衛生器具給水配件安裝標高的允許值應符合規定：

衛生器具給水配件安裝標高允許偏差（mm）

5．6．1．3．給排水及消防系統管道沖洗及調試

（1）、生活給水及雜用水系統

○

1

、一般規定

a、管網安裝完畢后，管網沖洗應在試壓合格后進行。沖洗順序應先室外，后室內；先地下，

后地上。室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。

b、管網沖洗宜用水進行，沖洗前應對系統的儀表及設備采取保護措施，必要時將其隔離或

拆除。沖洗工作結束后，應及時復位。

c、對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物雜物的管段進行清理。

d、水沖洗宜采用生活水進行，不得使用海水或有腐蝕性化學物質的水。

e、飲用水管道，在洗用前，和每升水中含20~30毫克游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯

水在管道中應留置24小時以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，并經有關部門取樣檢驗，水質

未被污染方可使用。

○

2

、系統沖洗

a、管網沖洗所采用排水管道，應與排水系統可臨接或間接，其排放應暢通和安全，排水管

的截面面積不得少于被沖洗截面面積的60%。

b、管網沖洗的水流速度，可按設計流量進行。

c、管網沖洗應連續進行，當出口處的顏色基本一致，沖洗方可結束。

項目允許偏差

大便器沖洗及柱塞閥±10

水龍頭±10

建筑工程施工組織設計方案

-65-

d、管網沖洗的水流方向原則應與系統功能管網水流方向一致。如果系統管網因現場環境及

水源關系無法按系統功能水流方向沖洗時，應做好各保護措施，用反沖洗的方法進行。

（2）、排水系統試驗

排水管道安裝后，必須嚴格地按有關規范進行灌水試驗。內暗裝或埋地的排水管道，在

隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。試驗方法是滿水15分鐘后，再

灌滿延續5分鐘，液面不下降為合格。

（3）、消防栓系統

熟悉圖紙，理解設計意圖，對站外、站內系統管網清晰。先考慮水源及排放口，同時做

好排放的裝置（如排污泵、潛水泵等），并砌防洪堤，加壓沖洗，有條件時，可利用永久消防

栓泵進行系統沖洗。[各系統沖洗之各泵控制柜（箱）的調試，在電氣單機試運行有所述]系

統各排水點均安裝經計量部門檢驗的標準壓力表，以監視系統的排放壓力，從而保證沖洗的

流速及流量。

○

1

、系統沖洗

先沖站外消防管道，后沖站內；先自然壓沖洗，后開泵加壓沖洗。在市政水沒正式供給

前，用施工臨時水，敷設臨時給水管道，自然壓沖洗多次，繼而開泵加壓沖洗。在開泵的同

時，各排放點的沖洗人員要配合好，由最接近泵的消防栓開始排放，順序至最末端，由低位

至高位，徹底清除管網內的雜物，直至每個消防排放口完全不存在雜物，目測出水口的色度

與進水口的水質基本一致，并請地盤監理檢驗認可。

○

2

、系統調試

a、一般規定

1）、系統調試應在系統施工完成后進行。

2）、系統調試應具備下列條件：

消防水池，消防水箱已儲備設計要求的水量；系統供電一切正常；濕式滅火栓系統管網

已灌滿水；與系統配套的火災手動破玻按鈕開關、報警井鈴系統處于常備工作狀態。

3）、調試內容和要求：

*系統調試應包括下列內容：

水源測試；消防水泵調試；穩壓泵調試；聯動試驗；安全閥動作調試。

*水源測試應符合下列要求：

按設計要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水不作它用的措施；按設計要求核

實消防水泵接合器的數量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。

建筑工程施工組織設計方案

-66-

*消防水泵調試應符合下列要求：

以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在5min內投入正常運行；以備用電源切

換時，消防泵應在1.5min內投入正常運行。

*穩壓泵調試時，模擬設計啟動條件，穩壓泵立即啟動，當達到系統設計壓力時，穩壓泵

應自動停止運行。

*聯動試驗應符合下列要求：

模擬火災，手動破碎玻璃按鈕開關，應接通報警信號，并應啟動消防水泵；在系統種最

不利點的地方啟動一個滅火栓，水槍充實水柱應保證設計要求，一般如建筑物高度不超過

100m，則充實水柱應不小于10m；建筑物超過100m時，應不小于13m。

*安全閥動作調試應符合下列要求：

檢查系統設置安全閥型號規格應符合設計要求；調試安全閥的開啟壓力、回座壓力應符

合使用和設計要求。

5．6．1．4．電氣工程

1、．低壓配電施工方案及方法

（1）、線管安裝

○

1

、安裝方式

a、樓板、墻內暗裝；

b、墻身、吊頂內明裝。

○

2

、安裝材料

鍍鋅水管。

○

3

、暗敷管線安裝方法

a、施工工序

b、安裝方法

燈位、開關

測量定位

鋼管、盒箱

制作安裝

穿線

燈具、開關

配電箱安裝

接線、測試

通電運行

建筑工程施工組織設計方案

-67-

1）、預埋樓板管時，預先測量放線及彎好定型彎頭（不少于管子直徑的6~10倍），并套絲

牙，做好標志，以便日后作為疏通管盒之用。

2）、由于樓面配管與土建作業屬于交叉施工（模板完成時，測量畫位，底筋完成后，敷設

線管），隱蔽驗收必須及時辦理。

3）、預留樓板管的固定辦法：可用鐵絲將管子綁扎在鋼筋上，也可用釘子釘在模板上，在

土建綁扎面筋時敷管施工完畢，并派員對土建搗制砼時進行監護，避免出現人為的拆離及錯

位。

4）、墻身配管主要針對開關盒、插座盒及配電箱等嵌接配置。在配管過程中，強調滿足管

盒標測，量出每一管盒標高位置。定位以后，預先埋好管盒，并用水泥砂漿或其他方法加以

固定。嵌接完畢，派員對土建砌磚進行看護，避免出現半明半暗現象，或防止配管人為拆離。

5）、暗管進入開關盒、燈具盒、接線盒，鎖緊螺母固定后，絲扣露出盒壁5mm（2~4扣）。

當管長大于45m，無彎曲；管長大于30m，有1個彎曲；管長大于20m，有2個彎曲；管長大

于12m，有3個彎曲和垂直敷設每30m，必須加裝導線固定或線盒。

6）、敷設的管子管口要銼平、刮光、護口，絲扣連接管處應跨接地線。

○

4

、明敷管線

a、施工工序

按施工圖、現場測

量、定位、彈線

裝配管、盒

配電箱等

b、安裝方法

1）、墻身明裝時，要求墻身粉飾完畢（甲方不要求除外），用鞍型離墻碼、膨脹膠塞、木牙

螺絲固定，固定敷設的尺寸見附表。同一場所開關插座盒的高度誤差不大于5mm。

2）、明配和及其支架應平整牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺、油漆完整（一般彎

曲程度不大于管子外徑的10%）。

3）、明配管連接套絲長度不小于管接頭長度的一半。管套接好后，在管接頭兩端用地線夾

跨接連接地線。

開關、燈

具

配電箱安

裝

穿線

接線、測試

通電試運

建筑工程施工組織設計方案

-68-

4）、明配管進入配電箱、接線盒、開關盒、燈具盒，用鎖緊螺母固定后，絲扣露出2~4扣。

5）、吊頂線管明裝時，采用扁鐵支架、單邊喉鉤和拉爆螺栓在樓板頂敷設固定。天花龍骨

完成時，線管和穿線亦同時安裝完畢，并經局部試火，確保線路符合設計要求。

6）、吊頂內的管線分線盒口朝側面，直接吊掛燈具時為朝下，并加蓋，做好接地跨接。

7）、管子的彎曲角度一般不應大于90o，彎曲的半徑不應小于管子直徑的6倍。

8）、在下列情況下，須裝設接線盒，否則應選用大一級的管徑。

在無彎頭時，管子全長在45m處；

當有一彎頭時，管子全長在30m處；

當有二個彎頭時，管子全長在20m處；

當有三個彎頭時，管子全長在12m處；

9）、明配管垂直敷設時，誤差每2m不得超過偏差3mm，全長不得超過管內徑的二分之一。

10）、豎井明配管要求：干管、支線管、強電管、弱電管的排列、走向、標高應按統一的鋼

支架考慮并盡量減少相互交叉。對已安裝的管線應分段掛牌，注明用途，以便于檢查、維護。

○

5

、配管遇伸縮縫、沉降縫的處理

當管子經過建筑物伸縮縫時，為防止基礎下沉不均，損壞管子和導線，須在伸縮縫的旁

邊裝設補償盒。配管補償盒的安裝方法是：在伸縮縫的一邊按管子的大小和敷設數量的多少，

安裝一只或兩只接線盒，在接線盒的側面開一長孔，將管端穿入孔中，無需固定，而另一端

用管子螺母與接線盒擰緊固定。當明配管時，可采用軟管補償。安裝時，將軟管套在線管端

部使金屬軟管略有弧度，以便基礎理沉時，借助軟管的彈性而伸縮。

（2）、主要施工方法

○

1

、電纜橋架安裝

a、施工工序

熟悉圖紙與

標準規程

設計交底

與圖紙

現場測

量與檢

原材料

的檢驗

除銹、油漆

與防腐

支、吊、托

架的制作

橋架

安裝

建筑工程施工組織設計方案

-69-

b、電纜橋架的分類和結構

1）、分類：電纜橋架可分為梯形電纜橋架和槽形電纜橋架及托盤式電纜橋架三大類，本工

程使用托盤式電纜橋架。

2）、結構：電纜橋架的主體部件包括立柱、底座、橫臂、梯架或槽形鋼板橋、蓋板及二、

三、四通彎頭等。

*立柱是支承電纜橋架及電纜全部負載的主要部件。

*底座是立柱的連接支承部件，主要用于懸掛式和直立式。

*橫臂主要同立柱配套使用，并固定在立柱、支承梯架。

*蓋板蓋在梯形橋或槽形鋼板橋上起屏蔽作用，能防塵、防雨、防曬、或雜物落入。

*垂直或水平在各種彎頭可改變電纜走向或電纜引上、引下，并有防止導線或電纜移動的

措施。

c、準備工作

1）、各型橋架產品經國家的橋架專業質量檢測機構檢測與論證，其結構應滿足強度、剛度

及絕緣性要求，符合生產廠給出的允許荷載要求。

2）、各型的橋架的型號、規格應符合設計要求。

3）、橋架所用的材料，如立柱和托臂應平直無顯著扭曲，焊接處牢固，全部配件應進行防

腐處理。

4）、熟悉圖紙，了解同一安裝場所各專業設備的布置和線路走向。

d、安裝方法

1）、鋼結構的電纜支架，所有鋼材應平直，無明顯變形，下料后長短誤差應在5mm范圍內。

切口處應無卷邊毛刺，不得用電焊切割，切口應光滑。

2）、鋼支架應焊接牢固，無明顯變形、扭曲。支架各橫撐間的垂直凈距應符合設計要求，

其偏差不應大于2mm；多層敷設時，其層間凈距不應小于兩倍的電纜直徑加10mm。

3）、支架應焊接牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應

小于±5mm，在有坡度的建筑物上安裝時，應與建筑物有相同坡度。

4）、橋架的拐彎處以及與柜連接處必須加裝支架，直線段的支架間距不應大于2mm。

5）、埋注支架用水泥砂漿灰砂比為1：3：425#及其以上水泥，應注灰飽滿、嚴實、不高出

墻面，埋深不小于80mm。

6）、支架須涂防腐底漆，油漆應均勻完整。

7）、電纜橋架水平敷設時，橋架之間的連接點應盡量設置在跨距的1/4左右，宜每隔2m左

建筑工程施工組織設計方案

-70-

右支架固定。

8）、電纜橋架裝置必須有可靠的接地，長距離的電纜橋架每隔25m應與大樓接地連接一次，

給橋架全長另敷設接地干線時，每段托盤、梯架應至少有一點與接地干線可靠連接。

9）、橋架與各種管道平行成交叉，其最小凈距應符合（表4-11）

橋架與各種管道的最小間距（m）

○

2

、柜盤安裝及二次結線

a、柜盤安裝前的準備工作

1）、各種屏、柜、箱的安裝前應認真查對齊全所需的技術資料。如設計院所提出的設備基

礎圖、設備安裝位置圖，設備制造廠所提供的出廠合格證書、設備清單及裝置圖、使用說明

書等。

2）、認真做好設備的開箱檢驗工作，開箱檢驗工作應由負責設備安裝的技術員、班組長，

必要時會同建設單位的代表共同進行。對設備質量及其相配套備、附件等進行認真檢查，發

現缺損應及時進行處理，并認真做好設備開箱檢查記錄。

3）、基礎驗收。首先應由建設單位提交土建施工記錄和強度記錄，然后由施工單位進行基

礎驗收和復測。基礎外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，幾何尺寸偏差應符合規范

要求。

c、屏柜安裝

1）、屏柜等在搬運和安裝時，應有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施。

2）、基礎槽鋼安裝前先要平直，其允許偏差應符合下表：

項次項目允許偏差（mm）

1垂直度

每米

全長

1

5

管道類別平行凈距交叉凈距

一般工藝管道0.400.30

具有腐蝕性液體或氣體管道0.500.50

熱力管道

有保溫層0.500.50

無保溫層1.001.00

建筑工程施工組織設計方案

-71-

2水平度

每米

全長

1

5

基礎槽鋼先在基礎或地上用沖擊鉆按要求位置鉆孔，用拉爆螺絲固定牢固且平、正、直，

并接地良好，裝有電器的可開啟的盤、柜門，應該從軟導線與接地金屬構架可靠地連接。

3）、屏柜本體及內部設備與各構件間連接牢固，屏柜不宜與基礎槽鋼焊死（甲方要求焊死

時除外），屏柜安裝后應符合表

4)、成列屏柜、控制臺相互間應用M12和M10的鍍鋅螺栓連接，屏與屏、柜與柜、控制臺

之間的縫隙不得大于1mm。

5)、成套開關柜、配電盤的型號、規格應符合設計要求，內部設備元件齊全完整。盤面模

擬母線的標志顔色應正確、清晰，一次結線應標注回路名稱。

6）、引進柜內的控制電纜應排列整齊,避免交叉,電纜型號、規格應符合設計要求。電纜固

定牢靠，不得使所接的端子排受到機械應力，電纜頭一般固定于最低端子排子150~200mm處。

7）、盤、柜上1000V及以下的交、直流母線及分支線，其不同相或極的裸露出截流部分之

間及裸露截流部分與未經絕緣的金屬之間的電氣間隙不應小于12mm，漏電距離不應小于

20mm；400V及以下的二次回路的帶電體之間或帶電體與接地間的電氣間隙不應小于4mm，漏

電距離不應小于6mm。

d、手車式開關柜安裝，應符合下列要求：

1）、手車推拉應靈活輕便，無卡阻碰撞現象；

2）、動靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密，手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸

屏柜安裝檢查項目允許誤差（mm）

水平度

相鄰兩盤頂部

成列盤頂部

2

5

水平度

相鄰兩盤邊

成列盤面

盤間連接

1

5

2

垂直度1.5

建筑工程施工組織設計方案

-72-

頭底部的間隙應符合產品要求；

3）、二次回路鋪助開關的切換點動作準確，接觸可靠；

4）、機械閉鎖裝置應動作準確；

5）、安全隔板應開啟靈活，隨手車的進出而相應動作；

6）、手車與柜體間的接觸頭應接觸緊密，當手車推入柜內時，其接地觸頭應比主觸頭先接

觸，拉出時程序相反。

e、二次結線

1）、按圖施工，接線正確，連接可靠，電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，

導線絕緣良好，且不應有接頭。

2）、引進盤柜的控纜及芯線應牢固固定，不使所接的端子板受力，電纜頭一般固定在最低

端子排子150~200mm。

3）、鎧裝電纜的鋼帶不應進入盤柜內，鎧裝鋼帶的切斷處的端部應扎緊，并做好接地線。

4）、盤柜內的電纜、芯線應垂直或水平有規律的配置，不得任意歪斜，交叉連接，備用芯

線應留有適當的長度。

5）、所有二次回路應經耐壓試驗及模擬試驗合格后方可正式投入使用。

6）、電纜芯線連接時，其連接管和線耳子的規格應與線心規格相符。

f、配電箱安裝應符合以下規定：

1）、位置正確，定位牢靠、部件齊全、箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱箱蓋緊貼墻

面，零線經匯流排連接，無絞接現象，油漆完整，箱內外清潔，箱內開關靈活，回路編號齊

全，接線整齊，PE線安裝明顯牢固，零、PE線安裝匯流銅排。

2）、配電箱全部電器及其相關回路安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣測量。項目

包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間，并做好記錄作

為技術資料，以備查用。

○

3

、電纜敷設安裝

a、電纜運輸與敷設前的質量檢查

1）、電纜運輸與保管

*繞在電纜盤上的電纜，一般隨著敷設電纜工程的進度需要，由電纜制造廠直接運往施工

現場或施工單位的電纜倉庫內保管。

*電纜的運輸和裝卸，應由熟悉電纜性能和安裝的人員擔任。禁止將電纜盤平放運輸，以

免壓傷電纜。

*電纜運輸和裝卸，應由熟悉電纜性能和安裝的人員擔任。禁止將電纜盤平放運輸，以免

建筑工程施工組織設計方案

-73-

壓傷電纜。

*電纜運輸到目的地后，不允許將電纜從車輛上推下，應使用吊車或將其沿著堅固的鋪板

漸漸滾下（其方法是用麻繩或鋼絲繩在相反的方向拉住慢慢松下），在松軟的地上滾動。

*當電纜不能立刻敷設而需儲存時，應將其放置在干燥的地方，電纜盤下應放置枕墊，以

免陷入泥土中。永久性的電纜儲存所應有遮棚，并備有消防設備。電纜應按不同形式、電壓

和截面分別放置，以便于識別選用。電纜盤不允許平臥放置。

*當電纜運輸到現場或倉庫后，應進行外部檢查，如發現漏油或兩端頭密封不嚴時，應及

時處理。

*電纜在保管期間，應每月檢查一次。木盤應完整，標志應齊全，封端應嚴密，如有缺陷

應及時處理。

2）、電力電纜各組成部分的物理結構的質量檢查

檢查電纜質量，一般是從整盤電纜的末端割下一段樣品，從最外層開始至纜芯逐層剖驗。

檢查結果必須詳細記錄下來，并繪制截面圖以供運行部門參考使用，查得結構尺寸應和制造

廠提供的標準規格作比較。被剖驗的電纜樣品應該是完整的，沒有任何外傷。（如被壓扁或敲

擊受傷等）

a、電纜敷設的一般技術要求

1）、電纜敷設時，不應破壞電纜溝和隧道的防水層。

2）、在三相四線制系統中使用的電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或導線、

電纜金屬護套等作中性線的方式。在三相系統中，不得將三芯電纜中的一芯接地運行。

3）、三相系統中使用的單芯電纜應組成緊貼的正三角形排列，并且每隔1m應用綁帶扎牢。

4）、并聯運行的電力電纜，其長度應相等。

5）、電纜敷設時，在電纜終端頭附近可留有備用長度。直埋電纜尚應在全長上留少量裕度，

并作波浪形敷設。

電纜各支持點間的距離應按設計規定。當設計無規定時，則不應大于下表所列數值。

電纜各支持點間的距離（m）

敷設方式

電纜種類

支架上敷設鋼索上懸吊敷設

水平垂直水平垂直

電力電纜塑料及其它交聯電纜1.02.00.751.5

控制電纜0.81.00.60.75

建筑工程施工組織設計方案

-74-

注：包括沿墻壁、構架、樓板等非支架固定。

6）、電纜彎曲半徑不應小于下表的規定

電纜最小允許彎曲半徑與電纜外徑的比值

電纜種類電纜護層結構單芯多芯

交聯電力電纜鎧裝或無鎧裝2015

塑料絕緣電力電纜鎧裝或無鎧裝—10

控制電纜鎧裝或無鎧裝—10

7）、機械敷設電纜。牽引強度不宜大于下表的數值

電纜最大允許牽引強度

牽引方式牽引頭鋼絲網套

受力部位銅芯鋁芯鉛套鉛套

允許牽引強度

（Pa）

68.842×1039.224×109.806×1039.224×10

8)、電力電纜接頭盒的布置應符合下列要求：

*并列敷設的電纜，其接頭盒的位置宜互相錯開；

*電纜明敷時的接頭盒，須用托板（如石棉板）托置，并用耐電弧隔板與其他電纜隔開，

托板及隔板應伸出接頭兩端的長度各不小于0.6m；

*直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒（環氧樹脂接頭盒除外）。位于凍土層內

的保護盒，盒內宜注入瀝青，以防水份進入盒內因凍脂而損傷電纜接頭。

9）、電纜敷設排列要求

*電纜之間不宜交叉，電纜應排列整齊，加以固定，并及時裝設標志牌。標志牌的裝設應

符合下列要求：

a）、在下列地方，電纜上應裝設標志牌：電纜終端頭、電纜接頭處、隧道及豎井的兩端、

人井內；

b）、標志牌上應注明線路編號（當設計無編號時，則應寫明型號、規格及起迄地點），并聯

建筑工程施工組織設計方案

-75-

使用的電纜應有順序號，字跡應清晰，不易脫落；

c）、標志牌的規格宜統一，標志牌應能防腐，且掛裝應牢固。

10）、電纜固定應符合下列要求：

*在下列地主應將電纜加以固定：

垂直敷設超過45度傾斜敷設的電纜，在每一個支架上；

水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處；

*電纜夾具的型式宜統一。

*使用于交流的單芯電纜或分相鉛套電纜在分相后的固定，其夾具不應有鐵件構成的閉合

磁路；

*電纜穿越要求

電纜進入電纜溝、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密

封。

11）、電纜牽引要求

當敷設大截面和較長的電纜或使用卷揚機等機械化方法施放電纜時，應將電纜牽引端的

導體與鉛（鋁）包皮封焊成一體，以防止電纜芯線與鉛（鋁）包皮所受拉力不一樣而造成電

纜內部結構的相對移動及鉛（鋁）包皮拉斷等情況。其法可采用特制的拉桿插在纜芯中間，

用銅線綁扎后再用焊料把拉桿、導體、鉛（鋁）包焊在一起，封焊應嚴密，防止潮氣侵入。

豎井、豎直、水平橋架電纜敷設

1）、一般技術要求

*敷設前要檢查所要敷設的電纜型號、規格與設計是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保

護層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用500VMΩ表測量絕緣情

況，合格后方可使用。

*電纜敷設有機械和人工兩種牽引方法。機械牽引適用于同一平面上且無障礙物的施工場

地使用。

*敷設電纜前后，必須進行絕緣電阻測試，填寫《電氣設備絕緣檢查記錄》，以備查用。

*電纜敷設順序一般是先動力、后控制；先截面大、后截面小的原則。

2）、水平橋架電纜敷設

架上敷設電纜時，因架上不能走人，采用搭排架敷設工作量大，又不經濟，所以架上敷

設電纜應先在地面上把電纜由始端拉至終端（終端頭及接頭附近要有預留長度）。然后再利用

爬梯上架，大截面電纜利用滑輪協助上架，這樣既安全又能提高效益，且不會把已敷設好的

電纜弄亂。

建筑工程施工組織設計方案

-76-

3）、豎井、豎直橋架電纜敷設

垂直電纜敷設時，一是將電纜盤吊運到屋頂，從上而下放，關鍵是防止因電纜自重而高

速下墜；二是將電纜自下而上牽引。

*施工工序

*吊裝方法

起吊前，準備工作必須完善。如清理現場，留洞板口清除干凈等，并設專人指揮各施其

職，使起吊工作有序不亂。

將電纜與網套捆綁在一起，使芯線與保護層同時受力。電纜起到一定高度時，須檢查電纜

與鋼絲繩、網套的受力情況。

起吊過程中，嚴禁電纜和鋼絲繩與電纜橋架或平層上板洞口碰撞。并要求每層洞口要有

專人監控，有報話器等通訊聯絡設備，敷完一根立即整理固定在預先加工并安裝完畢的橋架

上。

電纜敷設時，應先編電纜敷設表，安排好電纜先后順序，以免交叉。及時裝設標志牌，

力纜和控纜應分開排列，力纜和控纜敷設于同一側支架上時，應將力纜放在控纜上面。

如電纜起吊高度大于電纜自承能力，需附加鋼絲繩，用自制卡具卡固在電纜上。

電纜的彎曲應用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定，彎曲半徑不得小于電纜外徑的10

倍。

電纜頭制作另見電纜頭制作方案。

?安全措施

起吊前要明確被吊電纜的重量，有不清楚的應和圖紙核準，不能超載起吊。

起吊前要檢查被吊電纜捆綁是否牢固，是否準確，以及有否其他雜物等。

起吊時不得有人靠近，更不允許將頭伸入被吊電纜下觀看情況。

按圖編電纜敷

設順序

吊點支承架制作

安裝

卷揚機定位上位

滑輪組

穿繩

電纜試吊檢查

吊裝固定電纜

拆除鋼絲繩卷揚

機

結束

建筑工程施工組織設計方案

-77-

要做到“五不吊”：指揮不清不吊；重量不明不吊；超負荷不吊；情況不明不吊；捆綁不

牢不吊。

卷揚機除固定外，電氣設備必須接地、接零，操作人員要熟悉本機械性能，無操作證司

機嚴禁開車。下班后必須關電源閘。在作業時，鋼絲繩卷入筒時，不得有扭轉、壓繩等現象

出現，繩與繩之間排列應緊密，否則不準起吊。

使用滾杠時嚴禁戴手套操作，當重物水平移動時注意轉向、角度，盡量減少錘擊，錘擊

時要查看錘頭是否牢固，前后位置是否有人。

吊裝信號應統一，并應進行預習，協調后方可進行正式吊裝。指揮人員要站在操作人員

能看到的地方，指揮人員也要看清起吊的全過程，指揮人員和操作人員不得受外界干擾，參

加吊裝工作的一切人員都要聽從指揮，按命令行事。

全體工作人員要按規定配備各種安全防護用具，不得違反安全操作規程。

操作人員必須經體驗合格后方可上崗工作。

4）、電纜頭制安

電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續，進行一次完成，以免受潮剝切電

纜時不得傷及芯線和絕源。包纏絕源時應注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕源層。力纜始端

頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及鎧裝層均應良好接地，接地線采用鋼絞線，其截面

不宜小于10mm2。

（4）、配電設備試驗與系統調試方法

○

1

、互感器

互感器的試驗項目應包括下列內容：

a、測量絕緣電阻。互感器的繞組及其外露的表面或作器身檢查時，可接觸到的鐵芯應測

絕緣電阻。

b、檢查互感器變化。檢查互感器變化，應與制造廠銘牌值相符，當互感器為多插頭時，

可僅對其使用抽頭進行測量。

○

2

、二次回路

二次回路的試驗項目如下：

1）、測量絕緣電阻；

2）、工頻電流耐壓試驗；

3）、檢查回路連接的正確性；

a、測量絕緣電阻

建筑工程施工組織設計方案

-78-

測量二次回路絕緣電阻時的要求如下：

1）、對48V及以下的回路測量時，應使用電壓不不超過500V的兆歐表；

2）、直流小母線的控制盤的電壓小母線的絕緣電阻值，在斷開所有并聯支路后測量時，應

不小于10MΩ；

3）、二次回路的每一支路和斷路、操作機構的電源回路等的絕緣電阻值，均應不小于1MΩ；

在比較潮濕處，可降低要求到0.5MΩ

b、工頻交流耐壓試驗

二次回路進行工頻交流耐壓試驗時的要求如下：

1）、試驗電壓標準為1000V；

2）、當回路的絕緣電阻在10MΩ以下時，可用2500V兆歐表代替工頻交流耐壓試驗，試驗

時間為1分鐘。

3）、配電所的二次回路，均應進行工頻交流耐壓試驗。其他場所的二次回路，可根據其用

途要求自行規定耐壓與否。48V以下的二次回路可不作耐壓試驗。

4）、檢查回路連接的正確性。

對二次回路連接的正確性應進行檢查，其具體要求如下：

?交、直流回路不應相混，強電與弱電回路也不應相混，各回路的接線均應正確。直流電

源的正、負極不應接錯；

?使用互感器的連接應正確；對于繞組有多個抽頭引出的互感器，其所接抽頭應符合使用

要求。對于差動保護回路以及有極性要求的儀表回路，連接互感器的極性應正確；

?電流互感器的二次回路不應開路，電壓護感器的二次回路不應短路。

○

3

、1KV以下配電裝置和電力線路

a、試驗項目

以下配電裝置和電力線路的試驗項目如下：

1）、測量絕緣電阻；

2）、工頻交流耐壓試驗；

3）、檢查相位；

b、測量絕緣電阻

測量1KV以下配電裝置和電力線路絕緣電阻時要求如下：

1）、裝置的線路的絕緣電阻值，均應不小于0.5MΩ；

2)、測量電力線路的絕緣電阻時，應將與線路相連接的斷路器、用電設備、用電器具及儀

表等斷開。

建筑工程施工組織設計方案

-79-

c、工頻交流耐壓試驗

對主要的動力配電裝置，應進行工頻交流耐壓試驗，其要求如下：

1）、試驗電壓標準為1000V；

2）、當配電裝置回路的絕緣電阻在10MΩ以上時，可用2500V兆歐表代替工頻交流耐壓試

驗，試驗時間為1分鐘。

d、檢查相位

裝置各相兩側和線路各相的相位均應正確。

○

4

、低壓電器

a、低壓是電器的試驗項目，應包括下列內容：

1）、測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻；

2）、電壓線圈動作值校驗；

3）、電壓線圈動作情況檢查；

4）、低壓電器動作情況檢查；

5）、低壓電器采用的脫扣器的整定；

6）、測量電阻器和變阻器的直流電阻；

7）、低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗。

b、測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻值，不應小于1MMΩ；在比較潮濕

的地方，可不小于0.5MΩ。

c、電壓線圈動作值的校驗，應符合下述規定：

線圈的吸合電壓不應大于額定電壓的85%，釋放電壓不應小于額定電壓的5%；短時工作

的合閘線圈應在額定電壓的85%~110%范圍內均能可靠工作。

d、低壓電器采用動作情況的檢查，應符合下述規定：

對采用電動機或液壓、氣壓傳動方式操作的電器，除產品另有規定外，當電壓、液壓或

氣壓在額定值的85%~110%范圍內，電器應可靠工作。

e、低壓電器采用的脫扣器的整定，應符合下述規定：

各類過電流脫扣器、失壓和分勵脫扣器、延時裝置等，應按使用要求進行整定，其整定

值誤差不得超過產品技術條件的規定。

f、測量電阻器的變阻器的直流電阻值，其差值應分別符合產品技術條件的規定。

g、低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗，應符合下述規定：

試驗電壓為1000V。當回路的絕緣電阻值在10MΩ以上時，可采用2500V兆歐表代替，

試驗持續時間為1分鐘。

建筑工程施工組織設計方案

-80-

○

5

、保護繼電器檢驗、測量儀表檢驗

a、一般規定

1、一般性檢驗項目

保護繼電器的一般性檢驗項目如下：

a）、外部檢查；

b）、內部機械部分檢查；

c）、測量絕緣電阻；

d）、工頻交流耐壓試驗；

e）、測量直流電阻；

f）、觸點工作可靠性試驗

g）、重復檢查。

2、外部檢查

繼電器作外部檢查時的要求如下：

a）、外殼應完整、清潔；若有灰塵、污垢，應予以清除；

b）、外殼與底座間應結合牢固，密封良好，安裝端正；

c）、外殼表面玻璃完整無損，且嵌接良好；

f）、各端子接線應牢固可靠。

3、內部和機械部分檢查

繼電器作內部的機械部分檢查時的要求如下：

a）、內部應清潔，無灰塵和油污；

b）、各部件的安裝應良好，其可動部分或轉動部分以及時間繼電器鐘表機械等的動作應靈

活、可靠；

c）、彈簧應無變形，且層間距離均勻，彈簧平面應與轉軸相互垂直；

d）、整定把手的固定應可靠，整定螺絲插頭、插孔間的連接應接觸良好；

e）、觸電應固定牢固且無折傷，接觸面應無燒損，動靜觸點的中心點應相對，常開觸點閉

合后應有足夠的壓力；

f）、具有多對觸點的繼電器，其對觸點的動作時間應符合產品要求；

g）、接線螺絲的壓接應牢固可靠，引向相鄰端子的接線片間應保持一定距離，焊接頭的焊

接應牢固、可靠，無虛焊、脫焊。

4、測量絕緣電阻

繼電器測量絕緣電阻時的要求如下：

建筑工程施工組織設計方案

-81-

a）、測量時，對于額定電壓為100V的繼電器應使用1000V兆歐表代替；對于額定電壓為100V

以下的繼電器，應使用500V兆歐表；

b）、繼電器全部端子對底座及磁導體的絕緣電阻值，應不小于50MΩ；

c）、繼電器線圈以觸點及各觸點間的絕緣電阻值，應不小于50MΩ；

d）、多線圈繼電器各線圈間絕緣電阻值，應不小于10MΩ。

5、工頻交流耐壓試驗

繼電器作工頻交流耐壓試驗時的要求如下：

a）、工頻交流耐壓的試驗電壓標準為1000V；

b）、可用2500V兆歐表代替工頻交流耐壓試驗，試驗時間為1分鐘，但所測得的絕緣電阻

值應不小于20MΩ。

6、繼電器絕緣試驗的注意事項

繼電器作絕緣試驗時，必須注意以下兩點：

a）、特殊繼電器的絕緣電阻測量，應按照其相應的專用規程的規定進行；

b）、測量絕緣電阻的工頻交流耐壓試驗之前，應預先將不能承受高電壓的元件予以短路或

拆除；

7、測量直流電阻

對電壓繼電器的線圈或繼電器的電壓線圈，應測量直流電阻，直流電阻的測得值與產品

規定的差別，應不超過10%。

8、觸點工作可靠性檢驗

繼電器觸點帶負荷工作時應動作可靠，無抖動、接觸不良、打火花或粘住等現象，否則

應予以處理。

9、檢驗數據的錄取

錄取繼電器的檢驗數據時，應注意以下幾點

a）、凡帶有鐵質外殼者，應將其外殼裝上以后再行錄?。?/p>

b）、整定點的動作值應重復測量3次，然后取其平均值作為測量結果，但每次的測得值與

整定值之間的誤差，應不超過產品所規定的允許范圍；

c）、凡其電氣特性受頻率變化影響較大者，在測錄其檢驗數據時，應同時注明檢驗電源頻

率。

10、重復檢查

繼電器經檢驗和調整完畢，應進行重復檢查，其項目與要求如下：

a）、所有拆動過的部件和端子是否都已正確恢復；

建筑工程施工組織設計方案

-82-

b）、所有的臨時襯墊物是否都已拆除；

c）、整定端子、整定插頭或整定把手的位置是否與整定值相符；

d）、應作檢驗的項目是否已經齊全；

e）、繼電器加蓋以后，結合保護裝置進行整組試驗時的動作情況是否正常，信號牌的動作

和復歸是否可靠、靈敏；

f）、經重復檢查合格后的重要繼電器加封印。

2、照明施工方案及方法

（1）、施工工序

（2）、主要施工方法

○

1

、穿線（纜）

a、穿線前，線管口應先裝上護套或管螺帽，以免穿線時損傷導線絕緣層，并須將管內積

水及雜物清除；

b、為了便于穿線，配管前應選擇正確的線管規格。多根導線穿管時，導線截面積的總和

應不超過管內面積的40%，管子內徑不小于導線直徑的1.4~1.5倍。

c、穿線時應注意以下問題：

1）、不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿入同一根管子內。但下列幾種回

路可以除外：

*電壓為65伏及以下的回路；

*同一臺設備的電機回路和無干擾要求的控制回路；

*照明花燈的所有回路；

*同類照明的幾個回路，但管內導線總數不應多于8根。

2）、同一交流回路的導線必須穿于一根管子內；

3）、導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接；

4）、為了保證接線正確，應按管內導線的作用不同而選取不同顔色的導線或在導線的端頭

絕緣層上做記號；

5）對每一回路均應測量絕緣電阻并填寫《電氣設備絕緣檢查記錄》作為竣工資料以備查用；

6）、經絕緣測試合格后，方可安裝開關、插座、燈具等；

7）、導線在垂直管路中的固定方法：在垂直管路中，為減少管內導線的下垂力，應在下列

情況下裝設接線盒：

*管路長度大于20m，導線截面積在50m2及以上。

*管路長度大于30m，導線截面積在35m2及以上。

建筑工程施工組織設計方案

-83-

8）、管內穿線或電纜時，可加些滑石粉或黃油。減少磨擦助力，進入配電箱或交接箱的導

線或電纜按順序從同樣的弧度接入端子。并用尼龍線將出線依次綁扎整齊、嚴實美觀；

9）、穿在管內絕緣導線的額定電壓不低于500V；

d、導線接連應符合下列要求：

1）、導線在箱、盒內的連接宜采用壓接法，銅芯導線也可采用纏繞后涮錫之方法連接；

2）、導線與電器在端子間連接時，單股銅芯及導線截面2.5m2以下的多股銅芯導線可直連接。

但各股銅芯導線的線芯應先擰緊，涮錫后再連接。截面超過2.5m2多股銅芯導線應壓接線耳子

后再與電容的端子連接；

3）、使用壓線法連接導線時，接線耳子銅套管壓模的規格應與線芯截面相符合；

4）、銅芯導線及銅芯耳子涮錫時不應使用酸性焊剤。

○

2

、燈具安裝

a、照明燈具的安裝方式應根據設計圖紙的要求，如設計無規定，一般要求如下：

1）、燈具在搬運時，必須采取防震、防破碎、防變形和漆面金屬層受損的措施；

2）、燈具采用螺口燈時，線路的相線應接入螺口燈的中心彈簧片，零線接于螺口側；

3）、燈具內部的配線應采用不小于0.4m2的導線，燈具的軟線兩端在接入燈口之前均應壓扁

并涮錫，使軟線端與螺絲接觸良好；

4）、在危險性較大的場所，燈具安裝高度低于2.4m以下，電源電壓在36V以上的金屬燈具

外殼必須做好接地、接零保護；

5）、燈具接地線或接零保護，必須有燈具專用接地螺絲并加墊圈和彈簧墊圈壓緊；

6）、在木制熒光燈架裝設鎮流器時，應墊以瓷夾板隔熱；木制吊頂內的暗裝燈具及其發熱

的附件，均應在燈具周圍有石棉板或石棉布做好防火隔熱處理；

7）、燈具必須注意吊點的牢固情況，上燈泡時，逐個檢查并調整燈頭舌簧的伸出位置，保

證接點導通可靠。裝燈罩時，注意手勢和用力度以防玻璃破碎；

8）、吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線與吊鏈應偏叉在一起。吊燈燈具的重量超過3kg時，

應預埋吊鉤或螺栓，且固定燈具的螺栓不小于兩個。軟線吊燈限于1kg以下，超過者加吊鏈；

9）、燈線所有的分支接頭必須留在接線盒內；10）、同一室內成一角度安裝的燈具，其中心

偏差不應大于5mm；

10）、軟質龍骨吊頂安裝燈具時；原則上不能使輕鋼龍骨受荷重，必須預制鐵件作固定。由

于在吊頂龍骨安裝封板后，并把燈具位置留出時才開始施工，所以要與裝修配合完成：

a、每個照明回路的燈具的插座數不宜超過25個，且應有15A及以下的熔絲保護；

11）、變配器所高、低壓盤及母線正上方不得安裝燈具；

建筑工程施工組織設計方案

-84-

12）、事故照明燈應具有特殊標志；

13）、投光燈的底座應固定牢固，按需要的光軸方向將樞軸擰緊固定；

14）、插座、開關如為暗裝式，在土建最后抹面后安裝，要注意面板平整行裝在墻面上。同

一場所的開關、插座安裝高度的誤差不大于5mm；

15）、插銷接線應符合下列要求：

*單相二孔插座、面對插座的右極接相線，左極接零線；

*單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應在上方；

*系統或不用電壓的插銷安裝，在同一場所時，應有明顯區別，且其插頭與插座均不能作

互相插入。

16）、采用瓷質或塑料等自在器吊線燈時，一律采用長口燈；

17）、燈具的各種金屬構件均應進行防腐處理，未做防腐處理的（如路燈架等），須涂紅丹

油及油漆；

18）、室外燈具的引入線路需做好防水層，以免水流入燈具內，燈具內有可能積水的，需打

好泄水眼。

b、各式燈具的產品均符合下列質量要求：

1）、通風良好便于散熱，結構輕巧、堅固。

2）、玻璃制品燈罩應厚薄均勻、透光率高。

3）、燈具構造應易于穿通導線，穿線孔壁光滑，不致磨損導線絕緣。

（3）、主要試火方法

○

1

、事故照明自動投入調試。

○

2

、220V直流充電調試。

3、防雷、接地安裝及測試

（1）、防雷裝置安裝類別和方法

低層明敷方法防雷裝置的方法，除設計有特殊要求外，一般要求如下：

○

1

、防雷裝置的防雷線、引下線及桿塔等金屬材料，需先經調直后安裝，引下線支持卡子

的間距要均勻，引下線遇彎曲處不應做成死彎。

○

2

、避雷引下線與建筑物的其它金屬部分，接近時應互相連接。（如透氣管、雨水管、金屬

窗框）

○

3

、避雷引下線在地面以上2m長的一段，用竹管或木槽保護，采用2支及以上引下線時，

建筑工程施工組織設計方案

-85-

應有距地2.2m處做斷接卡子，供測量接地電阻使用。

○

4

、所有防雷裝置的各種金屬件必須鍍鋅，鋅層要均勻。

○

5

、接地體、避雷線引下線的連接必須用焊接，焊接處應補涂瀝青防腐。

○

6

、節日彩燈沿避雷線平行裝設時，避雷線的高度應高于彩燈頂部30mm，此時避雷線支持

卡的厚度應大一級。

（2）、防雷帶的安裝

○

1

、明敷設在墻上的防雷帶應分段固定在支持件，施工前，為了支持件埋設敷直，埋設支

持件時，先拉線或劃線，藏孔的深度為50mm，孔的之間距離為1~1.5m，轉彎部分為0.5m，

當建筑物的表面為傾斜時也可沿建筑物表面平行敷設，當支持件埋設完畢后，水泥砂漿完全

凝固以后，即可敷設防雷帶。敷設的圓鋼、扁鋼，應事先調直不應有明顯的起伏彎曲。

○

2

、暗敷設在墻內的防雷帶，根據建筑物的表面平行敷設，飾面與防雷帶的預埋深度不小

于0.05m，寬為0.05m，土建飾面完成時，防雷帶應敷設完畢。

○

3

、防雷帶的連接方法一般采用焊接。焊接的長度，扁鋼或角鋼應不小于其寬度的2倍，圓

鋼應不小于其直徑的6倍，而且應有三邊以上的焊接，焊接完畢后應涂紅丹、灰油。

（3）、接地線敷設

○

1

、接地線敷設包括接地體間連接用的扁鐵及接地干線和接地支線的敷設。

○

2

、接地干線與支線的敷設

a、室外接地干線與支線一般敷設在溝內，溝的深度不小于0.5m，寬為0.5m，然后將扁鋼

埋入，接地干線與支線的作用是將接地體與電氣設備連接起來，采用焊接連接。接地干線、

支線末端露出地面應不大于0.5m，以便接引地線。

b、室內的接地線多為明敷，明敷設的接地大多數是縱橫敷設在墻壁上，或電纜架母線架等。

c、墻身敷設時，用支持件固定（支持件采用埋設方式），深度為50mm，孔距為1~1.5m。

d、電纜架、母線架敷設時，每1.5m用鍍鋅機絲固定。

（4）、接地導體的焊接

○

1

、接地導體互相間保證有可靠的電氣連接，連接的方法一般采用焊接，焊接的長度如下：

a、扁鋼或角鋼應不小于其寬度的2倍。

b、圓鋼應不小于其直徑的6倍。

而且應有三邊以上的焊接，若接地線與管道之間的連接不能焊接，應用卡箍連接。

建筑工程施工組織設計方案

-86-

○

2

、當利用建筑物內的鋼管，鋼筋及吊車軌道等自然導體作為接地導體時，連接處應保證

有可靠的接觸，全長不能中斷，金屬結構的連接處應以截面不小于100mm2的鋼帶焊接起來，

金屬結構物之間的接頭及其焊接完畢后應涂紅丹。

（5）、接地

○

1

、照明、動力配電系統接地

a、保護接地可接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網上（設計另有規定除外）連接應當

牢固可靠不應串連接地。

b、保護接地的接地電阻應符合設計規定。

c、信號回路接地與屏蔽接地可共用一個單獨接地極，同一信號回路或同一線路的屏蔽層，

只能有一個接地點，接地電阻值應符合設計規定。

e、信號回路接地點應顯示儀表側，當采用接地型熱電和檢測部分已接地的儀表時，不應再

在顯示儀表側接地。

f、屏蔽電線（纜），屏蔽層的接地應符合本規范上的規定，同一線路的屏蔽層應具有可靠

的電氣連續性。

g、當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應在同一點接地，屏蔽電纜的備用芯線與電

纜屏蔽層，應在同一側接地。

h、分線箱的接地應接到保護接地網或已接地的鋼結構上。

i、所有設備的金屬外殼（包括儀表的金屬外殼），當使用說明書無接地規定時，不作保護

接地；當規定接地時，應直接與其關聯設備接地的接地極連接。

j、易燃易爆場所的要求采用專門接地線，不得利用金屬管道，建筑物的金屬構架、電氣線

路中的工作零線作接地或接零用。

○

2

、電話、電腦系統接地

a、電信站的直流電源，明線或電纜入站避雷器，電信設備機架機殼，入站通信電路的金

屬保護套或屏蔽層等均應接地，并匯接到全站共用的通信接地裝置。

b、電信站的交流配電屏（盤）、整流器屏（盤）等供電設備的正常不帶電金屬部分，當不

與通信設備在同一機架、機柜內時，應采用接零保護。

c、電信站的通信接地不宜與工頻交流接地互通。

d、電信站的通信接地不宜與房屋建筑避雷接地互通。

e、當要求嚴格限制工頻交流電對通信設備的干擾，并且通信設備不易做到與站內各種金屬

構件絕緣時，電信站所在建筑物應采用三相五線制供電。

建筑工程施工組織設計方案

-87-

f、利用大地作為回路的電話交換接地裝置應設置兩組接地電阻值相近的接地體，由不同

的接地引入線分別引入室內。

○

3

、火災報警系統的接地

a、工作接地與保護接地應嚴格分開，不得利用金屬軟管作為接地導體。

b、接地線上下應連接保險絲等。

c、接地導體施工完后應作隱蔽工程驗收，并測量接地電阻儀器作接地電阻值的測量，接地

電阻數值應滿足下列要求：

1）、工作接地電阻值不應大于4Ω。

2）、采用聯合接地時，接地電阻值應小于1Ω。

（6）、接地裝置測試

○

1

、試驗項目和標準

電氣設備、電力線路及防雷設施接地裝置的試驗項目和標準應符合其各自的設計規定。

○

2

、測量接地電阻的方法

現場測量接地裝置的接地電阻時，宜采用專用的接地電阻測試儀。其測量方法可按各類

儀表說明和要求方法進行操作。

○

3

、電極的測量

測量接地電阻時，對測量電極布置方法的要求如下：

a、測量配電所接地體的接地電阻時，各測量電極間可成直線布置；

b、測量大型接地體的接地電阻，或要求消除引線互感對測量的干擾時，各測量電極間宜作

三角形布置。

○

4

、測量接地電阻的注意事項

測量接地裝置的接地電阻時，應注意以下幾點：

a、雨后土壤潮濕時，不宜測量接地電阻。

b、測量配電所接地體的接地電阻時，應將接地線直接引入構架的架空部分斷開。

c、測量時，電壓極與電流極插入土壤的位置，應遠離地下金屬管道，電纜線路以及鐵路軌

道等較大的金屬體。

建筑工程施工組織設計方案

-88-

第六章、組織機構及勞動力組織

6．1．施工組織機構

本工程由我公司方定國工程師任項目經理，公司方和愛工程師任項目技術負責人，主

管技術、質量、安全。工程按項目法組織施工，實行在公司職能部門監督下的項目經理負責

管理體制。項目部內部配備相應的專業管理人員，由項目經理統一領導指揮，項目副經理及

項目總工程師協同配合，以項目班子為核心，組建施工隊伍。在項目經理的領導下，項目部

全面負責現場的施工技術、質量、安全、核算等工作。并根據作業計劃和施工預算提出勞動

力、材料機具需用計劃，統一指揮生產，保證本工程的工期、質量、成本、安全和文明施工

等各項控制目標和各項經濟技術指標的實現，公司技術部、工程部、質安部、勞資部、材設

部、財務部等相關職能部門，將為此工程提供優質高速的服務，從公司至項目部班組建立起

有效的質監體系和質保體系，嚴格按ISO9002標準組織施工，項目部組織機構詳見圖5-1《項

目部組織機構及職能圖》。

5．2．施工部署

1、本工程按投標文件要求，開工日期以施工許可證開工日期為準，工期天（日歷天）。

2、各單體工程的施工部署，在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后設備”，

“先主體、后圍護”，“先結構、后裝飾”的原理，實行“平面分段、立體分層”，“流水交叉、

循序推進”的流水施工方法，以系統工程原則，運用計算機管理手段，對本工程的施工流程、

進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態控制。

3、室內外粗裝飾按自下至上，精裝飾自上至下的流向施工。

5．3．施工管理人員配備及分工

施工管理人員配備及分工情況詳見附表《擬投入的主要管理人員情況》。

項目部主要管理人員分工表

序號姓名職務職稱在本工程中擔任工作備注

1項目經理工程師指揮項目全面工作

2項目副經理工程師協助項目經理工作

建筑工程施工組織設計方案

-89-

3項目技術負責人工程師技術主管

4總施工助理工程師負責施工現場工作

5施工員助理工程師協助施工現場工作

6施工員助理工程師協助施工現場工作

7專職安全員助理工程師

負責施工現場

安全生產和文明施工工作

8專職質量檢查員助理工程師負責施工現場質量檢查

9專職質量檢查員技術員負責施工現場質量檢查

10資料員助理工程師負責資料收集與整理

11材料員助理工程師材料采購

12送檢員技術員

負責材料取樣及施工試驗

送檢

5．4．施工準備

5．4．1．技術準備

1）、熟悉及會審圖紙：根據招標方提供的圖紙，組織有關人員熟悉圖紙，提出問題，并在開

工前進行圖紙會審，做好會審記錄。

2）、原始資料調查分析：通過對地區的氣象、現場周圍情況、建材市場供應狀況調查，為總

平面布置和施工組織設計提供依據。

3）、編制施工圖預算和施工預算，根據施工圖紙，計算工程量，列出各施工階段主要工種、

勞動力、主要材料的需用量及主要施工機械臺班需用量表，為編制工程進度計劃提供依據，

再根據勞動定額編制施工預算，進行兩算對比。

4）、編制施工組織設計，按設計要求，根據工程特點，結合現場環境及本單位情況，采取行

之有效的施工方法，科學、合理地編制施工組織設計，做到質量優、工期短、無重大安全事

故。

5）、分別做好技術和安全交底工作，實行層層交底，并將書面交底存檔。

5．4．2．物資準備

1）、根據施工進度計劃安排好各種材料的進場時間，并確定倉庫堆放的面積和地點。

建筑工程施工組織設計方案

-90-

2）、定貨源、找廠家、看質量、組織好貨源，安排好運輸車輛。

3）、做試驗：各種材料除必須有出廠合格證外，水泥、鋼材要按規定取樣做安定性試驗和力

學性能復試，防水材料必須復試；石料和砂在施工現場做含泥量、針片狀顆粒含量測定，不

合格材料堅決不允許進場使用。

4）、進場把關：按施工總平面圖組織材料現場堆放，除點數、檢尺、過磅外還要查看質保書，

質保書不合格者嚴禁進場。

5）、建筑施工機具準備：根據施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需用量計劃。

5．4．3．勞動力準備

1）、根據工程規模，結構特點和復雜程度，遵循合理分工與密切協作的原則，組織高效率的

施工組織班子。

2）、做好職工入場教育工作，按照開工日期和勞動力需用量計劃，分別組織各工種工人分批

進場，安排好職工生活，并進行安全，防火、文明施工和遵紀守法教育，使職工嚴格遵守上

級頒發的各項規章制度。

3）、對特殊工種進行上崗前的培訓，無上崗證者嚴禁進入現場施工。

4）、本工程主要勞動力需用量計劃

木工班50人，鋼筋班30人，砼班35人，水電班15人，裝修班80人，雜工班10人，共220

設備名稱規格數量功率用途

挖掘機1m32臺土方開挖

自缷車8m34臺回填、上料

提升架1t2臺材料垂直運輸

手動振實機2臺土方回填

電焊機4臺鋼筋焊接

鋼筋斷料機2臺鋼筋加工

鋼筋彎曲機2臺鋼筋加工

鋼筋調直機2臺鋼筋加工

鋸木機5臺木工加工

插式振動棒4條砼振動

平板振動器2臺樓板振動

滾絲機1臺鋼筋加工

建筑工程施工組織設計方案

-91-

人。

5．4．4．施工現場準備

根據施工總平面布置做好臨時設施的搭設，施工用水用電管線安裝及水準點和座標點

的移交工作。現場布設各種消防設施、“五牌一圖”、宣傳牌、警告牌、安全通道。

5．4．5．運輸方式

垂直運輸為物料提升架；現場水平運輸采用機動翻斗車及手推車；樓層水平運輸采用

手推車；各種材料的場外運輸采用機動運輸車。

三、安全用電技術措施：

1、必須按TN—S系統設計要求設置保護接零系統，實施三相五線制，杜絕疏漏，所有接

地處必須保證可靠的電氣連接，保護PE必須采用綠/黃雙色線。嚴格與相線、工作零

線區別，嚴禁混用。

2、在高低壓線路下方，不得搭設作業棚，或堆放構件、架具、材料及其它雜物。

3、配電屏（盤、箱）或配電線路維修時，應懸掛停電標志牌，停送電必須由專業電工負

責，

4、設備與開關電箱間距不大于3m。與配電箱間距不大于30m。開關箱應裝漏電保護器的

額定漏電動作電流應為30mA，額定漏電動作時間應小于0.1秒,特別潮濕場所,漏電動

作電流應選用15mA.

5、配電箱、開關箱應統一編號,噴上危險標志和施工單位名稱.

6、作防雷接地的電氣設備，必須同時作重復接地，同一臺電氣設備的重復接地與防雷接

地可使用并聯于基礎防雷接地網,所有工作接地電阻值≤4?,重復接地阻值≤10?.

7、保護零線不得裝設開關或斷路器。

8、保護零線的截面應不小于工作零線的截面.同時必須滿足機械強度要求.

9、與電氣設備相連接的保護零線應為截面不小于2.5mm

2

絕緣多股銅線,保護零線的統一

標志為綠/黃雙色.在任何情況下不準使用綠/黃雙色線作負荷線。

10、正常情況時，下列電氣設備不帶電的外露導電部分應作保護接零：

（一）、電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼；

（二）、電器設備的傳動裝置的金屬部件；

（三）、配電屏（箱）與控制屏的金屬框架；

（四）、電力線路的金屬保護管，起重機的軌道兩端各設一道接地裝置；

11、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和

末端處做不少于2處的重復接地。

建筑工程施工組織設計方案

-92-

12、總配電箱，應裝設隔離開關和分路隔離開關，總熔斷器和分路熔斷器（或總自動開關

和分路開關），以及漏電保護器，若漏電保護器同時具備過負荷和短路保護功能，則可

不設分路熔斷器或分路自動開關，總開關電器的額定值，動作整定值應與分路開關電

器的額定值，動作定額值相適應。

13、每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制。嚴

禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。

14、配電箱、開關箱、中導線的進線和出線口應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的上頂

面、側面、后面或和門處。移動式配電箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜。

15、所有配電箱應配鎖，配電箱和開關箱應由專人負責。

16、所有配電箱、開關箱應每月檢修一次，維修人員必須是專業電工檢查，維修時必須按

規定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。

17、一般場地所應選用П類手持電動工具，并應裝設額定動作電流不大于15mA，額定漏

電動作時間小于0.1秒的漏電保護器.若采用工類手持電動工具,還必須作保護接零.

18、手持久式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等，必須完好無損，使用前必

須作空載檢查，運轉正常方可使用。

19、水泵的負荷線必須采用YHS型防水橡皮護套電纜，不得承受任何外力。

20、在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不得大于24伏,在特別潮濕的場所,導電

良好的地面工作的電源電壓,不得大于12伏.

21、使用行燈的電源電壓不超過36伏,燈體與手柄應堅固,絕緣應良好.燈頭與燈體結合牢

固,燈頭無開關,燈泡外部有保護網.

22、產生振動的機械設備的PE線的重復接地不少于兩處.

四、電氣防火措施：

（一）電氣防火技術措施：

1、合理配置、整定、更換各種保護電器，對電路和設備的過載，短路故障進行可靠地保

護。

2、在電氣裝置的線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質，不使用火源。

3、在總配電室配置滅火器材，并禁止煙火。

4、加強電氣設備相間和相一地間絕緣，防止閃爍。

（二）、電氣防火組織措施：

1、建立易燃、易爆物和強腐蝕介質管理制法。

2、建立電氣防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火管制，并設置禁止煙火標志。

建筑工程施工組織設計方案

-93-

3、建成立電氣防火檢查制度，發現問題及時處理。

第七章、質量技術保證措施

6．1．建立和健全質量保證體系

加強質量體系的建設，使之能有效地正常運轉。項目經理部設質檢員，負責項目的質量

管理工作；施工隊設兼職質檢員負責全隊的質量檢測工作，從上到下形成一個質量管理體系。

6．2．工程質量總體保證措施

嚴格按照國家有關規范、規程，結合現場實際和圖紙要求組織施工。

堅持施工技術、質量交底制，嚴格按公司“程序文件”和“質量手冊”要求。

施工組織設計由公司總工程師交底；

分部工程由公司主任工程師交底；

分項工程由項目經理部主管工程師交底，內容包括施工技術、質量、安全、進度，以

文字為主，口頭交底為輔，并要求交底人和施工隊組長簽名認可。

堅持施工質量檢查驗收制度：

施工全過程，接受市質監站和監理單位（甲方代表）、公司質安處等有部部門的檢查、

監督，不合格產品堅決返工重做。

施工全過程，堅持“三檢”制，即“自檢”、“互檢”和“交接檢”，“三檢”以國家施

工驗收規范為標準，凡超過規范允許偏差者，堅決返工重做。

施工準備階段的質量管理：

認真學習和領會圖紙設計意圖，組織好各專業工程技術人員對設計圖進行會審，使施

工人員真正領會施工設備圖的意圖、要求和特點，以便準確無誤的施工。

編制好施工組織設計，在總的施工部署原則指導下，依現場施工實際情況，進行必要

的調查和分階段有針對性地制定切實可行的施工方案，以確保工程優質、高速、安全、低耗

地完成。

施工過程中的質量管理：

嚴格按照設計圖紙、施工組織設計及施工規范進行統籌安排，做好施工技術交底工作，

將設計意圖、操作規程、施工工藝、技術要求、技術措施和質量標準向各級施工人員進行詳

細講明交底，使操作人員掌握好自身的工作內容，達到施工準備準確無誤的目的。

建筑工程施工組織設計方案

-94-

主體工程施工中嚴格執行《砼結構工程施工質量驗收規范》《鋼筋焊接及驗收規程JGJ18

—96》有及關操作規程，按《建筑工程施工質量驗收統一評定標準》進行檢查和驗收，并做

好以下各項工作：

嚴格控制好軸線、標高，模板支撐牢固、封閉嚴密。

做好自檢、互檢和交接檢工作，并需得到甲方及監理單位的驗收合格并簽認隱蔽后才

能繼續下一步的施工。

砼澆灌前要制定好澆灌順序，布置好交接班和準備好足夠的勞動力，避免出現冷縫。

砌體工程不許濕砌塊上墻，要求灰漿飽滿、灰縫橫平豎直，填充墻的梁下砌塊要斜向

頂砌、砌體和砼結構結合處應由拉結筋錨固。

砌體工程主要是抹灰，要控制陰陽角垂直方正，控制墻面垂直度。先做樣板墻，經甲

方評定滿意合格后，再大面積按樣板墻標準施工。

砂漿、砼采用機械攪拌，保證攪拌均勻，各類原材料嚴格按中心試驗室配合比投料，

保證投料計量的準確性，保證砂漿、砼強度滿足設計要求。

工程需用的主要原材料，按雙保控制質量，對鋼筋、水泥、砼砌塊、防水材料等均需

經過中心試驗室進行檢驗合格后，方能投入使用。

嚴格控制標高、軸線，用經緯儀測量定位放線，校正垂直度，用水平儀檢測標高，控

制樓面地面平整度。

工程質量控制實行分級負責制，根據本工程的特點、工序的重要程序，將工序分為A、

B、C三級，A級為建設單位、監理單位、施工單位共檢工序，B級為監理單位、施工單位共

檢工序，C級為施工單位檢查的工序。工序分級情況詳見工程質量分級控制點一覽表，對檢

查須提供記錄的工序做AR、BR、CR標識。

工程質量分級控制點一覽表

序號分部分項工程名稱質量控制點名稱

控制點

等級

備注

1.1地基與基礎工程定位放線、標高測量AR

1.2基底土質、截面尺寸AR

1.3土壤回填標高、密實度BR

2.1磚石工程原材料、砂漿配合比檢查BR

2.2組砌方法、砂漿飽滿度檢查B

2.3砌體內部配筋、預埋件檢查B

建筑工程施工組織設計方案

-95-

2.4門窗洞口預留洞口標高尺寸檢查C

2.5外觀及允許偏差項目檢查BR

3.1鋼筋、砼工程原材料檢查BR

3.2砼配合比檢查BR

3.3鋼筋焊接試驗檢查BR

3.4模板、預留孔、預埋件檢查C

3.5鋼筋綁扎安裝質量檢查（隱蔽）AR

3.6砼攪拌、振搗檢查B

3.7砼試塊制作、強度檢查BR

3.8砼外觀質量檢查CR

3.9成品加工偏差檢查C

3.10預制構件就位檢查BR

3.11允許偏差項目檢查CR

3.12結構驗收AR

4.1整體樓地面工程材料、配合比檢查BR

4.2基層處理質量檢查C

4.3結構層檢查C

4.4外觀及允許偏差項目檢查BR

5.1板塊樓地面工程原材料檢查BR

5.2結合層檢查C

5.3板塊施工檢查C

5.4外觀及允許偏差項目檢查BR

6.1門窗工程材質或成品、附件的檢查CR

6.2安裝固定點、預埋件檢查B

6.3垂直度及關門試驗檢查B

7.1抹灰工程材質、配合比檢查B

7.2各層之間粘結檢查C

7.3表面允許偏差檢查BR

8.1油漆工程材料品種、質量檢查CR

8.2裝飾線、分色線檢查C

建筑工程施工組織設計方案

-96-

8.3圖案、顏色檢查B

9.1飾面磚（板）檢查材料品種、規格、圖案、顏色檢查AR

9.2鑲貼質量檢查CR

9.3滴水線及接縫檢查CR

9.4允許偏差項目檢查BR

10.1屋面找平層工程材料及配合比檢查CR

10.2分水線及坡度檢查C

10.3表面平整度檢查BR

11.1屋面保溫工程材料及配合比檢查CR

11.2保溫層鋪設厚度檢查C

11.3表面觀感及允許偏差檢查BR

12.1屋面卷材防水層材料質量檢查AR

12.2坡度及變形縫檢查B

12.3鋪貼質量、搭接寬度等檢查B

12.4最終質量檢查BR

13.1水落斗.水落管工程材料質量檢查CR

13.2連接及固定方法檢查C

13.3外觀垂直度檢查C

13.4防滲水措施檢查B

6．3．施工測量質量保證措施

1、測量控制的目的

（1）為了在施工過程中有效、準確地控制建筑物的軸線、標高、垂直度情況，確保建筑

物的垂直度、標高、幾何尺寸符合規范規定和設計要求。

（2）測量控制的要求：

①測量過程中提供的各項數據必須真實準確。

②測量的全過程必須如實記錄各項數據。

③測量誤差必須控制在以下范圍內：

標高：

層高：±3mm；全高：±15mm

建筑工程施工組織設計方案

-97-

垂直度：

層高：±3mm全高：±15mm

（3）標高施測中的注意事項：

①施測標高時，應盡量做到前后視等長，以減少誤差。

②所用鋼尺必須經過檢定，量高差時，尺身應鉛直并用標準拉力。

③后視點和校核點的誤差值應控制在2mm以內，并進行平差取中數。各抄平點的最大

誤差不大于3mm。

④當高差超過一整鋼尺時，應精確測定出第二條起始標高引測線，作為向上引測的依

據，防止誤差積累。

（4）軸線測設中的注意事項：

①各主控軸線點或借線點的兩對應點應可通視，減少后視過近和仰角過大而造成的引

測誤差。

②各主控線和校核線應閉合，或誤差在允許范圍內，否則應重新復核，查明原因。

③所用測量儀器要定期檢驗校正，架設儀器時一定要嚴格對中、水平，儀器投測者和

定點者使用對講機聯系。

④軸線、標高要設控制點，并用，砌保護。

（5）公司設專職測量員，負責工程的測量工作，專職測量員在現場各分項工長的領導

安排下進行測量工作，測量前，各分項工長必須對測量員進行技術交底，提出測量的目的和

要求，測量員弄清圖紙的標高和測量，了解和弄清有關標點、墨線的意義，并對測量員的測

量結果進行復核，測量完成后，測量工要向工長說明清楚測量結果。嚴格控制標高、軸線。

6．4．基礎施工質量保證措施

土方開挖前，先將施工區域內的地上，地下障礙物清除和處理完畢。應采用探測器實地

檢測是否有地下管線等物體，如若有地下管線、電纜等時，應采取相應保護措施，以避免施

工時的無為傷害。

場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區域內，要挖臨時性排水溝，在基坑上四

周堵地表水或雨水，盡量避免水流入基坑內。

在基坑開挖前及施工過程中，應進行人工降低地下水位，并將地下水位降至底以下處。

建筑的位置和場地的定位控制線（樁），標準水準樁及基坑的灰線尺寸，必須經三方檢

測無誤，合格后，并辦好隱蔽手續方可開挖。

土方機械開挖的工藝流程，確定開挖順序和開挖破度→沿灰線切出基坑邊線、樁邊線輪

建筑工程施工組織設計方案

-98-

廓線→分段分層平行開挖→破樁頭砼、修整坑邊→清底。

根據基礎和土質、現場出土的條件要合理確定開挖的順序，然后再分段分層平均下挖。

本工程可自上而下分層開挖，每層深度以500mm左右為宜，反鏟挖土機從坑端部倒退行駛進

行開挖，自卸汽車置在挖土機的兩側裝土?；拥拈_挖深度約為3～6.6m，為著重安全因素

考慮放坡，放坡系數暫定為1：0.8開挖，并派人觀測四周土坡情況，以防坍塌，危及相鄰的

安全及做好周邊圍蔽防護工作。

開挖基坑不得挖至設計標高以下，暫挖至地基標高以上暫留200mm土一層不挖，以避免

破壞原基土密實度，等破完樁以砼后，再用人工鏟挖至地基設計標高，并用夯土機夯實整平，

用C15砼澆筑墊層100厚。

機械開挖不到的土方，應配合人工隨時進行修整挖掘。開挖時應先沿灰線直邊切出坑邊

廓線。開挖到距坑底500mm以內時，測量人員應用水準儀測出距坑底500mm水平線；在坑壁

上釘水平標高小木橛。在挖至接近坑底標高時，再用水準儀測量核準標高，隨時復核以防超

挖最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定坑基標高，坑周邊位置據

此修整，最后清除坑底土方、修底鏟平，進行質量檢查驗收隱蔽。開挖基坑時應注意邊坡的

穩定，定期觀測對周圍道路市政設施和建筑物有無不利影響。同時，應注意坑壁的穩定情況，

必要時可適當設置支撐，應在坑外側圍以土堤或開挖溝槽防止地面水流入，施工時應加強對

支撐，土堤的觀測檢查。當基坑內積水時，挖排水溝引集水，及時用水泵抽走。

在施工時，應合理安排工序和施工技術交底工作，以防錯挖或超挖，施工場地應根據需

要安裝照明設施，在危險地段應以置明顯標志，并用鋼管架設圍蔽四周。

基坑開挖到設計要求的標高后，必須經質檢、設計，監理人員實地勘查釬探，現場驗槽，確

保滿足要求。檢測合格、隱蔽后方可進行下一步施工。

6．5．鋼筋工程施工質量保證措施

鋼筋工程質量控制程序見圖7-2。

本工程鋼筋施工中最容易出現的問題是鋼筋偏位、鋼筋保護層不足和負筋下沉等情況。

（1）柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼澆筑

時不允許將外伸鋼筋板彎折。

（2）保護層控制：保護層墊塊應足夠，間距控制在1m以內。

（3）負筋下沉控制：梁板筋綁扎完成后，及時搭設人行道路和砼運輸澆筑道路，嚴禁踩

踏負筋，必要時設鋼筋撐腳。

（4）其它：

建筑工程施工組織設計方案

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①加工好的鋼筋要分類堆放，掛明顯的標志牌。

②鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要鋼筋代換時，應征得設計單位的

同意，并符合“混凝土施工及驗收規范”的要求和辦好代換變更手續方可施工。

③鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污

和鐵銹等應在使用前清除干凈。

④鋼筋的綁扎應符合下列規定：

a、梁、柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置

的要求。

b、鋼筋綁扎和骨架的外形尺寸的允許偏差和綁扎接頭應符合《混凝土施工及驗收規范》

的要求。

⑤鋼筋綁扎完自檢后，由建設單位、監理單位、施工單位的質檢人員進行驗收，做好隱

蔽記錄。

⑥砼澆筑時，安排專人跟班值班，對位移的鋼筋要及時修正。

6．6．模板工程施工質量保證措施

本工程模板工作量較大，模板工程質量的好壞，直接影響到建筑的幾何尺寸、標高及

砼質量，必須高度重視。模板工程質量控制程序見圖7-3。

模板工程易出的問題主要有：脹模、漏漿、截面尺寸準，混凝土保護層過大，柱身扭

曲等。

（1）脹?？刂疲嚎刂泼浤Ｖ饕羌訌娭蔚膹姸?、剛度，保證支撐的穩定，支承在自然

地面時應加設墊板，加固支撐點的數量要足夠，截面較大的梁、柱模板用對拉螺栓拉緊。

（2）漏漿控制：漏漿控制主要從模板接縫和模板留洞入手，模板接縫邊緣要整齊、平直，

拼縫不嚴的部位要用油氈、粘膠紙封補嚴密，模板留洞要規范、統一使用、統一歸堆，無拉

結桿的部位不要使用留洞模板。

（3）梁身下沉控制：跨度超過4米的梁，底板中部應起拱1-3‰，并加密梁底支撐。

（4）支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前，柱子應做小方盤模板，保證底部位

置。

（5）根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。

（6）其它：

①嚴格控制建筑物的標高和截面尺寸。

②柱模板安裝必須采用雙線彈法，以保證模板位置的準確性，所用的連接件及支撐必須

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牢固可靠。

③柱模板安裝后必須用線錘校正，以確保模板的垂直度控制在規范要求允許值以內。

④預埋件和預留洞的安裝留設必須位置準確、安裝牢固可靠。

⑤模板拆除必須在混凝土強度達到驗收規范許可的強度后方可拆除。

6．7．砼工程施工質量保證措施

混凝土工程質量控制程序見圖7-4。

（1）砼施工前認真向施工人員作完整的技術交底，明確各部位砼的標號、用途、需用數

量等各方面的數據。

（2）做好砼的坍落度試驗，以便控制水灰比，確保砼滿足工藝要求。

（3）材料變換時重新試配砼配合比，砂、石含水量改變時要調整砂石的重量。

（4）砼振搗要符合操作規程的要求，以免出現砼離析或出現大面積蜂窩、狗洞。蜂窩麻

面的產生主要地振搗問題，施工前工長應向砼工交底清楚，澆筑的砼用插入式振動器振實時，

振動器應快插慢拔，每個插點的振搗時間應該適宜，須控制在于20~30S。以砼不再顯著下沉，

泛起的水泥漿無氣泡為準。使用振動捧時要避免振動棒碰撞鋼筋，柱梁交接處鋼筋較密，采

用小直徑（φ30）振動棒振搗。澆筑柱砼時，底層澆同標號的砂漿20～30mm高。

（5）除后澆帶以外，樓板砼的澆筑應連續進行，不留施工縫。天面樓板砼按防水砼要求

下料和施工，以避免以后樓板的滲漏。

（6）要及時充分養護砼，養護時間滿足規范要求。

6．8．砌體施工質量保證措施

（1）材料方面：砌塊要選擇質量好的廠家的產品，進場時要認真檢查，養護期不足夠28

天的砌塊，嚴格上墻。砂漿要嚴格按配合比拌制，砂子采用中砂。

（2）施工方法方面：

①要堅持三檢制度，杜絕違章作業。

②墻身位移控制：根據砌塊墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時要先擺砌塊，砌時

要控制墻身垂直。

③灰縫控制：使用皮數桿拉線，每皮砌塊均拉線，皮數桿上要有砌塊、灰縫厚度、門窗、

過梁、圈梁等構件位置。皮數桿堅立于墻角及某交接處，其間距以不超過6m為宜。立皮數桿

時要用水準儀來進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。所有砌體中均