工廠管理流程(工廠管理流程圖)

工廠管理流程

　　管理是人類各種組織活動中最普通和最重要的一種活動。以下是我收集的工廠管理流程，歡迎查看！

　　工廠管理流程 篇1

　　質量是企業的生命。所生產的產品質量如何關系到該企業能否生存下去。沒有好的產品你就沒有市場，沒有市場你就無法生存。品管部實際上是把好企業的生命關。從采購到出成品，每個環節都要管好。

　　一、品管部的職責

　　1、協助管理者代表建立，實施和保持質量管理體系，執行企業的質量方針和質量目標。

　　2、組織，協調，檢查公司的質量管理工作。

　　3、負責產品的檢驗和實驗工作和檢驗試驗狀態的控制 （檢驗處）

　　4、負責不合格品的評審及歸口管理工作。

　　5、負責內部審核的組織管理工作。

　　6、負責計量工作，測量設備的檢定，校準工作（計量中心）

　　7、負責質量記錄的歸口管理工作。

　　二、品管部機能

　　1、對全廠品質管制教育。

　　2、品質活動制定和推動。

　　3、品質規范的建立。

　　4、制程能力的解析。

　　5、異常之對策改善活動。

　　6、提示品質報告。

　　7、供應商之輔導。

　　8、品質抱怨的處理。

　　9、品質成本的計算。

　　10、各種檢查工作的執行。

　　三、品管基本環節

　　1、從流程來分，品管的基本環節：

　　1）進料品檢IQC，incomming quality control

　　2）制成品檢IPQC，in process quality control

　　3）成品品檢PQC，products quality control

　　4）試驗品檢QA

　　2、從功能來分， 品管的基本環節：

　　1）發現品質不良狀況

　　2）分析品質不良原因

　　3）主導品質改善對策。

　　4）如何管理品質：品質管制的最高目標在于使顧客能獲得滿意的產品與服務。工作如下：

　　A、重視告戒，實施標準化。（給予品管部為一級部門）

　　B、重視執行。品質管理涵蓋四個步驟：制定品質標準，檢驗與標準是否一致，采取矯正措施并追蹤效果。修訂新標準。（第3個步驟最重要）。

　　C、重視分析

　　D、重視不斷的改善

　　E、重視教育訓練

　　F、改善循環與維持循環

　　G、推行5S運動（整理，整頓，清掃，清潔，素養）如同我們人一樣，從小就要養成好習慣。企業也是這樣，建立好的習慣。這是做好品管工作，提高工作效率，降低生產成本的先決條件。

　　四、品管常見缺失

　　品管人員如沒有責任心，常做出一些不負責任的行為：

　　1、虛假檢驗報告，心理問題是：

　　A、供貨商沒病，干嗎做出爛東西？

　　B、即使有問題，比例很小，關系不大。

　　C、每次檢查都沒問題，這次也不會有事。

　　2、質量問題未歸零：發現問題后不處理，不改善。 出現了問題，開始會引起轟動，議論紛紛。但到最后卻不了了之。比如：倉庫里的物料就有次品，出來的產品有瑕疵。結果沒有人將次品物料拿出來。次品原料又到了生產線。

　　3、缺乏科學的方法和設備：（憑經驗來檢驗。沒有科學有效的檢驗方法和設備。憑主觀想象是行不通的了）。

　　4、品質標準不統一。品管內部就不一致。

　　5、倉庫管理制度不嚴。（物料中就有不良品無人處理）

　　6、品質標準不正確。（對品質標準沒吃透，把握不準）

　　7、處理問題不即使：（發現不良品未及時告之有關人員）

　　8、樣板收集或制作不全。

　　9、無生產排程，無計劃性。（被動工作）

　　五、品管重中之重：品質改善跟蹤

　　它是品管的靈魂，沒有品質改善跟蹤，品管部門就是一個擺設。品質改善跟蹤的重要意義在于：

　　1、只有進行品質改善跟蹤，品質問題才能被管制。有專人去跟蹤，去解決，并有改善之辦法。

　　2、品質改善跟蹤也是品管部門展示自已的存在和存在意義的機會。

　　3、具體操作方法見：產品專項跟蹤表。和匯總表。

　　六、防止不良品的辦法

　　1、穩定的人員：我們要提供條件，使人員隊伍穩定，尤其是關鍵部門，關鍵崗位的人員要穩定。

　　2、良好的教育

　　3、建立標準化

　　4、整潔的環境

　　5、統計品管

　　6、信譽好的供應商

　　7、完善的機器，設備保養制度。

　　七、品質成本與管理出效益的杠桿作用

　　防止不良品的出現，可以提高我們企業的知名度。增強我們產品在市場的銷售。降低我們的生產成本，增加效益。

　　銷售總收入=質量成本+制造成本+利潤

　　質量成本（預防+鑒定+失敗）

　　預防成本是指對員工的教育

　　鑒定成本是質量檢驗

　　失敗成本就是不良產品。

　　如果我們適當增加預防成本和鑒定成本，也就是說增加對我們員工的思想教育，對產品質量的重視，增加我們對產品質量檢驗的主動性。我們就可以大大降低我們的失敗成本。我們的產品就會有競爭力，我們的效益就會提高。

　　八、檢驗制度

　　我們前面已講到品質管制問題。而檢驗是實施品質管制最基礎的手段。通過檢驗工作，可以評定品質狀況，獲得品質資訊的回饋，使我們采取矯正及改善措施。檢驗的目的是不讓不良的物件，流入下個流程。因此，檢驗制度通常包括：

　　1、進料檢驗 （Incomming Quality Control，IQC）

　　2、制程檢驗 （In Process Quality Control，IPQC）

　　3、最終檢驗 （Final Quality Control，FQC）

　　4、出貨檢驗 （Outgoing Quality Control，OQC）

　　5、品質稽核 （Quality Audit，QA） 該制度的實施，是品質保證系統很重要的一環。在一個企業，就品質方面就制定了不少規章制度，這些制度是否在運作？有關人員是否在執行？我們必須加以查核。

　　查核的內容：

　?。?）工程設計資料

　　（2）作業規范，管理資料之管理使用

　?。?）原材料的管理

　?。?）機器設備的操作與保養

　?。?）采購與供應商的聯系

　?。?）不合格材料的處置

　?。?）流動品標示與放置。

　　（8）環境與衛生

　　（9）生產計劃

　　（10）作業方法

　　（11）量規與儀器校驗

　?。?2）進料管制

　　（13）制程管制

　　（14）成品管制

　?。?5）檢驗人員

　　（16）包裝與裝運

　　九、品質異常之處理

　　發現品質異常，要立即通知有關部門或有關人員進行處理。情況特別嚴重的要停產，并追蹤處理狀況。（汽車招回制）

　　十、品質稽核（QUALITY AUDIT）

　　它是品質保證系統很重要的一環。在企業，包括品質功能設計了許多制度在運作。這些制度是否確實在運作，或執行人員是否在執行，我們要加以查核。品質稽核規劃有以下主要機能：

　　1、出廠前的產品查驗

　　2、公司（或品管）運作系統，規范之查核

　　3、對客戶（消費者）產品品質的統計和調查。

　　十一、客戶抱怨（退貨）處理：（對客戶的'服務）

　　能提供好品質的產品，是占領市場，拉住客戶的最好方法。但對客戶的抱怨以至退貨迅速采取行動也是占領市場，拉住客戶的最好方法，是售后服務的最好表現。因此，我們的產品賣出去后，對于客戶和市場的反應，我們不能輕視，而是要主動去搜集?？蛻魧Ξa品品質不滿意時，我們應從設計的銷售的過程中，查出問題，設法解決。

　　接到客戶的抱怨或投訴（退貨），業務部要開具客戶抱怨（退貨）通知單，并通知品管部。這時，我們品管部要會同生產部，技術部進行分析，并擬具對策措施。有關措施交由業務部回饋顧客。

　　十二、問題改善之障礙

　　1、不知問題之所在，不感到問題的存在。

　　2、推托問題責任（不是想法去解決，而是推卸責任）

　　3、不能區別問題的原因與結果

　　4、受習慣做法影響

　　5、缺乏新方法

　　6、有依賴性，不想改變

　　7、失去信心，怕被懲罰

　　8、缺少干勁，對問題反應遲鈍。

　　十三、改善之程序

　　1、把握問題點

　　2、找出影響問題的原因

　　3、調查影響交大的原因

　　4、提出改善對策

　　5、對策實施

　　6、效果確認

　　7、效果維持

　　十四、改善對策思考原則

　　1、5W2H思考法：

　?。?）WHY——為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？

　?。?）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？

　　（3）WHERE——何處？在哪里做？從哪里入手？

　?。?）WHEN——何時？什么時間完成？什么時機最適宜？

　　（5）WHO——誰？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？

　　（6）HOW TO DO——怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？

　　（7）HOW MUCH MONEY & TIME——多少預算和時間？做到什么程度？數量如何？質量水平如何？費用產出如何？

　　2、腦力激蕩法，充分創意，突破現狀。（海爾激勵員工提合理化建議，采納后獎勵。

　　3、檢查4M及作業環境 （4M1E）

　　4M：Man（人），Machine（機器），Material（物），Mothod（方法），簡稱人、機、事、物方法，告訴我們工作中充分考慮人、機、事、物四個方面因素；

　　1E：Environments（環境）

　　4、愚巧法，徹底解決問題，預防再發生

　　5、使用簡單的實驗設計

　　注：對策之實施須考慮：本公司或本部門的能力；需要哪些部門協助？可能性如何？重大的改善計劃，要提交報告，報批審核。

　　工廠管理流程 篇2

　?。ㄒ唬┛倓t

　　倉庫是企業物資供應體系的一個重要組成部分，是企業各種物資周轉儲備的環節，同時擔負著物資管理的多項業務職能。為規 范本公司的倉庫管理，保證財產物資的完好無損，防止物資的浪費，特制定本制度。

　　倉庫的主要任務是：保管好庫存物資，做到數量準確，質量完好，確保安全，收發迅速，面向生產，服務周到，降低費用，加速資金周轉。

　　倉庫物資一律采用金額管理。

　?。ǘ┕芾韱T職責

　　1、依照倉庫管理制度和批次管理要求對進庫產品分類堆碼、掛牌標示，做好進出庫數據記錄卡；

　　2、負責進、出庫的清點核實工作，及時、準確地登記當日出入庫數據；每月做到盤存一次并配合上級部門對實物進行核對；

　　3、掌握好物品的安全庫存，根據生產的季節變化及時合理的向上級部門反應最高和最低庫存信息；

　　4、對化學物品及有毒有害物品要分類存放注明標識，并做好出入庫記錄；

　　5、月底對倉庫相關記錄交部門辦公室歸檔；

　　6、庫內應清潔衛生，內包裝、外包裝、輔料倉庫應通風良好、無灰塵，做好對倉庫物品防蟲防鼠工作，對發生霉變的物品及時上報上級部門；

　　7、做好各種原始單據及電腦數據的備份工作。

　?。ㄈ┪镔Y入庫

　　1、物資入庫，保管員必須認真驗收，嚴把質量關、價格關、數量關，經檢驗質量合格、數量無誤后，方能辦理入庫手續；

　　2、物資入庫，應先入待驗區，未經檢驗合格不準進入貨位，更不準投入使用；

　　3、材料驗收合格，保管員憑發票所開列的名稱、型號、數量、計量驗收就位，入庫存單各欄應填寫清楚；

　　4、不合格品，應隔離堆放，嚴禁投產使用。如工作馬虎，混入生產，保管員應負失職的責任；

　　5、托收而貨未到，或貨已到而無發票，均應向經辦人反映查詢，直到消除懸事掛賬；

　　6、車間余料入庫，倉庫保管員根據余料的名稱，數量開具入庫單，注明車間退料。

　　（四）物資的儲存保管

　　1、物資的儲存保管，原則上應以物資的屬性、特點和用途規劃設置倉庫，并根據倉庫的條件考慮劃區分工，凡吞吐量大的落地堆放，周轉量小的貨架存放；

　　2、物資堆放的原則是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據貨物特點，必須做到過目見數，檢點方便，成行成列，文明整齊；

　　3、倉庫保管員對庫存、代保管、待驗材料以及設備、容器和工具等負有經濟責任和法律責任。因此堅決做到人各有責，物各有主，事事有人管。倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，保管員不得采取“發生盈時多送，虧時克扣”的違紀做法；

　　4、保管物資要根據其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，使公司財產不發生保管責任損失。同類物資堆放，要考慮先進先出，發貨

　　方便，留有回旋余地；

　　5、保管物資，未經科部長同意，一律不準擅自借出?？偝晌镔Y，一律不準折件零發，特殊情況應經部長批；

　　6、倉庫要嚴格保衛制度，禁止非本庫存人員擅自入庫。倉庫嚴禁煙火，明火作業需經保衛科批準。保管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。

　?。ㄎ澹┪镔Y出庫

　　1、發料堅持一盤底，二核對，三發料，四減數的原則。對貪圖方便，違反發料原則造成物資失效、霉變、大料小用、優料劣用以及差錯等損失，保管員應負經濟責任；

　　2、物資出庫按月平均單價計量出庫。領料單應填明材料名稱、規格、型號、領料數量、零件名稱或材料用途，領料人簽字。屬計劃內的材料應有材料計劃；屬限額供料的材料應符合限額供料制度；屬規定審批的材料應有審批人簽字。同時，超費用領料人未辦手續，不得發料；

　　3、對于專項申請用料，除計劃采購員留作備用的數量外，均應由申請單位領用。常備用料，凡屬可以分割折另的，本著節約的原則，都應折另供應，不準一次性發料；

　　4、發料必須與領料人辦理交接，當面點交清楚，防止差錯出門；

　　5、所有發料憑證，保管員應妥善保管，不可丟失；

　　6、對于車間領料，屬車間定員領料，必須是固定崗位人員領取。其他車間領料，必須由車間主任簽字才可發料，否則，造成物料損失，由管理員承擔經濟責任。

　　（六）其他有關事項

　　1、記帳要字跡清楚，日清月結不積壓，托收、月報及時；

　　2、允許范圍內的磋差、合理的自然損耗所引起的盤盈盤虧，每月都可以上報，以便做到賬、卡、物、資金四一致；

　　3、創造五好倉庫（安全、優質、方便、多儲、低耗）是每個保管員努力的方向，每月對倉庫進行一次檢查，以促進創五好倉庫的開展；

　　4、保管員調動工作，一定要辦理交接手續，移交中的未了事宜及有關憑證，要列出清單三份，寫明情況，雙方簽字，需 領導見證，雙方各執一份，報人事存檔一份，事后發生糾葛，仍由原移交人負責賠償。對失職造成的虧損，除原價賠償外，還要給紀律處分；

　　5、庫存盈虧反映出保管員的工作質量，力求做到不出現差錯。

小型工廠管理流程

　　一、計劃管理流程。

　　計劃管理常常被人們和計劃經濟聯系在一起，這種偏見帶來的直接后果是使管理處于無序狀態。目標是計劃管理的基點。所以計劃管理也被認為是目標管理流程。

　　二、流程管理流程。

　　提高企業效率的關鍵是流程。實現流程管理需要改變傳統管理的一些習慣：一是打破職能管理習慣;二是培養系統思維習慣;三是形成績效導向的企業文化。

　　三、組織管理流程。

　　權力與責任一直是管理中需要平衡的兩個方面，讓這兩個方面處于平衡狀態是組織管理要解決的問題。

　　四、戰略管理流程。

　　戰略管理包括：有利于學習和創新的組織管理機制、以團隊管理為中心的分權化扁平狀網絡組織、創造充滿活力的創新激勵機制、以市場為導向、以顧客價值追求為中心的企業文化氛圍。最后，是依賴既開放又相互信任的合作環境。

　　五、文化管理流程。

　　企業文化既是企業的核心靈魂，也是企業的本質特征。企業文化管理要經歷生存目標導向、規則導向、績效導向、創新導向、愿景導向的逐步過渡，才可以保證企業能夠逐步成長。

　　這五方面內容是一個遞進關系，順序不能顛倒，也不能只強調一個而忽略其它。一個好的工廠管理，需要這五方面內容協方面內容協同作用，而這五項內容的協同就是工廠的系統能力。一個具備了系統能力的工廠才有希望具有核心能力。

　　小公司如何管理：

　　既然是小公司，就要以人為根本，如何帶好他們，激勵他們，幫助他們，實現目標，最后實現自己的目標，所謂：完成大我，成就小我。因為，大家是因為利益而走到一起的。

　　首先，你要是一個非常，勤奮，好學，上進的人，你的工作時間一定要比他們早，走的 晚，要讓他們看到，你是一個非常努力、優秀的創業家。

　　其次，你的公司的項目確實有發展前景，而且對他們也非常的'有利益。

　　第三，建立一個多勞多得的福利體質，和獎勵方針，讓他們覺得在你這里能得到的，其他地方是沒有的。

　　第四，多和他們交流，溝通，讓他們參與的管理與運作，共同學習，研究，只是你最后做決定就行了。讓他們體會在這里沒有約束，只有自由和情感的體會，這樣才會產生人性的一面。

　　第五，多幫助他們，只要是你能力所能及的 ，又不會影響公司，又不違背道義的，都去幫幫，特別是在工作上，客戶上的問題，全力支持，生活上多體貼。

工廠的生產管理流程

關于工廠的生產管理流程

　　一、原材料進廠檢驗：

　　1、原材料進廠后，倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質量證明書，一起送交理化室，通知取樣鑒定。

　　2、理化室接到取樣通知后，應立即進行取樣鑒定，在付款期內得出鑒定結果。

　　3、原材料的檢查標準，一律按國家標準，以本廠的技術規定和鑒定的合同為依據。

　　4、材料鑒定后，符合有關標準或合同條文，理化室要根據本廠制定的原材料使用技術標準，確定投用項目，填寫材料歷史卡，并將鑒定結果通知供銷倉庫。

　　5、原材料經檢查不符合國家標準及有關合同條文，理化室要及時上報，由品管部和技術部商定處理意見，同時書面通知財務部，拒絕付款。如果經廠有關部門協商可以代用，并不影響質量的可以入庫，但必須辦理手續，經使用車間同意并簽寫材料代用單，送交技術部，品管部研究，總經理批準，否則一律不準代用或入庫。

　　6、原材料進廠，有些檢驗項目由于條件限制不能檢查，可以到外單位或有關部門解決，但其結果必須經品管部、技術部簽字生效。

　　7、材料必須專料專用，如需代用，需經有關部門分析、研究，同意后由技術部和品管部聯合通知有關部門方可投入生產。

　　二、生產管理：

　　1、生產過程管理是公司各級管理員、一線作業人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。

　　2、生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。

　　3、生產管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。

　　4、生產管理人員明確客戶要求后，應立即通知準備生產資源(包括材料、工具、模具)。

　　5、生產部門根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產。

　　6、車間主管每天必須如實編寫《生產日報表》，記錄當天實際完成的生產任務，以書面形式向廠長匯報。

　　7、產品經檢驗合格后要及時送入倉庫，以便及時組織發貨。

　　8、車間管理員要及時關注車間物流狀況(物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢)、機器運轉狀況(機器或模具運轉效率)、員工工作狀況(員工精神狀態、工作熟練程度)，隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對于個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。

　　9、生產過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向領導匯報，并采取緊急措施予以處理

　　10、生產部門應經常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業;經常和員工交流思想，掌握員工思想動態;組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。

　　11、公司所有生產員工必須無條件服從生產部門生產安排，有爭議的必須按照“先執行后申議”的原則。

　　12、鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發明的新生產工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產效率的'，公司將給與獎勵。

　　13、當公司發展后，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產部門提請，修正案經總經理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。

　　三、出廠檢驗項目管理：

　　1、在品管部的指導和監督下，理化實驗室負責對本廠生產的產品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，嚴格按標準及檢驗方法對產品逐批次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品或產品不經檢驗出廠。

　　2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產品為一個生產批次，對每批產品嚴格按抽樣規則進行抽樣，經出廠檢驗合格后開據合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠。

　　3、出廠檢驗指標如有一項不符合規定要求的不準出廠，應重新在同批產品中取兩倍數量樣品進行復驗，以復檢結果為準，若仍存在不合格，則確定該批產品不合格，并及時上報廠領導后進行處理。

　　4、檢驗時查驗產品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴等現象，若發現類似問題發生，按不合格品論處。

　　5、檢驗用的儀器設備，應定期到法定檢定機構檢驗部門檢定，及時維護，處于良好運行狀態，以保證檢驗數據的準確。

　　6、嚴格按企業制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結果。檢驗不合格的產品不可出廠。

　　7、每年參加一次質量技術監督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證實驗室數據準確有效。

　　四、技術管理：

　　1、建立技術責任制：明確項目技術負責人為責任人，落實各職能人員的職責、權利和義務的關系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協調相關工作和業績考核工作。

　　2、建立圖紙、測繪、設計文件的管理制度，明確責任人及文件的收發份數、標識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。

　　3、建立技術洽商、設計變更管理制度：明確技術負責人為責任人，做到技術洽商設計變更涉及的內容詳盡，變更項目圖紙編號明確，符合規范要求。

　　4、建立工藝管理和技術交底制度。技術交底和工藝管理應實行分級、分專業進行，交底應有文字記錄，交底人和被交底人均應交底確認，做到技術符合圖集文本及設計規范要求。

　　5、建立隱、預檢管理制度：隱、預檢應做到統一領導、分專業管理，各專業質量員為責任人，明確隱、預檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質量員按質按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，確保及時、準確、可追溯性。

　　6、建立技術信息和技術資料管理制度：技術信息是指導性、參考性資料，技術資料是工程歸檔資料，應實行統一領導、分專業管理，資料員最后收集，并做到及時、準確、完整。

　　7、建立技術措施與成品保護措施管理制度：由技術負責人責成專人為責任人實行統一領導，分專業管理。技術措施要做到符合規范要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，并有文字記錄。

　　8、建立新工人培訓制度，要有專人負責，由責任人和各專業負責人共同進行，培訓應結合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。

　　9、建立技術質量問題處理管理制度：由技術負責人任責任人，會同專業負責人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據，方案簡單、易行、可靠，處理過程有記錄和相應結論。

　　五、設備計劃檢修.搶修管理：

　　1、各單位根據選廠統一安排，依據設備運行記錄情況，認真填寫設備維修申請單。根據維修任務的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報設備組，由設備組統一整理簽字接收，初步審定后報主管經理，由廠部最終審定后，方可實施。

　　2、各單位依據最終審定的檢修計劃，認真落實檢修所需的物資、備品備件及設備，需要外購的必須提前上報采購計劃(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。

　　3、計劃管理員必須督促供應部門按計劃要求如期購回。

　　4、設備組是設備大修、中修及小修管理科室，負責大、中修及在線設備部分技術改造的施工管理、組織、協調、控制、指導、監督檢修質量管理的一系列活動。

　　5、設備組長為大、中修及維修管理第一責任人，負責審核年度大、中修計劃。

　　6、設備組負責生產設備大、中修及維修后立項審核，施工過程管理及施工質量管理，以及施工過程中存在問題的考核。

　　7、設備組負責改造性大修技術改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實施。

　　8、在生產過程中遇到設備出現緊急故障影響生產，需要緊急搶修時，由設備組長負責組織相關維修和技術人員在最短時間內，合理安排調配資源全力搶修，最快時間恢復生產。