成品檢驗(成品檢驗也稱為什么檢驗)

成品檢驗是什么？

成品檢驗是對完工后的產品進行全面的檢查與試驗。
成品檢驗的內容包括：產品性能、精度、安全性和外觀。只有成品檢驗合格后，才允許對產品進行包裝。一是對于制成成品后立即出廠的產品，成品檢驗也就是出廠檢驗；二是對于制成成品后不立即出廠，而需要入庫貯存的產品，在出庫發貨以前，尚需再進行一次“出廠檢查”，如某些軍工產品，完工檢驗常常分為兩個階段進行，即總裝完成后的全面檢驗與靶場試驗后的再行復驗。
成品檢驗目的是防止不合格品流到用戶手中，避免對用戶造成損失，也是為了保護企業的信譽。
使用日事清來進行成品檢驗管理，能更有效清晰的了解產品檢驗的過程，每個檢驗員都可以通過日事清終端進行產品結果報送，管理層能第一時間知道結果，存在的問題，及時進行補救，采取措施，提高產品檢驗效率。

成品檢驗規范原則和內容有哪些

原則：防止不合格品流到用戶手中，避免對用戶造成損失，也是為了保護企業的信譽。成品檢驗的內容包括：產品性能、精度、安全性和外觀。只有成品檢驗合格后，才允許對產品進行包裝。

對于制成成品后立即出廠的產品，成品檢驗也就是出廠檢驗；對于制成成品后不立即出廠，而需要入庫貯存的產品，在出庫發貨以前，尚需再進行一次“出廠檢查”，如某些軍工產品，完工檢驗常常分為兩個階段進行，即總裝完成后的全面檢驗與靶場試驗后的再行復驗。

檢驗的預防作用主要表現在以下兩個方面：

1、通過工序能力的測定和控制圖的使用起到預防作用

眾所周知，無論是工序能力的測定或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得一批或一組數據，進行統計處理后方能實現。這種檢驗的目的，不是為了判斷一批或一組產品是否合格，而是為了計算工序能力的大小和反映生產過程的狀態。

如發現工序能力不足，或通過控制圖表明生產過程出現了異常狀態，則要及時采取技術組織措施，提高工序能力或消除生產過程的異常因素，預防不合格品的發生，事實證明，這種檢驗的預防作用是非常有效的。

2、通過工序生產中的首檢與巡檢起預防作用

當一批產品處于初始加工狀態時，一般應進行首件檢驗（首件檢驗不一定只檢查一件），當首件檢驗合格并得到認可時，方能正式成批投產。此外，當設備進行修理或重新進行調整后，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防大批出現不合格品。

正式成批投產后，為了及時發現生產過程是否發生了變化，有無出現不合格品的可能，還要定期或不定期到現場進行巡回抽查（即巡檢），一旦發現問題，就應及時采取措施予以糾正，以預防不合格品的產生。

成品檢驗有哪些方法？

成品方法主要有以下四種。不管是哪種方法，都需要人員操作，都需要借助管理系統提高成品檢驗的質量和效率。我們公司一直使用日事清，利用日事清的看板功能，將工作任務分配至每個部門和團隊成員的個人日程，每天自動生成工作日志進行匯總，做到任務有跟蹤、事件有反饋、結果有分析，可以大大節省時間，提高檢驗質量，提高團隊協同作業能力，讓成品檢驗水平得到大幅度提升。
一是目視檢測。一些產品的質量指標是靠檢測人員的肉眼進行觀察、判定的。用目視檢測的質量指標主要是產品的表面質量、外觀色澤、形狀和管棒材的斷口等。產品表面上的缺陷是屬于允許范圍內、還是超出范圍成為廢品，這要靠檢測人員的實踐經驗來判斷。例如GB/T4423—92《銅及銅合金擠制棒》和GB/T13808—92《銅及銅合金拉制棒》，二者對產品表面質量要求都規定“不允許有裂縫、氣泡、夾雜物”等缺陷和“允許有氧化色和不使棒材直徑超出允許偏差的其他缺陷”。要求內容基本相同，但二者的狀態不同，一個是冷加工的拉制品，一個是熱加工的擠制品，其表面狀況誠然是不會一樣的。因此，要求檢查人員要知道產品的用途，按用戶的使用要求的原則來判斷產品的優勢。
二是工具測量。產品質量標準中規定的規格指標需要用工具來測量。尺寸偏差、彎曲度、長度、厚度、直徑(外徑、內徑)、壁厚、橢圓度等尺寸方面的精度都需要用工具來測量，工具有卷尺、直尺、游標卡尺、螺旋測微計(千分尺)、內徑測微計等。重量需要用各種衡具：地中衡，電子秤，臺秤等。
三是實驗室檢測。在產品質量標準中規定的一些指標不能用簡單的測量工具在現場直接檢測，這樣需要在制品上隨機取樣在實驗室檢測。在實驗室檢測的質量指標主要有，產品的力學性能(如抗壓強度，伸長率，硬度等)，物理性能(晶粒度，內應力等)，工藝性能(壓扁，擴口，卷邊等)以及化學成分(無氧銅的含氧量等)。
四是無損檢測。產品中有些表面缺陷很難用目視檢測，例如微裂紋、皮下夾層等缺陷很容易漏檢;有些缺陷如內部的氣孔、分層、擠壓、縮尾、疏松等不能用目視來檢測。只有用破壞性試驗來檢查。近年來采用的無損檢測技術可以迅速準確地檢出上述內部缺陷。在管棒材的成品檢測中通常采用超聲波探傷和渦流探傷，在板帶材中和鑄件及壓鑄件中采用超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。

什么是制程檢驗？什么是成品檢驗？

制程專檢和例檢（制程巡檢）的內容為：抽查產品質量是否合格；監督作業者的操作方法是否正確；檢查加工的物料是否正確、抽查所加工物料質量是否合格；檢查設備工裝夾具是否適用、檢查是否有適用的加工圖紙、作業指導書等。

成品檢驗：是對完工后的產品進行全面的檢查與試驗。

制程品管接到報檢后，須于規定時間內依據產品生產工藝流程、作業指導書、產品圖紙、品質標準（標準品、限度樣品或者圖片）等完成首件檢驗并做好相關記錄；若首件不合格則及時通知工序或機臺操作員改善并重新制作首件。

工序或機臺操作員再次制作的首件仍然不合格的，品管員須及時將首件檢驗結果通知車間現場管理人員。車間管理人員在接到首件制作不合格的信息后須立即到場解決。

擴展資料

制程專檢和例檢（制程巡檢）根據各產品規定的檢驗指標和檢驗標準實施。

制程品管員依據相關巡檢作業指導書規定的頻率及產品生產工藝流程、作業指導書、產品圖紙、品質標準（標準品、限度樣品或者圖片）等進行抽檢，并填寫品質檢驗記錄表。

制程品管在巡檢時發現異常，應立即通知作業員和車間管理人員。作業員和車間管理人員應及時排除異常，異常排除后方可恢復生產。

制程品管發現品質異常時，經檢查已經生產一定批量的，則要求車間對本批產品按一定的數量予以隔離、標識，并進行全檢。

若制程品管在巡檢時，發現同類問題反復出現或發現嚴重品質問題的，應立即要求車間停產，并要求責任部門主管分析原因進行整改，改善后方可恢復生產。

對于特殊過程的巡線抽查，發現操作員工未按工藝參數或作業指導書操作，或生產條件發生重大變化（如：設備故障、鍍液的化學性能變化等），且不合格無法立即消除。

品管員在不合格發生后定期進行復查；對于調整后的產出品，品管員應通知下工序（包括最終檢驗）對該批產品進行重點檢驗和控制。

車間現場管理人員隨時抽查產品品質，發現異常及時進行處理。

參考資料來源：百度百科-成品檢驗

參考資料來源：百度百科-制程檢驗員

成品檢驗規范原則和內容有哪些

一、原則：

1、 成品檢驗標準的目的：從結果來管控大批量產品符合國家法律法規要求并達到企標以及產品設計要求。

2、 滿足消費者使用要求的高品質產品，生產部按標準執行，品質管控。

3、 每一個問題必須有責任部門，都要歸宿到責任人。

4、 所有標準將問題轉到生產部和品質部負責，如驗證屬技術原因則由公司承擔。

5、 工廠內追溯的原則：產品質量問題可以追溯到每一個產品，每一個主要配件，每一個責任人。

6、 工廠外追溯原則：產品質量問題可以追溯到每個配件，每個經銷商，每個消費者。

7、 分為：首樣確認、外觀、功能性能、產品關鍵工序要求、產品配件、包裝要求、追溯要求。

8、 責任人要明確。

9、 一旦有任何與此標準不符的問題，在開發階段由研發部負責解決，在大批量生產階段由質量部進行解決。

10、 發放范圍：開模樣機前：研發部，企劃部，品質部，開模樣機后：研發部，企劃部，品質部，質量部，生產部。

11、 OEM產品成品檢驗標準需要發物控部、研發部，企劃部，質量部、品質部、生產部。而且OEM產品責任部門不包含生產部。

二、內容：

1、 首樣確認：

標準產品確認數量為一臺，品味山泉產品確認數量為十臺。

2、 新產品（包括OEM新產品）由研發部現場確認，標準產品由品質部確認。

擴展資料

成品檢驗的內容：

1、成品檢驗的內容包括：產品性能、精度、安全性和外觀。只有成品檢驗合格后，才允許對產品進行包裝。

對于制成成品后立即出廠的產品，成品檢驗也就是出廠檢驗

2、對于制成成品后不立即出廠，而需要入庫貯存的產品，在出庫發貨以前，尚需再進行一次“出廠檢查”，如某些軍工產品，完工檢驗常常分為兩個階段進行，即總裝完成后的全面檢驗與靶場試驗后的再行復驗。

成品檢驗的目的

成品檢驗目的是防止不合格品流到用戶手中，避免對用戶造成損失，也是為了保護企業的信譽。

擴展資料來源：百度百科-成品檢驗

成品檢驗有哪些技巧？

一是為了對生產過程質量控制情況進行監督，品管部對入庫的成品采取不定期抽樣檢驗，由QA人員負責，按成品出廠檢驗的標準（抽檢）規定對成品進行抽驗；二是QA人員按檢驗標準規定對樣品進行檢驗和試驗，檢驗項目應包括產品一致性的各項要求，按規定記錄檢驗數據，填寫檢驗報告，將檢驗或試驗報告上交品管部妥善保存；
三是產品一致性檢查的內容：產品名稱、型號、規格與產品描述、型式試驗報告、認證標準是否一致；產品所使用的關鍵零部件、材料與經認證機構確認的是否一致；產品的特性與型式試驗合格樣品的特性是否一致，是否符合認證標準的要求；產品描述中的其它項目的檢查。
四是由檢驗主管審批檢驗報告，報告經審批后，合格成品不做標識，不合格成品由檢驗人員在上貼上不合格標志，按《不合格品控制程序》執行；
五是公司內部除按質量管理體系文件各項成品檢驗辦法要求進行質量檢驗外, 還必須執行以下RoHS相關檢查內容：a.成品檢驗前, QA應確認產品中是否混有“RoHS”不合格標識的產品，若有, 則判定為不合格. 由QA 按《不合格品控制程序》之規定進行處理. 若無, 則判定為合格；b. QA各項檢查完后應填寫《成品出廠檢驗報告》，檢驗報告應增加RoHS檢驗內容：驗證IQC的來料檢驗、制程檢驗、機器/設備的情況，與其它檢驗項目綜合判定。檢驗合格，不用做標識，檢驗不合格在產品外箱貼附“RoHS QA REJ”標簽；（見下圖）c. 若客戶有要求附加RoHS禁用物質不使用證明書(零組件量產用)作為出貨品的保證時, 應按客戶要求提供. 當客戶有要求送檢測報告或其它資料時, 則按其需求提供相關之檢驗報告及其資料。
六是在成品出廠檢驗過程中，選擇合適的管理系統非常重要。我們企業一直使用日事清。日事清在操作設計上十分的簡便,有著完善的功能體系,對于不同的用戶類型都能處理。在用戶的使用選擇上分為單機與聯網兩種,使得用戶使用起來十分的便捷。操作員權責明確,分配靈活,充分體現自由協同辦公原則,對加強成品檢驗管理具有良好的作用。