表面粗糙度符號(hào)(表面粗糙度符號(hào)畫(huà)法標(biāo)準(zhǔn))

表面粗糙度？它有哪些符號(hào)？分別代表什么含義

定義：表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度 。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。

符號(hào)及意義：國(guó)標(biāo)規(guī)定表面粗糙度代號(hào)是由規(guī)定的符號(hào)和有關(guān)參數(shù)組成 。

1）表面粗糙度符號(hào)

按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)在圖樣上表示表面粗糙度的符號(hào)有五種，見(jiàn)下圖。

2）表面粗糙度代號(hào)

表面粗糙度代號(hào)要求標(biāo)注如：粗糙度參數(shù)值、測(cè)量時(shí)的取樣長(zhǎng)度值、加工紋理、加工方法等。

擴(kuò)展資料：

表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注

當(dāng)零件大部分表面具有相同的表面粗糙度時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種符號(hào)、代號(hào)可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字，統(tǒng)一標(biāo)注的代號(hào)及文字高度，應(yīng)是圖形上其它表面所注代號(hào)和文字的1.4倍。

不同位置表面代號(hào)的注法，符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面，代號(hào)中數(shù)字的方向與尺寸數(shù)字方向一致。

參考資料：表面粗糙度-百度百科

表面粗糙度的符號(hào)怎么表示？

表面粗糙度的等級(jí)分為14級(jí)，如下:

表面粗糙度14級(jí)=Ra 0.012

表面粗糙度13級(jí)=Ra 0.025
表面粗糙度12級(jí)=Ra 0.050
表面粗糙度11級(jí)=Ra 0.1
表面粗糙度10級(jí)=Ra 0.2
表面粗糙度9級(jí)=Ra 0.4
表面粗糙度8級(jí)=Ra 0.8
表面粗糙度7級(jí)=Ra 1.6
表面粗糙度6級(jí)=Ra 3.2
表面粗糙度5級(jí)=Ra 6.3
表面粗糙度4級(jí)=Ra 12.5
表面粗糙度3級(jí)=Ra 25
表面粗糙度2級(jí)=Ra 50
表面粗糙度1級(jí)=Ra 100

1、表面粗糙度，指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。

加工過(guò)程中的刀痕、切削分離時(shí)的塑性變形、刀具與已加工表面間的摩擦、工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度會(huì)對(duì)零件的耐磨性、配合性質(zhì)的穩(wěn)定性、零件的疲勞強(qiáng)度、零件的抗腐蝕性、零件的密封性等造成影響。

2、表面粗糙度形成的原因主要有：

1）加工過(guò)程中的刀痕；

2）切削分離時(shí)的塑性變形；

3）刀具與已加工表面間的摩擦；

4）工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)。

擴(kuò)展資料

表面粗糙度

表面粗糙度，指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。

加工過(guò)程中的刀痕、切削分離時(shí)的塑性變形、刀具與已加工表面間的摩擦、工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度會(huì)對(duì)零件的耐磨性、配合性質(zhì)的穩(wěn)定性、零件的疲勞強(qiáng)度、零件的抗腐蝕性、零件的密封性等造成影響。

表面粗糙度圖譜　　為研究表面粗糙度對(duì)零件性能的影響和度量表面微觀不平度的需要，從20年代末到30年代，德國(guó)、美國(guó)和英國(guó)等國(guó)的一些專家設(shè)計(jì)制作了輪廓記錄儀、輪廓儀，同時(shí)也產(chǎn)生出了光切式顯微鏡和干涉顯微鏡等用光學(xué)方法來(lái)測(cè)量表面微觀不平度的儀器，給從數(shù)值上定量評(píng)定表面粗糙度創(chuàng)造了條件。表面粗糙度儀

從30年代起，已對(duì)表面粗糙度定量評(píng)定參數(shù)進(jìn)行了研究，如美國(guó)的Abbott就提出了用距表面輪廓峰頂?shù)纳疃群椭С虚L(zhǎng)度率曲線來(lái)表征表面粗糙度。

1936年出版了Schmaltz論述表面粗糙度的專著，對(duì)表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)和數(shù)值的標(biāo)準(zhǔn)化提出了建議。但粗糙度評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值的使用，真正成為一個(gè)被廣泛接受的標(biāo)準(zhǔn)還是從40年代各國(guó)相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布以后開(kāi)始的。

首先是美國(guó)在1940年發(fā)布了ASA B46.1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，之后又經(jīng)過(guò)幾次修訂，成為現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASME B46.1-1988《表面結(jié)構(gòu)表面粗糙度、表面波紋度和加工紋理》，該標(biāo)準(zhǔn)采用中線制，并將Ra作為主參數(shù)；接著前蘇聯(lián)在1945年發(fā)布了GOCT2789-1945《表面光潔度、表面微觀幾何形狀、分級(jí)和表示法》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，而后經(jīng)過(guò)了3次修訂成為GOCT2789-1973《表面粗糙度參數(shù)和特征》，該標(biāo)準(zhǔn)也采用中線制，并規(guī)定了包括輪廓均方根偏差即現(xiàn)在的Rq在內(nèi)的6個(gè)評(píng)定參數(shù)及其相應(yīng)的參數(shù)值。另外，其它工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)大多是在50年代制定的，如聯(lián)邦德國(guó)在1952年2月發(fā)布了DIN4760和DIN4762有關(guān)表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)和術(shù)語(yǔ)等方面的標(biāo)準(zhǔn)等。

形成原因

表面粗糙度圖譜　　表面粗糙度形成的原因主要有：

1）加工過(guò)程中的刀痕；

2）切削分離時(shí)的塑性變形；

3）刀具與已加工表面間的摩擦；

4）工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)。

主要表現(xiàn)

表面粗糙度主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1） 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，磨損就越快。

2） 表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對(duì)間隙配合來(lái)說(shuō)，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過(guò)程中間隙逐漸增大；對(duì)過(guò)盈配合來(lái)說(shuō)，由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過(guò)盈，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。

3） 表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對(duì)應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。

4） 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過(guò)表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。

5） 表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無(wú)法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過(guò)接觸面間的縫隙滲漏。

粗糙度表示方法符號(hào)

粗糙度表示方法符號(hào)如下：

表面粗糙度其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差。具體指微小峰谷Z高低程度和間距S狀況，一般按S分：S＜1mm為表面粗糙度；1≤S≤10mm為波紋度；S＞10mm為f形狀。

擴(kuò)展資料：

表面粗糙度評(píng)定依據(jù)：

1、各參數(shù)的單位長(zhǎng)度，取樣長(zhǎng)度是評(píng)價(jià)表面粗糙度規(guī)定一段基準(zhǔn)線的長(zhǎng)度。在ISO1997標(biāo)準(zhǔn)下一般使用0.08mm、0.25mm、0.8mm、2.5mm、8mm為基準(zhǔn)長(zhǎng)度。

2、評(píng)定長(zhǎng)度：由N個(gè)基準(zhǔn)長(zhǎng)度所構(gòu)成。零部件表面各部分的表面粗糙度，在一個(gè)基準(zhǔn)長(zhǎng)度上無(wú)法真實(shí)地體現(xiàn)出粗糙度真實(shí)參數(shù)，而是需要取N個(gè)取樣長(zhǎng)度來(lái)評(píng)定表面粗糙度。在ISO1997標(biāo)準(zhǔn)下評(píng)定長(zhǎng)度一般為N等于5。

3、基準(zhǔn)線：基準(zhǔn)線是用以評(píng)定表面粗糙度參數(shù)的輪廓中線 。

參考資料來(lái)源：

百度百科-表面粗糙度

輪廓表面粗糙度的代號(hào)是什么？

代表意思如下：

1、RA：表示輪廓算術(shù)平均偏差。

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，沿測(cè)量方向(Y方向）的輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間距離絕對(duì)值的算術(shù)平均值。

2、RZ：表示微觀不平度十點(diǎn)高度。

是指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)5個(gè)最大輪廓峰高的平均值和5個(gè)最大輪廓谷深的平均值之和。

3、Rp：表示最大輪廓波峰高度。

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大的輪廓最高峰頂線和最低谷底線之間的距離。

4、Rq：表示均方根粗糙度。

5、RSM：表示輪廓單元的平均寬度。

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓微觀不平度間距的平均值。

擴(kuò)展資料

零件表面經(jīng)過(guò)加工后，看起來(lái)很光滑，經(jīng)放大觀察卻凹凸不平。表面粗糙度，是指加工后的零件表面上具有的較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，一般是由所采取的加工方法或其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度參數(shù)值也不一樣。

零件圖上要標(biāo)注表面粗糙度符號(hào)，用以說(shuō)明該表面完工后須達(dá)到的表面特性。表面粗糙度高度參數(shù)有3種：

1、輪廓算術(shù)平均偏差Ra

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，沿測(cè)量方向(Y方向）的輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間距離絕對(duì)值的算術(shù)平均值。

2、微觀不平度十點(diǎn)高度Rz

指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)5個(gè)最大輪廓峰高的平均值和5個(gè)最大輪廓谷深的平均值之和。

3、輪廓最大高度Ry

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓最高峰頂線和最低谷底線之間的距離。

一般機(jī)械制造工業(yè)中主要選用Ra。Ra值按下列公式計(jì)算： Ra=1/l ∫t0|Y(x)|dx或近似為Ra= 1/n ∑|Yi|。式中，Y為輪廓線上的點(diǎn)到基準(zhǔn)線(中線）之間的距離；ι為取樣長(zhǎng)度。

粗糙度多用于表征鋼板，因?yàn)殇摪逋扛睬氨仨氁幸欢ǖ么植诙龋駝t油漆的咬合力不足，容易脫落。

參考資料來(lái)源：

百度百科——粗糙度

粗糙度的符號(hào)是什么?單位是?

正確，不過(guò)需要說(shuō)明的是，通常Ra都是以μm為單位的，不論在表述時(shí)是否寫(xiě)μm。同理，Ry,Rz等都是這樣表述的。 Ra是表面粗糙度評(píng)定的主要參數(shù)之一，其定義是：在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被測(cè)表面輪廓的平均線上面的算術(shù)平均值，Ra的單位：um(微米）

表面粗糙度ra什么意思

表面粗糙度ra是美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的粗糙度符號(hào)。
表面粗糙度，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。
其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。
表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對(duì)機(jī)械零件的使用性能有很大的影響。定義的主要參數(shù)是Ra或Rz、Ry，是國(guó)際間交流使用最廣泛的一個(gè)參數(shù)。但在粗糙度基本評(píng)定參數(shù)中，一般優(yōu)先選用Ra。
選用較大的表面粗糙度數(shù)值。具體選擇時(shí)，可以參考下述原則：
1、工作表面比非工作表面的粗糙度數(shù)值小。
2、摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數(shù)值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的單位壓力越大，則應(yīng)越高；滾動(dòng)磨擦表面比滑動(dòng)磨擦表面要求粗糙度數(shù)值小。
3、對(duì)間隙配合，配合間隙越小，粗糙度數(shù)值應(yīng)越小；對(duì)過(guò)盈配合，為保證連接強(qiáng)度的牢固可靠，載荷越大，要求粗糙度數(shù)值越小。一般情況間隙配合比過(guò)盈配合粗糙度數(shù)值要小。
4、配合表面的粗糙度應(yīng)與其尺寸精度要求相當(dāng)。配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸越小，則應(yīng)粗糙度數(shù)值越小；同一精度等級(jí)，小尺寸比大尺寸要粗糙度數(shù)值小，軸比孔要粗糙度數(shù)值小（特別是IT8～I(xiàn)T5的精度）。
5、受周期性載荷的表面及可能會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中的內(nèi)圓角、凹稽處粗糙度數(shù)值應(yīng)較小。