高碳鋼(高碳鋼是什么材質)

高碳鋼和低碳鋼的區別？

高碳鋼和低碳鋼的區別如下：
1、韌性區別：低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體,其強度和硬度較低，塑性和韌性較好。因此其冷成形性良好，可采卷邊、折彎、沖壓等方法進行冷成形。高碳鋼在經適當熱處理或冷拔硬化后具賄高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性變形能力差。
2、應用區別：低碳鋼具有良好的焊接性。含碳量從0.10%至0.30%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用于制造鏈條、鉚釘、螺栓、軸等。高碳鋼主要用于制造彈簧和耐磨零件。碳素工具鋼是基本上不加入合金化元素的高碳鋼，也是工具鋼中成本較低、冷熱加工性良好、使用范圍較廣的鋼種。
3、含碳量不同：低碳鋼為碳含量低于0.25%的碳素鋼，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好;高碳鋼常稱工具鋼，含碳量從0.60%至1.70%，具賄高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性變形能力差。

高碳鋼是什么材質？

高碳鋼常稱工具鋼，含碳量從0.60%至1.70%，可以淬火和回火。錘、撬棍等由含碳量0.75%的鋼制造；切削工具如鉆頭，絲攻，鉸刀等由含碳量0.90%至1.00%的鋼制造。

高碳鋼在經適當熱處理或冷拔硬化后，具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性變形能力差。

由于含碳量高，水淬時容易產生裂紋，所以多采用雙液淬火，小截面零件多采用油淬。這類鋼一般在淬火后經中溫回火或正火或在表面淬火狀態下使用。主要用于制造彈簧和耐磨零件。

擴展資料：

高碳鋼的硬度、強度主要取決于鋼中固溶的碳量，并隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過0.6%時，淬火后硬度不再增加，只是過剩的碳化物數量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。

為此，常根據使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，制造受力不大的彈簧或簧式零件，可選擇較低碳量的65鋼。

一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產。要求質量較高或特殊質量時可采用電爐冶煉加真空自耗或電渣重熔。冶熔時，嚴格控制化學成分，特別是硫和磷的含量。

高碳鋼是什么材質

高碳鋼其實就是常稱工具鋼，含碳量從0.60%至1.70%，可以淬火和回火，錘、撬棍等由含碳量0.75%的鋼制造，高碳鋼在經適當熱處理或冷拔硬化后，有著很高的強度以及硬度，高的彈性極限和疲勞極限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性變形能力差。

因為含碳量高，水淬時容易產生裂紋，所以多采用雙液淬火，小截面零件多采用油淬，這類鋼一般在淬火后經中溫回火或正火或在表面淬火狀態下使用，主要用于制造彈簧和耐磨零件。

高碳鋼的優缺點

1、優點

（1)經過熱處理后可以得到高的硬度（HRC60一65)和較好的耐磨性。

（2)退火狀態下硬度適中，有著很好的可切削性。

（3)原材料易得，所以它的生產成本低。

2、缺點

（1)熱硬性差，當刀具工作溫度大于200℃時，那么它的硬度和耐磨性急劇下降。

（2)淬透性低。水淬時完全淬透的直徑通常在15一18mm，而且油淬時完全淬透的＊直徑或厚度僅為6mm左右，還特別的容易變形開裂。

高碳鋼是什么材質

高碳鋼指的是一種碳鋼合金。這種合成鋼的含碳量一般在百分之零點六五到百分之一點三五之間。該材質具有較好的耐磨性，硬度較高，但其熱硬度差，高溫下硬度較差，容易被切削。由于其含碳量較高，因此在水淬的時候，可能會出現裂紋，因此往往不采用水淬的方法。其材質制作容易，成本較低，因此應用較為廣泛，被廣泛應用于制作鉆頭、鉸刀等零部件。

高碳鋼含碳量是多少

高碳鋼含碳量是0.60%至1.70%。高碳鋼常稱工具鋼，可以淬火和回火。在經適當熱處理或冷拔硬化后，具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限，切削性能尚可。由于含碳量高，水淬時容易產生裂紋，因此多采用雙液淬火，小截面零件多采用油淬。

高碳鋼含碳量是0.60%至1.70%。高碳鋼常稱工具鋼，可以淬火和回火。在經適當熱處理或冷拔硬化后，具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限，切削性能尚可。由于含碳量高，水淬時容易產生裂紋，因此多采用雙液淬火，小截面零件多采用油淬。

高碳鋼是什么材質

鐵碳合金。高碳鋼在經過熱處理或者冷卻拔硬化處理以后，就會具有非常高的強度和硬度，同時也具備高強度的彈性極限與耐疲勞極限，同時也非常便于切割和削切。不過，高碳鋼的焊接性能和遇冷時的可塑性能較差。值得注意的是，由于他的含碳量很高，所以在進行水淬的時候容易出現裂紋，為了防止這一現象出現影響整體的使用效果，所以在工藝上一般是采取雙液淬火工序。