ie七大手法(ie七大手法八大浪費)

ie的七大手法是什么

“IE”是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率，以達到提高生產力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發展，個人的前途也有寄托之所在。因此，簡單地說“IE”就是代表“合理化及改善”的意義，為了顧及記憶的方便，我們就以中文“改善”來代表“IE”的含義。IE手法包括：方法研究（程序分析、動作分析），作業測定，布置研究，LineBalance等，但不夠七個。在現場IE里,IE七大手法包括:程序分析、動作分析，搬運分析,動作經濟原則,作業測定，布置研究，LineBalance。其它的各種說法：

1、IE七大手法為：作業分析、程序分析（運用ECRS技巧）、動作分析（動作經濟原則）、時間分析、稼動分析、布置搬動分析、生產線平衡

2、IE七大手法：流程分析法、動作分析法、動作經濟原則、時間研究、工作抽查法、人機配置法、工作簡化法

ie工業工程七大手法有什么？

IE工業工程七大手法是指：防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法和抽樣法。

（1）防止錯誤法(Fool-Proof) 防錯法：如何避免做錯事，使工作第一次就能做好的精神能具體實現。

（2）動作改善法(動作經濟原則) 動改法 ：改善人體動作方式，減少疲勞使工作變為更舒適、更有效率。

（3）5×5W1H法(5×5何法) 五五法：借著質問的記考來發掘出改善的構想。

（4）雙手換做法(左右手法) 雙手法：研究人體雙手在工作的過程中藉以發掘出可資改善的地方。

（5）人機配合法(多動作法) 人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘出可以善的地方。

（6）流程程序法 流程法：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系，藉以發掘出可以改善的地方。

（7）工作抽查法 抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相。

擴展資料：

工業工程八大浪費是指：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多或過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費。

1、不良、修理的浪費。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產品，或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。

2、加工的浪費。加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多余的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。

3、動作的浪費。常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換“狀態”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等。

4、搬運的浪費。搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整 列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。

5、庫存的浪費。按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

6、制造過多或過早的浪費。有些企業由于生產能力比較強大，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。

7、等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現問題，導致下游工序無事可做。

8、管理的浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。

IE7大手法是指哪7大手法？

改善（IE）七大手法有:

1、動改法：改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干。

2、防錯法：如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的，精神能夠具體實現。

3、五五法：借著質問的技巧來發掘出改善的構想。

4、雙手法：研究人體雙手在工作時的過程，藉以發掘出可資改善之地方。

5、人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘出可資改善的地方。

6、流程法：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系，藉以發掘出可資改善的地方。

7、抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。

擴展資料：

IE手法的功能：

一、系統規劃功能

一般包括宏觀系統規劃和微觀系統規劃兩大部分。宏觀規劃，包括產業政策、產業結構、產業技術政策、技術發展規劃、工業教育及培訓規劃等。

二、系統設計與實施功能

1、系統設計與實施，包括制造過程系統、質量保證系統、組織結構系統、信息管理系統、物流系統（工程選址、工廠布置、工程項目總體設計、設施設計等）和支持系統（網絡數據庫）等。

2、工作研究與實施，包括生產流程設計、生產技術選擇、作業程序方法設計、作業時間及動作標準制訂、作業環境設計、人力資源開發與設計等。

3、制造過程控制，包括制造資源計劃、質量控制與可靠性、生產計劃與控制、過程成本控制等。

三、 系統評價功能

系統評價功能主要是借助各種分析評價工具對系統的效益或成果進行評價分析，以達到最優的結果。

四、系統創新功能

創新是企業發展的根本源泉，通過對系統的分析評價、完善改造以達到促進系統不斷創新的目標，是IE的功能之一。這里主要包括產品改進、工藝改進、設施改進、系統組織改進、工作方式改進、技術創新的激勵與組織、新產品新技術的工作開發等。

參考資料：百度百科-IE

IE七大手法是什麼

以下是收集來的各種IE七大手法版本：
一、IE人員主要從事的七個方向 ，它們是：
1.研究與開發管理；2.生產系統設計與控制；3.效率工程；4.質量控制與質量保證；5.實施規劃與物流分析；6.工業衛生與安全；7.人力資源管理。
二、基礎IE里的東西：
IE手法包括：方法研究（程序分析、動作分析），作業測定，布置研究，Line Balance等，但好象不夠七個。在現場IE里,IE七大手法包括:程序分析、動作分析，搬運分析,動作經濟原則,作業測定，布置研究，Line Balance。
三、臺灣公司教材里面的
1、工程分析。2、搬運工程分析。3、運動分析（工作抽查 work sampling）4、生產線平衡。5、動作分析。6、動作經濟原則。7、工廠布置的改善。
四、其它的各種說法 1、IE七大手法為：作業分析、程序分析（運用ECRS技巧）、動作分析（動作經濟原則）、時間分析、稼動分析、布置搬動分析、生產線平衡
2、七大手法 ：流程分析法、動作分析法、動作經濟原則、 時間研究、工作抽查法、人機配置法、工作簡化法
3、七大手法：動作改善法（動改法）、防止錯誤法（防錯法）、5*5W1H法（五五法）、雙手操作法（雙手法）、人機配合法（人機法）、流程程序法（流程法）、工作抽樣法（抽樣法）
4、七大手法：程序分析、時間分析、動作分析、流水線分析、稼動分析、物料分析、環境分析。

IE七大手法，八大浪費。

IE七大手法，八大浪費。指的是什么？
IE七大手法：程序分析、時間分析、動作分析、流水線分析、稼動分析、物料分析、環境分 析。其中最常用的IE七大手法為：防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法和抽 樣法。

八大浪費分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動 作的浪費，搬運的浪費，庫 存的浪費，制造過多?過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費。

工業工程ie七大手法是什么？

ie工業工程七大手法有工程分析，搬運工程分析，運動分析（工作抽查），生產線平衡，動作分析，動作經濟原則，工廠布置改善?？梢酝ㄟ^軟件來完成，市面上比較好的有vioovi的ECRS工時分析軟件，是一個綜合性軟件，包括：IE軟件、IE改善軟件、工業工程軟件、作業改善/業務改善軟件、動作分析軟件、作業分析軟件、ECRS分析法、ECRS改善手法、時間測量軟件、工時測量軟件、標準工時計算軟件等全部功能，是真的非常好用。