生產作業指導書(產品作業指導書)

OIS —— 作業指導書，是一種編制標準文件的方法，這種方法可以使工作班組通過減少浪費、持續改進來達到降低成本、提高效益的目的。

WES —— 工作要素表，是作業指導書的輔助表格，它利用文字及可視化輔助資料（如照片等），對作業指導書上標注關鍵符號（尤其是對安全和質量至關重要）的工作步驟進行更進一步的細化描述和規范化。

WAS —— 工作分析表，是用于找出操作員在等待設備或等待另一操作員上所產生的浪費。它以圖表的方式顯示操作員的時間周期，可顯示出每個工作步驟當中，隨時間增加的人員移動狀態與工作時間之間的關系，以及與顧客需求速率有關的設備周期時間與生產周期時間之間的關系。工作分析表中所包含的資料應為當前資料，且與作業指導書上所標示的工作步驟相同。

CAS —— 產能分析表，顯示每一生產制作過程的產能情況，內容包含手動作業、 機器作業及換模作業的時間，可以沿著生產線找出問題點及瓶頸生產制作工序，評價設備績效（每次作業生產所能產出數量的能力）。

品質檢查指導書 —— 主要用于需要進行品質確認檢查工位，內容包括：品質檢查項目、規范值、檢查工具、檢查頻率等內容，作為作業指導書品質檢查方面內容的詳細補充。

作業指導書附頁 —— 為方便工廠標準作業指導書的編制，使工廠生產現場標準作業指導書能更加切合工廠實際而采用的一種附加格式，作為標準作業指導書的一部分。它將不便在OIS、WES中表述而又必須的相關作業要求，借助附加格式進行進一步直觀、詳細的描述。

作業指導書的制定步驟：

小組成員在技術、質量、安全等相關人員的協助下，對每個工序都尋求穩定及最佳的作業步驟，寫下工作內容及步驟順序，提出注意事項（包括使用工具及規格，工藝參數，質量檢查工具、檢查頻次及控制方法等內容）、建議措施，畫出作業流程圖；

1、測量并確定標準作業時間，對每個步驟所花費的時間均以精確到秒的單位在作業指導書上標示出來。非生產部門的作業指導書，其步驟時間如不易測量則可省略；

2、由安全部門進行風險評估，確定風險等級及勞保用品的穿戴要求；

3、應有所有相關人員的簽字認可，然后發布到適用的區域,各工廠可根據實際情況,對作業指導書簽署欄內容做相應調整；

4、作業指導書作為標準，指導小組所有成員以相同方式進行生產作業。

5、作業指導書原則按每位作業員工編寫。

6、作業指導書的定期觀測、評審及更新：

小組長每周一次或兩次對小組成員是否按作業指導書操作進行觀測，并在《作業指導書觀測記錄表》上作好記錄；小組長及相關工程師根據安全數據及內外部質量反饋數據確定的問題按月對作業指導書進行稽核；車間按季對作業指導書進行評估，看實際生產操作過程是否與作業指導書的標準一致；

如果實際操作與作業指導書的標準一致，即維持現有標準；如果實際操作與作業指導書的標準不一致，檢討現有操作，列出存在的問題，針對性地提出改善方案，糾正小組成員的操作或修正作業指導書；

當下列情況之一發生時，必須對作業指導書進行審核或更新：

2 過程和產品改變時

2 工位調整或人員變更時

2 事故或高風險虛驚事件發生時

2 關鍵特性改變時

2 定期評審時發現不適當的工作程序

2 操作人員的改善提案被批準時

2 FMEA更新或工藝規程變更時

如果需要對作業指導書進行修正和更改，由小組成員填寫《作業指導書改善申請表》，相關人員認可改善方案后，進行實作驗證是否符合安全及品質要求；

根據新的作業方法重新制定新的作業指導書及相關品質程序系統表格（版本號和修訂日期相應更新），將作業時間填入作業指導書，并完成相關人員簽核。告之小組員工，并張貼在容易取到的地方；

工位作業員工變更時，必須對作業指導書作業員簽字欄等進行更新；

由技術部門/車間作好作業指導書的更改記錄；

小組長根據最新的作業指導書對該工序的新員工進行操作培訓；

車間主任、工程師、組長必須隨機地檢查作業員指導書以確認小組是否有持續性的改進，定期稽核評估；

持續改善。

7、作業指導書和工作要素表應懸掛于現場或員工觸手可及的地方，如果作業要求在作業指導書和工作要素表中表達不完全，需特殊說明的，可以采用作業指導書附頁進行直觀、詳細的描述，并且與作業指導書和工作要素表同時懸掛于現場或員工觸手可及的地方。

8、品質檢查指導書應用于需要作品質確認檢查的工位，其余不需要品質確認的工位可不懸掛。