8d報告(8d報告模板)

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很多質量人一聽說要寫8D報告，可能感覺就要“吐血”。

我可以告訴大家，關于8D報告，不單單是寫的人痛苦，而且客戶也絕對不希望看到的8D報告是一份問題分析報告。

舉個簡單的例子：一臺電視沒有信號被客訴。分析問題是：高頻頭壞了。

很多人在寫這份8D的時候就在原因分析中簡單的寫上"高頻頭壞了", 接下來的糾正預防措施感覺就沒有東西寫了，只好寫一些"QC加強檢驗"， "生產過程全檢"。

這種敷衍了事的8D相信很多人都不希望看到。這只能說是一份問題分析報告，而且還不是全面的。

8D（8 Disciplines）即問題解決8步法，最早是福特公司使用的經典質量問題分析手法，對于解決工廠中存在的問題是一個很有用的工具，尤其在面對重大不良時，它能建立一個體系，讓整個團隊共享信息，并引導團隊提供解決問題的方法。

工作中，你有沒有過這樣的感觸：

1. XX現象已經反映了好幾天了，怎么不見有人反饋呢？

2. XX事件解決方法大家都知道，可是沒有人愿意解決，我也一直推不動。

3. 這個不良現象到底是什么，為什么現在查到的和當時得知的不一樣呢？

4. 都已經讓XX部門全檢了，怎么又發現不良了呢？

5. 這個不良一直反復發生，XX部門根本解決不掉！

6. XX不良記得已經解決了呀，怎么還在發生呢？

7. 原來XX SBU以前處理過這個問題，我們去看看他們怎么處理的。

8. 每天都在被各種各樣的異常翻來覆去的折騰，根本沒有時間好好整理報告！

8D方法由8個步驟和1個準備步驟組成，客觀地確定、定義和解決問題并防止相似問題的再次發生。

8D方法應用流程：

D1

組建問題解決團隊

8D原名就是叫團隊導向問題解決步驟，8D小組需要由具備產品及制程知識，能支配時間且擁有職權及技能的人士組成，必須指定一名8D團隊組長。

不具備以上條件的8D是失敗的8D，它沒法在你需要資源解決問題時提供幫助。若一個體系出現了質量異常，絕非單一部門職能失效，否則整個體系需要重新進行完善。

8D團隊的角色構成：

8D負責人：作為8D項目支持者的身份參與8D項目。沒有負責人的簽字8D報告不能進行關閉審批。

8D組長：負責8D全過程的進行直至問題解決、8D項目關閉

8D組員：在組長的協調下利用自身知識與技能參與8D問題的解決

確定團隊成員應注意的問題：

團隊人數：4~10人

組長的選擇：部門經理指定本部門人員或親自擔任

組員的選擇原則：與問題相關且具備相關的資源、能力

D1的常見性錯誤：

選擇的8D團隊成員對涉及問題沒有相關知識或認識；只有一兩個人實施8D過程。

D2

描述問題

以客戶的角度和觀點詳細描述其所感受到的問題現象，將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人、事、時、地、為何、如何、多少。

如何進行問題描述？

要找到問題的根源而不是表現癥狀的簡單描述；要定義問題的邊界（不要將問題范圍擴大到不可控的范圍之外）

5W2H方法

Who~誰發現的問題？

When~什么時間發現的問題？

Where~在何處發現的問題？

What~有什么問題發生？

Why~為何問題此時發生？

How~問題如何發生？

Howmany~問題發生的程度（多大？范圍？比例？）

D2的常見性錯誤：

針對表象而不是針對真正的問題進行描述；對問題的根本原因做過早的假設。

D3

開發臨時性控制措施

定義、驗證和執行臨時控制行動，保證在永久糾正措施實施前，將問題與內外部客戶隔離。

采用ICA作為暫時性的問題解決對策~隔離問題

開發ICA：

-保護問題可能的相關角色免受問題的影響~隔離問題

-爭取時間讓8D團隊找到問題的根本原因~在根本性解決措施出臺之前防范問題的重復發生

-ICA將執行到根本性解決措施 (PCA) 采用為止

D4

確定問題根本原因

尋真因如求醫問診，誤診或診斷不全，后患無窮。確定根本原因的主要工具：

反復提問（Five Why Method）：

故障樹（Fault Tree Analysis）：

魚骨圖（Cau Effect Diagram）：

D5

定義并驗證根本性解決措施

當根本原因找出后，長期對策往往應運而生，但是如何針對性的制定最佳改善對策，以避免問題再發，仍需要整個團隊討論決議。

值得注意的是，一個原因可能有幾條措施，同步實施時需要保障解決最根本問題的措施務必被貫徹落實。

選擇PCA

-PCA是消除問題根本原因的行動

-提出PCA執行期望得到的最終結果

-確定PCA選擇標準~防止問題再現是最低標準

-可能的PCA方案分析~成本、時間、阻力等

D6

確認與實施根本性解決措施

長期對策可以改善或監控不良現象，是亡羊補牢的糾正措施；而預防再發著重于消除潛在的不合格或者發生趨勢變化的原因，屬未雨綢繆的改善方法。

預防再發時，我們一般需要考慮幾個方面：

1. 平行展開（舉一反三）

針對相同的工藝、方法、材料或設備方面進行同等風險評估（FMEA）

2. 流程完善

從流程面管控，多道審核或趨勢預警，在問題爆發前發現。

3. 防呆措施

自技術層面可徹底解除不良的防呆措施。

確定PCA計劃

- 怎樣實施

- 何時實施

- 誰來實施

- 何地實施

按計劃執行PCA

對計劃執行進行監控以確認PCA的有效性

證實PCA

問題是否完全被消除？

怎樣證明？（設定證明的標志或標準）

不建議采用類似如下效果確認：

D7

預防類似問題的重復發生

改善措施定義完成后，應長期監控從員工反饋、數據分析、現場確認等方面查核措施執行力及有效性。最常用也最有效的方法即為改善前后不良率對比。

一旦確認措施有效，必須進行文件標準化。標準化是把企業所積累的技術、經驗，通過文件的方式進行規范。

標準化的結案應為形成文件編號并上傳系統，且對應崗位員工完成相關培訓。

什么是預防再發生？

預防再發生是指防止當前問題、相似問題再次發生

問題解決標準化

十二項工作原則之解決問題4步驟：

1. 解決問題

2. 修改相關程序文件

3. 相關人員培訓

4. 相關問題追溯

D8

8D過程總結

恭賀小組的每一成員，問題解決完成，對小組成員的努力予以肯定。

以下是一份8D問題報告模板，供參考學習！

8D報告模板