位置公差

位置公差分哪三類

位置公差分為定向公差、定位公差和跳動公差三類。

1、定向公差

定向公差是指關聯實際要素對基準在方向上允許的變動全量。定向公差帶的方向是固定的，它由基準確定，而其位置則可在尺寸公差帶內浮動。這類公差包括平行度、垂直度及傾斜度三種。

2、定位公差

定位公差是指關聯要素對基準在位置上允許的變動全量。定位公差帶相對于基準的位置是固定的。定位公差帶既控制被測要素的位置誤差，又控制被測要素的方向誤差和形狀誤差。定位公差包括同軸度、對稱度、和位置度三種。

3、跳動公差

跳動公差是關聯實際要素繞基準軸線旋轉一周或若干次旋轉時所允許的最大跳動量。

跳動公差分為圓跳動與全跳動兩類。圓跳動又分為徑向圓跳動、端面圓跳動與斜向圓跳動三項；全跳動分為徑向全跳動和端面全跳動。

擴展資料

1、定向公差的特點：

1) 定向公差帶相對基準有確定的方向 ，而其位置往往是浮動的。

2) 定向公差帶具有綜合控制被測要素的方向和形狀的功能。

2、定位公差帶的特點：

1) 定位公差相對于基準具有確定位置。其中，位置度公差帶的位置由理論正確尺寸確定，同軸度和對稱度的理論正確尺寸為零，圖上可省略不注。

2) 定位公差帶具有綜合控制被測要素位置、方向和形狀的功能。

參考資料來源：百度百科-位置公差

什么是位置公差?位置公差包括哪幾類?

位置公差是關聯實際要素的位置對基準所允許的變動全量。位置公差是限制被測要素對基準要素所要求的幾何關系上的錯誤。
根據兩者幾何關系不同，位置公差又分為定向公差、定位公差、跳動公差。
1定向公差:定向公差是關聯實際要素對基準在方向上允許的變動全量。定向公差帶的方向是固定的，它由基準確定，而其位置則可在尺寸公差帶內浮動。
這類公差包括平行度、垂直度及傾斜度三種。
2定位公差:定位公差是關聯實際要素在位置上允許的變動全量。定位公差帶相對于基準的位置是固定的。定位公差帶既控制被測要素的位置誤差，又控制被測要素的方向誤差和形狀誤差。而定向公差帶既控制被測要素的方向誤差，又控制其形狀誤差。而形狀公差帶則只能控制被測要素的形狀誤差。
定位公差包括同軸度、對稱度、和位置度三種。
3跳動公差:跳動公差是關聯實際要素繞基準軸線旋轉一周或若干次旋轉時所允許的最大跳動量。
跳動公差分為圓跳動與全跳動兩類。
形狀公差和位置公差簡稱為形位公差

位置度公差有哪些

根據標注方法的不同形式，圓周分布要素的公差標注可分為單組和多組兩大類。

1、單組圓周分布要素的公差注法，沿圓周分度方向均勻分布的要求較嚴，對徑向變動誤差要求較松。這種設計飄多用在有圓周分布要求的定位要素(分度定位銷孔等)和圓周分度刻線等場合。對圓周分布的徑向位置要求較嚴，圓周均勻分布的要求較松。多用于在徑向起定位定心作用的場合，可分為有基準和無基準兩種情況。

2、多組圓周分布要素的位置公差注法，當一個零件上同時有多組圓周分布要素，且都分別給定了位置度公差時，多組圓周分布成組要素之間的角向位置關系可按不同的意圖，分為以下幾種不同的標注形式。采用理論正確尺寸標注各成組要素之間的角向位置關系。

擴展資料

各實際要素相互之間或它們相對一個或多個基準位置允許的變動全量沿圓周分布要素的位置度公差注法在生產實際中有的應用，由于其表現形式和反映的設計意圖多種多樣，相對來說比較復雜。本文將針對各種不同的組合形式，結合標注示例分別說明其反映的設計思想和標注的公差解釋。

標注反映的設計意圖為兩種要素雖然給定了不同的位置度公差，但兩組要素之間的關系十分密切，功能上有直接聯系，設計上將其視為一個整體，相當于一個邊在一起的大幾何圖框。檢驗時，兩組要素必須同時檢驗，即用一整體的位置量規檢驗或用一個整體的幾何圖框進行數據處理。

參考資料來源：百度百科—位置度

形狀公差與位置公差的區別是什么

形狀公差與位置公差的區別表現在：誤差原因不同、從屬關系不同。

1、誤差原因不同

形狀誤差是由機床振動、刀具振動、主軸跳動等原因造成；而位置誤差則是由于機床導軌的不平行，工具裝夾不平行或不垂直、夾緊力作用等原因造成。

2、從屬關系不同

位置誤差是含被測表面的形狀誤差的，如平行度誤差中就含有平面度誤差，故位置誤差比形狀誤差要大得多。因此，在一般情況下、在無進一步要求時，給了位置公差，就不再給形狀公差。

公差原則的選擇

應根據被測要素的功能要求，充分發揮公差的職能和采取該公差原則的可行性、經濟性。

獨立原則用于尺寸精度與形位精度精度要求相差較大，需分別滿足要求，或兩者無聯系，保證運動精度、密封性，未注公差等場合。包容要求主要用于需要嚴格保證配合性質的場合。

最大實體要求用于中心要素，一般用于配件要求為可裝配性（無配合性質要求）的場合。最小實體要求主要用于需要保證零件強度和最小壁厚等場合。

可逆要求與最大（最小）實體要求聯用，能充分利用公差帶，擴大了被測要素實際尺寸的范圍，提高了效益。在不影響使用性能的前提下可以選用。