化工實習總結范文6篇(2)
▼ 化工實習總結范文篇四：
20_年8月，本人大學畢業后與江蘇金浦集團簽了三年的 勞動合同 ,被分到金浦集團的前身南京石油化工廠工作，其中有一年的見習期(包括三個月的試用期),在這一年的時間里我們都要在車間里實習,在試用期間,我被分到脂肪酸車間,現在我已經到車間實習了一個多月了,在實習的過程中，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那么當你身臨企業，直接接觸到企業的生產與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規則的約束，從采購、生產到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯系，如何規避風險，如何開拓市場，如何保證企業的生存發展，這一切的一切都是那么的現實。于是理性的判斷就顯得重要了。在企業的實習過程中，我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。
下面是本人對工作過程的一些總結及心得體會：
目的
通過安排到脂肪酸車間進行實習，了解產品生產工藝流程、職能部門的設置及其職能，了解企業的內部控制.
流程
在這一個多月的時間里,下到生產車間后，先了解整個脂肪酸生產的流程，從采購入庫，到領料生產，到最后的成品入罐，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業，進行實務操作打下良好基礎。
其中，先前我們對脂肪酸的生產幾乎一無所知，但下到車間之后，我們不僅了解了生產流程，還進一步了解了脂肪酸的生產工藝流程和用途,由于脂肪酸生產完后是直接用于公司后面的揚子石化生產,所以每個月的生產有一定的額度.而且由于季節和溫度等條件的限制，機器開工的時間長度及強度也有相關的規定，另外，對一些流水線的參觀，也激發了我對如何通過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，于是，感受頗深的一點，要做一名合格的會計人員，對基本、基礎的作業環節是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實踐.
由于化工生產是不間斷的,所以車間生產必須時刻有人,車間的工作人員采取四班兩倒(一天白班12小時 一天晚班 休兩天)和常白班制度.我們車間有四個人(主任,工藝員,等)上長白班,其他人分成甲乙丙丁四個班四班兩倒.
雖然我們沒有正式分配,但我們都嚴格遵守車間的生產紀律,遇到不懂不明的地方都積極發問,以免造成安全事故.在車間里必須首先了解生產工藝流程,我們先查看了每個儀器和設備,并了解他們的名稱和用途,遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解.為了更好的工作,我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環境.當然在化工生產中最重要的是安全.因此我們剛進車間時主任就給我們上了一堂安全教育課.
我們被安排在丙班和他們一起倒班,這樣我們可以親自參與實際的生產中,
下和但是，在日復一日的工作中，是否還可以通過一些技術手段，進一步提高工作效率。生產工藝流程脂肪酸是應用相當廣泛的工業原料，可以榨油下腳料油泥為生產原料，廣泛應用于橡膠硫化劑、塑料熱穩定劑、潤滑劑，紡織用柔軟劑、化纖油劑等，在醫藥方面，用于制取各種制劑、溶劑、吸濕劑和甜味劑等。據調查，國內脂肪酸年需求量30萬噸，年產量20萬噸，缺口10萬噸。市場需求量很大
脂肪酸的生產制造方法，由原料經水解反應生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸經蒸餾工藝形成成品，其特征是：所述的水解反應是原料經過兩個以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)內采用導熱油加熱;所述的蒸餾工藝是先采用真空蒸餾裝置對脫氣塔(27)內的粗脂肪酸先脫水脫氣，再經過蒸餾，冷凝后即得成品。 從牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分為兩種類型：一是可食用性牛羊油，另一種是非食用性牛羊油即工業牛羊油，一般有5個指標：ffa游離脂肪酸titre凝固點，miu水分及雜質，fac色度，bleach漂白度(漂煉度)。
[應用領域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡膠的乳化劑，高級香皂的皂基，合成各種表面活性劑的中間體，廣泛應用于橡膠硫化劑，塑料熱穩定劑，潤滑劑，紡織用柔軟劑，化纖油劑，抗靜電劑，食品用乳化劑，用于化妝品洗滌劑及各種表面活性劑的原料等。
[包裝]：桶裝或散裝，桶裝為180kg/桶
心得體會
總之，這次實習是有收獲的，自己也有許多心得體會。首先，感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關系，為自己和他人的工作創建一個和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會在企業中“人和萬事興”的要義。
其次，作為企業的一員，無論是其他工作人員，還是會計人員，在進行自身相對循環重復的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神。西大農藥廠，即將面臨“改制”的調整，這就意味著該企業將面臨由“校辦”企業向“社會”企業的角色轉換，先前所享有的一些優惠政策，將隨著改制的完成而傾刻喪夫，這樣，農藥廠將更直接的面臨市場激烈競爭，接受殘酷的規則約束，為了企業的生存、發展，就得創新，以變求生存，用新促發展，西大農藥廠在面臨新一輪發展的時期，應鼓勵員工大膽創新，為企業的發展積極獻計獻策
▼ 化工實習總結范文篇五：
大學生一直生活在學校的這座“象牙塔”內，與外面社會接觸的機會十分少，而社會正是可以磨練一個人意志的地方。從純理論到生產實踐，短期的實習讓我有機會接觸到社會，認識一些社會生活的基本準則。從實習前我帶著一股期待的興奮，到接觸到了進入我那漫長的職業生涯的第一塊工作場地——株洲化工廠，再到實習學習生活結束，認真總結起來，這一路有幸苦，有幸福，但更多的是心里漂浮很久的心在這次沉靜了下來。
我們全班分成3個小組分開實習。車間工程師講完每個車間的工藝流程后，我們每個組分別以依次學習了硫酸廠，pvc場，鈦白廠。剛進入工廠，看到那些高大的塔設備、儲罐還有那些輸送管道，不知道為什么，有一種莫名的恐懼，總是和燃燒和爆炸就聯系起來了，也許是因為平時看到很多關于化工廠事故的報道吧!正是因為化工廠這種特殊的作業環境，株化特別重視“安全第一”這一原則。在作了整體熟悉后，通過一段時間的學習，我深刻認識到，化工廠確實是一個危險因素比較多的地方，但只要我們熟悉每一個工藝流程，清楚每一個工作細節，嚴格按照要求操作，危險系數就會降到最低點。 在這實習生活中我也深刻的感受到了現代化生產所帶來的便利。眾所周知，在化工廠工作每天所要面對的都是刺鼻的氣味 ，這對公認的身心健康是有很大的危害的。而現在隨著生產力和科技的不斷進步這一切都已經成為了歷史，現在，雖然生產現場機器轟鳴，但是工人們只要坐在控制室里面通過電腦來控制，設備就可以自動而有序的運行，節省了大量的人力資源，同時也改善了工人的工作環境。 就像實習前的那份期待一樣，認為實習過程多少會有些悠閑。殊不知，現實給我敲響了警鐘，我發現書本上所學的知識就像大海中的一滴水，與現實有很大的差距。理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是那么的不同，通過實習才發現實際操作與理 竟有這么大的差距。有人曾經說學習的理論知識甚至都用不到20%，而我們在學校所掌握到的 學習方法 卻有著比理論知識更重要的作用，而事實也正是如此。在學校時,許多知識只局限在書本上,思考問題比較單一，而在工作中,就要全盤考慮問題，把各個問題點都提前想好，才能把工作完成出色，同時對自己能力也是一種提高。
回顧這短短一個月有余的實習的過程中，覺得自己確實學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且也讓自己更進一步了解企業和是社會，體會到了在企業的工作實習過程中種.種經歷，使我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。總之，實習期間收獲是很大的，自己也感觸很深：理論學習是基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同。通過這次生產實習，把自己在學校學習到理論知識和車間具體生產情況具體的比對。一方面鞏固我們所學的知識，提高自己處理實際問題的能力。另一方面為我們以后進行畢業設計做好準備，并為自己能順利與社會接軌做好準備。
因此在今后的學習中，可以根據不同內容，實習和理論學習相結合，靈活采用更有效的方法。在此我還要感謝學校為我們安排的這次實習的機會，更感謝陪同并指導我們的趙老師、陳老師和肖老師。盡管化工生產的發展雖然艱難，天地卻是非常廣闊的，它的發展也是永遠沒有止境。
但是，化工生產競爭從根本上來說是創新能力的競爭、環保的競爭，尤其是綠色產品的競爭可持續發展的戰略需要繼續發展下去，變“中國制造”為“中國創造”，就必須加強對對其發展趨勢預測能力的競爭，開展自主創新的發展，只有這樣的競爭，才能形成良性循環，才能促進中國工業的進步此外。從發展企業來說，對于株化，首先我們認識到的是環境問題。雖然這幾年國家對環境的抓控很嚴，企業也投入了不少財力和精力來抓環保，但株化的環境仍然很差，空氣質量極其惡劣，對周邊環境傷害也很大。其次是設備、廠房更新問題。株化的很多設備是株化剛建廠時建造的，現在還在使用，已經五六十年了，存在嚴重的老化問題，再不更新，企業將難以跟上新時代的步伐。最后就是精簡人員的問題。精簡人員也與設備的更新、自動化生產有很大關系，如果能實現自動化生產，自動化檢測，可以大大提高效率。 盡管化工生產的發展雖然艱難，天地卻是非常廣闊的，它的發展也是永遠沒有止境。
就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。半年的實習帶給我們的，不全是我所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去 反思 ，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了真正的目的。
在實習之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏實踐經驗，缺乏對相關行業的標準掌握。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎實的理論知識的同時加強實踐，做到理論聯系實際。另一方面要不斷的加強學習，學習新知識和動手操作能力。在今后的學習中，可以根據不同內容，實習和理論學習相結合，靈活采用更有效的方法。最后，我還要感謝學校為我們安排的這次實習的機會，更感謝陪同并指導我們的趙老師、陳老師和肖老師以及同學的照顧。
▼ 化工實習總結范文篇六：
一、實習的目的：
1、在完成基礎理論課和部分專業課教學后的一次實踐教學環節，通過實習，把理論知識和生產實踐相結合，提高生產實踐能力，加深學生對基本理論和基本知識的理解，把理論知識感性化，激發學生學習專業理論知識的興趣。
2、為后續專業課程的學習提供必要的感性認識，進一步掌握本專業必備的專業知識、基礎理論、基本技能，并能分析解決一定實際問題。
二、實習教學內容及要求：
1、學生分組以一個工廠為生產實習的主要實習地點，了解產品生產工藝中包括的各個部分的目的和作用，并以整個生產工藝或其中一個或多個部分為實習主要內容，重點掌握其工藝過程。
2、了解當前使用的主要設備及其原理、操作和控制的方法，生產管理情況，主要工藝參數的控制和檢測方法。
3、結合以前所學的知識，對實習工廠現存的技術問題提出自己的看法，并提出解決意見和建議，培養創新精神。通過實習了解本專業在國民經濟建設中的重要作業，提高進一步學習本專業的興趣和積極性。
4、實習期間，學生應嚴格遵守工廠的一切規章制度，注意不影響生產，不隨意觸動設備，牢固樹立安全第一的思想;應虛心向有經驗的工人師傅學習，向有經驗的工程技術人員學習，廣泛積累感性認識，培養實踐能力。
三、實習單位介紹：
湖北三寧化工股份有限公司的前身系枝江縣化肥廠，始建于1970年。 公司具有年產100萬噸總氨、240萬噸氮肥、磷肥和復合肥，200萬噸硫酸、磷酸、鹽酸、甲醇和二甲醚的生產能力，是一家集煤化工、磷化工和精細化工為一體的大型企業。公司技術中心為省級技術中心，在低壓甲醇、型煤造氣、精制磷酸等方面擁有自己的核心技術。
四、生產實習：
實習項目包括領取安全帽，安排住宿和發放飯卡，聽取企業文化宣傳和參觀三寧公司、三寧新村，參加 安全知識 講座并進行安全知識測試，在尿素工段、磷酸濃縮工段和硫酸生產工段學習工藝流程并熟悉裝置和管道物流走向等。
尿素工段實習情況 本次實習主要以研究工藝流程為主，尿素生產由于工藝復雜和裝置管道繁多，短短幾天還不能掌握裝置和管道物流走向，只能了解工藝流程。我們小組共有8人。尿素的生產反應分兩步完成，第一步是氨和二氧化碳生成生產甲銨，第二步是甲銨脫水尿素。反應看似簡單生產工藝卻很復雜。反應裝置分布在80米高的樓層里，設備有數十個。流程圖可以簡化為五大部分：合成塔、高甲冷 、高洗器、氣提塔、吸收裝置。本工段所需原料來自上一工段的液氨、二氧化碳 ，原料氣中還含有甲烷、氫氣、水和惰氣。從進料看有兩股，分別是液氨和二氧化碳，加上里面有幾段循環線路。工藝流程我認為先應該從高鉀冷看，液氨和來自高洗器的甲銨經高壓泵噴射進高鉀冷和來自氣提塔的二氧化碳反應主要生成甲銨。兩股出料中分為甲銨和液氨(含少量二氧化碳)進入合成塔，甲銨在里面分解生成尿素和水，塔釜流出尿液、甲銨和溶解氨，塔頂排出二氧化碳和氨氣。塔釜管道流入汽提塔塔頂，與原料二氧化碳發生氣提，二氧化碳帶走反應液中的氨通入高鉀冷進行第一步反應，汽提塔塔釜流出的主要是尿液和甲銨送入精餾工段。再看合成塔，塔頂的氣體進入高洗器，同時產物中的甲銨經處理后泵入高洗器，利用甲銨吸收其中的氨，之后和液氨原料一起泵入高鉀冷，高吸器排出的氣體中主要含有二氧化碳。此氣體最后送入低吸塔與冷卻液作用吸收其中的二氧化碳和氨氣，其余尾氣在沖掃蒸汽的稀釋作用下排空。由于這只是尿素的一個工段，只能人為地把它獨立出來理解其工藝流程。
尿素廠的生產工藝較復雜。生產特點是過程連續性強，工藝復雜;有毒、有害、易燃、易爆、易中毒、易腐蝕等特點;高溫高壓設備多;自動化程度高、操作要求嚴格。主要生產過程示意圖是：
凈化后的空氣指標是：CO、CO2≤25%;H2S≤100mg/cm3;CH4≤15%。在脫硫處用堿液吸收硫化氫，主要是因為硫對鋼材腐蝕嚴重，并且能使催化劑中毒，對生產造成影響。在變換處主要是將一氧化碳轉化成二氧化碳，加壓效率要最大化。對于變脫來說，溫度越低，安全系數越高，催化劑的壽命越大，當然是在正常生產的前提條件下。脫碳主要是除去二氧化碳。在低壓甲醇處要求壓力為5Mpa。醇化主要是氣體精制，要求CO+CO2≤25ppm,對CO、CO2轉化為醇或烴，
操作壓力為14Mpa。
我們分別查看不同的裝置，各自記下其位置、銘牌信息和管道大概走向，實際生產路線遠比流程簡圖復雜，許多附屬設備比反應設備更多。之后回到休息室集體討論，得出初步結論，之后由兩人去操作室詢問工作人員我們不懂的地方，并對電腦上的流程圖仔細鉆研。對于此工段的實習我認為最重要的要掌握流程圖上的管道走向和設備裝置。我們許多人都爬上了高達80米的塔上，也許是好奇更多的是對知識的探索。我們此次還學習了分工合作的重要，一個人的力量是弱小的，合作就能學到更多。我們還要懂得禮貌，詢問別人要禮貌，也要膽大，不能太羞澀，學會與人交流，盡管有些人不是十分熱情，但我們要學會積極地與他們交流。還有克制自己的好奇心，不亂動設備和開關，以免出現事故，要有自己獨立的看法。在工廠里我們還看到了許多書本上才有的設備和儀器，對我們所學習的專業有了更清醒的認識，雖然沒有那么光鮮，但對我們的日常生活卻是至關重要的。
磷酸濃縮和硫酸生產工段 這兩個工段較之于尿素稍微簡單一些，實習情況與前面類似，主要還是學習生產工藝流程和熟悉實際的裝置布置和管道走向。磷酸廠主要是生產磷酸一銨、磷酸二銨、工業一銨、精制硫酸、復合肥。中間產品有硫酸和磷酸，主要是自用。復合肥主要是硫基復合肥、氯基復合肥、尿基復合肥。
三寧公司主要是采用濕法制磷酸即用硫酸處理磷灰石生成磷酸和磷石膏，在進行濃縮，其優點是能源消耗低。主要工藝流程是礦漿到萃取再到過濾到濃縮，最后到成品庫。具體工藝流程是先將磷礦石打成礦漿，在用泵將礦漿輸送到萃取工段，在萃取工段采用98%的H2SO4對礦漿進行萃取，輸送到過濾工段進行過濾。在過濾工段采用轉盤過濾機進行抽濾，在對濾餅的洗滌采用的是多次逆流洗滌法，可以提高磷酸的產率。將過濾后的稀磷酸輸送到濃縮工段進行濃縮產生濃磷酸。在濃縮工段濃縮時，蒸發室的真空度是-70Kpa，溫度是75℃-80℃。工藝的最后階段是將濃磷酸送往成品庫進行儲存。對于生產過程中產生的氟化氫氣體主要是采用和二氧化硅進行反應，在用氫氧化鈉進行吸收，生產的氟硅酸鈉可以另作它用。
制硫酸的工藝相對較簡單一點。三寧公司磷酸廠主要兩套制備硫酸的設備，年產量分別是30萬噸和80萬噸的。硫酸的工藝流程是硫磺 余熱鍋爐 在焚燒時的溫度要達到1000℃以上，主要是為了防止升華硫的產生，在余熱鍋爐時與水進行換熱，使在一次轉化時的溫度達到400多度，目的是使催化劑釩觸媒的催化活性達到最大。換熱后的水可以做其它用處。
五、 實習心得體會 ：
這次能有機會去三寧化工去實習，我感到非常榮幸。雖然只有短短的十一天，但是卻學到不少知識，而那些知識是在課堂上根本學不到的。這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導下，以及和同學的探討過程中,對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助。在此次實習中，在工人師傅的帶領下，我們到各個廠區參觀，詳細的了解了每個工段的設備和操控系統，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解。在廠區，我們了解了工廠，見到了工人工作和生活的情況。
生產實習是我們學校為培養高素質工程技術人才安排的一個重要實踐性教學環節，是將學校教學和生產實際相結合，理論與實踐相聯系的重要途徑。其目的是使我們通過實習在專業知識和人才素質方面得到鍛煉和培養，從而為畢業后走向工作崗位能夠快速成為業務骨干打下良好的基礎。
通過十一天的實習，我覺得自己有很大的收獲：對化工設備尤其是有關容器方面的知識有了一定的了解，這些知識不但在平時的課堂學習中很重要，而且在公司化工產品設計和開發中也很重要。這使我更加堅定了我學習化學工程與工藝這門專業的熱情和信心。我們以前僅僅是對自己的化工專業有了感性的認識，并不完全了解。對于實際的生產情況、操作過程、出現的問題以及解決方案都不太了解。實際生產過程和理論之間有著密切的聯系，但只有親身經歷過，親自去認真學習過，才能找出這之間的不同。而且，生產實習，也是我們大學生邁向社會的一個重要步驟和平臺，必須認真對待和珍惜。
總的來說，這次實習，讓我收獲頗多，不僅深入地了解了化工廠還了解了到工人師傅們的日常工作以及生活。進一步學習了如何將理論知識和具體實踐結合起來，如何解決生產中遇到的各種各樣問題以及如何改進等。為以后進一步的學習和工作打下了堅實的基礎。真誠的感謝學校和公司的領導，這對我以后的學習和工作都是寶貴的財富。
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化工廠實習報告總結？
我的實習報告(一)
1.前言概述
2006年8月31日，在我院領導老師的帶領下，我們來到青島膠南市恒源化工廠開始了為期十天的“化工原理見習”。本次實習主旨在于：針對我們上學期開設的化工原理課程，實踐性的了解實際生產中的化學工藝流程、更好的鞏固所學的化工原理知識、提高實際動手能力和操作能力。
青島市恒源化工廠于1968年籌建，1969年建成投產。90年代初引進美國的硝酸生產設備，后逐漸增加硝酸鈉、硫酸鈉、有機硝基苯、苯胺等產品的生產項目。逐漸成為以苯胺為龍頭產品的的大型化工企業。工廠現有職工200余人，實現年產值7億多元，上繳利稅2000多萬元，并棲身于青島市民營企業二十強、全國化工企業五百強。2002年本廠成功收購膠州市化肥廠并成功實現該廠的轉型。
本次實習我們主要是學習兩鈉(硝酸鈉、亞硝酸鈉)生產車間的化工流程。
該在這短短的時間內，我收獲了很多的東西，這些都是我在學校里和課本上找不到的，現在我們已經是大四了，馬上就要踏入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識的更深入的了解。
在以前的頭腦中，我認為的工作都是很美好的，我想企業和工廠應該都是挺漂亮、挺大起的。現在不都是在講環保、講生態化嗎，將來的工作環境肯定是整潔美麗的，工作應該也是有趣輕松的。我就是懷著這種憧憬到了我們的實習工廠。一下車我就傻眼了，天哪!這個地方到處都是刺鼻的氣味，到處是一片落塵，原來老型化工廠就是這樣子的啊，經過工人師傅的初步介紹才知道，我國的早期建廠的化工廠由于技術含量相對比較低，屬于勞動密集型產業，各項生態指標不可能達到現代化的工廠水平。這也是我國化工行業相對比較落后的一個現狀，但是這也說明化工行業在我國還有很大的發展空間。也就是說我們這一代的化工專業的學生也有很大的發展空間。第一天由工廠領導帶我們參觀了生產線、工人師傅給我們進行了入廠安全講座。第二天我們就正式進入車間參加生產。我們私人一組，每個車間的師傅負責帶我們生產學習，現在的化工廠自動化程度比較高，工人勞動相對比較輕松，但是一般一個產間一班就一個人，一班的時間是8個小時，也就是說，工人師傅要一個人在一個崗位上一呆就是八個小時。一開始我們都覺得不可思議，對于我們來說，在學校里有豐富多彩的娛樂活動和同學朋友，這八個小時單調的工作難以想象，但是隨著與工人師傅共同工作的時間久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我們現在吃穿不愁，但是真正到了社會上，首先我們的自己養活自己!然后的為家庭擔起相應的責任!我們必須靠自己的勞動來實現這些!這時我們就不會覺得這八個小時是多么的漫長了,因為這八個小時的背后是我們勞動換來的收獲。
和我們在一起工作的工人師傅文化水平不是很高，平均是高中畢業，但是在通過長久的實際工作，他們的經驗和熟練程度是我們這些大學生在課本上得不到的，所以，今后走入社會，我想我首先應該克服的就是眼高手低的毛病，俯下身來、踏踏實實的工作，去積累自己的經驗，增加自己的知識!但是由于工人師傅的文化水平有限，這也是一個很大的制約性因素，他們可能在這個崗位上很多年，可以說比他們的領導干的都好，但是他們并不知道這其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永遠是他們工作生涯中的一道障礙，從這當中，我知道了知識的重要性，它是我們不斷學習的基石，也是我們前進的資本，我想通過實習我會更加珍惜自己的學習。
在實習時的工作學習同時讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就注定你永遠是社會的最底層!但同時社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的!
總之，雖然實習的時間很短，但對我來說，收獲是很大的。我會更加珍惜我的學習，并且用實習的心得時時激勵自己!
化工廠見習實習報告
化工廠見習報告
一．見習目的
1.理解化工生產所涉及的只要概念、基本原理和方法；
2.學會典型化工工藝以及所用到的典型設備，具有一定的化工生產工藝涉及能力；
3.掌握至少一種產品的典型工藝流程；
4知道工廠的組織結構、管理方法和產品質量保證體系；
5.知道與化工生產相關的發展狀況。
二．見習時間
**年*月*日
三．見習工廠簡介
公司情況簡介，建立……
四．見習過程
到達***集團有限責任公司；
*日進行安全和環保意識教育；
學習**生產工藝；
學習**生產工藝；
正式到工廠見習參觀；
回學校。
五．見習部分工業產品簡介
1.分子式:
2.性狀
3.生產原理：
4.工業流程：
a.沸騰爐：
b.接觸室：
c.吸收塔：
5.包裝:
6.用途:
六．見習感想
化工廠的見習對我們師范生將來的就業以及知識的系統性、完整性是很有必要的，時間不長，但是在這短短的時間內，我收獲了很多的東西。感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又存在很大的不同，在見習的閑暇之間，在同一些工作多年的工人的交談中，深知在工作崗位上，有著良好的業務能力是做好工作的基礎。因此，對于我們這些即將走上社會的大學生，掌握好牢固的專業知識就顯得尤其重要了。還有一點就是在進行重復的、單調的、無趣的工作中，不僅要保持工作的質量及效率，還應具備創新精神。
通過這次實習，我們也算真正和化工行業有了一次親密接觸。總之，這次到**化工廠的短暫的見習，我們受益匪淺，是對以后工作和學習的一次探索。
七、后記
由于化工行業工作環境差、工作單調、化工廠釋放的氣體危害自己的健康等等原因，同行的很多同學都打消在化工廠工作的念頭。到化工廠見習，說實在的很辛苦。但欣慰的是也學到了很多寶貴知識，是在課本上無法學的到的。也深刻的體會到化工廠叔叔們的艱辛。而且從心底敬佩他們，那種敬業與犧牲精神。
雖然我個人不是很看好化工廠，但既然我們行動了，就應該認真的面對。見習回來之后我認真的總結了這次工廠之行，通過查閱大量的資料和總結實踐最終完成了這份見習報告。
關于化工的實習報告
技術總結：
山西新華化工廠簡單介紹：
山西新華化工廠是國家第一個五年計劃期間建設的156項重點項目之一。隸屬中國兵器工業集團公司,是大型一類軍民結合型企業。是我國最大的防化器材生產廠和煤質活性炭生產基地。(這次實習就是參觀了防毒面具和活性炭方面的兩個重要生產車間)工廠占地面積122.3萬平方米,建筑面積39萬平方米,擁有各類機械設備2304臺;現有職工5600人,共設有16個生產分廠設計研究所和兵器工業一級理化檢測機構的計量測試中心,具有橡膠,化工,機械等科研,生產,測試能力。
防毒面具部分：
首先指導老師給我們介紹防毒面具系列的產品，防毒面具分為軍用和民用兩種系列產品，而我們參觀的工廠主要生產軍用防毒面具，型號主要有FMG08，FMG05，FMG06等系列，其的佩戴條件是敞開場所，并且氧氣的濃度必須高于18%，防毒面具起的防護作用是相對的不是絕對的，其主要的工作原理是用活性炭對毒氣進行過濾，還一種防毒面具是隔離式的，但是該廠不生產。民用防毒面具可分為大眼窗和雙眼窗型兩種，還有消防逃生面具，礦山自救器，防毒、防塵口罩等，以及不同規格型號和用途的濾毒罐等。
實習是從新華特種橡膠分廠開始，又名國營第九零八廠，是一家軍工企業，主要生產過濾式防毒面具，它也是目前全國最大的防毒面具生產商。在這里，我們參觀了過濾式防毒面具的整體生產過程，從防毒面具的面罩的生產到整體裝配成型，然后打包裝箱。此次生產，除防毒面具鏡片是由聚碳酸酯為原材料以外，其他都是由尼龍1010(建湖縣興隆尼龍有限公司)作為原材料，色母料染色，通過直接注塑成型。當然，在我們的觀察過程中，我們發現原料中除了PA1010和色母料以外，還有一些其他黑色、綠色或紅色顆粒，打聽才知道這是廢料的二次利用，這些廢料的使用是有限度的，一般使用二至三次就必須廢棄，這是因為在注塑加熱過程中，尼龍1010呈熔融狀態下，極易熱氧化降解。尼龍的性能就會發生改變，影響產品性能。
此次生產過程中，參觀的主要設備有：
橡膠擠出機，XK-400型橡膠擠出機，冷卻卷取機，壓延機，加壓式橡膠捏煉機，切膠機，煉膠機，熱煉機，密煉機，橡膠注射機等。(設備列表見附錄)
技術規格如下：
防氯化氰時間，油霧透過率，吸氣阻力，呼氣阻力，總視野，雙目視野，全套面具重，貯存壽命等。
防毒面罩是用來保護人員的呼吸器官、眼睛和面部，防止毒劑、生物戰劑和放射性灰塵等有毒物質傷害的個人防護器材。MF11B過濾式防毒面具，由面罩和濾毒罐(或過濾元件)組成。面罩包括罩體
、眼窗、通話器、呼吸活門和頭帶等部件。濾毒罐用以凈化染毒空氣，內裝活性炭，用于吸附有毒氣體。
防毒面具罩體的生產，采用的方法是整體注射成型，注射用的天然橡膠來自馬來西亞，天然橡膠經過混煉、停放、熱煉、硫化，壓片等工序之后，剪成條狀，直接放入磨具之中，然后經過高溫高壓注射成型。橡膠罩體的生產，橡膠未流滿磨具，不允許有化學反應。對于產品的檢驗，產品必須有飛邊，否則產品為不合格產品。在煉膠過程中，其中硫化反應時放熱反應，硫化三要素是：時間、溫度、壓力。還值得注意的是，橡膠為熱縮冷漲材料，所以在生產過程中，進行磨具設計時，磨具的實際空間大小應該小于實際大小。(流程圖見附錄)
活性炭部分：
新華化工廠活性炭分廠是全國乃至全亞洲最大的活性炭生產廠，它生產的主要產品有：新華牌壓塊活性炭;柱狀活性炭;破碎活性炭;催化劑;椰殼活性炭;果殼活性炭;粉末活性炭;低灰份活性炭;低鐵活性炭和觸媒活性炭，年營銷額一億人民幣以上。我們參觀的是柱狀活性炭生產車間，但是由于生產和出于對我們安全的考慮，我們并沒有很好的參觀第一個活性炭活生產的過程，只是知道一個大概的流程與生產原理。對第二個分廠，有了較好的了解。
通過指導老師的講解和查閱相關資料我們知道，影響活性炭吸附的主要因素:①活性炭吸附劑的性質，其表面積越大，吸附能力就越強;
活性炭是非極性分子，易于吸附非極性或極性很低的吸附質;活性炭吸附劑顆粒的大小，細孔的構造和分布情況以及表面化學性質等對吸附也有很大的影響。②吸附質的性質,取決于其溶解度、表面自由能、極性、吸附質分子的大小和不飽和度、附質的濃度等
③廢水，PH值活性炭一般在酸性溶液中比在堿性溶液中有較高的吸附率。PH值會對吸附質在水中存在的狀態及溶解度等產生影響，從而影響吸附效果。④共存物質，共存多種吸附質時，活性炭對某種吸附質的吸附能力比只含該種吸附質時的吸附能力差
⑤溫度，溫度對活性炭的吸附影響較小 ⑥接觸時間，應保證活性炭與吸附質有一定的接觸時間，使吸附接近平衡，充分利用吸附能力。
活性炭按生產方法可分物理水蒸氣法和化學法生產，我們參觀時的是使用物理水蒸氣法的生產，其生產過程一般生產分為兩個過程，第一步，炭化，將原料在170
至600的溫度下干燥，同量將其80%的有機組織炭化。第二步，活化，將第一步已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，制成成品。在吸熱反應過程中，主要產生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度(800至1000度)，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表面積，使活性炭具有很強的吸附力。不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑最小，木質活性炭的也孔徑一般較大，煤質活性炭的孔徑介于兩者間。活性炭孔徑一般分為三類：大孔：1000-1000000A，過渡孔：20-1000A，微孔：20A。
壓塊活性炭的生產，也就是第二個工廠，其生產準備階段的大體步驟是：破碎，篩分，再破碎，再篩分，研磨，成型階段(壓塊)，生產時炭化(隔絕空氣，煅燒過程)和活化(通入混合氣體，產生孔隙結構)選用的是STKS炭活化一體爐。(流程圖見附錄)
以上是技術工藝部分，我們這學期開設了化工原理課程，這次參觀給我們提供了一個很好的把理論和實際相結合的機會，感謝指導老師教給我們這么多有用的知識。
思想總結：
這個學期我們專業開設了《化工原理》課程，在學習這門課程的時候我就深深的體會到這是一門很有用的課程，而這次的到山西新華化工廠的參觀更好的加深了我對這門課程的理解，幫助我更好的學習相關的理論知識，讓我們雖然還不能“致知于行”，但是可以理論與實踐相結合。
剛知道這學期我們要化工實習的時候我就感覺很興奮，之前從沒去過化工廠，理論課學習的時候老師給我看了很多化工設備的圖片，那是我就很好奇，從照片上并不能完整的了解到整個化工設備的全貌，雖然有老師的講解但是還是想有機會一定要親自到實地看看，沒想這天這么快就到來了，我帶上筆記本和筆，參觀的時候，配合著一位學長的詳細的解說，邊做筆記邊理解，雖然只有短短幾個小時，但卻是有很大收獲，收益良多。
這次我們主要參觀了新華特種橡膠分廠和活性炭分廠，首先參觀的是制造防毒面具的特種橡膠分廠，剛一進到廠房里，就可以看見有很多機器，由一位我們學校的學長為我們講解，在這個過程中，我們了解到了高分子與工程專業的結合與應用，各種橡膠，有天然橡膠，有合成橡膠，我們不僅看到了還用手摸了，可以感覺到不同種類的橡膠不同的質地。接著我們看到了工人師傅工作的整個過程，他們如何操作機器和使用專門的工具，大概了解到工廠是怎樣運作的，最后看到了防毒面具的成品，老師拿著成品給我們作了講解，一個防毒面具真正有原材料到完整的做出來真是不易，做好后還要檢查面具的氣密性，不合格的要淘汰，這比理論上的東西考慮得要多得多，我深刻的體會到把學到的知識移植到實際很困難。
接下來我們參觀了活性炭分廠，聽老師說這個廠是制作活性炭這方面的大廠了，在全國乃至整個亞洲都有名氣，活性炭不止可以用來制作活性炭，還可以用來凈化過濾等，在民用方面需求量也很大，這個廠由工人師傅和我們學校的老師講解，他們耐心地帶我們參觀了活性炭制作大致流程，活性炭制作的設備和之前防毒面具的有很大不同，這里的設備比較大，而且多數是不需要人來操作的，我頭一次看到那么多的活性炭，老師給我們看了一些半成品，讓我記憶猶新。
經過為期一周的實習，盡管沒有親自動手操作，通過觀察防毒面具的生產和加工過程，活性炭的制作流程，讓自己更加的了解了自己的專業，明確了未來發展的方向。我很感謝學校給我們提供這樣一次有意義化工實習，感謝指導老師細致的解說，讓我茅塞頓開更要感謝老師教給我那么多寶貴的知識，希望今后還能有這樣的實習機會，豐富我們的理論知識。
化工類實習報告
金源化工公司認識實習報告
湖北金源化工股份有限公司
實習崗位 變換
一：公司簡介
湖北金源化工股份有限公司是國家大型二檔化工企業，始建于1969年，公司前身是湖北省鄂西化工廠，2003年11月18日改制后更名為湖北金源化工股份有限公司，現是一家民營的股份制企業。
公司緊靠焦枝鐵路、207國道和新建開通的荊襄高速公路，公司有專用鐵路與焦枝鐵路相連，具有交通便利、地理位置優越的特點，公司占地41.2萬平方米，總資產1.77億元，現有員工1700多人，其中各類專業技術人員619人。主要產品及年生產能力分別為：總氨（合成氨＋粗甲醇）12萬噸、復混肥5萬噸、稀硝酸12萬噸、硝酸銨13萬噸、濃硝酸5萬噸、精甲醇4萬噸、甲醛4萬噸、硝酸鈉0.4萬噸、亞硝酸鈉0.4萬噸、甲醇鈉0.15萬噸。其中，主導產品硝酸銨、濃硝酸被湖北省人民政府授予“精品名牌”稱號；甲醇產品為國家優等品；公司有六大分廠，設有儀表車間，質檢中心，鐵路科和硝鉀辦。公司采用型煤即煤棒做主要燃料。
二：“變換”崗位見習內容
“變換”崗位是合成NH3工段的一個中間環節，目的是利用CO與水蒸氣反應得到H2，采用DCS自動化操作系統。
1．生產原理和工藝流程
① 生產原理：
半水煤氣中的一氧化碳與水蒸汽在催化劑的作用下發生反應轉化成氫氣和二氧化碳。
CO+H2O↑ CO2+H2+Q
② 反應機理
[K]+ H2O↑ = [K]O+ H2
[K]O+CO =[K]+ CO2
[K]----催化劑
O----吸附態氧
③ 生產流程
定義
一低變：大變換爐的上段。
二低變：大變換爐的下段。
三低變：小變換爐。
主蒸汽：是指從飽和塔出口分離器后加入的蒸汽，是變換正常生產時蒸汽加入點。
輔助蒸汽：是指從增濕器加入的蒸汽，是變換開車初期或氧高等不正常情況下蒸汽的補充點。
大副線：是指出飽和塔的煤氣不經過初熱交和主熱交換熱而直接進入預變爐的旁通。主要用于調節預變爐的進口溫度。
小副線：是指出二低變的變換氣不經過主熱交和初熱交換熱而直接進入三低變的旁通。主要用于調節三低變的溫度。
硫化副線：是指從半水煤氣總管上引出，進入鼓風機出口閥后、小電爐之前的一條φ219副線。主要用于觸媒硫化過程中的系統補氣，也可用于不開鼓風機情況下對觸媒進行升溫。
工藝流程
半水煤氣經分離器初步分離掉水分、油類等雜質后，進入絲網濾油器進一步除去油類雜質，然后從飽和塔下部進入飽和塔，自下而上與塔頂噴淋下來的循環熱水逆流接觸傳質、傳熱，半水煤氣被加熱后從飽和塔頂出來進入分離器，在分離器后補入一定量的蒸汽后進入初交管內與管外的由主交出來的變換氣進行熱交換，再進入主交管內與管外來自二低變的變換氣換熱，使半水煤氣溫度進一步提高，出主交的高溫煤氣與大副線來的調溫冷煤氣混合后從預變爐頂部進入預變爐。在預變爐內，煤氣在凈化劑的作用下得到進一步凈化，氣體出預變爐進入第一增濕器，經噴水增濕降溫進入一低變，反應后的氣體出一低變進入第二增濕器，經噴水增濕降溫進入二低變，反應后的氣體出二低變進入主交、初交管外，與管內的半水煤氣換熱進入三低變，反應后的氣體出三低變進入水加熱器管間，與管內的熱水降溫后從熱水塔下部進入熱水塔，自下而上與飽和塔下來的循環熱水逆流接觸，進一步回收熱量后再進入變換氣冷卻器使變換氣溫度冷卻至≤50℃，經分離器分離掉水份后，送脫硫工段。
循環熱水在熱水塔內回收變換氣的熱量后，從塔底出來進入熱水循環泵，加壓后送入水加熱器與管外的變換氣進行熱交換，使熱水溫度進一步提高進入飽和塔頂從上而下噴淋，與半水煤氣逆流接觸進行熱交換，而后由飽和塔底部流出進入熱水塔循環。
飽和熱水塔系統循環水的補充由合成車間銅液再生系統的冷凝液和出變換氣冷卻器的脫鹽水補充到補充水貯槽，經補水泵加壓后補充到熱水塔內。
221工號送來的純水送入純水貯槽，經增濕器噴水泵加壓后供增濕器使用。合成車間來的脫鹽水進入變換氣冷卻器管間冷卻熱水塔出來的變換氣，自身被加熱后回到221除氧器，少量作為冷凝液槽補充水。
2 工藝指標
2.1 工藝參數
2.1.1 流量 2.1.2 溫度 序號 內容 指標 單位 1 進飽和塔煤氣溫度 ≤40 ℃ 2 出飽和塔煤氣溫度 110～130 ℃ 3 預變爐進口溫度 200～250 ℃ 4 一低變進口溫度 200～250 ℃ 5 一低變熱點溫度 熱點溫度±10 ℃ 6 二低變進口溫度 200～250 ℃ 7 二低變熱點溫度 熱點溫度±10 ℃ 8 三低變進口溫度 180～220 ℃ 9 三低變熱點溫度 熱點溫度±10 ℃ 10 變換氣冷卻器出口氣溫 ≤50 ℃ 2.1.3 壓力（表壓） 序號 內容 指標 單位 1 冷卻器出口變換氣壓力 ≤1.6 MPa 2 高壓蒸汽壓力 2.0～2.5 MPa 3 增濕器上水水壓 ≥2.0 MPa 4 電爐使用壓力 ＜0.2 MPa 5 硫化罐使用壓力 ＜0.3 MPa 6 鼓風機風壓 ＜0.049 MPa 2.1.4 液位 序號 內容 指標 單位 1 飽和塔液位 40～70 ％ 2 熱水塔液位 40～70 ％ 3 補充水貯槽液位 60～80 ％ 4 純水貯槽液位 70～90 ％ 2.1.5 其他 2.2 工藝質量指標 序號 內容 指標 單位 1 三低變出口CO含量 ≤6.0 % 2 三低變出口H2S含量 170～240 mg/Nm3 3 半水煤氣O2含量 ≤0.5 % 4 飽和熱水塔循環水總固體 ＜0.05 % 5 飽和熱水塔循環水PH值 6.5～7.5 6 純水電導率 ≤0.5 μS/cm 3 崗位職責
本崗位采用DCS系統操作，主要檢測的是CO含量和觸媒溫度。通過調節溫度和水蒸氣加入量來調節三低變出口CO的含量，使其不超過6.0%，該數值是根據后續生產甲醇的量來確定的。控溫主要是控制溫度使其在觸媒的活性范圍里，溫度過高或過低都不利于觸媒的催化活性。
①根據調度指令，控制變換氣中一氧化碳含量，滿足生產要求。精心操作，盡量延長觸媒壽命，降低蒸汽消耗。
②控制好變換爐爐溫和系統壓力，及時排放分離器及各導淋集液，確保生產安全和穩定。
③控制好飽和塔和熱水塔液位，防止發生帶液和串氣事故。
④ 按時巡檢，發現跑、冒、滴、漏等不正常情況及時報告班長。
⑤ 根據飽和熱水塔的水質情況，及時調節氨水用量和飽和塔排污量，減少環境污染。
⑥按時如實填寫崗位記錄，不得偽造和假記錄。
⑦負責本崗位傳動設備及閥門絲桿的加油潤滑，負責本崗位備用傳動設備的盤車工作。
4.催化劑：鈷鉬系列
鈷鉬系耐硫觸媒的主要活性成分為氧化鉬，以氧化鈷為促進劑，氧化鋁為載體。鈷鉬氧化物活性遠遠小于其硫化物，因此使用前需將MoO3和CoO轉化為MoS2和CoS，其反應如下：
CS2 + 4H2 2H2S + CH4 – 246kJ/mol
CoO + H2S CoS + H2O – 13.4kJ/mol
MoO3 + 2H2S + H2 MoS2 + 3H2O–48.1kJ/mol
5.設備及其填料方式
1、半水煤氣分離器 1臺
φ1200×3740
2、絲網濾油器 1臺
內裝不銹鋼絲網填料高450mm
3、飽和熱水塔 1臺
飽和塔：φ2600×19140 內裝不銹鋼規整填料高9000mm
熱水塔：φ2800×18000 內裝不銹鋼規整填料高8000mm
4、塔后分離器 1臺
φ1200×6800內裝不銹鋼絲網填料高300mm
5、初熱交換器 1臺
φ1000×4200換熱面積F=110m2 φ25×2.5列管505根
6、主熱交換器 1臺
φ1000×7433換熱面積F=440m2
7、預變爐 1臺
φ2800×11282 內襯耐火混凝土200mm
第一段留空；第二段裝填氧化鋁球（凈化劑）7 m3；第三段裝填抗毒劑9 m3，低變觸媒3 m3
8、第一增濕器 1臺
φ1600×5735 內裝不銹鋼矩鞍環填料3.8m3，上部安裝撞擊式霧化噴頭GWBT-350－600 11個
9、大變換爐 1臺
φ3000×19260 第一段裝填低變觸媒10 m3；第二段裝填低變觸媒4 m3，第三段裝填低變觸媒11 m3，二、三段在爐內聯通
10、第二增濕器 1臺
φ1600×5735 內裝不銹鋼矩鞍環填料3.8m3，上部安裝撞擊式霧化噴頭GWBT-650－600 11個
11、小變換爐 1臺
φ3000×11282 第一段上部裝填抗毒劑2 m3，下部裝填低變觸媒12.5 m3；第二段裝填低變觸媒15.5 m3
12、水加熱器 1臺
φ1000×7433換熱面積F=440m2
13、變換氣冷卻器 1臺
φ1200×6442換熱面積F=460m2 φ19×2列管1839根
14、變換氣分離器 1臺
φ1200×3740
15、羅茨鼓風機 1臺
R60×63 風量158.4m3/min 風壓0.049MPa 電機功率185kw
16、小電爐 1臺
φ800×7500 工作壓力0.2MPa 總功率10×54＝540KW
17、大電爐 1臺
φ1200×7780 工作壓力0.4MPa 總功率10×99＝990KW
18、硫化罐 1臺
φ2500×3400
19、補充水貯槽 1臺
φ2040×4220
20、補水泵 2臺
DG25-50×6 揚程30m 流量25m3/h 配套電機JO2-91-2 功率55KW
21、純水貯槽 1臺
φ2000×3000
22、增濕器噴水泵 2臺
2GC-5×8 揚程250m 流量10m3/h 配套電機功率30KW 23、熱水循環泵 3臺
150RG-56兩臺 揚程56m 流量190m3/h 配套電機Y250M-4 功率55KW
100R-57一臺 揚程53.5m 流量110m3/h 配套電機Y200L1-2 功率30KW
25、 塔后分離器：
規格：Φ2000×30 H=37000
26、 溶液循環泵（二臺）
型號：250–DF–60×5 Q=420m3/h H=300m
n=1487轉/分 N=630千瓦 G=2250kg V=6000伏
27、 泡沫泵（二臺）
型號：IH50–32–20 Q=12.5 m3/h H=50m
n=2900轉/分 N=5.5千瓦 G=58kg
28、 地下槽溶液泵
型號：4FB–12 Q=100.8 m3/h
n=2900轉/分 N=55千瓦 G=350kg
29、 浮選槽
規格：Φ3300–4200×10 H=9443 V=91.0m3
30、 噴射器(12個)
31、 循環槽（兩個）
規格：Φ6000×8 H=6440 V=170m3 G=11430kg
32、 中間泡沫槽
規格：Φ3000×8 H=4945 G=4305kg
33、 高位槽
規格：Φ3000×6 V=13m3 H=2825 G=3241kg
常見事故的預防措施
事故 發生原因 預防措施 催化劑層溫度超標 ①半水煤氣中一氧化碳或氧氣含量增高 ；②蒸汽比例小；③循環熱水泵跳閘或抽空；④儀表指示不準確，出現假溫 ①勤觀察儀表顯示；②勤與分析室聯系，了解氣體成分；③勤檢查循環熱水泵及各副線閘。 煤氣壓力超標 ①壓縮機倒車；②調度聯系不及時；③系統出現憋壓；④儀表顯示錯誤。 ①壓縮機倒車，注意以出口壓力表為依據；②多余調度聯系；③勤觀察及檢查煤氣壓力一次表,二次表。 氣頂現象 ①飽和熱水塔入口水量少；②水壓低于煤氣壓力；③熱水泵跳閘或抽空。 ①加強巡檢，維持飽和塔液位；②隨時注意熱水流量表,飽和他出口溫度表; ③防止煤氣壓力超標或水壓過低;④機場檢查熱水泵。 變換氣中一氧化碳超標 ①催化劑層熱點溫度低；②氣汽比例過小；③催化劑硫化氫中毒；④催化劑衰老⑤煤氣換熱器列管，花板漏氣；⑥中間換熱器列管，花板漏氣。 ①調整副線或冷激的開度；②加大蒸汽量，提高氣汽比例；③提高脫硫效率，加大蒸汽量使催化劑活性恢復；④提高操作溫度，代停車時，更換催化劑；⑤測定個換熱器中變換氣的成分來判定是哪一臺，漏氣嚴重時立即檢修或更換。 催化劑層熱點溫度突然下降 ①半水煤氣中CO含量下降；②系統負荷減輕，蒸汽加的過多；③蒸汽或煤氣中帶水；④副線或冷激開得過多；⑤催化劑中毒；⑥溫度表指示不準 ①勤觀察半水煤氣中CO含量遠紅外線指示二次表；②減少蒸汽量；③減少蒸汽或煤氣用量，并排放積水；④調節副線或冷激的開度；⑤提高操作溫度，必要是要更換催化劑；⑥檢查校正溫度表 催化劑層熱點溫度急劇上升 ①半水煤氣中CO合氧氣含量增高；②系統負荷增大或蒸汽壓力低，造成蒸汽比例減少；③副線，冷激關的幅度大；④溫度表失靈，指示不準確。 ①勤觀察半水煤氣智能光CO含量遠紅外線指示二次表，聯系分析人員加做半水煤氣成分分析；②加大蒸汽量，提高蒸汽比；③調整副線，冷激的開度；④及時聯系儀表工修表 6 .實習感想
在為期八天的在廠實習時間里，我有很多的感受，離開了學校，見到了真正的工廠，接觸了真正的工人，見識到了真正的社會，初次感受到了學校,社會之間的差異，離開了學校，所有的一切都不是那么的優越，生活的環境，擁有的資源，接觸的人群等等所有的事物都發生了變化。在廠區，我們徹底的了解了工廠，見到了工人工作和生活的情況。我深刻的感受到知識的重要性，我們只有掌握扎實的專業知識，才能為以后能在社會上很好的立足打好基礎。
在以后的學習和生活中，我會用實習給我帶來的經歷和閱歷來指導我的學習和生活，為美好的明天而努力！
求一份合成氨化工廠實習報告，好的給加分
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內蒙古工業大學本科認識實習報告
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2.6水溶液全循環法制尿素工藝流程簡圖
1-CO2壓縮機；2-空氣壓縮機；3-高壓氨泵；4-合成塔；5-回流冷卻器； 6-流體分離器；7-第一分解器；8-第一加熱器；9-第一分布器；10-第二分解器； 11-第二分離器；12-尿液濃縮機；13-濃縮分離器；14-甲銨加熱器；15-氨回熱器；16-第一冷凝器；17-惰性氣體洗滌器；18-高壓甲銨泵；19-低壓甲銨泵； 20-第二冷凝器；21-尿素產品泵
三、塔設備的分析
塔設備的作用是實現氣（汽）—液相或液—液相之間的充分接觸，從而達到相際間的傳質與傳熱的目的。目前工業上應用最廣泛的塔設備為：填料塔、板式塔。
尿素合成塔是生產尿素的關鍵設備。由于尿素生產系統中大部分都是尿液或NH3-CO2-H2O三元溶液，它們熔點都比較高，如果使用板式塔極易反應結晶堵塞，會
內蒙古工業大學本科認識實習報告
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使生產無法正常進行。因此，為了穩妥起見，在尿素生產中的塔設備常采用填料塔。填料塔具有如下優點：生產能力大，分離效率高，壓力降小，持液量小，操作彈性大等。
在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作條件是壓力20MPa,溫度190℃，氨碳比4~4.2，水碳比0.86，二氧化碳轉化率可達74%。該合成塔是一個內部換熱室的等溫反應器。它是由殼體、熱管和隔板組成的。熱管作為主要的傳熱元件，是一種具有高導熱性能的傳熱裝置。其工作原理為：二氧化碳、預熱了的液氨（含有鈍化作用空氣）和返回的甲銨液一起自塔頂進入設備塔內的盤管中，進行合成甲銨反應，并放出熱量傳到盤管以外。盤管的下端形成開口的罩式分布器，反應液自此流出，又與一部分液氨混合，在從下而上流動，此時進行甲銨脫水的吸熱反應。這樣盤管內外熱量匹配，最后達到塔頂。
此種管殼式換熱塔設備在設計與使用的過程中要注意流體流徑的選擇，要注意管程和殼程各走哪種流體。它的主要優點是傳熱面積大，傳熱系數高，流體流動較快，物料停留時間短，耐高溫，高壓，結構簡單。這種塔在工業上應用較為廣泛，一般在制糖工業，合成氨工業上也有應用。此塔在UTI熱循環法制尿素生產過程中節能減排的環節中起到了重要的作用。此塔意結構識圖見下頁。
盤旋的管道為物料的反應提供了充足的反應空間，并且盤管將塔內填滿，在保溫與傳熱過程中起到了很好的作用。管外的反應液與一部分液氨也能夠充分的利用反應熱進行甲銨脫水的吸熱反應，此時管內放出的熱量正好能被管外反應吸收，而不用排熱與加熱，這樣的設計很好的利用了熱能。
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四、泵的選擇與分析
泵是把機械能轉化成液體的能量，用來增壓輸送液體的機械。在認識實習鄭紅娜老師的講解中我對泵有了更深一步的感性認識，因此下面我要對流程中用到的泵做出分析。在該流程中有高壓氨泵、高壓甲銨泵、低壓甲銨泵、尿素產品泵等，同樣考慮到尿素生產中物料具有很強的腐蝕性所以在選擇上應選用耐腐蝕的泵。下面對一些泵做出簡要的分析：
離心泵，輸送溫度下液體黏度不宜大于650mm2/s，否則泵的效率較大，流量較大，揚程相對較低；液體中溶解或夾帶的氣體不宜大于5%（體積）；液體中含有固體顆粒時，宜選用特殊離心泵。
旋渦泵，輸送溫度下液體黏度不大于35mm2/s、溫度不大于110℃、流程較小楊程較高，液體中允許含有0~5%（體積）氣體。
容積式泵，輸送溫度下液體黏度高于650mm2/s;流量較小且揚程高時，宜選用往復式；液體中允許稍大于5%（體積）。液體需要準確計算時，可選用柱塞式計量泵，液體要求嚴格不漏時，可選用隔膜計量泵；潤滑性能較差的液體不宜選用齒輪泵。
在各種尿素生產工藝流程中高壓氨泵和高壓甲銨泵通常采用往復式柱塞泵。但是所輸送介質液氨和氨基甲酸銨性質是滲透性強及強腐蝕性。因此柱塞密封填料使用壽命不長，泵體機械故障多，并有流量脈動的缺點，設備費用和維修費用較高。而低壓甲銨泵、尿素產品泵由于要求泵的揚程不易變化過大，因此都選擇離心泵。
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五、心得體會
在此次認識實習報告的攥寫過程中，翻閱了很多關于化工工藝流程方面的資料，最后選擇以小型尿素合成廠的工藝流程來分析說明，因為我認為在眾多的化工產品生產中尿素生產所涉及的單元操作比較有典型性。
在確定分析尿素生產方法的時候我開始選用的是傳統水溶液全循環法，但是工藝流程過于繁瑣與復雜，在熱能的利用方面也是差強人意，能耗過高。后來又查找了改良C法，但是熱回收利用不高。最后在比較過程中選擇了UTI熱循環法，它具有二氧化碳轉化率高，能耗少，熱能充分利用等優點。因此在寫的過程中又對原來已經寫好的工藝流程做了大幅度的修改。在修改過程中我更深刻的認識到傳統水溶液全循環法的不足之處。
在實驗報告寫的過程中增強了自己對化工行業的初步感性的認識，知道了一個比較完整的工藝流程，并且對其中單元操作與泵的選用進行了分析，在此更加深刻的理解了課本上的知識，是在學習過程中第一次將理論與實踐結合。才發現在工藝流程中沒有一個設備的選用是完美的，因為課本中的理想狀態在實際中是不存在的。所有的設備有利必有弊，所以在此我也初步學會了對工業設備選擇的利弊衡量與分析，尤其體現在對泵的選擇上。
另一個深刻的體會就是知道了節能減排在工業生產中的重要性，而能做到節能減排需要的就是科學技術與創新精神，現在我們所使用的也是被認可的節能技術是美國尿素技術公司開發的技術。我想在使用他們技術的同時也增加了我們的產權使用費用，所以我希望我們在以后的工作學習中要善于思考與研究，發現一個更加節約能耗的工藝流程。
在寫認識實習報告的這三周里，很少有大段空閑的時間，所以每一次查閱的資料都是斷斷續續的夾在空閑時間里，所以在最后的整理與選擇中更顯有些慌亂。但是感覺這段時間過的還是很充實與有意義的，因為我所收獲的不僅僅是這一篇較完整的實習報告。更多的是對工業生產中的了解與對所學知識的應用，還在一定的程度上培養了學工科課程的學習思維，我相信這些收獲是在沒有經過輾轉的思考與權衡下得不來的。所以這些天的努力我想是非常值得的。
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六、參考文獻
（1） 陳觀平 趙元凱主編的《尿素生產工藝與操作》 中國石化出版社，1993.7 （2） 陳五平主編《無機化學工藝學》化學工藝出版社 2002.253~298 （3） 袁一主編《尿素》 化學工藝出版社 1996.113
（4） 黃振仁 魏新利主編《過程裝備成套技術指南》化學工藝出版社 2002 （5） 百度文庫
（6） 鄭津洋 董其伍 桑芝富主編《設備設計》 化學工藝出版社 2005 （7） 中國寰球化學工程公司主編《氮肥工藝設計手冊》 化學工藝出版社 1988
七、致謝
在本次的認識實習過程中首先感謝學校給我們這次認識學習的機會，使我們將
理論和實際結合，同時感謝我們化工原理任課教師高智老師生動風趣的為我們教授這門課程，使我們學到了豐富多彩的化工原理的知識。感謝簡麗老師精彩的講座和鄭紅娜老師細心的講解化工設備結構與原理。再次感謝高智老師對本實驗報告攥寫的建議
