品管7大手法(品管7大手法和質量管理五大工具有什么區(qū)別)

1875年泰勒提出了科學管理的概念；

1925年休哈特提出了統計制成控制（SPC）理論；

1930年道奇和羅明提出統計品質管理（SQC）理論；

1950年戴明提出品質改進的觀點；

1960年朱蘭、費根鮑姆提出了全面品質管理的概念，而后有日本企業(yè)創(chuàng)造了全面品質控制（TQC），最后演變成出了QC七大手法。

什么是QC七大手法？

手法就是工具，即統計方法，將基礎的圖標與技術知識，結合統計知識應用到品質控制工作中。

QC的七大手法包括： 1. 檢查表(Checklist) 2. 柏拉圖(Pareto Diagram) 3. 特性要因圖(Characteristic Diagram) 4.散布圖(Scatter Diagram) 5. 控制圖(Control Chart) 6. 直方圖(Histogram) 7. 層別法(Stratification)

根據日本質量大師石川博士的經驗，企業(yè)內部95%以上的質量問題都可以通過這七種方法解決，學習這七種方法雖然不難，但只要運用得好，卻非易事，就像控制圖(Control Chart)的所有技能不僅可以控制過程并保持過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，而且還具有改進過程和產品質量的能力，因此也成為六西格瑪的基礎工具。

迄今為止，質量管理的七大手法仍被公認為是非常有用的提高質量的工具，幾乎都離不開質量實踐。 在線或離線質量控制等質量控制系統進行判斷時，除了反映制造過程的現狀和未來的發(fā)展趨勢，以便工作人員采取相應的糾正措施和預防措施外，所使用的產品還應進一步評估。

控制系統的性能、得失，考慮經濟成本，然后精簡質量控制體系，使質量從檢驗提升到現場制造控制確定的質量，并將質量納入產品。

以下，品管部匯整上述七種手法的作用：

泉工機械|QC手法