排水工程

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排水工程施工方案

排水工程施工方案（一）

一、總體安排和要求

1、本專業安裝工程質量標準：優良

2、工期安排：嚴密配合土建施工，并隨土建總體計劃與

進度情況變化而調整安裝工程進度計劃，確保安裝工程為結施

與建施順利進行，并確保圓滿完成任務。

3、根據本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安

裝，后地上部分，先主管后支管。管道安裝遵循如下原則：小

管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保

溫管道。所有在樓板內的管道配合土建主體施工后再配套進行

安裝，并與室外配套安裝工程相結合的進行安裝施工。

施工人員配備23人，配合階段6人，安裝階段23人，高

峰期適當調整。

4、施工主要機具

序號名稱規格、型號單位數量備注

1套絲機1/2“—4”臺3

2套絲機1/2“—2”臺1

3砂輪切割機臺2

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4電焊機直流AX-165臺1

5電焊機交流BX3-300臺2

6電焊機手提式BX1-200型臺2

7氣焊套1

8試壓泵電動臺1

9試壓泵手動臺3

10沖擊鉆臺6

11臺式鉆座臺1

二、主要施工程序及內容

1、配合階段

閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預留孔

洞、套管、槽位留置及埋件埋設，墻體及樓板內管道安裝設

置，清理洞槽、套管等。

2、安裝階段

生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝→試

壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗→衛生潔具安裝、設備試運轉。

3、驗收階段

通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收

三、施工技術要求

1、生活給水管

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（1）、生活給水管采用國標熱鍍鋅鋼管，材料進場按規

定送檢合格后方能使用。

（2）、鍍鋅鋼管管徑＜DN80者，采用螺紋連接，管道安

裝完畢應將外露麻絲填料處理干凈，必須清除內部污垢和雜

物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉，管子的螺紋應規

整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%，管徑＞

DN80者，采用法蘭連接，焊口處需內外防腐。干管及埋入樓

板的入戶管焊接施工，配合土建預埋，要先試壓合格后才可澆

筑上層混凝土，試驗壓力不小于0.6MPa，此管道的內外防腐

處理按設計要求而做。

（3）、給水立管安裝時，應先按圖找準平面尺寸位置，

定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊

線、安裝管卡，當層高＜4M時可放一個管卡，當層高＞4M

時，應設兩個管卡，要求每層距地1.8M高度設卡，兩個以上

管卡應均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等

高，管道穿越樓板和墻體時按設計設軒套管，套管直徑比管道

大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，墻上套

管兩側應與墻平，套管與管道間填料密實。

（4）、管道進行水平安裝時，應先校檢管道平面位置、

管道中心標高，按驗收規范水平管支架間距，確認支架定位正

確，制作及埋設支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與

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管道接觸緊密，支、吊、托架擬采用角鋼架工，其中管徑＜

DN150采用40×4角鋼，管徑＞DN150采用50×5角鋼，吊桿

當管徑＜DN100時采用Φ8元鋼，管徑＞DN100時采用Φ12

筋，管徑＞DN200時采用Φ16鋼筋。

支、吊、托架擬采用Φ10膨脹螺栓固定在建筑結構的

墻、板頂處，并不得影響結構的安全，地下室泵房內管道的

支、吊、托架擬采用Φ12膨脹螺栓固定。

（5）、管道安裝后應進行校正、調直、保證管道安裝在

支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應先請監理

工程師及質檢站檢查合格后，再做水壓試驗，并填寫水壓試驗

記錄，隱蔽管道做完水壓試驗后應及時填寫隱蔽記錄，甲方、

監理等質監部門驗收合格后做好簽證工作，再進入下道工序。

2、排水管道

（1）、排水管、通氣管、立管和橫管按設計要求采用國

標加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油

麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。壓力排水管采用焊接

鋼管；雨水管采用PVC塑料管，連接口采用膠水連接；空調排

水采用鍍鋅鋼管，立管在首層處采用PVC塑料排水管與雨水管

道匯合。

（2）、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸

縮節等安裝位置、要求、數量等均應符合設計與施工技術及規

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范要求。排水立管檢查口應安裝在離地面1m處，檢查口的朝

向應便于檢修；暗裝立管在檢查口處應設檢修門。二層的所有

排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應采用封閉式，不得

設置開口水斗。

（3）、管的固定支架間距，橫管Φ75→0.75M、Φ110

→1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，層高小于或等到于4M

時，應設置1個固定件，層高大于4M時，應設置2個固定

件，固定件應盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結

構合理，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排

水橫管貼梁底敷設。安裝排水塑料管，當層高≤4m時，應每

層裝一伸縮節；當層高>4m時，應根據伸縮量確定。

（4）、立管安裝前應核對設計圖，進行定位、吊線、清

理、打洞、設管卡，對管材、管件，要清理干凈，并用薄模塑

料進行纏繞保護。管道安裝完畢，先請質、監部門檢查合格

后，再做灌閉水試驗。在裝修拆架時，隨同清理管外表面灰

塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設計

及業主要求刷面漆二遍。

（5）、排水管道的橫管與立管的連接應采用45°的三通

和45°彎頭（或斜三通與斜四通）立管和排出管端部宜采用

兩個45°彎頭，或彎曲半徑不小于4d的90°彎頭。

3、消防管道

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（1）、消防管道按設計采用鍍鋅鋼管（絲接

DN<=80mm），焊接鋼管或無縫鋼管（焊接DN>80mm）。

（2）、管道安裝時，先安裝主管，再安裝支管，管道支

吊架設置參照生活給水管鋼管規定。

（3）、消火栓應按設計要求做成暗裝，暗裝時應注意消

火栓口的安裝方向并配合土建確保消火栓與消防箱平面與建筑

平面一致，消火栓下面橫支管距地900MM，消火栓底距地為

1M，消火栓防箱墻面相互垂直或成45度角。

四、保證質量措施

1、嚴格按規范及設計要求施工，對設計不詳者，施工圖

部分與實際不符者或發生矛盾時，必須由甲方、監理、設計

院、乙方共同協商解決，嚴禁擅自修改與自作主張進行變更。

除設計圖紙外，還應以《采暖與衛生工程施工及驗收規范》作

為標準來進行施工。

2、嚴格管理，精心組織施工，建立質量管理體系，密切

配合土建施工，對上道工序未完者，不能進入下道工序施工。

發現問題即時整改，建立質量、安全施工記錄檔案，堅持質量

“三檢制度”各工序完畢必須按施工工序進行各種驗收記錄與

作好簽證工作。

3、把好材料、設備、器具等質量關，凡需送檢的必須按

規定要求送檢。凡甲方、乙方供應的材料、成品、半成品均應

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附有出廠合格證及檢驗證明書，不符合國家有關產品材質標準

要求的不得使用。材料代用必須經設計院、甲方、監理工程師

認定同意并簽章后方可實施。

排水工程施工方案（二）

一、施工準備工作

1.準備屋面虹吸式雨水排水系統全部材料（包括：管

道、管配件、雨水斗等），到場后報請甲方和監理單位檢驗，

入庫分類存放備用。

2.會同設計院、甲方、監理進行圖紙會審，解決存在的

問題。

3.配合屋面安裝施工單位按照圖紙設計位置在屋面上預

留安裝雨水斗所需孔洞，孔洞規格尺寸和位置誤差應符合規范

要求。

4.做好與其它相關專業的協調工作。

二、施工勞動力計劃安排及進度部署

1、勞動力計劃安排。2.工程施工機械安排。

四、與其它專業的協調配合

1、積極配合屋面施工單位施工，在保證屋面防水的前提

下，作好屋面雨水斗的安裝，貫徹“防排結合”的理念。

2、召開工程例會，及時解決虹吸排水工程在安裝過程中

與水、電、暖通等其它安裝專業交叉作業時發生的問題。

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五、工程施工技術方案

1、工藝流程和技術措施

1.1系統安裝工藝流程

施工準備---預埋預留---下部懸吊管安裝---立管安裝--

-雨水斗斗體安裝---連接水平管---埋地管安---（停止點）--

-灌水試驗---驗收交工。

1.2技術措施

1、管道安裝部分應做好以下工作：

①、熟悉施工圖紙和施工現場。

②、按圖紙設計的要求，密切配合施工總進度要求，理順

施工程序和系統要求。

③、管道支架在加工場地預制，支架上的孔眼要用臺鉆，

經涂刷防銹漆后方能安裝。

④、按先裝大管徑干管、立管，后裝小管徑支管的原則。

⑤、配合實際施工要求，分段進行施工、試壓和接駁。保

證施工質量和施工時間。

⑥、施工完畢或安裝中斷的敞口處，也要做封閉或臨時封

閉，以防止雜物進入管腔內。

⑦、做好材料檢驗，確保材料及其配件符合要求。

2、虹吸式雨水斗的安裝

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n雨水斗與管道的連接：雨水斗與HDPE管道連接采用法

蘭連接，即利用一個鋼塑轉換頭和一個法蘭片實行雨水斗與

HDPE管道的連接牢固、施工方便等優點。

n管道檢查口（見右圖）

安裝在壓力流排水立管下端，徹底解決了系統管網平時難

以維護的問題。該產品安裝方便、運行可靠、美觀，制作工藝

已達到國際先進水平。

lHDPE管道安裝

HDPE（高密度聚乙烯）管本身具有良好的抗震性能，但其

材質柔軟：

①HDPE管管道支架最大間距（表一）

②消能懸吊固定系統（簡稱二次懸吊系統）

消能懸吊固定系統如下圖所示，在懸吊管上每間隔≤6

米設置一個固定支（吊）架，此點與懸吊梁固定，為不可移動

的。因為HDPE管具有膨脹系數較大，但膨脹應力小的特性，

所以固定支（吊）架的設置將整段懸吊管的膨脹變形分解到各

固定支（吊）架之間，變形無法目測察覺，起到美觀作用，同

時HDPE管由于受溫度影響產生的膨脹應力由固定支（吊）架

傳遞到消能懸吊梁上被消解，對建筑的結構屋面本體不會產生

影響，同樣懸吊管的振動也通過支（吊）架傳遞到消能懸吊梁

上，利用懸吊梁的剛性消解，限制HDPE管的振動。懸吊管及

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立管均設有固定支架，其間距≤6.0米，具有防晃抗震作用。

消能支吊架系統能夠保證管道不下垂，不產生水流阻塞，防

晃，抗震，并固定于建筑本體結構柱墻或樓板上。

l熱熔焊接工藝流程：

電熔連接應符合下列規定：

電熔焊接機具與電熔管件應在正確連通，連接時，通電加

熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產廠的

規定，根據使用的電壓和電流強度及電源特性提供相應的電保

護措施。

電熔管件焊接前應包裝保護好，焊接面應干燥。

檢查電熔管件與環境溫度、管材、承插管件系列、SDR值

是否相匹配。

電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任

何外力。

電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布

擦凈管材和管件連接面上的污物，并應標出插入深度，刮其表

皮。

l系統檢測試驗

（1）參照《虹吸式屋面雨水排水系統技術規程》

CECS183:2021第6.3.1、第6.3.2條，本工程雨水管道采用灌

水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。將雨水管排

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出口封堵嚴密，從雨水斗處注入清水，系統灌注至水面與天溝

底相平，經1小時后，檢查管道及接口，不滲不漏為合格。

六、質量保證措施

質量是企業的生命。現在公司把IS09001標準的貫徹

作為首要任務來抓。因此，為確保本工程實現整體工程創優目

標，我們將對施工全過程的各環節、各要素采取以下措施嚴格

控制。

為搞好施工過程的質量控制，保證各項質量目標的實現，

特設置如下質量控制點：

施工過程中項目班組長、技術員對檢驗和試驗手段進行確

認，以確保其有效實施。

施工過程中要及時進行檢驗和試驗，主要包括自檢，交接

檢，專檢、隱蔽工程檢驗和質量控制點檢驗等。

為避免出現不合格品，全體施工人員應精心組織、精心施

工，確保萬無一失。要及時組織召開有針對性的質量分析會

議，及時發現質量隱患，制定切實可行的預防措施，將質量問

題消滅于萌芽狀態。

本工程若發現不合格品，應按公司不合格控制程序和糾正

預防措施控制程序進行處置、管理。

在施工期間從備料到施工到試驗都嚴格按程序執行，物資

要有合格證或材質證，嚴禁把不合格物資用于工程。施工中杜

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絕野蠻施工。對業主提出的合理要求盡量滿足并填寫技術聯系

核定記錄。

七、安全保障措施

1、從事高空作業人員，定期進行體格檢查，凡不適宜高

空作業的人員，不得從事此項工作。作業人員拴安全帶、戴安

全帽、穿防滑鞋。

2、高空作業人員配給工具袋。小型工具及材料應放入袋

內，較大的工具，拴好保險繩。不得隨手亂放，防止墮落傷

人，嚴禁從高空向下亂扔亂丟。

3、雙層作業或靠近交通要道施工時，設置必要的封閉隔

離措施或設置防護人員及有關施工標志。

4、夜間高空作業，施工現場要有充足的照明。

5、作業2米以上高空作業必須使用安全帶，安全帶高掛

低用，且必須系在固定物上。

6、佩戴安全帽，穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手

套。

7、現場移動式電器設備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道時

穿管埋地敷設。

8、配電箱、開關箱使用標準電箱，電箱內開關電器必須

完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額

定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動

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力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱

與用電設備實行一機一箱一閘一漏電。同一移動開關箱嚴禁有

380V和220V兩種電壓等級。

9、各種機電設備檢修、維護時應斷電、停運轉；如要試

運轉，須有針對性保護措施。

10、安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，

電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。