精益質(zhì)量管理

精益質(zhì)量管理模型

目錄

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?1精益質(zhì)量管理模型概述

?2精益質(zhì)量管理模型五大法寶

?3精益質(zhì)量管理模型的特點

?4精益質(zhì)量管理模型的方法

?5精益質(zhì)量管理模型與相關(guān)理論方法的

比較

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精益質(zhì)量管理模型概述

圍繞生產(chǎn)與質(zhì)量主題，目前國內(nèi)外已形成了多種理論和方法。最引人注目的當屬ISO9000

質(zhì)量管理體系、精益生產(chǎn)管理（LeanProduction）、六西格瑪管理（SixSigma）。ISO9000

質(zhì)量管理體系十多年來在國內(nèi)受到企業(yè)熱捧，證書需要是重要原因，但不可否認ISO9000質(zhì)量

管理體系自身的科學性和應(yīng)用價值。精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理近年來在國內(nèi)受到追捧，精英

企業(yè)理論實踐一體的明星示范效應(yīng)功居至偉，其理論方法的實用價值功不可沒。

上面所提到的三種理論方法盡管在我國應(yīng)用過程中存在一些不足和偏差，但各自均是值得深

入研究和應(yīng)用的管理模式。我們應(yīng)看到，這三種理論方法均是舶來品，是西方先進企業(yè)管理精華

的提煉，雖然科學的理論方法不應(yīng)有國界之分，但管理學科本身所具有的軟性和彈性特征，使我

們在借鑒應(yīng)用這些理論方法時有必要結(jié)合國情。從我國企業(yè)普遍管理狀況和管理方法需求出發(fā)，

對有關(guān)理論方法進行創(chuàng)新探索應(yīng)該是有必要的。

從生產(chǎn)系統(tǒng)綜合改善的角度，精益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理理論方法可以有效結(jié)合，ISO9000

質(zhì)量管理體系有關(guān)思想也可借鑒其中。此種結(jié)合就是華安盛道研究倡導的精益質(zhì)量管理模式

（LeanQuality）。如下圖所示：

精益質(zhì)量管理由五大子系統(tǒng)組成，分別為員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、工序標準化、度量精細

化、改進持續(xù)化，這五方面是企業(yè)推行精益質(zhì)量管理的五大法寶。這五大法寶各自又由相關(guān)要素

組成，從而使精益質(zhì)量管理形成體系。精益質(zhì)量管理模式是圍繞生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本

綜合改善這個目標，吸收借鑒精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系的優(yōu)秀成果，并結(jié)合我國企

業(yè)的實際情況而形成的。

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精益質(zhì)量管理模型五大法寶

1、員工職業(yè)化

精益質(zhì)量管理五大法寶之一是員工職業(yè)化。精益質(zhì)量管理將員工職業(yè)化放在一個非常突出的

位置，這是與精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系的一個顯著區(qū)別。精益質(zhì)量管理借鑒有關(guān)管

理革新項目成敗經(jīng)驗教訓，將員工職業(yè)化作為推行精益質(zhì)量管理革新的首要關(guān)鍵要素。

精益生產(chǎn)（LP）模式源于日本，幾乎是豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem，TPS）

的代名詞，精益生產(chǎn)模式先天打上了日本企業(yè)文化的烙印，其體系架構(gòu)是基于日本企業(yè)文化特征

設(shè)定的。精益生產(chǎn)中5S提到了員工素養(yǎng)，提到了多能工，這幾方面還不充分，力度還不夠。在

工業(yè)化成熟的國家和地方，談職業(yè)化如同我們現(xiàn)在還談上班不要遲到，已屬起碼的職業(yè)行為，而

我國員工職業(yè)化與西方相比差距卻很大，應(yīng)該大力倡導和提升。許多西方理論方法在我國水土不

服，這與我國企業(yè)整體職業(yè)化水平偏低不無關(guān)系，精益生產(chǎn)推行難度大固然有多種原因，把員工

職業(yè)化這道障礙大力克服應(yīng)是企業(yè)必選的重要措施。

六西格瑪管理重視人的因素，創(chuàng)造了綠帶、黑帶、黑帶主管等（GB、BB、MBB）資質(zhì)體系，

以促進企業(yè)人才的培養(yǎng)和六西格瑪?shù)耐菩?。如同基礎(chǔ)教育和高等教育的區(qū)別一樣，員工職業(yè)化如

同我國廣大企業(yè)在進行基礎(chǔ)教育，而綠帶、黑帶等則象已完成基礎(chǔ)教育的企業(yè)在進行高等教育。

對我國眾多企業(yè)而言，談員工職業(yè)化以及提升員工職業(yè)化水平則更具普遍實用意義。

ISO9000質(zhì)量體系“6.2人力資源”中提出“基于適當?shù)慕逃⑴嘤?、技能和?jīng)驗，從事影響產(chǎn)

品質(zhì)量工作的人員應(yīng)是能夠勝任的?！逼渲埸c更多的偏向于質(zhì)量相關(guān)人員，其關(guān)于人的要求的

高度不夠，系統(tǒng)性也不夠。

精益質(zhì)量管理中員工職業(yè)化從企業(yè)與員工兩個方面提出要求，為求全面促進員工職業(yè)化水平

的提升。員工職業(yè)化企業(yè)角度組成要素包括：文化理念、任職資格、組織管理、激勵機制、考評

機制、職業(yè)發(fā)展。員工職業(yè)化員工角度組成要素包括：職業(yè)資質(zhì)、職業(yè)意識、職業(yè)心態(tài)、職業(yè)道

德、職業(yè)行為、職業(yè)技能。企業(yè)要素是促進員工職業(yè)化的外圍條件，包括人力資源管理的一些重

點工作。員工要素是促進職業(yè)化的自身條件，主要靠自身的修煉和提高，外圍企業(yè)要素對其有重

要影響。

對生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)而言，員工職業(yè)化包括工人的職業(yè)化，也包括主管以及更高層次人員的職業(yè)

化。雖因角色不足，但都對作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本產(chǎn)生影響。員工職業(yè)化是精益質(zhì)量管理的

首要關(guān)鍵成功要素，是精益質(zhì)量管理的一大法寶。

2、生產(chǎn)系統(tǒng)化

生產(chǎn)系統(tǒng)化是推行精益質(zhì)量管理的第二大法寶，是精益質(zhì)量管理的核心子系統(tǒng)，其研究對象

是生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)，系統(tǒng)化的涵義就要是從作業(yè)系統(tǒng)全局尋求影響質(zhì)量、效率、成本的全局性關(guān)鍵

因素，采用系統(tǒng)化的方法尋求問題的根本解決，以達到作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本的綜合改善。

精益質(zhì)量管理生產(chǎn)系統(tǒng)化主要借鑒了精益生產(chǎn)的主要工具和方法，但有所不足。生產(chǎn)系統(tǒng)化

重點工具包括：JIT/MRP、生產(chǎn)布局、自動化、標準化、5S、目視/看板等。其中JIT/MRP是涉

及生產(chǎn)系統(tǒng)全局的軟性關(guān)鍵要素，生產(chǎn)布局是涉及生產(chǎn)系統(tǒng)全局的硬性關(guān)鍵要素，均對生產(chǎn)效率

有著全局性影響。自働化、標準化對質(zhì)量和效率均有重要影響，其中標準化則涉及更廣泛，重要

性相對更突出，是精益質(zhì)量管理的第三大法寶。5S、目視、看板等均是保證生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)效率

的重要工具。

MRP即物料需求計劃，源于美國，其與JIT思想不同，JIT強調(diào)后工序物料需求的拉動和傳

導，而MRP則是企業(yè)中央計劃指令系統(tǒng)，其通過運用MRPII（制造資源計劃）或ERP（企業(yè)

資源計劃）軟件系統(tǒng)計算各工序的應(yīng)投料量。

雖然JIT與MRP邏輯差別很大，但都是科學方法，企業(yè)推行精益生產(chǎn)時不應(yīng)固守JIT、看

板等豐田公司采用的方式，應(yīng)靈活運用。MRP是生產(chǎn)系統(tǒng)化的重要工具，其能適應(yīng)頻繁轉(zhuǎn)產(chǎn)以

及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜多樣化的情況，并具計算迅速全面和網(wǎng)絡(luò)化優(yōu)勢，其較JIT、看板更具實用性。

推行精益生產(chǎn)或生產(chǎn)系統(tǒng)化，JIT可作為一種子理念和追求目標，從實際操作中借助更先進的工

具如MRP應(yīng)當更有出路。

精益質(zhì)量管理倡導的生產(chǎn)系統(tǒng)化以精益生產(chǎn)思想和工具為主體，并開放引入MRP作為實

現(xiàn)精益管理的重要工具，目標均是為尋求作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本的綜合改善，而非局限于豐

田生產(chǎn)方式所用工具。

3、工序標準化

工序標準化是推行精益質(zhì)量管理的第三大法寶，工序標準化也是生產(chǎn)系統(tǒng)化的重要組成部

分。將工序標準化列為精益質(zhì)量管理的第三大法寶，是基于工序在生產(chǎn)過程的重要地位。工序是

產(chǎn)品形成過程的基本單位，工序質(zhì)量直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。工序質(zhì)量受多方面因素

影響，概括起來主要有六個方面，即5M1E（人、機、料、法、環(huán)、測），構(gòu)成工序標準化的六

大要素。

工序質(zhì)量受5M1E因素的影響，5M1E因素又受外圍相關(guān)工作質(zhì)量的影響。工序標準化要

求5M1E要素標準化，也隱含著對5M1E外圍相關(guān)工作標準化的要求。工序標準化就是要通過

5M1E要素的標準化保障工序質(zhì)量和效率。

工序質(zhì)量的重要評價指標是工序能力指數(shù)，工序質(zhì)量直觀結(jié)果表現(xiàn)為合格率、單位工時等

指標。工序質(zhì)量也可通過直方圖、控制圖進行評價和分析。工序質(zhì)量受5M1E等外部因素的影

響也能反映外部因素的變化，工序質(zhì)量的易評價性就可促進對5M1E及外圍工作的有效評價和

改善。

工序標準化是精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系共同的管理要求，是生產(chǎn)管理、質(zhì)量管

理、成本管理等職能管理共同的要求。原有職能管理模式造成工序標準化的多頭管理，各項要求

相互間有交叉重疊也有遺漏，工序標準化并未深入細致和協(xié)調(diào)一致，工序標準化應(yīng)綜合體現(xiàn)質(zhì)

量、數(shù)量、成本等的標準化要求。

精益質(zhì)量管理目標是尋求作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本的綜合改善，對作業(yè)系統(tǒng)不刻意區(qū)分

生產(chǎn)職能和質(zhì)量職能，從項目角度也不區(qū)分為精益生產(chǎn)項目或六西格瑪項目，并倡導多種工具方

法的綜合運用。精益質(zhì)量管理將工序標準化作為第三大法寶，就要是促進企業(yè)更加重視工序標準

化，并打破職能界線聯(lián)合促進工序標準化，構(gòu)筑起作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本綜合改善的堅實基

礎(chǔ)。

4、度量精細化

度量精細化是精益質(zhì)量管理的第四大法寶。度量是六西格瑪管理和ISO9000質(zhì)量體系特別

強調(diào)的管理要求，在生產(chǎn)管理中常以統(tǒng)計一詞表達相關(guān)生產(chǎn)結(jié)果。度量與統(tǒng)計是有區(qū)別的，度量

隱含著與標準的比照，數(shù)據(jù)結(jié)果是處于坐標系中的。而統(tǒng)計則未強調(diào)與標準的比照，對偏差常不

作深究。

精益質(zhì)量管理綜合精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理各自所優(yōu)點，充分認識到度量對工作改善

的重要意義，將度量精細化作為精益質(zhì)量管理的第四大法寶。度量精細化主要包括六類指標：西

格瑪水平（Z）、工序能力指數(shù)（Cpk）、合格率（FTY、RTY）、不良質(zhì)量成本（COPQ）、

價值識別度量、浪費識別度量。

精益生產(chǎn)提出了價值原則，提出了生產(chǎn)中的七項浪費。六西格瑪管理提出了不良質(zhì)量成本

（COPQ）。圍繞價值、成本和浪費，精益生產(chǎn)與六西格瑪均力圖實現(xiàn)改善。精益質(zhì)量管理綜合

研究生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)，將尋求作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本綜合改善作為目標。精益質(zhì)量管理針對作

業(yè)系統(tǒng)就可實現(xiàn)博采眾長，取長補短。

借鑒六西格瑪管理對度量重要意義的認識：我們不重視不度量的，我們對不度量的無所作

為。精益質(zhì)量管理將度量的范圍從質(zhì)量領(lǐng)域氣擴大化，延伸至生產(chǎn)、價值、浪費、成本等領(lǐng)域。

JIT準時制被列為精益生產(chǎn)管理的兩大支柱之一，JIT即要求上下游工序間實現(xiàn)交付“準確的產(chǎn)

品、準確的數(shù)量、準確的時間”。JIT在精益生產(chǎn)管理中并沒有有效度量，而借助西格瑪管理方法，

JIT三要求可納入度量，如評價交付時間的西格瑪水平。

度量精細化就是要將有必要度量的對象盡可能的納入度量評價體系中，通過度量比較發(fā)現(xiàn)

問題和不足，通過度量樹立標桿或目標，通過度量促進改善。

5、改進持續(xù)化

改進持續(xù)化是精益質(zhì)量管理第五大法寶。持續(xù)改進是精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系

共同強調(diào)的理念。改進持續(xù)化在精益質(zhì)量管理中起承前啟后作用，是度量精細化的延續(xù)和要求，

缺少改進持續(xù)化則度量的作用將削減，而員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、工序標準化則會缺少新的活

力和要求，管理將止步不前甚至于倒退。

精益質(zhì)量管理強調(diào)改進持續(xù)化，除理念倡導外還包含具體的構(gòu)成要素和保障條件。改進持續(xù)

化主要包括如下六類要素：市場意識、領(lǐng)導作用、全員參與、工具方法、測量評價、獎懲措施。

這六類措施是改進持續(xù)化的保障條件。

市場意識影響改進持續(xù)性的動力強弱，影響改進標桿的高與低；領(lǐng)導作用影響改進持續(xù)性的

組織力度和資源配置；全員參與賦予改進持續(xù)性以群眾基礎(chǔ)和團隊力量；工具方法是改進持續(xù)性

的方法體系，5W1H、PDCA、QC小組、改進小組、六西格瑪項目等均是促進改進持續(xù)性的工

具方法；測量評價是將改進持續(xù)性納入測量和管理中，讓改進持續(xù)性因測量和評價而煥發(fā)生機和

活力；獎懲措施將改進持續(xù)性納入管理和激勵體系中，是測量評價的延續(xù)和要求，促進改進真正

實現(xiàn)持續(xù)性。

改進持續(xù)性及構(gòu)成要素主要借鑒了ISO9000八項質(zhì)量管理原則，如以顧客為關(guān)注焦點、領(lǐng)

導作用、全員參與、持續(xù)改進。改進持續(xù)性借鑒ISO9000理論精華，并借鑒精益生產(chǎn)、六格瑪

等理論方法中度量、改善、激勵等理念方法，能促進改進持續(xù)性真正落到實處，收到實效。

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精益質(zhì)量管理模型的特點

圍繞精益質(zhì)量管理模式的基本思想：“質(zhì)量基準、杜絕浪費”，其特點可以凝聚為四點：“貼

近客戶，善待員工，低成本，零缺陷”，見下圖：

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精益質(zhì)量管理模型的方法

為了實現(xiàn)制造產(chǎn)品所應(yīng)有的模式，首先要設(shè)定標準，其次是持續(xù)提高標準的質(zhì)量。為了提高

標準的質(zhì)量，PDCA(plan-do-check—action)管理系統(tǒng)的良性循環(huán)比什么都重要。

在引入精益質(zhì)量管理方法的時候，將“工作標準化”及“PDCA循環(huán)”作為開展各項工作的基本

管理方法來學習，以保證工作效率穩(wěn)定地提高。

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精益質(zhì)量管理模型與相關(guān)理論方法的比較

1、精益質(zhì)量管理與精益生產(chǎn)管理的比較

依據(jù)豐田生產(chǎn)模式研究成果，精益生產(chǎn)模式的主要框架下圖所示。標準化、平順化、改善作

為精益生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)；準時制、自働化作為精益生產(chǎn)模式的兩大支柱；5S、目視管理、看板

管理、快速換模、全面生產(chǎn)維護（TPM）等是精益生產(chǎn)重要工具；精益生產(chǎn)追求的目標是卓越

運營，包括最佳的質(zhì)量、成本和交貨期等。

精益生產(chǎn)模式主要工具被納入精益質(zhì)量管理生產(chǎn)系統(tǒng)化模塊之中，部分理念體現(xiàn)于工序標準

化、改進持續(xù)化中。

2、精益質(zhì)量管理模型與六西格瑪管理的比較

參照三星六西格瑪經(jīng)營革新模式，六西格瑪管理模型可概括為下圖形式。六格瑪通過四個子

系統(tǒng)實現(xiàn)過程運營能力的提高，分別是合適的人員、恰當?shù)捻椖?、正確的方法、準確的度量。合

適的人員主要由黑帶主管、黑帶、綠帶組成，通過項目團隊促進人才培養(yǎng)和業(yè)績提升。恰當?shù)捻?/p>

目，主要通過VOC客戶聲音、CTQ關(guān)鍵質(zhì)量要求等確定，并實現(xiàn)要求。正確的方法主要包括

DMAIC、DFSS(六西格瑪設(shè)計)等，通過DMAIC實現(xiàn)效率提高，通過DFSS實現(xiàn)價值的創(chuàng)造。

應(yīng)用6SIGMA方法實現(xiàn)業(yè)績目標，有三種載體，分別為6SIGMA過程（PFSS）、6SIGMA策

劃（DFSS）和6SIGMA組織（OFSS）。準確的度量主要包括COPQ不良質(zhì)量成本、西格瑪

水平，以反映過程能力和成本損失等。

DMAIC分別代表定義、測量、分析、改善、控制。比較發(fā)現(xiàn)，精益質(zhì)量管理對六西格瑪有

較多借鑒，如關(guān)于人員、度量、改善。精益質(zhì)量管理在借鑒六西格瑪思想方法基礎(chǔ)上，加入了精

益生產(chǎn)管理的優(yōu)秀成果，形成了綜合改善生產(chǎn)與質(zhì)量等方面的模式。

3、精益質(zhì)量管理與ISO9000質(zhì)量管理體系的比較

ISO9000:2000標準提出了以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式。以顧客要求作為總體輸入，

以產(chǎn)品輸出保證顧客滿意。通過管理職責、資源管理、產(chǎn)品實現(xiàn)、測量分析與改進循環(huán)實現(xiàn)質(zhì)量

管理體系的持續(xù)改進。

ISO9000質(zhì)量體系提出了八項質(zhì)量管理原則，如下圖所示。八項質(zhì)量管理原則分別是：以

顧客為關(guān)注焦點、領(lǐng)導作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進、基于事實的決

策、與供方互利關(guān)系。

精益質(zhì)量管理借鑒了ISO9000質(zhì)量管理體系的核心思想和原則，并結(jié)合精益生產(chǎn)管理、六

西格瑪管理進行了組合創(chuàng)新，以使精益質(zhì)量管理具有較強的科學性和實用性。

概括而言，精益質(zhì)量管理以作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本綜合改善為目標，綜合借鑒和吸收精

益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理以及ISO9000質(zhì)量體系等的理念和方法精華，綜合形成的由員工職

業(yè)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、工序標準化、度量精細化、改進持續(xù)化五大子系統(tǒng)構(gòu)成的管理框架。精益質(zhì)

量管理模式還屬于摸索完善階段，還需要不斷優(yōu)化改進，也還需要在應(yīng)用中進行檢驗和錘練。