燃氣管道安裝規范

燃氣管道安裝技術要求

一、管道安裝：

A、室外管道：

1本技術要求是對所采用規范的補充說明;除本技術要求外,均按城鎮燃氣輸

配工程施工及驗收規范中的有關條款執行;本技術要求必須下發到每個參與

施工的施工人員;

2采用的標準和規范

31城鎮燃氣設計規范GB50028-2006；

42城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-2005；

53建筑設計防火規范GB50016-2014；

64燃氣用埋地聚乙烯PE管道系統第1部分：管材；5聚乙烯燃氣管道工程技

術規定CJJ63-2008；6燃氣用埋地孔網鋼帶聚乙烯復合管CJ/T182-2003；7

給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008；8整體鋼制管法蘭

GB/T9113-2010；

9）城鎮燃氣技術規范GB50494-2009；

10）城鎮燃氣室內工程施工與質量驗收規范CJJ94-2009；

11）埋地鋼制管道聚乙烯防腐層GB/T23257-2009；

12）無損檢測金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法

GB/T12605-2008；

13）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-2011；

14）涂裝涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂

覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等

級前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

3施工隊伍應具備的條件

進行城鎮燃氣輸配工程施工的單位,必須具有與工程規模相適應的施工資質;

承擔燃氣鋼質管道、設備焊接的人員,必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設備

操作人員資格證焊接焊工合格證書;

≤5m;

4埋設在水田下時不得小于;

當開挖難度較大時,應編制安全施工的技術措施,并向現場施工人員進行安全技

術交底;

管溝開挖時,若對鄰近建、構筑物有影響,應加防護支撐后再進行施工;

管溝開挖時,一般不作特殊處理,應避開雨季,及時開挖及時回填;管溝回填時先

用細土填至管頂以上后,方可使用土沙或碎石回填并壓實;應執行城鎮燃氣輸配

工程施工及驗收規范CJJ33-2005中條、條的規定;

≤；

2亞砂土和亞粘土溝槽深度≤；

3黏土溝槽深度≤；

4特別密實的土溝槽深度≤

6材料的性能及檢驗

燃氣用鋼骨架塑料復合管及管件應符合下列行業標準的要求：

1CJ/T182-2003燃氣用埋地孔網鋼帶聚乙烯復合管；

2燃氣用埋地聚乙烯PE管道系統第1部分：管材；

閥門應逐個進行外觀檢查,強度和嚴密性試驗;強度試驗壓力為閥門公稱壓力的

倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的倍;

7運輸與布管

管材、管件的搬運

管材搬運時,必須用非金屬繩吊放,移動鋼管用的撬棍,應套橡膠管;

管材、管件搬運時,應小心輕放,排列整齊,不得拋摔和沿地拖拽;

寒冷天搬運管材、管件時,嚴禁劇烈撞擊;

車輛運輸管材時,沿直管全長應設有支撐物,直管應捆扎、固定,避免相互碰撞;

堆放處不應有可能損傷材料的尖凸物;

管件運輸時,應按不同規格、品種分類裝箱;箱子應逐層疊放整齊,并固定牢靠;

管材、管件運輸途中,應有遮蓋物,避免暴曬和雨淋;不允許套裝運輸;

管材、管件的存放

聚乙烯管管材、管件應存放在通風良好、溫度不超過40℃℃或高于45℃時,

禁止施工；遇有風、雨、雪等影響焊接質量的天氣施工時,必須采用有效防護措

施,否則不得施工;

鋼骨架塑料復合管在穿套管鋼制或混凝土制時,鋼制套管內徑應大于管道外徑

200mm以上；混凝土套管內徑大于管道外徑300mm以上;套管內不準有法蘭接口,

盡量減少電熔接口數量;對于有電熔接口的管道,熔套筒不宜置于套管內,如無法

避免,應在穿管前對穿越部分進行強度和氣密性試驗,并辦理隱蔽工程交接手續;

電熔連接

電熔連接所選焊機類型應與安裝管道規格相對應;焊接時通電加熱的電壓、電

流、加熱時間、冷卻時間應符合電熔連接機具、管材、管件生產廠家的規定;

當管材、管件存放處與施工現場溫差較大時,在連接前必須將管材和管件在施

工現場放置一定時間,使其溫度接近施工現場溫度;

電熔連接管材的連接端應切割垂直,并應采用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面

上的污物、標出插入深度、去除連接表面氧化層;

電熔焊接完成之前應采取防護措施,避免強烈陽光直射,且嚴禁隔夜焊接;

檢查電熔標簽,確定焊接工藝參數;

施工現場斷管,截面應與管子軸線垂直,截口應進行塑料熱封焊以遮蓋鋼絲;嚴

禁使用未封口的管材;

電熔連接應符合以下規定：

1管道組對時,兩管軸線應同軸,兩管端面軸向最大間隙為：管徑DN50～300不得

大于；管徑DN350～500不得大于;安裝電熔時,應在管道外壁標記直管、管件插

入電熔量,以確保對口間隙;

2用扶正器將插入接頭的管道管件端面緊貼對齊,擰緊扶正器的四條拉緊螺桿,以

免焊接過程受熱變形,影響焊接質量;

3焊接結束30min后可取下扶正器;如果電熔接頭部位受外力作用,則要待手感溫

熱不燙時,才可取下扶正器;在電熔焊接沒有完全冷卻前,不允許強力拉動和彎曲

管子;

4焊接完畢,管道內、外應無跑料及明顯變形,但允許電熔邊緣有不超過的溢邊;

法蘭連接

法蘭與管子對接

1法蘭連接主要用于地面上管道連接,當法蘭與管子對接時,法蘭端面應與管子中

心線相垂直,其偏差度可用角尺和鋼尺檢查,DN≤300mm時允許偏差度為1mm；當

DN＞300mm時允許偏差度為2mm;

2管子插入法蘭內距密封面一般為法蘭厚度的一半,最多不超過法蘭厚度的2/3;

3平焊法蘭與管道對接時,管道外徑與法蘭孔的間隙不得大于2mm;

法蘭應在自由狀態下安裝;

1法蘭連接時應保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的‰℃;

9管件、設備安裝

一般規定

管件、設備必須有出廠合格證明;

管件、設備安裝前必須按設計要求核對無誤,并進行外觀檢查,符合要求方準安

裝;

安裝前應將管件及設備內部清理干凈,不得存有雜物;

安裝時不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作,每處安裝必須一次完成;

管件、設備應抬入或吊入安裝處,不得采用拋、扔、滾的方式;

安裝完畢后及時對連接部位進行防腐;

管件、設備安裝完成后,應與管線一起進行嚴密性試驗;

閥門

安裝前應檢查閥芯的開啟度和靈活度,并對閥體內清洗、上油;

安裝時按天然氣流向確定其安裝方向;

閥門安裝前應處于關閉狀態;

大于DN100的閥門下應設承重支撐,防止應力的產生;

.高壓燃氣干線上應設分段閥門,分段閥門的最大間距,以四級地區為主的管段不

應大于8Km,以三級地區為主的管段不應大于13km,以二級地區為主的管段不應

大于24km,以一級地區為主的管段不應大于32km;注：地區劃分：沿管道中心線

兩側各200m范圍內,任意劃分長度為2km并能包括最大聚集居民數的若干地段,

按劃定地段的戶數劃分四各等級;在農村人口聚集的村莊、大院、住宅樓,應以每

一獨立戶作為一個供人居住的建筑物計算;一級地區：戶數在15戶或以下的區

段；二級地區：戶數在15戶以上、100戶以下的區段；三級地區：戶數在100

戶或以上的區段,包括市郊居住區、商業區、工業區、發展區以及不夠四級地區

條件的人口稠密區；四級地區：系指四層級四層以上樓房<不計地下室層數>普遍

集中、交通頻繁、地下設施多的區段<輸氣管道工程設計規范GB50251-2015>

11管道焊接及質量檢驗

管道焊接應按現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97和現

場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98的有關規定執行;

管道焊接完成后,進行強度試驗及嚴密性試驗之前,必須對所有焊縫進行100%外

觀檢查和內部質量檢驗;

焊縫內部質量檢查要求按以下規定執行：

≤5KPa時,可不進行探傷檢驗;

≤時,應對焊縫總數的15%進行X射線探傷檢驗,且每個焊工不得少于一個焊縫;

≤時,對所有焊縫進行100%超聲波檢驗,20%X射探復檢;當管道壁厚不能滿足超

聲波檢驗要求時,應對焊縫總數的75%進行X射線探傷檢驗;

≤時,對所有焊縫進行100%超聲波檢驗,20%X射探復檢;當管道壁厚不能滿足超

聲波檢驗要求時,應對焊縫總數的100%進行X射線探傷檢驗;

對以上規定的焊縫外觀質量不得低于現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規

范GB50236-2011Ⅲ級質量要求；內部質量用超聲波探傷不得低于鋼焊縫手工超

聲波探傷方法和探傷結果分析GB11345-2008Ⅰ級質量要求；射線探傷不得低于

無損檢測金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法GB/T12605-2008Ⅱ級

質量要求;

Ⅱ級質量要求,內部質量不低于GB/T12605-2008Ⅱ級質量要求;

12鋼質管道外防腐

燃氣管道應進行外防腐層保護,外防腐層應根椐不同條件可采用聚乙烯、聚乙烯

膠粘帶、石油瀝青、溶結環氧粉末、環氧煤泥青等等;

聚乙烯防腐管,聚乙烯防腐管道有二層結構聚乙烯、三層結構聚乙烯、三層結構

聚乙烯又分普通級和加強級;城鎮燃氣一般選用普通級三層結構聚乙烯防腐,對

穿越或有特殊要求的地方選用加強級;普通或加強級其技術參數均應符合

GB/T23257-2009埋地鋼質管道聚乙烯防腐層要求;其管材的預制在工廠按本標準

實施,管端預留長度鋼管裸露部分應為：100~120mm,且聚乙烯層端面應形成小于

或等于30°的倒角;

管道防腐層現場補口

材料符合GB/T23257-2009的相關規定;

μm;噴砂除銹時,應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表

面一并打毛處理除銹完畢后,應清除灰塵;管口表面處理與補口間隔時間不宜超

過2h;如果有浮銹,應重新除銹;

底漆應按生產廠使用說明書調配底漆并均勻涂刷在補口部位的鋼管表面,底漆厚

度不小于200μm,視廠商使用說明,對要求在涂層搭接部位涂刷底漆的熱收縮套,

應同時在涂層搭接部位涂刷底漆,涂層上的涂刷寬度應為搭接寬度;刷底漆后應

迅速安裝熱收縮套,現場不得再加熱底漆,使熱熔膠在底漆表干前,與環氧樹脂充

分反應,保證良好粘結;熱收縮帶套定位和安裝應符合生產廠商培訓的施工步驟;

①補口外觀應逐個檢查,熱收縮帶表面應光滑平整、無皺折、無氣泡、涂層兩端

坡角處與熱收縮帶貼合緊密,無空隙,表面沒有燒焦碳化現象;熱收縮帶周向四周

應有膠粘齊均勻溢出;②熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應滿足上述規定;③熱收

縮套補口應在冷卻后用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查,檢漏電壓15KV.如出現

針孔,可能補傷片修補并重新檢漏,直到合格;④熱收縮套帶補口粘結力按GB/T

23257附錄G規定的方法進行檢驗,常溫

25℃±5℃下剝離強度應不小于50N/cm,且為內聚破壞;每100個補口抽測一個口,

如不合格,應加倍抽查；若加倍抽查仍不合格,則該段管線的補口應全部返修;

①管道補傷,直徑不大于30mm的損傷包括針孔,采用補傷片補傷；直徑大于30mm

的損傷,先用補傷片進行補傷,然后用熱收縮套包覆;②補傷施工時應注意：損傷

區域的污物應清理干凈,并把搭接寬度100mm范圍內的防腐層打毛,剪一塊補傷

片,補傷片的尺寸應保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm.剪去補傷片的四

角,將補傷片的中心對準破損面貼上;③對每一補傷均應采用電火花檢測,檢漏電

壓為15KV

;補傷后,應進行外觀、漏點及粘接力檢驗;檢驗要求按照GB/T23257-2009的節

的規定;

熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯聚乙烯熱縮套蝦米狀搭接包覆,熱收縮套收縮

前基材厚度≥；膠層厚度≥；其材料性能指標應符合GB/T23257-2009埋地鋼質

管道聚乙烯防腐層的要求;表面處理應采用噴砂除銹,質量應達到涂裝涂覆涂料

前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面

清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級前鋼材表面銹蝕等級和除銹

等級級;

13管道下溝與回填

管道焊接、無損檢測、補口完成后要盡快下溝回填,一個作業機組連續作業段,

溝上放置的管道連續長度不應超過18km.

下溝應使用吊管機,嚴禁使用推土機和撬杠和非起重機械,吊裝應使用尼龍吊帶

或橡膠輪吊籃,嚴禁直接使用鋼絲繩;

吊裝高度以為宜,直徑小于500mm可以使用兩臺吊管機,吊點間距如下表

鋼管公稱直徑

mm

100900

允許最大間距m6985

管道下溝前要復查管溝深度,清除雜質,并預先在溝底回填200mm細土,細土的最

大顆粒不超過10mm.

下溝前還要使用火花撿漏儀檢查管道防腐層;

管道下溝時注意與溝壁相碰.

管道距溝中心不超過250mm,管底最大懸空高度不超250mm,最大懸空長度不超

15m,繼續施工的管頭要留取30m不回填,14管線試驗

管道安裝完畢,必須按規范城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-2005第12

章依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗;

℃;

1、管道組焊合格后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗;

2、燃氣管道穿跨越大中型河流、鐵路、二級以上公路等特殊路段,應單獨進行強

度試驗;

3、管道吹掃、強度試驗及嚴密性試驗前應編制實施方案,制定安全措施,確保施

工人員及附近民眾與設施的安全;

4、試驗時應設巡視人員,無關人員不得進入;在試驗的連續升壓過程中和強度試

驗的穩壓結束前,所有人員不得靠近試驗區;

5、管道組焊合格后,由施工單位負責組織吹掃工作,并在吹掃前編制吹掃方案;

6、每次吹掃管道的長度不宜超過500米,當管道長度超過500米時,宜分段吹掃;

7、調壓計量站箱、柜不應參加管道吹掃;

8、吹掃口應設在開闊地段并加固,吹掃時應設安全區域吹掃出口前嚴禁站人;

9、吹掃壓力不得大于管道的設計壓力,且不應小于；吹掃介質采用壓縮空氣；

吹掃氣體流速≥20m/s；當目測排氣無煙塵時,在排氣口設置白布或涂白漆木靶檢

驗,5min內靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格;

10、主管和支管接管前,應對管徑≥DN100,長度≥50m的管道進行清管球清管,清

管時應設臨時收發球裝置和吹掃口,清管次數不少于2次,檢查無污物為合格,清

管后再進行支管連接;

強度試驗

1、強度試驗壓力和介質：

強度試驗壓力和介質

管道類型設計壓力PNMPa試驗介質試驗壓力MPa

鋼管

PN＞潔凈水

PN≤

壓縮空氣

且≤

聚乙烯管

PNSDR11且≤

PN且≤

2、管道應分段進行壓力試驗,試驗管道分段最大長度宜按下表執行：

管段試壓分段最大長度

設計壓力PNMPa試驗管段最大長度m

PN≤1000

＜PN≤5000

＜PN≤10000

3、進行強度試驗時,壓力應逐步緩升,首先升至試驗壓力的50%,應進行初檢,如

無泄漏、異常,繼續升壓至試驗壓力,然后宜穩壓1h后,觀察壓力計不應少于

30min,無壓力降為合格;

4、試壓合格的管段相互連接的焊縫,經射線照相檢驗,達鋼管焊縫熔化焊對接接

頭射線透照工藝和質量分級GB/T12605-2008Ⅱ級合格后,可不再進行強度試驗;

嚴密性試驗

1強度試驗合格、管線回填后,全線整體進行嚴密性試驗,嚴密性試驗介質采用壓

縮空氣,試驗壓力應滿足城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-2005的下列

要求：

A、設計壓力＜5kPa時,試驗壓力應為20kPa;

B、設計壓力≥5kPa時,試驗壓力為設計壓力的倍,且不得低于;

嚴密性試驗穩壓持續時間為24h,每小時記錄不少于1次,修正壓力降小于133Pa

為合格;

置換

1、供氣管道投運前應進行氣體置換;先用氮氣置換管道內的空氣；再用天然氣置

換管道內的氮氣；置換的管道內氣體流速不大于5m/s；置換放空口應設置在寬

廣的地帶,放空區周圍嚴禁火源及靜電火花產生;非本工程人員和各種車輛應遠

離放空區,放空立管口應固定牢靠;

2、放空口的氣體必須符合下列要求才為合格：氮氣置換空氣：放空氣體測定的

含氧量小于2%；天然氣置換氮氣時,放空口放空氣體邊續三次每次不少于5mm,

測定燃氣濃度值均大于90%為合格;

15工程交工驗收

驗收檢查前,施工方應100％進行自檢并記錄;

其它要求見城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-2005;

B、室內管道：

1燃氣立管的安裝位置如下：

1立管不得敷設于臥室、衛生間;當立管穿過通風不良的吊頂時應設在套管內;立

管不得穿過易燃易爆品倉庫、配電間、變電室、電纜溝、煙道、進風道、垃圾道

和電梯井等;

2當立管敷設于室內時如廚房,應確保該空間通風良好;

3居住建筑的樓梯間內不應敷設可燃氣體管道;當住宅建筑必須設置時,應采取金

屬套管和設置切斷氣源的裝置等保護措施;

4沿屋面或外墻明敷的室內燃氣管道,不得安裝在屋面上的檐角、屋檐、屋脊等

易受雷擊部位;當安裝在建筑物的避雷保護范圍內時,應每隔25m至少與避雷網

采用直徑不小于8mm的鍍鋅圓鋼進行連接,焊接部位應采取防腐措施,管道任何

部位的接地電阻值不得大于10Ω；當安裝在建筑物的避雷保護范圍外時,應符合

設計文件的規定;

2室內燃氣管道與電氣設備、相鄰管道、設備之間的最小凈距cm：

管道和設備

與燃氣管道的凈距cm

平行敷設交叉敷設

電器

設備

明裝的絕緣電線或電纜2510

暗裝或管內絕緣電線5從所做的槽或管子邊緣算起1

電壓小于1000V的裸露電線100100

配電盤或配電箱、電表30不允許

電插座、電源開關15不允許

相鄰管道保證燃氣管道、相鄰管道的安裝和維修2

燃具

主立管與燃具水平凈距不應小于30cm；灶前管與燃具水平凈距不得

小于20cm；當燃氣管道在燃具上方通過時,應位于抽油煙機上方,

且與燃具的垂直凈距應大于100cm

燃具與電氣設備、相鄰管道之間的最小水平凈距cm

燃氣計量表與燃具、電氣設施之間的最小水平凈距cm

用戶室內燃氣管道的最高壓力表壓Mpa

3燃氣灶具及熱水器的安裝

1灶具必須選用帶有熄火保護裝置,建議安裝在有自然良好的廚房內,采用嵌入

式灶具時,應在灶具下方柜門上設有通風口；

2熱水器建議選購強排式或平衡式；熱水器需安裝獨立煙管并直通室外,不得與

油煙機等設施共用煙管；

3燃氣具與燃氣管道的連接管宜使用不銹鋼波紋管,若使用膠管,則不得超過2m,

并且不得穿墻、門、窗等障礙物；熱水器不允許使用膠管液化氣除外;

4強度及嚴密性試驗

名稱與燃氣灶具的水平凈距cm與燃氣熱水器的水平凈距cm

明裝的絕緣電線或電纜3030

暗裝或管內絕緣電線2020

電插座、電源開關3015

電壓小于1000V的裸露電線100100

配電盤、配電箱或電表100100

名稱與燃氣計量表的最小水平凈距cm

相鄰管道、燃氣管道便于安裝、檢查及維修

家用燃氣灶具30表高位安裝時

熱水器30

電壓小于1000V的裸露電線100

配電盤、配電箱、電表50

電源插座、電源開關20

燃氣計量表便于安裝、檢查及維修

燃氣用戶最高壓力

工業用戶

獨立、單層建筑

其他

商業用戶

居民用戶中壓用戶

居民用戶低壓用戶＜

1埋地管道和立管進行強度試驗前,管內應吹掃干凈,吹掃介質宜采用空氣或氮氣,

不得使用可燃氣體;埋地管道和立管強度試驗壓力應為設計壓力的倍且不得低于;

2強度試驗合格條件：在低壓燃氣管道系統達到試驗壓力時,穩壓時間不少于

之后,應用發泡劑檢查所有接頭,無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格;

3強度試驗合格之后進行室內燃氣系統的嚴密性試驗；室內燃氣管道嚴密性試

驗的范圍為引入管閥門至燃具前閥門之間的管道;通氣前還應對燃具前閥門至燃

具之間的管道進行檢查;

4嚴密性試驗：低壓管道系統試驗壓力應為設計壓力且不得低于5kPa,在試驗

壓力下,居民用戶應穩壓不少于15min,商業和工業企業用戶應穩壓不少于30min,

并用發泡劑檢查全部連接點;無滲漏、壓力計無壓力降為合格;

二、管道搶險：

1、搶修作業可分為嚴重緊急事故及一般緊急事故兩大類：

1嚴重緊急事故

嚴重緊急事故指事故屬于嚴重而必須立刻進行搶險,一般包括以下幾方面：

所有來自警察或消防局的搶險事故報告；

不受控制的氣體泄漏,關閉燃氣表控制閥也不能確定可以制止的燃氣泄漏；

致命或非致命的傷人事故；

涉及爆炸或火災的事故；

燃氣供應中止,影響到整幢大廈或單位區域;

2一般緊急事故

已受控制的氣體泄漏

已受控制的氣體泄漏：指雖然泄漏氣體的地方仍未修理妥當,但因客戶關閉燃氣

表控制閥而暫時停止的氣體泄漏;當處理由電話投訴的燃氣泄漏事件時,應反復

詢問致電者,確定該泄漏已被制止,即關上燃氣表控制閥后而使氣體泄漏終止并

不再存在任何危險；

只影響單一用戶的燃氣供應中止;

2、所有搶險事故應盡可能于下列目標時間內到達現場：

1嚴重/未受控制的氣體泄漏30分鐘；

2已被控制的氣體泄漏12小時;

若客戶的覆蓋區域超出此范圍,則應增設不同區域的搶險隊伍,以滿足按時到達

事故現場的要求;

3、當搶險人員到達搶險現場時,應采取如下措施：

1搶修人員應佩戴職責標志,到達現場后,應根據燃氣泄漏程度確定警戒區并設立

警示標志；應隨時監測周圍環境的燃氣濃度;在警戒區內應管制交通,嚴禁煙火,

嚴禁無關人員入內；

2搶修人員到達搶修現場后,在布置事故現場警戒、控制事態發展的同時,應積極

救護受傷人員;

3操作人員進入搶修作業區前應按規定穿戴防靜電服、鞋及防護用具,并嚴禁在

作業區內穿脫和摘戴;作業現場應有專人監護,嚴禁單獨操作；

4在警戒區內燃氣濃度未降至安全濃度時,嚴禁使用非防爆型的機電設備及儀器、

儀表等；

5管道和設備修復后,應對夾層、窨井、煙道、地下管線和建構筑物等場所進行

全面檢查；

6當事故隱患未查清或隱患未消除時對不得撤離現場,應采取安全措施,直至消除

隱患為止;

4、用戶室內燃氣設施泄漏搶修作業應符合下列規定：

1接到用戶泄漏報修后應告知用戶關掉表前閥門,并立即派人檢修；若用戶反映

關閥后仍然有燃氣味,應同時通知管網部派人到現場檢查；

2進入室內后應在安全的地方切斷電源,打開門窗通風、切斷氣源、消滅火種,嚴

禁在事故現場撥打電話；

3嚴禁用明火查漏;應準確判斷泄漏點,徹底消除隱患；當未查清泄漏點時,不得

撤離現場,應采取安全措施,直至消除隱患為止；

4漏氣修理時應避免由于檢修造成其他部位泄漏,應采取防爆措施,嚴禁使用能產

生火花的工具進行作業;

5修復供氣后,應進行復查,確認安全后,搶修人員方可撤離事故現場;

5、在做停氣及恢復供氣操作時應注意：

停氣和降壓作業時間宜避開用氣高峰和惡劣天氣；

除緊急事故外,影響用戶用氣的停氣和降壓作業應提前24h以上通知用戶;

通氣作業應嚴格按照作業方案執行,恢復供氣時,應在有效地對停氣區域進行恢

復供氣通告;

燃氣設施維護、檢修或搶修作業完成后,應進行全面檢查,合格后方可進行置換作

業;

燃氣設施置換合格恢復通氣前,應進行全面檢查,確保沒出現漏氣現象,方可恢復

通氣;

修復供氣后,應進行復查,確認安全后,搶修人員方可撤離現場;

三、管道巡查及維護：

1、運行和維護管理制度應明確對燃氣管道進行巡查、檢查的周期,并應做好

巡查、檢查記錄；在巡查、檢查中發現問題應及時上報并采取有效的處理措施;

2、對地下燃氣管線巡查應包括下列內容：

1在燃氣管道設施的安全保護范圍內不應有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取

土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建構建筑物等；

2管道沿線不應有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等異常

現象或燃氣泄出聲響等；有上述現象發生時,應查明原因及時處理；

3對穿跨越處、斜坡等特殊地段的管道,在暴雨、大風或其他惡劣天氣過后應

及時巡查；

4在燃氣管道安全保護范圍內的施工,其施工單位在開工前應向城鎮燃氣供應

單位申請現場安全監護;對可能影響燃氣管線安全運行的施工現場,應加強燃氣

管道的巡查與現場監護,可設立臨時警示標志；施工過程中造成管道損壞、管道

懸空等,應及時采取有效的保護措施；

5對燃氣管道附件丟失或損壞,應及時修復;

3、地下燃氣管道的泄漏檢查應符合下列規定：

1高壓、次高壓的管道每年不得少于1次；

2聚乙烯塑料管或沒有陰極保護的中壓鋼管,每2年不得少于1次；

3鑄鐵管道和未設陰極保護的的中壓鋼管,每年不得少于2次；

4新通氣的管道應在24h之內檢查1次,并應在通氣后的第一周進行1次復查;

4、在役管道防腐層應定期檢測,且應符合下列規定：

1正常情況下高壓、次高壓管道每3年進行1次,中壓管道每5年進行1次,低

壓管道每8年進行1次；

2上述管道運行10年后,檢測周期分別為2年、3年、5年；

3已實施陰極保護的管道,當出現運行保護電流大于正常電流保護范圍、運行

保護電位超出保護電位范圍、保護電位分布出現異常等情況時應檢查管道防腐

層；

4可采用開挖探境或在檢測孔處觀察檢測、粘結性能檢測及電火花檢測評價管

道防腐層情況；

5管道防腐層發生損傷時,必須進行更換或修補,且應符合相應國家現行標準的

規定;進行更換或修補的防腐層應與原防腐層有良好的相容性,且不應低于原防

腐層性能；

四、燃氣設備的安裝：

1、調壓箱懸掛式安裝要求：

1、調壓箱的箱底距地坪的高度宜為—,可安裝在用氣建筑物的外墻上或懸掛于專用的支架

上；按章在用氣建筑的外墻上時,調壓器的進出口管徑不宜大于DN50；

2、調壓箱到建筑物的門、窗或其它通向室內的孔槽的水平凈距應符合下列規定：

當調壓器進口燃氣壓力不大于時,不應小于；

當調壓器進口燃氣壓力大于時,不應小于；

調壓箱不應安裝在建筑物的門、窗的上、下方墻上及陽臺的下方,不應安裝在室內通風機進

口墻上；

3、安裝調壓箱的墻體應力為永久性的實體墻,其建筑物耐火等級不應低于二級；

4、調壓箱應有自然通風孔；

2、調壓器運行、維修、維護、巡檢：

1調壓裝置的巡檢內容應包括調壓器、過濾器、閥門、安全設施、儀器、儀表等設

備的運行里說,不得有泄漏等異常情況；

2寒冷地區在采暖期前應檢查調壓室的采暖狀況或調壓器的保溫情況；

3調壓器及附屬設備的運行、維護應符合下列規定：

1應巡檢各連接點及調壓器工作情況;當發現有燃氣泄漏及調壓器有喘息、壓

力跳動等問題時,應及時處理；

2應及時清除各部位油污、銹斑,不得有腐蝕和損傷；

3對新投入使用和保養修理后重新啟用的調壓器,必須經過調試,達到技術要

求后方可投入運行；

4對停氣后重新啟用的調壓器,應檢查進出口壓力及有關參數；

5應定期檢查過濾器前后壓差,并應及時排污和清洗；

6應定期對切斷閥、水封等安全裝置進行可靠性檢查;

地下燃氣管道與構筑物或相鄰管道之間垂直凈距m

項目地下燃氣管道當有套管時,以套管計

給水管、排水管或其他燃氣管道

熱力管、熱力管的管溝底或頂

電纜

直埋

在導管內

鐵路軌底

有軌電車軌底

地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平距離m

項目

地下燃氣管道壓力Mpa

低壓＜中壓次高壓

B≤A≤B≤A≤

建筑物

基礎--

外墻面出地面處---

給水管

污水、雨水排水管

電力電纜

含電車電纜

直埋

在導管內

通信電纜

直埋

在導管內

其他燃氣管道

DN≤300mm

DN＞300mm

熱力管

直埋

在管溝內至外壁

電桿塔的基礎≤35kv

＞35kv

通信照明電桿至電桿中心

鐵路路堤坡腳

有軌電車鋼軌

街樹至樹中心

附1：開戶辦理流程

申請

提交

用戶

客服中心

工程技術部

副總經理

用戶

施工簽訂

合同

財務室

施工程序

用戶

供氣

用氣管理

工程技術部

工程技術部

安全運行部

施工簽訂

合同

安全運行部

客服中心

審核

呈報

回審

批核

組織

費用

收取

組織

施工

合同

簽字

通知

履行

附2：對初安裝用戶的注意事項：

1、勘察：對初安裝用戶進行現場勘察時,安裝用戶必須具有單獨的自然通風

和自然采光的廚房；現場勘察人員必須給用戶指明燃氣用具燃氣熱水器和燃氣灶

的具體安裝位置、安裝條件及室外管溝開挖的走向、寬度、深度并留取影像資料;

2、繳費：待用戶室外管溝開挖完成,室內嵌入式灶臺修建完成、熱水器煙道

排出室外后方可繳費;

3、安裝：安裝及嚴密性試驗需注意的事項詳見燃氣管道安裝技術要求;

4、驗收：待安裝完成后,須對初安裝用戶進行驗收,驗收管道安裝是否符合

安裝規范,檢查燃氣熱水器是否是強排式或平衡式；檢查燃氣灶具是否鑲嵌入灶

臺,是否帶熄火保護裝置;

5、通氣：待驗收合格后方可對用戶進行通氣,通氣時再次檢查有無漏氣現象、

是否留有空的氣嘴、燃氣熱水器及燃氣灶是否符合要求;