外架

外腳手架材料及要求

一、鋼管

1、腳手架鋼管采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送

用焊接鋼管》（GB/T3091）中規定的Q235普通鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素

結構鋼》（GB/T700）中Q235級鋼的規定。

2、標準鋼管為φ48×3.6mm，項目采購的φ48鋼管壁厚大多為3.2或3.1mm，要求

鋼管壁厚不得小于3.0mm。(本方案后敘內容均寫作φ48×3.0mm鋼管)

3、新、舊鋼管的尺寸、表面質量和外形應分別符合第4、第5條的規定。

4、新鋼管的檢查應符合下列規定：

1）應有產品質量合格證；

2）應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》

（GB/T228）的有關規定；

3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的

劃道；

4）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合本規范表8.1.5的規定；

5）鋼管必須涂有防銹漆。

5、舊鋼管的檢查應符合下列規定：

表面銹蝕深度不得大于0.5mm，銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管

中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使

用。

6、鋼管彎曲變形應符下列規定：

1）各種桿件鋼管的端部彎曲ι≤1.5m，允許偏差Δ≤5mm。

2）立桿鋼管彎曲3m≤ι≤4m，允許偏差Δ≤12mm；4m≤l≤6.5m，允許偏差Δ≤

20mm。水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5m，允許偏差Δ≤30mm。

7、鋼管上嚴禁打孔，彎曲變形，銹蝕嚴重，有較大缺陷的鋼管禁止使用。

二、扣件

1、國內常用的扣件是鑄鐵制作，其機械性能應符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）

材質不低于KT330-08。扣件有三種產品：直角扣件，對接扣件，旋轉扣件。

2、新扣件有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：

3、舊扣件使用前進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更

換；

4、新、舊扣件均進行防銹處理；

5、采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N·m時，不得發生破破壞。

三、型鋼

本方案分段式型鋼懸挑腳手架型鋼底座挑梁采用20#工字鋼，轉角處用橫梁采用16

#工字鋼，型鋼應材質完好，無嚴重銹蝕和嚴重缺陷，超過6m時采用等強焊接接長。工字

鋼的材質應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）或《低合金高強度結構鋼》（GB/T

1591）的規定，并應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）

的有關規定。

工字鋼等強焊接接頭形式

補強板及焊接要求

四、鋼絲繩

1、根據驗算結果，鋼絲繩選用15.5（6×19＋1）的光面鋼絲繩，公稱抗拉強度≥

1550N/mm2。斷股、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用。

2、鋼絲繩定期檢查，發現斷絲、腐蝕、磨損現象嚴重的，應立即更換。

3、定期對鋼絲繩加潤滑油(四個月左右一次)。

4、鋼絲繩解開使用，應按正確方法進行，以免鋼絲繩產生扭結。鋼絲繩切斷前應在切

口兩側用細鐵絲綁扎，以防切斷后繩頭松散。

5、在使用中，如繩股間有大量油濟出，表明鋼絲繩的荷載相當大，應加強檢查，避免

發生事故。

6、鋼絲繩夾應將夾座扣在鋼絲繩的工作端上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾端上，鋼絲繩

夾不得在鋼絲繩上交替布置。

7、鋼絲繩每一連接處需鋼絲繩夾數不少于4個。

8、繩夾正確布置時，固定處的強度至少為鋼絲繩自身強度的80％，繩夾在實際使用

受載后螺母要進一步擰緊。

9、離套環最近的繩夾應盡可能地緊靠套環，緊固繩夾時考慮每個繩夾的合理受力，離

套環最近處的繩夾不得首先單獨緊固。

10、為了便于檢查接頭，在最后一個夾頭后面約500mm處再安一個夾頭，并將繩頭

放出一個安全彎。當接頭鋼絲繩發生滑動時，安全彎即被拉直，此時應采取措施。

五、腳手板

鋼筋網片腳手板要求完好無損，不得有裂紋、開焊與硬彎，破損的要及時更換。新、

舊腳手板均應涂防銹漆。腳手板應鋪滿、鋪穩，鋪實；鋼筋網片腳手板應按其主筋垂直于

縱向水平桿方向鋪設，且應對接平鋪，四個角應用塑料綁帶固定在縱向水平桿上。嚴禁有

探頭板。結構施工層、拆模層、外裝修作業層腳手板全封閉。腳手板規格如下：

六、安全網

1、按照市安全質量監督總站的有關規定，本工程中的安全網采用密目安全網。

2、安全網應符合現行國家標準《安全網》（GB5725-2009）中的規定。采用密目式安

全網，網目應滿足2000目/100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，顏色應滿足環境效果要求，

選用綠色。要求阻燃，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證，以及由相關建

筑安全監督管理部門發放的準用證。

3、腳手架的外側（外立桿的內側）要滿掛安全立網，立網的下口與立桿或建筑物要牢

固的扎結，固定點的間距應不大于400mm，下邊沿設擋腳板，上下兩張安全網之間的拼

接要嚴密。

七、紅白標志欄板

采用20cm寬標準黃、黑欄板。每隔兩步架四周設置一道。

八、連墻件

架體拉結點為硬拉結，連墻桿采用φ48×3.0mm鋼管。

九、吊環和卡環

1、用于固定型鋼懸挑梁的U形鋼筋拉環或錨固螺栓材質應符合現行國家標準《鋼筋

混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1491.1）中HPB235級鋼筋的規定。

2、吊環是卸荷鋼絲繩與結構的連接件，用一級鋼（圓鋼）φ20鋼筋制成，預埋在混

凝土內，水平間距為按立桿布置圖，每根立桿均應采用鋼絲繩卸荷，嚴禁共用吊環。

3、在結構施工時，必須及時預埋吊環和卡環，錨入混凝土長度不應小于30d，且末端

要設置彎鉤，與結構樓板的下層鋼筋骨架焊接或綁扎牢固。

4、卡環是結構與挑桿的錨固件，用φ20鋼筋制成，預埋在混凝土內，與樓板底筋固

定好，與樓板底筋的搭接長度不小于300mm，定位端卡環設置1個、錨固段設置2個。

十、施工要求

1、確保主體結構施工時，外架能滿足圍護要求。

2、確保外架在使用周期內安全、穩定、牢靠。

3、外架在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。

十一、技術保證條件

1、“人”

1）項目部在危險性較大的分部分項工程施工前編制專項方案；并由公司技術部門組織

公司施工技術、安全、質量等部門的專業技術人員進行審核。經審核合格的，由公司技術

負責人簽字。

2）對于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程，由項目部組織專家對專項方案進

行論證。不需專家論證的專項方案，經公司審核合格后報監理單位，由項目總監審核簽字。

3）編制人員或項目技術負責人應當向現場管理人員和作業人員進行安全技術交底。

4）從事腳手架的搭設、維護、拆除的作業人員，必須熟悉有關腳手架的基本技術知識，

上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗。

5）凡在腳手架上作業的人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋，嚴禁酒后作業。

6）腳手架搭設過程中，現場須有熟練的技術人員帶班指導，并有安全員跟班檢查監督。

施工單位技術負責人應定期巡查專項方案實施情況。

2、“機”

1）作業層上的施工荷載符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混

凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。

2）腳手架的避雷、接地等安全防護、保險裝置應有效。

3、“料”

對鋼管、扣件、腳手板、爬梯、安全網等材料的質量檢查、驗收，確保滿足設計要求。

4、“法”

外架搭設、驗收、使用、拆除嚴格執行本專項施工方案。

5、“環”

1）正式搭設前對腳手架基礎進行處理，確認合格后按設計要求放線定位。

2）腳手架上的安全防護設施應能有效地提供安全防護，防止發生高空墜落、物體打擊

等安全事故。