6s管理標準

6S管理制度完美版

術語和定義

3.16S管理

對生產現場各生產要素所處狀態進行以整

理（Seiri）、整頓（Section）、清掃（Seisou）、

清潔（Seiketsu）素養（Shitsukei）、安全

(Safety)為內容的活動，因前五個日語羅馬拼

音的首字母均為“S”，稱為“5S”。在國內

推行過程中增加“安全”，故稱為“6S”。

3.1.1整理

將工作場所任何東西區分為有必需品與非

必需品；把必需品與非必需品明確地、嚴格地

區分開來；非必需品應盡快從現場移除。

3.1.2整頓

整理之后留在現場的必需品分門別類放置，

排列整齊；明確數量。

3.1.3清掃

將工作場所清掃干凈；保持工作場所干凈、

整潔。

3.1.4清潔

將整理、整頓、清掃的實施過程制度化、規

范化，并貫徹執行并維持結果。

3.1.5素養

培養員工遵守規章制度的工作習慣和團隊精

神。

3.1.6安全

維護人身與財產不受侵害，創建一個零故

障、零事故發生的工作場所。

3.2非必需品

按使用頻率進行判定，工作現場不再使用的

3.3指示系統

指企業辦公區域內，用于標識不同區域、不

同場所、不同功能的各類指示牌，以指引來訪者

方便地找到要去的地方（分為樓層分布牌，層面

分布牌，房間門牌、企業理念墻）；

3.3定置管理

運用系統的觀點和方法，研究生產和工作現

場人與物、人與環境、物與環境之間的關系，對

現場的最佳固定位置進行設計、組織、實施、調

整和控制，使其達到規范化、標準化和科學化的

管理活動。

3.4目視管理

可視化管理，又稱目視管理，是一種利用各

種形象直觀、色彩適宜的視覺感知信息，以視覺

信號為基本手段，以公開化為基本原則，將各種

管理狀態、方法和異常明示化，使員工自主、完

全地理解、接受和執行各項工作，提高生產效率

的科學管理手段與方法。

3.5看板管理

在同一道工序或者前后工序之間進行物流或者

4職責

4.1分管領導

負責批準本標準

。

4.26S管理推進委員會

——統籌領導公司的6S管理活動；

——負責評審公司6S管理相關制度；

——負責確定6S實施計劃和人員部署；

——負責確定6S管理活動必需的資源。

4.36S管理推進辦公室

——負責制定6S管理實施計劃；

——負責組織6S管理知識培訓，牽頭部門

負責開展宣傳工作；

——負責劃分公司“6S”管理責任區域并

制定管理要求；

——指導各部門6S管理推進工作；

——負責對6S管理制度實施情況進行檢

查、考評；

——負責向6S管理推進委員會匯報6S工

作開展情況。

4.4各部門

——成立本部門6S推進小組；

——制定詳細的部門推行計劃，在責任區

域內推行貫徹公司的6S管理制度，明確

整改安排、完成時間和責任人。

5管理要求

5.1總體要求

5.1.1堅持“誰使用，誰管理”的原則；臨時

占用區域由占用部門負責。

5.1.2應對公司范圍內公共區域進行責任劃

分，各部門負責各責任區域的水、電設施、排水

設施、安全防護設施、環境衛生以及建筑物附近

的圍墻設施的管理，當責任區出現不符合6S要

求的情況時，2小時之內協調相關責任人作出處

理響應。

5.2整理要求及步驟

5.2.1識別必需品與非必需品：各部門識別生產

現場以及辦公區域范圍內的必需品與非必需品，

必要時在整理前進行定點攝影；

5.2.2確定必需品處理辦法：對必需品的使用頻

率進行評估，根據使用頻率確定處理方法，具體

見表2：

表2區分必需品與非必需品的方法

使用程度

低（非必需品）

使用頻率

一年都沒使用過的物品

一年或2個月以上使用一次的物

品

中（必需品）一個月使用一次的物品

一個星期使用一次的物品

高（必需品）三天使用一次的物品

一天使用一次的物品

每小時都需要使用的物品

放在工作現場或隨身帶

工作現場集中擺放

處理方法

集中儲存、報廢，變賣、

暫時存放倉庫或擺置物架上

5.2.3處理非必需品：識別出來的非必需品根據

非必需品處理流程進行處理（見附錄B）；

5.3整頓要求及步驟

5.3.1區域規劃

各部門應對所轄區域現場進行規劃，落實各

區域6S現場管理責任人，必要時對重要設備、

危險設備加裝防護欄，現場劃線標準見表3。

表3廠區線條

顏色與規格標準

項目使用項目線寬

規格

(CM)

標準

色樣

備注

車間主通道線

合格品存放區域、原料倉

庫物料堆放區域

地面

線條

停車線、車位線

重要設備勿接近區和高危

險區域、突出物防撞標識、

井蓋及坑道周圍、化學品

存儲柜、配電（箱）柜、

電機基座的圍堵、臺階、

升降梯

定

置線

操作臺面檢測儀器

危險品存放區域、不合格

品堆放區域、閑置物區域

不可堵塞區域:

物料、清掃工具放置區域

10

5

5

5

綠色

實線

綠色

實線

黃色

實線

黑黃

實線

5

5

5

1*1

黑體白底

字

黃色

實線

紅色

實線

紅色

實線

黃色

標識

標簽小初黑體

可移動工具（如氣瓶、手

5*5

推車等）

禁止擺放的區域如：滅火匡線

器、消防栓、洗眼器

5

斜線

2-2.5

黃色

實線

紅色

安全參照《卷煙企業安全標識使用規范》

標

識、

警告

警示

及

工業管道的識別顏色和色樣及顏色標準按

管道GB7231-2003和YC/T323-2009表三執行

的標

識

備同一區域內不得同時出現兩種或兩種以上不同

高。

5.3.2對現場必需品進行分類、定置

注：的物料，應放在區域線內，且不得壓線，不得超

各部門負責對現場設施、辦公用品、物料等

進行分類、合理布局，確定現場經分類的物品的

放置位置和區域，明確物品放置方法，對每類物

品進行定容、定量、定置管理，必要時，可繪制

定置圖，定置圖繪制應遵循以下原則：

1）區域劃分清晰，現場中的物品應繪制在

定置圖上；

2）定置圖應簡明、扼要、完整、物品與圖

的相對位置應準確；

3）定置物需使用寫真圖片標識或文字符號

在圖上進行標注，自定義標識符號應在定置圖上

注明；

4）即將處置的非必需品不應繪制在定置圖

上；

5）現場定置圖應體現責任區域所屬部門的

6S管理人員。

5.3.3標識管理

5.3.3.1設備設施標識：生產部應組織設計生

產現場設備設施標識圖樣，明確材質、規格、內

容；組織填寫《設備設施標識清單》（見附錄C），

附上標識圖樣，經部門負責人審批后，交定制。

5.3.3.2安全標識、警示警告標識、管道標識：

巡視機制（車間可將巡視制度落實到每個班次），

保持工作現場環境清潔。

5.5.8可以用流動紅旗、紅牌作戰等方法鞏固整

改成果。

5.6素養要求

5.6.1通過對員工進行培訓、教育、宣傳，使之

養成良好的工作和生活習慣，不斷提高員工文明

禮貌水準，自覺遵守公司規章制度，創造一個干

凈整潔又有著良好風氣的工作場所。素其內容主

要包括：

a)出勤方面的素養；

b)人際交往方面的素養；

c)出席會議方面的素養；

d)公務接洽方面的素養；

e)公共場所的行為素養；

f)良好的行為習慣；

g)良好的社會公德。

5.6.2負責制、修訂員工行為準則，并進行宣傳、

教育。

5.6.3負責制定員工儀容識別標準。

5.7安全要求

對生產及辦公現場實施整理、整頓、清掃、

清潔、素養管理活動的同時，嚴格按照安全標準

化及職業健康安全管理體系的要求，杜絕現場人

的不安全行為、物的不安全狀態，確保員工安全，

確保生產系統的正常運行。