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ESI評審作業指導書文檔密級：內部公開

2022-02-21

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ESI評審作業指導書

1.目的

為規范新項目開發作業流程，提升新項目開發質量，減少開發過程中的問題點，針對ESI前期評估操

作，特制定本作業規范。

2.概述

本文描述了ESI評審作業的全過程，定義了評審的具體內容和操作方式。

3.術語

名稱定義

PDTProductDevelopmentTeam(產品開發團隊)。

ESIEarlySupplierInvolvement(供應商前期介入)。

CDPCharterDevelopmentProcedure(從立項開始到項目的ID，架構定案階段)。

關鍵物料因環保要求、采購周期、結構工藝等影響項目整體開發進度和質量之物料。

4.操作說明

4.1、ESI評估檢討過程：

4.1.1、CDP階段客戶端以郵件的方式通知市場部，市場部通知研發部指派結構工程師到客戶端與ID和MD

對接，根據產品的ID造型和堆疊以面對面的方式給出綜合建議。

4.1.2、立項階段客戶端以郵件或上傳系統的方式把項目相關資料（包括3D圖，2D圖，工藝圖，BOM表等）

發送給市場部，通知市場部正式立項。

4.1.3、商務經理接收資料并轉發給產品工程課,由結構工程師將資料進行整理分類，以郵件形式知會到

各工序ESI人員，要求其在規定的時間內完成對應工序的ESI評估。五金件、粉末冶金件、硅膠件、雙色件

等以郵件發送到采購部，外發評審。

4.1.4、結構工程師追蹤各工序ESI人員及時完成相應模塊的評估，并最終匯總各模塊的評估資料。在匯

總完成后，主導召開ESI評估檢討會議，通知相關評估成員參加。

4.1.5、結構工程師負責記錄評估檢討會上產生的決議事項，納入《產品評審報告》，并知會項目工程

師。各工序ESI人員根據評估檢討會上的決議，更新對應的評估檢討報告，并提交給結構工程師進行匯總,

結構工程師更新評估報告后發送給客戶確認。

4.1.6、制造工程評估內容：

4.1.6.1、各工序ESI收到資料后應評估工藝量產可行性并提出改善建議，識別關鍵物料；

4.1.6.2、注塑工程從機臺噸位、水口加工方式、嵌入件的定位和治具要求、機械手使用情況、外觀缺

陷、包裝要求、良品率等方面進行評估；

4.1.6.3、涂裝工程從油漆用量、噴涂方式、外觀效果、噴涂區域、測試要求、噴涂治具要求、包裝要

求、良品率等方面進行評估；

4.1.6.4、印刷工程從加工工藝、外觀效果、加工位置、油墨用量、測試要求、加工治具要求、包裝要

求、產能、良品率等方面進行評估；

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4.1.6.5、組裝工程從組裝工序、人員、測試要求、配件結構、組裝間隙、組裝治具需求和設計要求、

包裝要求、良品率等方面進行評估；

4.1.6.6、NCVM從產品結構、顏色效果、鍍膜材料編號及用量、噴涂區域、測試要求、治具設計要求、

包裝要求、良品率等方面進行評估；

4.1.6.7、IML工程從產品結構、進膠方式、外觀效果、包邊要求、測試要求、薄膜材料的成型和沖切

及定位、包裝要求、產能、良品率等方面進行評估；

4.1.6.8、IMD工程從產品結構、進膠方式、外觀效果、菲林排位方式、包裝要求、產能、良品率、測

試要求等方面進行評估；

4.1.6.9、各工序的評估報告需經部門審核確認后以郵件的形式發給ESI。

4.1.7、品質工程評估內容：

4.1.7.1、負責前期的品質規劃，客戶品質標準及品質檢測儀器的評估和確認，參與新項目品質部分的

可行性評估；

4.1.7.2、前期的品質規劃需從品質控制計劃、外觀品質要求和注意事項等方面進行評估；

4.1.7.3、客戶品質標準的評估需從客戶外觀的具體要求、產品圖紙的管控尺寸及公差要求、信賴性測

試的項目和測試的條件可實現性等；

4.1.7.4、品質檢測儀器的評估從信賴性測試條件所需要的檢測設備我司是否滿足，若不能滿足需提供

委外測試或購買設備的建議；

4.1.7.5、評估是否需要制作檢測治具以及其相關要求。

4.1.7.6、對客戶環保要求方面進行評估，識別是否有影響開發的關鍵物料風險；

4.1.8、結構工程師評估內容：

4.1.8.1、對產品的外觀進行評審，檢查客戶的ID設計是否符合手機等電子產品基本外觀規范；

4.1.8.2、對產品的干涉、配合量與各部件之間的間隙預留量（活動空間等）進行評審檢查是否合理等；

4.1.8.3、對產品的功能與強度、組裝制程的合理性進行評估；

4.1.8.4、對各制程提供的報告進行過濾、匯總，綜合識別關鍵物料和風險項。

4.1.9、模具ESI評估內容：

4.1.9.1、對產品的各零件進行詳細的評估，包含產品表面處理要求、進澆位置選擇、PL線合理性分

析、膠厚（缺膠、縮水、厚薄印等）、拔模分析、填充是否會存在滯流、熔接線強度、產品冷卻收縮變形、

產品裝配關系、模具上是否存在薄鐵、模具行位與斜銷是否有足夠的活動空間等等,盡可能使模具結構簡

單、實用，便于模具成型、維修；

4.1.9.2、三大件需做模流分析，模流分析應包含以下幾方面：流道排布、產品的填充樣式、壓力分布、

熔接線位置、產品在澆口附近的流痕、產品的變形情況和變形趨勢，以及成型周期等；

4.1.10、外發供應商制作零件評估內容：

4.1.10.1、結構工程師核對客戶整體圖檔資料，把外發件相關的資料分類，以郵件的形式發送到采購

部，采購部根據客戶的要求和供應商的實際產能推薦合適的供應商。

4.1.10.2、供應商對承接件進行詳細評估，包括材質、工藝方案、結構風險，制程工序等。

4.1.10.3、結構工程師對供應商的評估報告進行審核、回復以及轉換成本司格式。

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4.1.11、負責各對應模塊前期評估的ESI人員必須在收到客戶資料后的1個工作日內提交評估報告給結構

工程師，特殊情況不可多于2個工作日。

4.1.10.5、ESI評估結果中需要同客戶檢討修正的內容由結構工程師負責和客戶溝通；如果ESI評估結

果中是公司內部需要改善的問題點，則由項目工程師在開發階段主導追蹤解決。

4.2、同客戶溝通過程：

4.2.1、前期評估檢討完畢后結構工程師負責將評估內容發送給客戶，并主動電話聯系客戶，就ESI評估

檢討報告內容同客戶充分溝通；

4.2.2、ESI評估報告中，客戶接受的內容，則由結構工程師追蹤客戶修正設計方案、更新3D開模圖檔、

回復評估報告；

4.2.3、當我司評估方案與客戶意見出現分歧時，需依客戶意見為準，但必須要給出分歧部分的應對措

施（如矯正夾具、限度樣板、控制方法等）；如風險太大或內部意見不統一，需及時升級至內部和客戶端

相關負責人，尋求協助及解決方案。

4.2.4、項目工程師需全程參與ESI評估，主動了解客戶端計劃信息，協助結構工程師推動客戶改善設計

方案以規避開發風險；

4.2.5、客戶回復的資料由結構工程師擔當進行更新管理，及時知會到各工序成員；

4.3、召開新項目啟動會：

4.3.1、ESI負責人在收到客戶最新資料后，更新《產品評審報告》，發送給評審團隊成員，通知項目工

程師進入正式開模階段；

4.3.2、項目工程師制作《項目規劃書》主導新項目信息發布，結構工程師協助制作《項目開發說明》,

內容包含：客戶信息、項目簡介、前期評估檢討問題點匯總、報價信息、訂單預測、模具制作日程表、項

目進度分工表及項目團隊組織架構更新、求助（關鍵物料和資源等）及風險事項等信息；

4.3.3、結構工程師負責把前期評估有風險問題點匯總記錄到《風險評估報告》文件中，根據需要給到

ESI團隊和相關部門會簽，便于PDT團隊成員后續追蹤改善。

4.3.4、結構工程師確認公司內部資料及客戶要求，確定具體開模日期，填寫《開模通知單》，通知模

具部進入正式開模階段。至此，新項目前期評估階段結束。

4.3.5、后續問題點追蹤依據表單：《風險評估報告》，以上提到各表單需歸檔，放入公司內部公共文

件夾內，便于以后查閱。

制作：審核：核準：