混凝土施工工藝

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混凝土施工工序和施工方法

1、混凝土施工工序：

（1)、混凝土澆筑前的施工準(zhǔn)備工：

澆筑部位的軸線、標(biāo)高應(yīng)與圖紙對(duì)照

復(fù)校；檢查基礎(chǔ)坑槽，消除殘集物和

積水；檢查模板是否能承受荷載，模

板拼縫是否嚴(yán)密，模板尺寸、位置、

垂直度是否滿足要求，支撐系統(tǒng)是否

牢固；清除倉(cāng)內(nèi)雜物，木模板應(yīng)灑水

潤(rùn)濕，但不得產(chǎn)生集水。檢查完畢后，

作好隱蔽工程記錄。檢查是否作了技

術(shù)交底，混凝土澆筑厚度的標(biāo)示是否

準(zhǔn)備好，主要機(jī)具是否有備品，道路

是否通暢；與攪拌站聯(lián)絡(luò)信號(hào)是否接

通，安全裝置是否可靠。

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（2）采用機(jī)械拌和，機(jī)械拌和時(shí)

間不得少于2分鐘，在拌和加料過程

中要求拌和不斷旋轉(zhuǎn)，不能先加料加

水后轉(zhuǎn)運(yùn)拌和機(jī)，攪拌中要按規(guī)定控

制拌和機(jī)轉(zhuǎn)速，不能隨意提高轉(zhuǎn)速，

以免影響拌和質(zhì)量。采用人工拌和時(shí)

應(yīng)做到三干三濕法，即拌和時(shí)先將水

泥倒入砂中干拌兩遍使水泥和砂均

勻，再倒石子拌和一遍，然后加水濕

拌和三遍（先倒2/3的翻拌中再倒

1/3），直到石子和砂全部拌勻?yàn)橹埂?/p>

（3）砼的運(yùn)輸：對(duì)已拌好的砼，

一般用膠輪車運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸

中應(yīng)隨拌、隨運(yùn)、隨澆，防止石子下

沉和水泥漿下浮或出現(xiàn)漏漿而使和

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易性變差，給澆搗工作帶來困難，因

此，要少轉(zhuǎn)運(yùn)，少震蕩，盡量縮短運(yùn)

輸時(shí)間，一般運(yùn)輸時(shí)間不得超過30

分鐘，否則，應(yīng)在入倉(cāng)前重拌和一次。

對(duì)已產(chǎn)生初凝的砼應(yīng)作廢料處理，在

任何情況下，砼嚴(yán)禁中途加水。

（4）砼澆筑前應(yīng)先清基驗(yàn)槽，澆

筑應(yīng)制作穩(wěn)定緊固經(jīng)濟(jì)合理的模板，

砼澆筑采用機(jī)械振搗器振搗，振搗時(shí)

間以砼開始泛漿為準(zhǔn)，以免表面出現(xiàn)

麻面。

（5）砼的養(yǎng)護(hù)：現(xiàn)場(chǎng)澆筑砼完畢，

應(yīng)及時(shí)收面，收面后，砼表面應(yīng)密實(shí)、

平整、光滑，且無石子外露。初凝后

再反復(fù)收光，而后6-12小時(shí)開始養(yǎng)

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護(hù)，氣溫炎熱干燥時(shí)應(yīng)提前噴灑水

（每2-3小時(shí)灑一次）或用濕袋草覆

蓋，當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)停止噴水，

并采取防凍措施，防止發(fā)生溫度裂縫，

使砼初凝后有良好硬化條件，以保證

砼質(zhì)量。

（6）拆模：拆模應(yīng)控制好拆模時(shí)

間，以免過早拆模損傷結(jié)構(gòu)。拆模應(yīng)

用撬棍輕輕撬取，嚴(yán)禁野蠻施工，以

免造成對(duì)模板和構(gòu)筑物的損害。另外

注意安全操作，禁止從高處直接向下

扔模板而對(duì)模板和人員產(chǎn)生意外傷

害，應(yīng)采用麻繩吊放。

2、砼澆筑施工

砼采用拌和站拌制，自卸汽車運(yùn)輸

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砼入倉(cāng)為主，人工入倉(cāng)為輔的方式。

人工平倉(cāng)，砼下料厚度控制在30cm

一層。交接面應(yīng)在砼下料前鋪筑

1.5～2cm比砼水灰比高一級(jí)的砂漿，

砂漿應(yīng)鋪筑均勻，避免漏鋪，鋪筑砂

漿面積應(yīng)與砼澆筑速度相適應(yīng)。

砼振搗工序是砼內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，

施工時(shí)采用插入式振搗器，分層澆筑

分層振搗，整個(gè)施工過程，輔以人工

平倉(cāng)，并隨時(shí)檢查模板，如有下沉，

變形，應(yīng)立即糾正。振搗以砼不顯著

下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，

同時(shí)應(yīng)避免過振或漏振。振搗時(shí)振搗

器應(yīng)插入至下層砼，插入下層的深度

為5cm。模板邊振搗時(shí)，振搗器距模

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板的垂直距離應(yīng)不小于振搗器有效

半徑的一半。澆筑完成后，外結(jié)構(gòu)面

抹光。

在砼澆筑完畢12～18小時(shí)后進(jìn)行

灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋含水材料，使砼表面

保持濕潤(rùn)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14

天，重要構(gòu)件延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。砼表面

施工縫沖毛可采用高壓水或刷毛機(jī)，

沖、刷毛時(shí)間及壓力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確

定。

3、質(zhì)量檢測(cè)及施工過程控制

①、砼原材料質(zhì)量檢測(cè)

為保證水泥的質(zhì)量，各批、各類水

泥運(yùn)到后，須有廠家的水泥試驗(yàn)報(bào)告

才可入庫(kù)，并對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢

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測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測(cè)

取樣以200-400t同品種、同標(biāo)號(hào)水

泥為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也

作為一個(gè)取樣單位。檢測(cè)項(xiàng)目包括：

水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、

稠度、細(xì)度、比重等。

②、水質(zhì)檢測(cè)

拌和及養(yǎng)護(hù)砼所用的水，除按規(guī)定

進(jìn)行水質(zhì)分析外，還按監(jiān)理人批示進(jìn)

行定期檢測(cè)，在源改變時(shí)，采取砂漿

強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比試驗(yàn)。如果

水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合

格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)

度的90%時(shí)，該水不能繼續(xù)使用。

③、骨料檢測(cè)

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骨料的質(zhì)量檢測(cè)分別按下列規(guī)定

在篩分場(chǎng)和拌和場(chǎng)進(jìn)行。

在篩分場(chǎng)每班檢查一次，內(nèi)容包括

各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)

度模數(shù)等。

在拌和場(chǎng)每班至少檢查兩次砂和

小石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分

別控制為±0.5%（砂）和±0.2%（小

石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化圈套或雨后

骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每?jī)尚?/p>

時(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少

檢查一次，其含水率超過±0.2時(shí)，

需調(diào)整砼配合比；骨料的超遜徑、含

泥量每班檢查一次。

④、砼拌和均勻性檢測(cè)

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定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤砼按出料先

后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于

30kg），以測(cè)定砂漿密度，其差值應(yīng)

不大于30kg/m3；

用篩分法分析測(cè)定粗骨料在砼中

所占百分比時(shí)，其差值應(yīng)不大于10%。

⑤、坍落度檢測(cè)

按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，

每班進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)砼坍落度的檢測(cè)，出機(jī)

口檢測(cè)四次，倉(cāng)面檢測(cè)兩次。

⑥、強(qiáng)度檢測(cè)

現(xiàn)場(chǎng)砼抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，同一等級(jí)

砼的試樣數(shù)量以下表規(guī)定為準(zhǔn)；非大

體積砼抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期

的試件按每200m3成型試件3個(gè)，3

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個(gè)試件應(yīng)取自同一盤砼。

4、施工過程控制

砼、砂漿配合比必須于施工前進(jìn)行

配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果須報(bào)監(jiān)理

工程師審批后方可使用。

砼生產(chǎn)前須測(cè)定砂卵石天然含水

量并根據(jù)施工時(shí)的氣候調(diào)整砼的用

水量。嚴(yán)禁砼振搗時(shí)灑水。砼出料、

卸料高度不超過1.5m，運(yùn)輸時(shí)防止砼

產(chǎn)生離析。抹面時(shí)嚴(yán)禁在砼面板上灑

水、撒水泥粉。嚴(yán)禁使用已初凝的砼

澆筑。

施工時(shí)嚴(yán)格按照《水工砼施工規(guī)范》

（DL/T5144-2001）的有關(guān)要求進(jìn)行，

對(duì)已完成砼應(yīng)及時(shí)加以保護(hù)。

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