承臺梁

樁承臺施工工藝標準

1.范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑中樁基承臺梁。

2.材料及主要機具：

1水泥：宜用325號?425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

3石子：卵石或碎石，粒徑5?32mm，含泥量不大于2%。

4鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。

5墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。

6火燒絲：規格18?20號鐵絲燒成。

7外加劑、摻合料，根據施工需要通過試驗確定。

8主要機具

8.1澆筑混凝土：應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵

盤等。

8.2綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板

等。

3.作業條件：

1樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。

2修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂低于設計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁

強度的50%以上，再將埋入承臺梁內的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入

承臺梁深度完全符合設計要求。

3樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。

4對于凍脹土地區，必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。

5應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。

4.工藝流程：

1鋼筋綁扎工藝流程：

核對鋼筋半成品-k鋼筋綁扎-k預埋管線及鐵活f綁好砂漿墊塊

2模板安裝工藝流程

3混凝土澆筑工藝流程

5.鋼筋綁扎：

1核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然

后掛牌堆放好。

2鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由上端向另一端依次進行。操作時按圖紙要

求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。

3預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙

綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。

4受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處；每個搭接接頭的長

度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳

扣。

5綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應

遺漏。

6.安裝模板：

1確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位

置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數時，可另加木模板補縫。

2安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。

其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。

3模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和

質量標準的要求。

7.混凝土澆筑：

1攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著

倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執行開盤批準的規定。

2澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模

中；如甩搓超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料人模時，其吊斗出料距操作面高度以

30?40cm為宜，并不得集中一處傾倒。

3振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方

向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，

用木抹子搓平。

4留接搓：縱橫接連處及樁頂一般不宜留搓。留搓應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋

好，留成直搓。繼續施工時，接搓處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝上接合良好；然后用原強度等

級混凝土進行澆筑。

5養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間

不少于七晝夜。

8.冬期施工：

1鋼筋焊接宜在室內進行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于一20。。，且應有防雪擋風措施。焊接后的

接頭嚴禁立即碰到冰雪。

2拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時間應比常溫規定時間延長50%。

3基土應進行保溫，不得受凍。

4混凝土的養護應按冬施方案執行。混凝土的試塊應增加二組，與結構同條件養護。

9.鋼筋分項工程：

1保證項目：

1.1鋼筋的品種質量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。進鋼筋焊接前必須進

行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。

1.2鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規定使用。

1.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。

2基本項目：

2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10%，且不應集中。

2.2彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度均不小于規定值。

2.3用I級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定。

2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d,

且不大于2mm。

2.5電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心

線的縱向位移不得大于0.5d且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm；焊縫厚度不小

于0.05d焊縫寬度不小于0.1d焊縫長度不小于0.5d接頭處彎折不大于4°。

3允許偏差項目，見表2_10o

樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差表2-10

項次項目允許偏差(mm)檢查方法

1骨架的寬度、高度±5尺量檢查

2骨架的長度+10尺量檢查

3箍筋、構造筋間距焊接±10

尺量連續三檔取其最

大值

綁扎±20

4受力鋼筋

間距±10

尺量兩端，中間各一

號取其最大值

排距±5

5鋼筋彎起點位移20尺量檢查

6焊接預埋件

中心線位移5

尺量檢查

水平高差±3-0

7受力鋼筋保護層

基礎±10尺量檢查

10.模板分項工程：

1保證項目：

1.1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。

1.2模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。

2基本項目：

2.1模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。

2.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于10cm2。

3允許偏差項目，見表2-11o

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1軸線位移5尺量檢查

2標高±5用水準儀或拉線檢查

3截面尺寸+10尺量檢查

4相鄰兩板表面高低差2用2m靠尺和塞尺檢查

5表面平整度5

拉線和尺量檢查

6預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查

7預埋管預留孔中心線位移3拉線和尺量檢查

8預埋螺栓中心線位移2

拉線和尺量檢查

外露長度±10

9

預留孔洞中心線位移10拉線和尺量檢查

截面內部尺寸

±100

樁承臺模板安裝和預埋件允許偏差

表2-

11

11.混凝土分項工程：

1保證項目：

1.1混凝上所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。

1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。

1.3評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)的規定取樣、制作、養護和試

驗，其強度必須符合施工規范的規定。

1.4對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要

求。

2基本項目：

2.1混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于2cm2，累計不大于4cm2，無孔洞。

2.2無縫隙無夾渣層。

3允許偏差項目，見表2-12。

樁承臺混凝土工程允許偏差表2-12

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1

軸線位移

5

尺量檢查

2標高±5用水準儀或拉線尺量檢查

3截面尺寸±10尺量檢查

4表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查

5預埋鋼板中心線偏移5尺量檢查

6預埋螺栓中心線偏移3尺量檢查

7預留管，預留孔中心線偏移尺量檢查

8

預留洞中心線偏移尺量檢查

12.成品保護

1安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。

2鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm.其鋼筋墊塊不得遺漏。

3冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

4拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。

13.應注意的質量問題

1蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。

2缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。

3偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混

凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。

4插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。

5對于地震設防區，當承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側面應按設計要求回填土并夯實。

14.質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄

1水泥的出廠證明及復驗證明。

2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。

3鋼筋隱蔽驗收記錄。

4模板標高、尺寸的預檢記錄。

5鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。

6結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。

7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。