樁基施工方案

樁基礎工程

本工程采用預應力高強混凝土管樁基礎，樁基安全等級為乙級。

預應力管樁按《先張法預應力混凝土管樁基礎》（圖集號川03G316）,選用PHC-

AB4（95）。

一、預制管樁的進場驗收

（一）預制管樁的堆放：

預制管樁從管樁廠運來卸下堆放，地點選擇要有利于打樁施工，當場地條件許

可時，宜單層堆放，疊層堆放時，層間必須放墊木，各層墊木應在同一垂直面上，管

樁最高堆放三層，先用的樁應放在上層。

堆放場地要平整，根據(jù)地面的堅實情況，可加木方作支點。

（二）預制管樁的驗收：

對于卸下來的樁，施工員和質(zhì)檢員要認真檢查，不合格的管樁不得進入現(xiàn)場。

由于施工現(xiàn)場條件有限，質(zhì)檢員只能對管樁的外觀及幾何尺寸來進行驗收。另外，需

檢查管樁每批次的出廠合格證、檢驗報告等材料是否真實、齊全。

管樁外觀質(zhì)量驗收標準

項目

產(chǎn)品等級

優(yōu)等品一等品合格品

粘皮和麻面不允許

局部粘皮和麻面累計面積

不大于樁總外表面積的

0.2%;每處粘皮和麻面的

深度不大于5mm，且應修

補。

局部粘皮和麻面累計面積不大

于樁總外表面積的0.5%；每處粘

皮和麻面的深度不大于10mm，

且應修補。

樁身合縫漏漿不允許

漏漿深度不大于5mm，

漏漿深度不大于主筋保護層'

每處漏漿長度不大于

1mm，累計長度不大于管

樁長度的5%，且應修補。

度，每處長度不大于3mm，計

長度不大于樁長的10%，或;稱

漏漿的搭接長度不大-1mm，且

應修補。

累

對

于

局部磕損不允許

磕損深度不大于5mm，每

處面積不大于20cm2，且

應修補。

磕損深度不大于10mm，每處

面積不大于50cm2,且應修

補。

內(nèi)外表面露筋不允許

表面裂縫

不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂

紋不在此限。

樁端面平整度管樁端面混凝土和預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面

斷筋、脫頭不允許

樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm

內(nèi)表面混凝土塌落不允許

接頭和

樁套箍

與樁身

結(jié)合面

漏漿不允許

漏漿深度不大于5mm，漏漿長

度不大于周長的1/8，且應修

補。

漏漿深度不大于主筋保護

層厚度，長度不大于周長

的1/4且應修補。

空洞和蜂窩不允許

、壓樁工藝流程圖

安裝樁尖II調(diào)整管樁垂直度

檢查復核樁位I一樁機就位I—樁機起吊樁I—I對位插樁I一壓樁

I喂樁至樁機前I調(diào)整樁架垂直度

移動樁機打下一條—收機一測量終壓值繼續(xù)施壓電焊接樁

三、施工要點

（一）壓樁機具

1、施工管樁的壓樁機擬選用性能良好的YZY-5壓樁機。該類型的壓樁機的樁架

具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，提高工程施工的工效。

2、送樁器及襯墊設置應符合下列規(guī)定：

a）、送樁器宜做成圓筒型，并應有足夠的強度、剛度和耐壓性。送樁器長度應

滿足送樁深度的要求。

b）、送樁器上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線相垂直。

c）、送樁器與管樁匹配，套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250~350mm,內(nèi)徑應

比管樁外徑大20~30mm。

3、施工現(xiàn)場應配備電焊機、氣割工具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施工用具。

（二）管樁的施壓

管樁的施工應符合下列規(guī)定：

1、第一節(jié)管樁起吊后，由樁機自身調(diào)整垂直度，插入地面時的垂直度偏差不得

大于國家規(guī)范允許范圍，并宜進行校正；必要時，宜

拔出重插。第一節(jié)樁樁頂離地面0.5m-1.0m時停壓，起第二節(jié)樁，

操作同前，至上節(jié)樁中心線與下節(jié)樁重合時，校正垂直度，上下節(jié)樁要確保順直，錯

位偏差不得大于國家規(guī)范允許范圍；接樁后繼續(xù)施打至設計要求。

2、管樁施壓過程中，樁身的中心線應垂直。當樁身傾斜率超過0.8%時，應找出

原因并設法糾正；當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。

3、在較厚的粘土、粉質(zhì)土層中施工，宜將每根樁一次性連續(xù)壓到

底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免在接近設計深度時進行接樁。

4、壓樁時應由記錄員及時準確地填寫管樁施工記錄表，由當班施工單位的質(zhì)檢

員驗證簽名，并經(jīng)當班監(jiān)理人員（或建設單位代表）驗證簽名后方可作為有效施工記

錄。

（三）焊接接樁一般要求

焊接接樁應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構焊接規(guī)程》JGJ81的

有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

1、當管樁需要接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~1.0m。

2、下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下

節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于國家規(guī)范允許范圍。

3、管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡處應刷至露出金屬光澤。

4、焊接時宜先在坡圓周上對稱點焊4~6點，待上下樁節(jié)固定

后拆除導向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。

5、焊接層數(shù)不得小于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應

飽滿連續(xù)，不得有施工缺陷，如咬邊、夾渣、焊瘤等。

6、焊好的樁接頭應自然冷卻后才可以繼續(xù)錘擊，嚴禁用水冷卻或焊好即打。

7、電焊條應具有出廠合格證。

（四）壓樁時垂直度的控制：

1、起吊第一接樁對位后，由樁機自身調(diào)整垂直度，樁機塔架的垂直度調(diào)整是通

過樁身支撐的油缸來調(diào)節(jié)的。樁機的垂直度達到要求后，再調(diào)整樁的垂直度。

2、調(diào)整樁的垂直度的方法是從正面和側(cè)面由兩個吊錘成90°方向進行觀測，保

證樁入土后的垂直度偏差不超過國家規(guī)范允許范圍。在打樁過程中，應由兩人在正、

側(cè)兩面隨時觀察，如發(fā)現(xiàn)傾斜應立即調(diào)整，確保成樁后的垂直度偏差不大于國家規(guī)范

允許范圍。

3、當?shù)谝还?jié)樁壓至地面約50cm左右時，開始接第二節(jié)樁，接樁前應先將樁對

平，調(diào)整好垂直度，對樁端頭不平之處需用鐵片鍥入填平才能施焊。

（五）遇下列情況之一應暫停壓樁，并及時與設計、監(jiān)理等有關人員研究處理：

—壓力值突變；

—樁頭混凝土剝落、破碎；

—樁身突然傾斜、跑位；

—地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大。

（六）、送樁應符合下列規(guī)定:

1、送樁深度不宜大于2m。

2、當樁頂壓至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查

樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁。

3、送樁的最后終壓值應參考同一條件的樁不送樁時的最后終壓值予以修正。

（七）樁壓好后樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或?qū)额^作

拉錨點，送樁遺留的孔洞應立即回填。

（八）收機標準

收機標準根據(jù)場地工程地質(zhì)條件、單樁承載力設計值、樁的規(guī)格和長短等因素，

進行綜合考慮后給出。

壓樁時，根據(jù)設計要求，結(jié)合地質(zhì)資料，當沉樁終壓值和樁入土深度達到要求

時，即可收機，再進行下一根樁的施工。終壓值的控制一般來說都是通過試壓樁來定。

停機以終壓值控制為主，入土深度為輔，當終壓值達到設計要求，且樁的入土深度與

設計深度相差無幾時，可停機轉(zhuǎn)入下根樁施工；當壓力達到設計要求而入土深度與設

計深度相差太大時，應停止施工，向甲方匯報研究解決；若遇特殊情況如壓力值驟變，

樁身失控傾斜、斷樁、移位或嚴重回彈、樁頂及樁身破碎等應立即停錘報告，組織有

關單位研究處理。

記錄人員要認真負責，如實記錄，記錄結(jié)果整理后編入資料，技術負責人應及

時組織現(xiàn)場隱蔽工程驗收和辦理各種簽證手續(xù)。

壓樁的最后終壓值應在具備下列條件時測量：

1、樁頭完好無損。

2、壓力跳動正常。

3、樁身中心線重合。

4、樁帽襯墊厚度等正常。

三、技術措施

1.樁尖焊接到樁管上后，應將樁尖對準樁位點，待樁管入0.5m~1.0

m后進行樁垂直度校正，偏差不得大于國家規(guī)范允許范圍，然后才能繼續(xù)施壓。

2.當?shù)谝还?jié)樁壓至地面約0.5m~1.0m時開始接第二節(jié)樁；焊接前應先將樁端

對齊、用兩個吊錘成90°方向觀測控制好樁身垂直度，對接縫間隙稍大處用薄鐵片

填實后才能施焊。接第三節(jié)樁同此，要保證成樁后偏差不超過國家規(guī)范允許范圍。

3.作好各項隱蔽工程記錄，由甲方、監(jiān)理等簽字認可并整理、歸檔。

4.壓樁完成后，若有露出地面的樁段必須在移機前用截樁機截割，嚴禁利用

壓樁機行走推力強行將樁扳斷的作業(yè)法。

5.壓樁過程中應經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉

角，應立即停機，找出原因，采取改進措施。

1.每一根樁應一次連續(xù)打到底，接樁、送樁應連續(xù)進行，中間不得無故停歇，

且盡可能避免在樁尖接近設計持力層時進行接樁。

2.試樁時應做好全過程記錄，包括樁入土深度、終壓力等；待取得單樁承載力

測試資料后確定終樁控制標準。

3.為滿足設計要求的單樁承載力，施工時應做到以下幾點：

(1)管樁樁身合縫處的直徑與其相垂直方向的直徑之差不宜大于5mm；鋼模板

環(huán)向連接處的樁身混凝土應平整，不得有明顯的竹節(jié)狀。

(2)采取有效措施，監(jiān)控和防止樁的上浮，以避免降低單樁豎向承載力。

砼預制樁施工中常見的質(zhì)量通病及預控對策

質(zhì)量

通病

主要原因預控對策

1

樁身

斷裂

或

樁頭

碎裂

樁身彎曲過大、強度低，不能承受

施壓樁的作用力

管樁強度必須達到1%，方可植樁和壓

樁

樁在堆放、運輸、起吊過程中產(chǎn)生

斷裂

植樁前必須嚴格檢查樁身的外觀質(zhì)

量，防止將斷樁就位使用

樁頭裙板漏漿形成空洞、樁頂面不

平、鐓頭高出端頭板

管樁進場前進行嚴格檢查

壓樁時偏心錘擊壓樁時校準樁心

在厚粘性土中停歇時間太久再施壓

嚴格控制每根樁的施打時間

送樁器尺寸不合適或傾斜選用合格的送樁器

自由落錘落距太大嚴格按試樁時確定的落距施打

在“上軟下硬、軟硬突變”的地質(zhì)

條件下打樁

仔細研究地質(zhì)報告，嚴格控制收錘標

準或改為靜壓施工

壓樁時未加樁墊或樁墊太薄，或未

及時更換

選用符合標準的樁墊并及時更換

邊坡滑移或土方開挖不當加固邊坡，壓樁位時不開挖基坑

2

樁頂

位移

測量放線有誤

自行多次復核后請監(jiān)理復核

軟土地基或樁密集處先施工的樁易

擠壓偏位

采用跳打法施壓并及時觀測樁上浮量

孤石或其它障礙物將樁尖和樁身擠

向一旁

先處理地下障礙物后再施打，若埋深

較深先報告各主管部門再擬定施打方

持力層頂面起伏過大，樁尖沿斜面

滑移

仔細研究地質(zhì)報告，嚴格控制收錘標

準

邊壓樁邊開挖基坑

沉樁期間不得開挖基坑，需沉樁完結(jié)

后隔適當時間方可開挖

3樁身

施工場地不平先進行場地平整拮施工

壓樁導桿不直施工前先進行設備檢查

傾斜

多節(jié)樁邊接后成折線

接樁嚴格控制上下樁中心線在同一軸

線上

施壓時樁樁中心線不在同直線上，

偏心受力

施打時密切觀察三者是否在一條直線

上，及時進行調(diào)整

在淤泥軟土層，離夾沉下幾米甚至

十幾米

采用長樁、吊樁

遇孤石和障礙物，使樁尖跑位造成

傾斜

仔細研究地質(zhì)報告，嚴格控制收機標

準

邊壓樁邊開挖基坑施壓樁位時不開挖基坑

4

沉樁或承

載力達不

到設計要

求

勘探資料有誤請勘察部門進行補勘

樁頭或樁身被壓斷見“樁身或樁頭斷裂”預控措施

沉樁時遇地下障礙物或厚度較大的

硬夾層

必要時先進行引孔

送樁深度過深還無法收錘合理配樁

布樁過于密集或施壓順序不當，使

后打的樁無法達到設計標高，并使

先打的樁上浮

施壓前確定好施壓順序并嚴格執(zhí)行，

同時密切觀測樁上浮量

地質(zhì)條件太差，如淤泥層太厚，強

風化巖太薄等

嚴格控制收錘標準或提請各主管部門

改變施工方案

終壓值過高而使樁身受損嚴格按設計要求的收機標準執(zhí)行

設計要求太高，脫離實際提請各主管部門改變施工方案