商品砼

商品混凝土澆筑專項方案

1.工程概況

工程18+1層為現澆板框架結構，核心筒為有梁板剪力墻結

構，基礎墊層的混凝土標號為C15，基礎及基礎梁的標號為C30，基

礎頂～9.6m墻柱混凝土標號為C35，9.6m～39.60m墻柱混凝土標號

為C30，12.6m～59.40m墻柱混凝土標號為C25。+0.000m～9.60m梁

板混凝土標號為C30，12.600m～59.400m梁板混凝土的標號為C25.

2.施工部署

（1）、本工程全部采用商品砼，各施工部位采用泵送、塔吊施工。

（2）、根據施工工序及工期完成安排。施工人員跟班作業，負責檢

查，同時做好各方面協調工作。

（3）、砼分項工程是本工程非常重要的一個分項工程，是工程質量

優劣的一個重要環節，所以一定要嚴格按照項目部管理體系、質量控

制標準進行精心施工。

（4）、主要機具準備

地泵、布料桿、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、

手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草簾、標尺桿、照明燈具

3.施工準備

混凝土澆筑前做好對工人的書面安全技術交底，交底

須詳細說明施工過程中要注意的問題，要有針對性和可操作性。混凝

土澆筑前還須對班組進行口頭交底，重要強調柱與梁、梁板與剪力墻

混凝土標號的控制，振搗間距、振搗時間等。

振動器等機具設備要準備充足，應有備用的振動器，所用的

機具應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工隨時檢修。

在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，下雨施工時采用

塑料薄膜混凝土蓋好，以保證混凝土連續澆筑的順利進行，確?；炷?/p>

土的質量。根據工程需要和季節施工的特點，應準備好在澆筑過程中

所必須的防雨、防暑等物資。

在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預

埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家質量驗

收評定標準的規定，此外還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的

密合情況。模板、鋼筋應分別進行預檢和隱蔽驗收符合要求時，方可

進行澆筑。

4.主要施工方法及質量要求

⑴振動器作業：

①．澆梁混凝土時，插入式振動器的振動方法有2種，一種是垂直振

搗，即振動棒與混凝土表面垂直；另一種是斜向振搗，即振動棒與混

凝土表面成一定角度，約40º～45º。

②．振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面

混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝

土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上

下略為抽動，以使上下振搗均勻。

③．每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝

土產生離析現象，一般每點振搗時間，最短不應少于10s，但應視混

凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。

④．振動棒的插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次

序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次振動位置的距離

應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30～

40cm。

（2）、當柱的混凝土標號等級大于梁一個等級以上時，為保證質量

達到設計要求可采取適當措施,

（3）在澆注梁板混凝土時，如施工縫出現初凝，應在澆筑梁板混凝

土前，鑿去水泥薄膜、表面上的軟弱混凝土層，清除垃圾，用水沖洗

干凈，但不得積水。在澆注梁板混凝土前，宜在施工縫面上先鋪上

10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。

（4）混凝土在澆筑過程中，要保證混凝土保護層及鋼筋位置的正確

性，不得踩踏鋼筋（宜先鋪設腳手板），不得移動預埋線管和預留孔

洞的原來位置，如發現偏差和移位，應及時糾正。

（5）當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特

別是上部負鋼筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困難，又要注

意砂漿擋住石子下不去。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆

筑。

（6）在澆注核心筒混凝土時，為了避免板、樓梯混凝土流入墻內，

先把剪力墻混凝土澆筑至板底，然后再澆注板梁混凝土。墻與樓梯交

接的位置用鋼絲網攔截，待墻混凝土開始初凝時，不拆除直接澆樓梯

混凝土。混凝土澆筑時，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保

護層厚度。踩亂的板負筋應及時調整。澆筑完成后用木抹子搓兩道，

防止砼表面裂縫。以同條件養護試塊為準，未達到1.2Mpa不得進行

下道工序。

（7）此層樓主要為框架梁板結構，在梁混凝土澆注完后時，梁面應

帶線收平，以免拆模后梁面出現高低不平。

5.混凝土澆筑時應注意的事項

（1）在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬?/p>

物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土

拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。

（2）澆注柱、剪力墻混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混

凝土由料斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2M，

在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3M，則在澆注時應采用串

筒、斜槽、溜管等下料。

（3）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、腳手架有無異樣，當

發現有松動、變形時應立即停止澆筑，馬上加固，修整后方可繼續澆

筑混凝土。

（4）澆筑混凝土時發現鋼筋墊塊移動，不能保證受力鋼筋保護層厚

度，或預留孔洞位移的情況，應立即整改后，才能澆筑混凝土。

（5）在澆注混凝土時，出現堵泵拆管時，應在拆管前在泵管頭布設

模板或麻袋，把從泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混

凝土抬到正在澆注的位置。如混凝土不小心留到樓板上，應馬上清理

干凈。

6.混凝土的養護及季節施工的要求

（1）在澆筑12h后，由專人澆水養護，每天澆水次數應保證砼構件

表面保持濕潤，時間不少于7天。

（2）在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，始準在其上來往行

人和安裝模板及支架。

7.安全措施

（1）一般要求

①進入施工現場的人員必須按規定戴安全帽，并系下額帶。戴安全帽

不系下額帶視同違章。本層為框架，在澆注前把水平網滿布。

②澆注梁柱混凝土時，無法采用可靠防護設施的高處作業人員必須系

安全帶。安全帶應高掛低用，不得低掛高用，操作中應防止擺動碰撞，

避免意外事故發生。

③各施工人員，必須接受建筑施工安全生產教育，經考試合格后方可

上崗作業，未經建筑施工安全生產教育或考試不合格者，嚴禁上崗作

業。

④振動棒操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。

（2）泵送的安全要求

①砼泵必須由經過培訓，并取得合格證的專職司機操作，司機就是整

個設備的負責人。要嚴禁非司機操作。

②安全防護裝置，諸如警告指示信號，格柵，防護蓋等等，必須在顯

而易見的位置，不得拆除或用它物代替。

③支腿必須用機械方式或液壓方式鎖緊就位，泵體一定要保持水平，

不平時一定要調整支腿牢來調平。

④輸送管道（尤其是立管）的安裝必須牢固可靠，所有輸送管道安裝

后不得有伸縮、扭曲等變形現象，其安裝位置應使人容易接觸到，并

且要用螺栓栓緊。輸送管沿地面鋪設時要加墊墩（如道木）以便于裝

拆管道接頭。管道接頭必須緊固接牢。

⑤電源的電壓和容量必須符合規定要求。

⑥為了防止空氣的吸入，料斗的砼必須至少裝攪拌抽管，否則空氣會

將砼抽回，沖擊料斗，發生不必要的損壞和意外事故。

⑦泵在運行期間，千萬不要把手伸向換向閥、攪拌機、或其它動作部

位。

⑧只有在切斷電源的情況下，才能進行故障的排除、維修、保養工作。

⑨輸送管道不能在有壓力情況下拆除。管道在拆開之前，砼必須抽回，

管道應無壓力存在。

⑩完畢或因故停止工作時，一定將泵體和管道沖洗干凈，要嚴防砼粘

結，影響使用。

商品混凝土澆筑技術要點

1、商品混凝土澆筑應符合國家現行標準《混凝土結構工程質量

驗收規范》的有關規定；

2、混凝土澆筑前，要認真檢查模板牢固程度，對跨度大、采用

復合模板的部位應加密支撐，合理布置混凝土輸送管，消除對模板的

擾動；

3、商品混凝土澆筑過程中，混凝土不應集中布料，防止堆積或

振搗不充分，并由遠而近、先豎向結構、后水平結構順序，分層連續

澆筑，并保證鋼筋保護層厚度；

4、混凝土出廠到混凝土澆筑時間間隔一般不宜超過2小時；

5、混凝土澆筑后應立即振搗，振搗間距應50厘米左右，時間不

宜超過15秒，振搗均勻、不過振、不漏振；

6、混凝土澆筑后1.5小時~2小時后，混凝土尚末凝結之前，對

混凝土進行第二次復振、由表面要木抹子抹壓二遍。對水平結構的混

凝土表面，混凝土終凝之前再進行一次全面抹壓，形成粗糙表面。

7、對已澆筑的混凝土，應及時澆水，覆蓋保濕、保溫養護，特

別是在列日暴曬和大風天氣，采用塑料布覆蓋養護，養護時間>7天，

防止風干和日曬失水。

8、混凝土澆筑后，不能遭受擾動或承受荷載，必須待混凝土強

度達到1.2Mpa以上時，方可上人安裝模板及支架。