課后復習

第一章

1、涂料的主要作用是：裝飾和保護。

2、有顏料的涂料稱為色漆。加有大量顏料的稠厚漿狀體涂料稱為膩子。

3、涂裝是由漆前表面處理、涂料涂布、涂料干燥三個基本工序組成。

5、涂料由哪幾部分組成？各起什么作用？

答：涂料有四個組成部分：主要成膜物質、顏料、溶劑和助劑。

主要成膜物質既可以單獨形成漆膜，又可以粘結顏料顆粒等成膜，是構成涂料的基礎物質。

顏料主要目的是賦予涂料顏色和遮蓋力，也就是使漆膜有要求的色彩和不透明。

溶劑控制形成無缺陷的漆膜。

助劑用于顯著改善涂料生產加工、存儲、涂布、成膜過程中的性能。

6、請解釋清漆、磁漆、色漆。

答：清漆：沒有顏料的涂料是黏性透明流體，稱為清漆。

磁漆：常將面漆稱為磁漆，磁漆中選用耐光性和著色性良好的顏料，形成的漆膜平整光滑、堅韌耐磨，

像瓷器一樣。

色漆：有顏料的涂料稱為色漆。

8、涂料中應用的化學反應主要是哪幾大類？

答：1酯化反應；2氨基樹脂與羥基的反應；3自由基聚合反應；4異氰酸根與羥基的反應；5環氧-胺；

6甲醛縮合反應

10、室溫固化熱固性涂料的玻璃化轉變溫度是如何影響漆膜形成的？熱固性漆膜的干燥和交聯有什么區

別？

答：最初室溫固化漆膜的Tg比室溫低。當漆膜Tg達到室溫時，官能團在漆膜中不能自由運動，反應

速率急劇下降，直到漆膜Tg=(Tg+50℃)，反應完全停止。

干燥意味著用手接觸時漆膜不發粘，即沒有溶劑，而交聯要發生化學反應，靠測定漆膜耐溶劑溶脹程度

來評價。

第二章

一、

1、在涂料中除植物油脂具有氧化聚合能力，還具有這種能力并得到應用的是烯丙基醚類化合物。

2、防結皮劑能與鈷離子生成絡合物，使鈷失去催干活性。成膜時揮發掉，鈷鹽恢復活性。

3、制備涂料的氯化聚合物有氯醋共聚物、過氯乙烯、偏二氯乙烯共聚樹脂、氯化聚丙烯、氯化橡膠。

4、醇酸樹脂主要由多元酸、多元醇、脂肪酸合成。

5、氧化聚合型涂料大量使用可再生資源植物油，氣干時間長，價格低。涂層不易產生橘皮、縮孔等弊

病，顏料分散時不會造成絮凝，但烘烤保色性較差，戶外耐久性有限。

6、環氧煤瀝青漆價廉耐水性好，它的固化劑為有機胺。

7、在氨基漆中，氨基樹脂含量高，漆膜的光澤、硬度、耐水、耐油及絕緣性能好，但成本高，附著力

降低，漆膜變脆。雙組分木器氨基漆在80℃烘烤固化，所用氨基樹脂為脲醛樹脂。氨基樹脂中的甘脲-

酚醛樹脂，交聯的涂層柔韌性好，附著力和耐腐蝕性優良。

8、端羥基聚酯的含義是合成使用過量羥基單體，樹脂為羥基封端。

9、丙烯酸酯吸收主峰處在太陽光譜范圍之外，耐光性及耐戶外老化性能優良，α-位有甲基存在，樹脂

的硬度、Tg、強度高，有α-H原子，耐紫外線性和耐氧化性差。

10、不飽和聚酯涂料通常由不飽和聚酯樹脂溶液、促進劑、引發劑、石蠟苯乙烯溶液四個組分構成。

11、樹脂羥基的平均官能度是指每個樹脂分子上所帶的平均羥基數目。制備聚酯時，多元醇的β-位上

無氫原子，這樣樹脂的耐候性好。

12、聚酯樹脂是聚氨基甲酸酯樹脂的簡稱，氨酯鍵的化學結構是-NHCOO-，聚氨酯樹脂中的氨酯鍵通

常是由多異氰酸酯化合物和多羥基聚合物反應生成。

13、環氧漆通常使用的是熱塑性酚醛環氧樹脂，它的官能度為2，為提高該樹脂體系的官能度，可加入

雙酚A環氧樹脂。

14、雙酚A環氧樹脂分子結構中含有芳香環，強度高，而醚鍵又使分子鏈容易旋轉，樹脂具有韌性，

又因含有芳香醚鍵，涂層固化時體積收縮小，不產生內應力，附著力好，其α-H易在陽光下發生氧化

降解，造成涂層氧化、失光。

15、雙組分環氧-胺涂料的固化劑常用的有脂肪胺、環氧胺加成物、聚酰胺。低溫固化時的催化劑常用

的有DMP-30、Mannich堿。長期有效防腐常用環氧涂料，烘烤型涂料可選用環氧-酚醛，氣干型涂料可

選用環氧-胺，水下環氧涂料的固化劑通常用聚酰胺。

16、有機硅涂料價格較貴，根據其性能特征，主要用于三種場合耐熱漆、絕緣漆、耐候漆。

17、高固體分樹脂要分子量低和分子量分布窄，樹脂Tg低，樹脂中極性官能團含量降低，引進側鏈基

團，用活性稀釋劑稀釋，樹脂結構為星形或高支化。

二、

塑溶膠：增塑溶膠是聚氯乙烯樹脂顆粒懸浮而不時溶解于增塑劑中所形成的混合物。一般增塑溶膠黏度

高，添加20%或更少增塑劑的溶劑，就能降低到施工黏度，但樹脂仍以顆粒狀存在，溶劑也不能顯著

溶脹聚合物，它們稱為有機溶膠，通常也稱為塑溶膠。

酯膠：松香加熱熔化后與甘油或季戊四醇發生反應制得。

純酚醛樹脂：采用對苯基苯酚，對叔丁酚或對壬基酚和甲醛制備的，是油溶性，又稱為100%油溶性酚

醛樹脂或純酚醛樹脂。

環氧酯：環氧酯是植物油改性的環氧樹脂。

原子灰：原子灰是不飽和聚酯膩子的簡稱，是由不飽和聚酯樹脂、多種體制顏料及適量助劑配制而成。

油度：油度表示樹脂與植物油的比例。

三、

1、常見的揮發型涂料有哪幾類？各有什么特色？

答：纖維素聚合物、鹵化聚合物、熱塑性丙烯酸樹脂。

硝基漆干燥快，漆膜易打磨拋光，制備裝飾性強的漆膜，目前用于木器漆等；

鹵化聚合物的透水性低，用于防腐蝕面漆；

熱塑性丙烯酸樹脂具有高裝飾和高耐候的優點，用過氯乙烯改性的品種還具有很好的防腐性能。

2、室溫干燥氧化聚合型涂料的機理是什么？催干劑陽離子是如何均勻分散在涂料？抗結皮劑是如何起

抗涂料結皮作用的？

答：氧化聚合：植物油吸收空氣中的氧氣，形成過氧化氫基團，分解生成自由基，引發植物油中的雙鍵

聚合，形成交聯結構。

常用的催干劑為鈷、錳、鉛、鋯、鈣、鋅的辛酸皂或烷酸皂，金屬氧化物與脂肪酸反應生成皂，均勻地

溶解在植物油中，使陽離子均勻地分散在涂料中，發揮催化功能。

含有肟基＝NOH的防結皮劑能與鈷離子反應，生成絡合物，使鈷催干劑失去活性。

4、比較醇酸漆和環氧酯漆的化學組成、固化機理、性能特點上的異同之處？

（1）醇酸樹脂是脂肪酸改性的聚酯，由多元酸、多元醇和脂肪酸合成；環氧酯是植物油改性的環氧樹

脂。

（2）環氧酯的固化機理與中、長油度室溫干燥的醇酸樹脂一樣：室溫氧化聚合。

（3）同：單組分包裝，儲存穩定性好；長油度環氧酯可用200號溶劑汽油溶解，中油度則用二甲苯等

溶解，短油度用二甲苯與正丁醇混合溶劑溶解。

異：環氧酯比醇酸樹脂的戶外耐久性差；環氧酯對鐵、鋁的附著力好，耐腐蝕性較強，而且力學

性能好，與面漆配套性好；環氧酯干漆膜中的酯鍵比醇酸樹脂的少得多，比醇酸樹脂的耐水性和耐皂化

性好。

7、氨基樹脂對漆膜性質起什么作用？寫出氨基樹脂與其他官能團樹脂反應的方程式。

氨基樹脂通常用作基體樹脂（醇酸、聚酯、丙烯酸樹脂等）的交聯劑，能提高基體樹脂的硬度、光澤、

耐化學性以及烘干速率，而基體樹脂則克服氨基樹脂的脆性，改善附著力，它們混合制漆，烘干后能形

成強韌涂層。

10、聚氨酯漆主要有雙組分型、封閉型、潮氣固化型、催化潮氣固化型和聚脲，分別寫出它們的固化反

應方程式，并且指出它們分別屬于單組分或雙組分。每類各舉一重要應用。

（1）雙組分型

-NCO-+-OH--->NH-CO-

雙組分；聚氨酯清漆。

（2）封閉型

單組分；陰極電泳漆。

（3）潮氣固化型

單組分；濕固化涂料適用于金屬及混凝土表面防腐蝕涂裝。

（4）催化潮氣固化型

雙組分；適用于木材和金屬罩光以及混凝土表面的涂裝。

（5）聚脲

雙組分；噴涂聚脲。

12、涂料中環氧樹脂的固化劑有哪幾類？涂層性能各有什么特點？

（1）雙組分環氧-胺涂料固化劑

1.有機胺類：黏度低，適合無溶劑涂料，涂層耐化學性好，不泛白，但固化慢。

2.環氧胺加成物：室溫固化，毒性小，對濕氣和CO2的吸收很小，但黏度較大。

3.聚酰胺：涂層耐水性優良，但耐熱和耐溶劑性較差。

（2）單組分環氧-胺涂料固化劑

1.硼胺配合物：易吸潮水解，需要密封保存。

2酮亞胺：要求溶劑無水，固化速度取決于空氣濕度。

3.固體聚酰胺：加熱到100℃以上時熔融混合，起固化劑作用。

13、有機硅和有機氟涂料在涂層性能上各有什么突出的優點？主要應用在什么領域？

有機硅：耐熱、絕緣、耐候性能好。

耐熱漆、絕緣漆、耐候漆。

有機氟：穩定性優良、耐化學腐蝕性優良、耐候性優異；表面張力極低，具有優良的抗粘性、抗玷污性，

而且不被潤濕，具有不黏性，摩擦系數低。

熱塑性氟碳漆、熱固性氟碳樹脂涂料、氟彈性體涂料。

15、單組分涂料為了使所需固化溫度盡可能低，同時保持足夠的儲存穩定性，可以采用哪些措施？從動

力學上分析，可采用哪些措施？

（1）輻射固化；大氣組分參與固化；揮發性阻聚劑或可逆交聯；帶膠囊或相變反應物。

（2）使用極性較小的溶劑；使用封閉反應物BX；使用封閉催化劑CX。

16、高固體分涂料的優缺點是什么？

優點：溶劑用量少；干燥能耗低。

缺點：固化窗口窄；易流掛；底漆制備困難。

四、

2、一個氨基漆配方（質量份）為：

14%油度豆油醇酸樹脂（50%）高醚化度MF樹脂（60%）鈦白1%甲基硅油溶液丁醇二甲苯

56.512.4250.332.8

注：括號內為溶液濃度，醇酸樹脂的溶劑為二甲苯，MF樹脂的為丁醇。

根據提供的條件，分析回答：

（1）根據涂料的四個組成部分，把該配方的物質分類。

（2）解釋該配方中的名詞氨基漆、油度、豆油醇酸樹脂、醚化度、三聚氰胺甲醛樹脂。

（3）該漆膜固化需要什么條件？

（4）計算該涂料的氨基比。該漆膜的性能應該是什么？

解：（1）主要成膜物質：44%油度豆油醇酸樹脂，高醚化度MF樹脂

顏料：鈦白溶劑：丁醇、二甲苯

助劑：1%甲基硅油溶液

（2）氨基漆：由氨基樹脂、短油度醇酸樹脂、顏料、丁醇和二甲苯配置而成，需烘烤固

化。

油度：油脂的質量/（反應物總質量—析出的水量）。

豆油：使用豆油作為脂肪酸的醇酸樹脂。

醚化度：醚化反應后樹脂中含有烷氧基的程度。

三聚氰胺甲醛樹脂：由三聚氰胺與甲醛合成的氨基樹脂。

（3）烘烤固化。

（4）

8.3

1

50%56.5

60%12.4

?

?

?

為中氨基氨基比：氨基樹脂與醇酸樹脂的比例。

漆膜的光澤、硬度、耐水、耐油、及絕緣性能好，但成本增高，附著力降低，漆膜

變脆。

3、設計一個42%油度的豆油甘油醇酸樹脂，二甲苯作溶劑，固含量60%，求樹脂的配方組成。分別采

取下面兩種方法：（1）K=1；（2）醇過量。

解：（1）K=1：

把K=1，苯酐官能度F

A

=2，代入式得????

B

nnnnr????????

000

114231

把L=42%、n

A

=1、M

A

=879、M

B

=92代入式得

18)1(92148879

879

%42

00

0

?????

?

nn

n

n

0

=0.17moln

B

=0.83mol

分別乘以它們的分子量，得到該醇酸樹脂配方：苯酐148kg、豆油149.43kg、甘油76.36kg，其中

醇過量R=1.195，理論出水量18kg，樹脂得量355.79kg

欲配置固含量60%的醇酸樹脂溶液，需加入溶劑二甲苯量為

kg193.237%40

%60

79.355

??

（2）醇過量

首先按照羧基和羥基1:1的比例，各取1mol，查表2-5得42%油度的甘油的醇過量為15~25%，

這里取20%，則n

B

M

B

=（1+0.2）×92÷3=36.8kg

植物油用量)18(

1ABBAAoo

nMnMn

L

L

Mn???

?

?

F

A

=2n

A

=0.5M

A

=148L=0.42

)5.0188.361485.0(

42.01

42.0

?????

?

?

oo

Mn

=73.72kg

豆油用量為73.72，苯酐用量為74kg，水產量為9kg，樹脂理論量為175.52kg，二甲苯用量：175.52

×40%÷60%=117.01kg

代入公式核算：L=42%R=1.160r=0.8K=0.948

4、樹脂配方為：苯乙烯（S）：甲基丙烯酸樹脂（MMA）：丙烯酸丁酯（BA）：甲基丙烯酸羥乙酯（HEMA）：

丙烯酸=25：25：39：10：1（質量比），計算樹脂的Tg、酸值、羥值。

解：根據FOX方程，分別代入數據得

273106

01.0

55273

1.0

54273

39.0

273105

25.0

273100

25.01

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

g

T

T

g

=290.39K=17.39℃

該配方中羥基由甲基丙烯酸羥乙酯產生，1g樹脂中羥基的物質的量為0.000769mol，相當于KOH

43mg，即樹脂羥值為43mgKOH/g

羧基由丙烯酸產生，1g共聚物中羧基的物質的量為0.000139mol，需用7.7mgKOH中和，即酸值為

7.7mgKOH/g

6、雙組分聚氨酯的甲組分TDI加成物（50%溶液）含NCO8.7%，乙組分某樹脂含OH5.78%。按照

NCO/OH（摩爾比）=1.1:1，計算甲乙組分的質量配比。

解：按照NCO:OH=1.1:1，NCO和OH各取1.1mol和1mol。

甲組分樹脂量為42×110÷8.7=531.03g，溶液的質量為1062.06g

乙組分樹脂量為17×100÷5.78=294.12g。

第三章

1、高分子溶劑便于傳送、加工和使用。高分子溶液和低分子溶液相比，可用四個字難、慢、黏、偏來

概括。使用均相溶液，能使不同樹脂品種、助劑等溶解在同一個體系中，在分子水品上混合，賦予涂料

及涂層要求的性能。

2、從理論上判斷一種高分子能否溶解于溶劑中，需要比較高分子和溶劑的溶解度參數、氫鍵力和溶劑

化作用。

3、液體涂料中屬于牛頓型流體的有清漆和低黏度色漆。絕大多數的色漆屬于假塑性流體，這些色漆的

表現是剪切變稀，有觸變性。

4、動力黏度與運動黏度的差別在于動力黏度與液體密度的比值為運動黏度。

5、混合溶劑中有真溶劑、助溶劑和稀釋劑。成膜過程中要保證真溶劑富集，以獲得更高的溶解力，防

止可能出現的針孔、縮孔、發白等。

6、評價有機溶劑燃燒危險程度最常用的一個指標是閃點。

7、室溫干燥的氣干涂料，漆膜過一年后，膜內的殘存溶劑否揮發干凈。

8、大多數涂料通常發生剪切變稀，而且有觸變性，這些流體稱為假塑性流體。

9、當高分子溶液濃度大于纏結濃度時，分子鏈間的相互作用突然增強，一條分子鏈上受到的應力會傳

遞到其他分子鏈上，則溶液黏度隨分子量的3.4次方的冪律迅速猛增。

10、涂料的溶劑揮發慢，濕涂膜保持液態的過程持續時間長，就與液體中的行為類似。溶劑揮發快，涂

膜黏度急劇增加，濕涂膜內不同表面張力的分子來不及發生充分移動，以達到接近平衡，就與固體中的

行為更類似。

11、環氧-丙烯酸自分層涂料涂覆到鋼鐵表面后，在涂膜表面富集的樹脂是丙烯酸樹脂。

12、有機基團中表面張力最小的是甲基、全氟甲基。要獲得低表面張力涂料，可用的高分子樹脂為聚二

甲基硅氧烷樹脂和氟化聚合物。

13、濕涂層的溶劑揮發過程分為表面控制和擴散控制兩個階段。

計算揮發過程中哪種富集？

R=φ1ｒ1R1+φ2ｒ2R2+??

φ——溶劑i的體積分數

R——單一溶劑時，溶劑i的揮發速率

ｒ——在混合溶劑中,溶劑i的活度系數

第四章

1、黑色顏料靠對光的吸收形成遮蓋力，而作為對比，白色顏料具有遮蓋力的原因是散射。

2、透明氧化鐵和透明二氧化鈦顏料沒有遮蓋力的原因是它們的粒徑小于可見光波長的一半。碳酸鈣遮

蓋性能不好的原因是它和樹脂的折射率相近。

3、孟塞爾顏色系統表征顏色的三個坐標是色調、明度、飽和度。

4、在測量涂層時，色調計采用的CIE標準照明體為D65，最常用45/0幾何條件表示的意思為45°環

形照明，垂直觀察。

5、一個涂層室外暴曬一年后，前后測量得到的色差△ECIELAB≤3，這說明該涂層顏色變化不明顯。

6、在涂料中遇到的所有混合顏色幾乎都是減色法混合，該法的三原色是紅、黃、藍。

7、涂層的光澤越高，在總的反射光中鏡面反射占的比例越大，而漫反射占的比例越小。

8、當涂層表面具有相同平滑度時，光澤的高低和涂層的分子性質有關，特別是和成膜物的摩爾折射率

（R）有關。一般含有不飽和鍵的分子具有較高的R值。

9、消光的原理是在涂層表面形成細致的粗糙面。常用的消光劑有氣相SiO2、石蠟、聚烯烴粉末。

10、完整涂層保護金屬，是通過提高涂層的濕附著力，降低涂層的透水性和透氧性實現的。

11、在工業上廣泛應用的鈦白粉有金紅石型和銳鈦型，涂料行業應用的主要是金紅石型。

12、常見的PVC超過CPVC的涂料類型是膩子。

13、某一色彩的孟塞爾坐標是5Y9/14，該顏色是黃色。其明度是9，給人的視覺感受是明亮。

14、在CIE1931-xy色度圖上，根據主波長基本對應顏色坐標中的色調，Y值對應明度，興奮純度對應

飽和度。

15、防腐蝕涂層使用環境分為三類：浸漬環境、大氣環境和水線區。

16、涂膜中樹脂的熱膨脹系數一般是鋼材的6倍，加顏填料就使涂層的熱膨脹系數與鋼材比較接近，以

更好地適應冷熱環境的變化。

17、暴曬造成涂層厚度減小的原因是發生高分子降解，形成親水性基團或小分子，容易被水沖走。

18、為防止涂層自由基降解，加紫外線吸收劑可以減慢自由基的生成速度，加位阻胺光穩定劑可減慢氧

化降解的速率，而且能夠有效清除涂層表面的自由基。

19、屏蔽保護涂層常用于浸漬環境中，起作用的機理降低滲透性和阻止腐蝕離子滲透移動。

20、根據涂層防護機理，涂層可分為屏蔽涂層、鈍化涂層和陰極保護涂層三類。

三、

散射：顆粒分子中的電子在光電磁波的作用下強迫振動，向各個方向發射光電磁波。

光澤：物體表面定向選擇反射光的性質。

平光：使用光澤及測量涂料光澤等級時，平光屬于沒有光澤。

色料三原色：指減色三原色品紅、黃、青。

濕附著力：水透過涂層時，能夠置換鋼鐵表面上涂層占據的一些位置，這時涂層對鋼鐵表面呈現的即為

濕附著力。

滲色：底漆的顏色滲透到面漆上來，使面漆變色。

達克羅：鋅鉻涂層是水基鋅鉻涂料，使用鱗片狀鋅，采用閉路循環生產，不產生廢酸、廢堿、含鋅鉻等

離子的廢水。

色卡：涂料工業中使用排好序的著色樣品就是色卡。

鮮映性：涂膜表面反映影像（或投影）的清晰程度。

閃光漆：閃光顏料，即隨角異色效應顏料。

第六章

一、

1、乳液型和水稀釋型涂料在微觀上都分相。乳液是在表面活性劑幫助下，樹脂以乳膠顆粒分散在水中。

水稀釋型是樹脂先溶于有機溶劑中。再加水分散，不用表面活性劑。

2、微乳液在制備方法上來看是乳膠漆，按粒子尺寸應該是水分散涂料。

3、將乳液與顏料直接混合研磨，乳液中的水分會被顏料吸收，會造成破乳和顏料絮凝。而水稀釋型色

漆是先用含有適量助劑的樹脂研磨，然后加胺成鹽。

4、乳膠漆流平往往比溶劑型的差，為改善流平性，通常加締合型增稠劑。建筑乳膠涂料中的丙烯酸酯

共聚物，要調節硬和軟單體的比例達到積累塵土最少，而且涂層有足夠韌性，乳膠粒細且MFFT低，

涂料的抗白堊能力好。

5、粒子凝聚成膜機理不僅用于乳膠漆，而且也適用于水分散性聚氨酯涂料、有機溶膠、粉末涂料。

6、水稀釋型涂料在水稀釋過程中黏度、PH值出現異?，F象。為降低涂層的水敏感性，涂料的中和劑要

用揮發性的胺或酸，樹脂上的羧基或氨基要參與固化反應。

7、直接由異氰酸酯和多元醇反應生成的聚氨酯因分子量低、物理性能差。需要用擴鏈劑增加硬鏈段的

長度，促使發生微觀相分離，以提高樹脂的模量和Tg。

8、與丙烯酸乳膠漆相比，醇酸乳液完全不用有機溶劑，涂層性能達到同類溶劑型醇酸的水平。

9、電泳涂裝過程是通過電解、電泳、電沉積、電滲四個過程實現的。

10、為保證電泳漆膜更完整，工業上采用的電泳時間一般為2~4分鐘。

11、電泳涂裝的超濾循環水系統除了能把用水沖洗工件得到的很低濃度的涂料也能回收利用外，還能夠

除去體系中的部分無機離子。

12、中、高酸值聚酯用雙酚A環氧樹脂固化。低、中酸值聚酯用TGIC作固化劑，涂層耐候性很好。

羥基聚酯用低聚二氮丁二酮作固化劑，耐候性和耐腐蝕性優良的薄涂層。

13、幾乎所有用粉末涂料薄膜都是采用粉末靜電涂裝技術施工的。粉末厚涂膜采用流化床法和火焰噴涂

法等粉末熱熔施工方法涂布。

14、粉末靜電噴涂時，隨著粉末沉積層不斷加厚，當同性帶電粉末斥力和工件對粉末的吸引力相等的時

候，粉末不再附著。

15、粉末靜電噴涂時，粉末帶負電荷，工件接地帶正電荷。摩擦靜電噴涂時粉末帶正電荷，而聚四氟乙

烯槍體內壁則產生負電荷，需接地消除。

16、按照主要成膜物質的成膜機理，涂料分為四大類：溶劑揮發型成膜、自由基聚合反應成膜、縮合聚

合成膜、高分子聚合成膜。

二、

核—殼結構乳液：使內核交聯，外殼為帶羥基與羧基的丙烯酸聚合物。

微乳液：由微乳液聚合技術制備，粒徑為10~100nm。

最低成膜溫度：乳液發生足夠凝聚，形成連續漆膜的最低溫度，叫做最低成膜溫度（MFFT）。

成膜助劑：乳膠漆使用的揮發性增塑劑。

締合型增稠劑：沿主鏈有非極性烴基作為空間阻隔的低分子量親水聚合物。

擴鏈劑：芳香族二胺和二醇、脂肪族二胺和二醇，增加硬鏈段的長度，促使發生微觀相分離，以提高聚

氨酯的模量和Tg，獲得極好的物理性能。

隔膜極罩：電泳槽內用以減少漆液的阻塞、污染的裝置。

超濾：將槽液在0.3~0.5Mpa壓力下通過有特定孔徑的半透膜，使槽液中的顏料、高分子樹脂不透過半

透膜，而水、有機溶劑、無機離子和低分子樹脂部分通過半透膜被濾去。

泳透力：電泳涂裝中背離對電極的工件表面上涂上漆的能力。

U固化劑：用IPDI和二元醇制造的低聚二氮丁二酮，熱分解產生異氰酸酯交聯羥基聚酯，無揮發性封

閉劑。

粉末電暈靜電噴涂：工件接地帶正電，粉末涂料由供粉器通過輸粉管進入噴粉槍。噴槍頭部裝有金屬環

或極針作為負電極，金屬環有尖銳邊緣，接通高壓電后，尖端產生電暈放電，在電極附近形成電離空氣

區。粉末通過電離空氣區獲得負電荷，成為帶電粉末，在氣流和電場作用下飛向工件。吸附在工件表面

上。

電場云粉末涂裝：空氣吹動的粉末送入兩個垂直排列的電極之間，使粉末帶電。通過電極之間的工件吸

附粉末而完成涂粉過程。

三、

2、乳膠漆的成膜機理是什么？為什么醇酸乳液不需要成膜助劑？

（1）細小的乳膠粒子在粒子與水界面，靠表面活性劑作用均勻分散在水中，當水和水溶性溶劑蒸發后，

乳液粒子緊密堆積變形，形成大致連續柔軟的膜。隨后緩慢凝結，粒子間的樹脂分子相互擴散，跨越粒

子邊界，纏卷成連續膜。一個粒子表面的高分子只需擴散到另一個粒子表面的高分子內非常小的距離，

就能形成高強度漆膜。這種成膜機理稱為粒子凝聚成膜機理。

（2）醇酸乳液揮發時能在表面形成韓極少顏料的清漆層，不需要成膜助劑也可以完全均勻混溶，獲得

高光澤。

4、為什么水稀釋型涂料采用水分散形態而不是溶液？水稀釋型涂料是如何獲得水溶性的？

（1）用水代替有機溶劑，樹脂中結合進水溶性基團，或摻入表面活性劑，或兩者兼有來穩定體系，得

到乳液或水分散體。親水基團在固化時參與反應，涂層就不會有水敏感性。

（2）使胺中和的樹脂在水及有機助溶劑的混合物中，能很好地溶解，并保持其互溶性直至烘干為止。

6、水稀釋型涂料再用水稀釋的過程中有什么異常現象？如何讓克服涂層起泡和爆孔？

（1）PH值異常；黏度異常。

（2）薄涂層：噴涂更多的道數，即每次的濕涂層更??；

分區間加熱；

調整助溶劑；

空氣泡：減少空氣泡產生。

9、聚酯類粉末涂料所用的固化劑有哪幾類？各有什么特點？

（1）環氧/聚酯粉末

制造簡單，成本較低；涂膜流平性好、光澤高，過烘泛黃性??；耐候性比環氧粉末好；靜電噴涂性好，

涂覆效率高，邊角覆蓋好，其他性能與環氧粉末類似，但鉛筆硬度稍差，耐堿性和耐溶劑性比環氧粉末

稍差。

（2）聚酯/TGIC

涂層耐久性優良，顏色穩定性，耐候性較氨基烘漆和聚氨酯粉末涂料好；有一定的自熄性和阻燃性；涂

層的耐熱性、耐燃性和硬度很高；涂膜較厚也不產生針孔；長期儲存易產生橘皮，涂膜流平性稍差；

TGIC能誘導有機體突變，允許下限濃度低。

（3）聚酯/HAA

涂膜耐候性接近TGIC，流平性和耐沖擊性更好；毒性非常低，無刺激性；交聯時有小分子釋出，不能

厚涂。

（4）聚酯/氨基樹脂

涂膜力學性能、耐溶劑性、耐污染性以及耐酸堿性能都比較好，但烘烤固化時產生副產物，厚涂易出現

氣泡和針孔，粉末儲存穩定性也不理想。

（5）聚氨酯

戶外耐久性與聚酯/TGIC相當，力學性能和研磨性優良，涂層流動性好，光澤高，但耐污染性差，表面

硬度較低。

12、四類涂料的成膜機理各是什么？并各舉兩個例子。

（1）自由基聚合成膜

①氧化聚合

eg：室溫干燥的長或中油度醇酸、酯膠、松香改性酚醛、純酚醛、環氧酯、氨酯油。

②自由基聚合

eg：不飽和聚酯樹脂、溶劑苯乙烯。

③能量引發聚合

eg：紫外光固化涂料。

（2）縮合聚合成膜

①小分子逸出

eg：氨基漆、飽和聚酯漆、熱固性丙烯酸漆、封閉型聚氨酯涂料。

②無分子逸出

eg：環氧-胺、雙組分聚氨酯涂料

（3）樹脂粒子凝聚成膜

eg：水性聚氨酯分散體、有機溶膠、乳膠漆、粉末涂料

（4）溶劑揮發成膜

eg：硝基漆、鹵化聚合物、熱塑性丙烯酸樹脂漆。

第七章

一、

1、空氣噴涂法的涂料利用率低。為提高涂料的利用效率，發展了靜電噴涂。因為空氣噴涂法要求的涂

料粘度低，為能噴高粘度涂料，就發展了高壓無氣噴涂。

2.空氣噴涂時，涂料的霧化程度取決于空氣量與漆量之比，要想漆霧顆粒細，就需要該比例低，漆霧“反

彈”的原因主要是壓縮空氣在工件表面具有反沖作用。

3、空氣噴涂壓縮空氣的壓力高，霧化細，涂料飛散多的原因是漆霧反彈。

4、高壓無氣噴涂漆霧“回彈”少的原因是不用壓縮空氣，與空氣噴涂相比，高壓無氣噴涂沒有空氣噴

涂中由壓縮空氣所帶來的油、水、灰塵等雜質的影響。

5、高壓無氣噴涂時涂料的粘度越高，施工時需要的噴涂壓力越大。根據涂料的粘度不同，需要調節噴

涂機的相應參數一般是壓力比。

6、靜電噴涂的高壓靜電發生器靠電暈放電，形成一個空氣電離區。漆霧從該處獲得電子，成為帶負電

荷的漆霧微粒。

7、離心式靜電噴槍霧化涂料需要兩步：離心力；靜電荷相斥使漆霧顆粒分裂。

8、靜電噴涂時需要控制溶劑型涂料的電阻。涂料電阻值過高，造成漆霧顆粒帶不上電；涂料電阻值過

小，造成漏電，電荷消失快。

9、雙口噴槍噴涂法使涂料霧化的原理是兩個組分在霧化過程中進行混合。

10、噴漆室將漆霧、有機溶劑限制在一定的區域內，并進行過濾處理，確保環境中的溶劑濃度符合勞動

保護和安全規范的要求。

11、濕式漆霧過濾裝置靠漆霧與循環水產生的水簾或水霧，使漆霧捕集在水中，水中需要加入漆霧凝集

劑，能破壞涂料黏性，使漆霧凝集為漆渣，便于打撈與清除。

12、空調供風系統是向噴漆室提供經過調溫、調濕、除塵的新鮮空氣，送風量的大小取決于噴漆室內所

需風速和噴漆室的大小等。

13、為排除有害氣體的積累，創造一個安全衛生的工作環境，涂裝車間必須進行適當的通風換氣。涂裝

車間適宜的通風換氣量為室內總容積的4-6次/h,調漆間為10-20次/h。

14、大批量車輛頂板等平板型零件適宜采用的涂裝方法是簾幕淋涂；大批量、大面積平板件適宜采用的

涂裝方法是輥涂。

15、漆膜的干燥過程一般分為以下三個階段表面干燥、實際干燥和完全干燥。

16、涂料的干燥方式可分為自然干燥、加速干燥、烘烤干燥和輻射干燥四類。

17、根據傳熱方式可把涂料干燥設備分為三類：對流、輻射和電磁感應、微波和紫外干燥設備。

18、熱風循環固化設備由室體、加熱器、空氣幕和溫度控制系統等主要部分組成。

19、高紅外輻射由鎢絲發出短波近紅外線；鎢絲外罩石英管輻射中波近紅外線；背襯定向反射屛輻射遠

紅外線。高紅外加熱的最大特點是瞬間加熱到烘干溫度。

20、高分子、溶劑和無機物在遠紅外區域，都有吸收帶，它們吸收的能量轉化為熱能。輻射器的發射長

波輻射，要求表面溫度低，而輻射能力高，要求溫度高。

21、電感應干燥又稱高頻加熱，先加熱的材料是導電工件。微波加熱利用高頻振蕩產生微波，先加熱的

材料是有機涂層。

22、刷涂和輥涂涂料采用的溶劑揮發要慢，涂料要有觸變性，需要加流變助劑。淋涂系統封閉生產，工

件通過流涂機帶上涂料，再通過蒸氣隧道時，使涂層流平，轉動工件使涂層厚度均勻，再經烘道干燥。

23、涂層流平好，要求涂料表面張力大，黏度小，厚度大，表面粗糙度小。流掛要求涂料的黏度高，濕

涂層厚度薄。為達到滿意流平而又不流掛，通常采用多道涂覆。

24、厚漿涂料能濕涂層較厚而不流掛是因為涂料有觸變性。

25、高效流變助劑使涂料獲得觸變性，能恰到好處的控制黏度回復速度，使漆膜流平性好，并有效控制

流掛。

26、防潮劑屬于高沸點混合溶劑，防止涂層發白的原因是它比水揮發的速度慢得多，促使涂層流平的原

因是能夠長時間保證涂層處于液體狀態。

27、超級疏水性涂層獲得疏水性的兩個因素為涂層表面化學成分疏水；表面有適當的微觀粗糙度。

二、

HVLP:高空氣量低霧化壓力空氣噴涂。

LVLP:低空氣量低霧化壓力空氣噴涂。

LVMP噴涂：低空氣量中霧化壓力空氣噴涂。

空氣輔助無氣噴涂:即混氣噴涂技術。首先用較低的漆液壓力（1~5.5MPa）將漆液從噴嘴中心孔噴出進

行預霧化，從空氣噴嘴和空氣帽上噴出的空氣完成對預霧化的涂料進一步霧化并控制噴霧圖形。

超臨界液體噴涂：超臨界液體使用臨界溫度為31.3℃，臨界壓力為7.4MPa的CO

2

作溶劑，施工時用雙

口進料噴槍，其中一口進低溶劑含量的涂料，另一口用超臨界CO

2

流體，必須控制溫度壓力須在7.4MPa

以上。

回縮：涂料施工時的機械作用力能把表面張力高的涂料，涂覆于表面張力較低的底材上，但涂料并不能

潤濕底材，濕涂層傾向于收縮成球狀，但在被拉成球狀之前，因溶劑揮發造成黏度增大，流動基本停止，

就形成厚度不均的漆膜，這種行為稱為回縮。

縮孔：由低表面張力的小顆?；蛐∫旱萎a生的，它們存在于底材上，涂料中，或飛落在剛涂布好的濕膜

上。

漆霧凝聚劑：能很快破壞涂料黏性，使漆霧凝集為疏松的漆渣的物質。

三、

1、比較空氣噴涂、高壓無氣噴涂、靜電噴涂的原理和特點，并比較它們對涂料的要求。

解：①空氣噴涂

原理：空氣噴涂是用壓縮空氣作動力，將涂料從噴槍的噴嘴中噴出，壓縮空氣的氣流高速從空氣噴嘴流

過，使噴嘴前端形成局部真空，涂料被壓縮空氣吸入真空空間，在氣流沖擊混合下霧化，漆霧在氣流帶

動下射向工件表面沉積，形成均勻漆膜。

特點：涂裝效率高；正確操作，空氣噴涂能夠獲得美觀、平整、均勻的高質量涂膜；適應性強；可調控

性。

對涂料的要求：涂料粘度低，稀釋劑用量大。

②高壓無氣噴涂

原理：使涂料通過加壓泵（10~40MPa）被加壓通過特制的硬質合金噴嘴（口徑1.7~1.8mm）噴出，當

高壓漆流離開噴嘴到達大氣后，沖擊空氣和高壓急劇下降，使涂料中的溶劑劇烈膨脹而分散霧化，射到

工件上。

特點：噴涂效率高；涂料回彈少；可噴涂高，低粘度的涂料；形狀復雜工件適應性好；漆霧直徑為70~150

μm，漆霧質量比空氣噴涂的差，不適用于薄層裝飾性涂裝；噴涂效率非常高，需有保護措施。

對涂料的要求：幾乎所有涂料都可采用，非常適合防腐蝕涂料和高黏度涂料。

③靜電噴涂

原理：電噴槍體作為陰極，被涂工件作為陽極。高壓靜電發生器產生的負高壓加到噴槍有銳邊或尖端的

金屬放電電極上，依靠電暈放電，放點電極的銳邊或尖端激發，產生大量電子，形成電離空氣區。帶正

電的工件接地，使噴槍與工件之間形成高壓靜電場。漆霧進入電離空氣區，與帶負電的空氣分子接觸獲

得電子，成為帶負電荷的漆霧微粒。每個漆霧帶若干個負電荷，在運動中分離成幾個更小的漆霧進而進

一步霧化，在電場力和慣性作用下，迅速移向工件的表面，成為濕漆膜。除正負電荷的相互吸引外，環

抱效應也增加涂料附著。

特點：涂料利用率可達80%~90%；適用于大批量流水線的生產；漆膜均勻豐滿，附著力強，裝飾性好；

由于靜電屏蔽作用，工件凹陷部位不易涂上漆，不適用于噴涂復雜形狀的工件；對涂料電性能有一定要

求；使用高壓，必須有可靠的安全措施。

對涂料的要求：涂料易帶電，電阻過高，可適當添加低電阻的溶劑。

3、空氣噴涂時，如何操作才能得到厚度均勻、光滑、美觀的漆膜？

解：①噴槍

選擇噴槍（噴槍的類型、噴嘴口徑、噴霧圖樣），并調整到合適工作條件。

噴槍移動時開啟或關閉扳機，就可避免涂料在工件表面堆積而流掛。

②噴涂距離

噴槍與被涂物表面的距離一般為200~300mm。

③噴槍運行

噴槍要勻速運行（30~60cm/s），與被涂物面成直角。

④噴涂壓力

根據噴嘴大小和涂料性質調節壓力，一般0.25~0.35MPa。在達到要求的條件下，壓力應盡可能低。

⑤噴霧圖案搭接

噴涂幅度的邊緣，應在已噴好的幅度邊緣上重復1/4~1/3.

搭界的寬度應保持一致。

噴涂第二道時，應與前道縱橫交叉。最注目的地方最后噴，以確保外表美觀。

⑥涂料準備

噴涂前準備妥當。原桶裝的油漆須攪拌均勻，使用前涂料須過濾。

涂料粘度用稀釋劑調整。

⑦試噴

找出獲得最大噴霧圖案時的最小壓力。

找出達到最細漆霧顆粒的最小壓力。根據施工需要確定噴涂壓力。

5、空氣噴涂法中發展出那些新方法？這些方法的原理是什么？各有什么特點？

解①為提高涂料的利用效率發展了靜電噴涂方法。

原理：電噴槍體作為陰極，被涂工件作為陽極。高壓靜電發生器產生的負高壓加到噴槍有銳邊或尖端的

金屬放電電極上，依靠電暈放電，放點電極的銳邊或尖端激發，產生大量電子，形成電離空氣區。帶正

電的工件接地，使噴槍與工件之間形成高壓靜電場。漆霧進入電離空氣區，與帶負電的空氣分子接觸獲

得電子，成為帶負電荷的漆霧微粒。每個漆霧帶若干個負電荷，在運動中分離成幾個更小的漆霧進而進

一步霧化，在電場力和慣性作用下，迅速移向工件的表面，成為濕漆膜。除正負電荷的相互吸引外，環

抱效應也增加涂料附著。

特點：涂料利用率可達80%~90%；適用于大批量流水線的生產；漆膜均勻豐滿，附著力強，裝飾性好；

由于靜電屏蔽作用，工件凹陷部位不易涂上漆，不適用于噴涂復雜形狀的工件；對涂料電性能有一定要

求；使用高壓，必須有可靠的安全措施。

對涂料的要求：涂料易帶電，電阻過高，可適當添加低電阻的溶劑。

②為在噴涂中能夠使用高黏度的涂料，發展了高壓無氣噴涂方法

原理：使涂料通過加壓泵（10~40MPa）被加壓通過特制的硬質合金噴嘴（口徑1.7~1.8mm）噴出，當

高壓漆流離開噴嘴到達大氣后，沖擊空氣和高壓急劇下降，使涂料中的溶劑劇烈膨脹而分散霧化，射到

工件上。

特點：噴涂效率高；涂料回彈少；可噴涂高，低粘度的涂料；形狀復雜工件適應性好；漆霧直徑為70~150

μm，漆霧質量比空氣噴涂的差，不適用于薄層裝飾性涂裝；噴涂效率非常高，需有保護措施。

對涂料的要求：幾乎所有涂料都可采用，非常適合防腐蝕涂料和高黏度涂料。

6、濕式噴漆室是如何除去漆霧的？上送風下抽風型噴漆室分幾類？

解①濕式噴氣室的漆霧與循環水產生的水簾或水霧碰撞吸附、凝聚，被捕集在水中。

②文丘里式，水旋室等。

8、比較對流式干燥和輻射式干燥的原理和特點。

解①對流式干燥

原理：熱風烘干

特點：熱量傳導方向和溶劑蒸發方向相反；熱消耗量大；干燥速率不快。

②輻射式干燥

原理：從熱源射出來電磁波，在空氣中傳播，工件接收后轉換成熱能，使涂膜和基材同時加熱。

特點：干燥速率快，可提高效率1~2倍；

漆層干燥均勻，可避免或減少由于溶劑蒸發而造成的針孔起泡現象；

迅速升溫，縮短烘干設備的占用時間；

遠紅外線干燥設備結構簡單、效率高、節約設備投資和占地面積；

遠紅外線輻射具有方向性，用于局部加熱；

遠紅外線以直線運行，工件表面受到直線照射，干燥效果才好。

10、如何提高遠紅外輻射的加熱效率？

解：①選擇適當的輻射器；

②使涂層各個面受熱均勻；

③輻射強度與輻射距離的平方成反比；

④異形工件要與加熱元件進行合理匹配造型，使照射距離盡量一致。

⑤用于可控硅元件調壓來控制溫度。

11、分別列出常見流平劑和防流掛劑的類型，敘述它們起作用的原理和各自的特點。

解：①流平劑

高沸點混合溶劑

原理：采用芳烴、酮類、酯類等的高沸點溶劑混配而成，溶解力強。始終保持對成膜物質的溶解，靠降

低涂料黏度來改善漆膜的流平性。

特點：提高涂料的流平性，克服縮孔，但使涂料固含量下降，流掛且延長干燥時間。

有限混溶樹脂

原理：移向濕漆膜表面，在濕漆膜表面富集形成了一層“殼”，阻礙溶劑揮發，延長流平時間，同時還

減弱了涂膜表層流動，減弱了流動的“痕跡”，使涂層更光滑。

特點：延長濕膜流動時間，也加劇了流掛，而且有限混溶樹脂也影響漆膜的力學性質和光澤。

②防流掛劑

原理：使流掛和流平達到適當的平衡，即施工時涂料黏度暫時降低，在黏度回復期間黏度逐漸緩慢增大，

使涂膜有時間流平，流平后黏度很大，防止了流掛。

特點：氫化蓖麻油系：觸變性強，易受溫度影響。溶解時能重結晶，形成粗粒。

氧化聚乙烯系：觸變性較弱，對基料選擇性少。

有機膨潤土系：在低級醇、酮、酯類溶液中溶脹性下降。

氣相SiO

2

：分散應進行完全。

酰胺蠟系：加后即有觸變性。

超微沉淀CaCO

3

：結構黏度高，過量影響光澤。

二亞芐基山梨醇：山梨醇與苯甲醛的反應物。

金屬皂系：溶液極性和添加溫度不同，效果大不相同。

共聚油系：對顏料有選擇性。

表面活性劑系：蓖麻油的硫酸或磷酸酯。

第八章

一、

1、涂裝工藝通過下列技術文件來表示：零件圖紙、涂裝工藝卡和操作規程。

2、涂覆標記的四個部分分別表示涂覆符號、涂料顏色和型號、外觀等級和涂層使用環境。

3、金屬表面的化學處理通常是除油、除銹和磷化三道重要工序，生產上常用浸漬和噴射兩種方法來進

行。

4、涂裝除油一般采用有機溶劑清洗、水基清洗劑清洗和堿液除油。流水線上主要采用的方法是有機溶

劑和水基清洗劑，用于除油的有機溶劑主要是三氯乙烯、四氯乙烯。

5、酸洗槽中必須加入適量緩蝕劑，以抑制金屬過量腐蝕和氫脆。

6、除油后的金屬表面通常用鈦膠進行調整，再進行磷化。酸洗后的鋼鐵工件難以磷化成膜，或晶粒粗

大，需要用草酸表調，然后再磷化。

7、噴砂是以壓縮空氣為動力將砂礫加速，經噴嘴噴射到鋼鐵表面，除除銹作用外，還具有消除應力等

表面強化作用，被廣泛用于諸如船舶、橋梁和槽罐之類的鋼結構上。

8、拋丸除銹是靠離心力為動力將磨料（砂、丸、鋼絲段）高速拋出撞擊銹層，使其脫落。水平移動式

拋丸設備能處理混凝土表面、金屬表面和瀝青路面。

9、造船在涂底漆前，通常要求Sa2.5的噴砂除銹等級。

10、不要求防腐蝕的產品，其單道涂層使用面漆；當外觀和戶外持久性要求不高時，可使用具有優異防

腐性能的底漆而不用面漆。

11、蠟在涂層中起作用基于兩個機理：滾珠軸承和遷移。要獲得高光澤涂層，蠟的含量不能過量；消光

時蠟的含量過量。

12、拋光打蠟是高裝飾性面漆干燥后的修飾作業，包括磨光、拋光和打蠟三步。

13、涂裝生產標準要求既有先進性又有可操作性性。為了保證涂裝質量，從技術管理角度強調以下五個

基本要求：嚴格完善預處理、道數和厚度、執行工藝、涂裝環境適宜、涂裝間隔適當。

14、涂層測試類型有戶外暴露、實驗室模擬和經驗性測試。

15、涂裝全過程的安全技術可概括為“六防”防火、防爆、防毒、防塵、防噪聲、防靜電及三廢（即廢

氣、廢水和廢渣）治理技術等。

二、

二道底漆：二道底漆又稱二道漿，顏料含量比底漆多，比膩子少，常呈白色或灰色，用于補救膩子層打

磨后表面的針孔和磨痕。

磷化底漆：磷化底漆又稱洗滌底漆，由漆基和磷化液兩個部分組成。

封底漆：封底漆分水性和油性二種：性封底漆有水性丙烯酸共聚乳液；油性封底漆有環氧聚酰胺漆、氯

化橡膠漆等。

濕碰濕：“濕碰濕”工藝是涂第一道面漆后，晾干數分鐘（通常5min左右），接著涂第二道面漆，然后

一起烘干。

溶劑咬平：噴完最后一道面漆并干燥后，用400#或500#水砂紙打磨，擦洗干凈，再噴涂一道溶解力強、

揮發較慢的溶劑，或用這種溶劑調配極稀的同一面漆，晾干展開流平，能顯著減輕拋光工作量。

再流平：“再流平”技術，又稱“烘干，打磨，烘干”工藝。先使熱塑性或熱固性丙烯酸面漆硬化，隨

后濕打磨消除涂層的缺陷，再在較高的溫度下使其熔融，徹底固化。

貼花：將打磨合格的工件用專用畫線板，在指定位置畫線，將貼花彩條一端的硬紙揭開，涂有膠黏劑面

對準工件畫線位置，邊揭邊貼，貼完為止。

印花：印花又稱貼印，是把膠紙上帶的圖案或說明，轉印在工件表面。

罩光：在色漆層、印花圖案或貼花彩條上，噴一道清漆保護，同時提高涂層光澤，即罩光。

三、

2、涂裝技術文件有哪些？如何應用這些文件進行管理？

（1）涂裝零件(或部位)的設計圖紙、涂裝工藝卡和操作規程。

（2）項目有工藝文件、工序、涂層質量。

①工藝文件工藝文件是否齊全、編寫質量、更動情況及審批程序是否合法。

②工序按工藝文件對工序逐道對照檢查，工藝參數是否合格及合格率。在檢查中發現的問題和返修率

高的工序進行技術分析，制定改進措施，限期解決。如果是操作者主觀原因造成的，應將檢查結果作為

獎懲依據。

③涂層質量現場目測或儀器測試，還應取樣送到試驗室或有關檢測機構全面檢測。每次檢查后應寫出

報告，進行評分，作為涂裝車間考核依據，總結經驗，分析并解決出現的問題。

3、分析涂料表面張力在涂層潤濕、滲透工件表面，涂料流平、流掛，以及回縮、縮孔形成過程中各起

什么作用。在金屬表面涂料的表面張力大有什么益處？缺陷又如何彌補？

（1）涂料表面張力比被涂面的低，涂層潤濕被涂表面。

涂層表面張力盡量高，但要低于底材的表面張力，涂料滲透性好。

涂料的表面張力越高，漆膜越易流平。

涂層表面張力高，漆霧顆粒較大，揮發掉的溶劑也就較少，容易造成流掛。

工件表面張力低，容易出現回縮問題。

低表面張力的小顆粒或小液滴流動去覆蓋周圍高表面張力的濕膜，易造成縮孔。

故涂料表面張力是影響上述過程的重要因素。

（2）金屬表面涂料的表面張力大，漆膜流平性好。

（3）進行漆前表面處理，使工件達到平整潔凈，即無油、無水、無銹蝕、無塵土等污物，如化學處理

或機械方法處理。

4、比較鋼鐵漆前噴拋處理和化學處理的原理、特點、應用場合。

噴拋處理：

原理：使用壓縮空氣或機械動力將丸料高速噴(拋)到工件表面刮削，形成麻面，并獲得需要的粗糙度。

特點：噴砂、拋丸、高壓水或高壓水磨料除銹的勞動強度較低、機械化程度高、除銹質量好，可達到適

合涂裝的粗糙度，被廣泛采用。

應用場合：噴砂：廣泛用于船舶、橋梁和槽罐之類的鋼結構上。

拋丸：適用于嚴重氧化皮和鐵銹零件清理，但設備結構復雜，易損件多，維修費用高，不適用于精細件

的清理。

化學處理：

原理：①除油：清潔金屬表面(通常是金屬氧化物)的常被油脂沾污，表面張力就變得非常低，涂料不能

潤濕，因此，涂料施工前需要除油。

②酸洗除銹：鋼鐵酸洗除銹是利用強酸對鋼鐵及其氧化物的溶解作用。溶解鋼鐵產生的氫氣對銹層、氧

化皮有剝離作用。

③磷化：金屬與氫離子反應，消耗工件表面的氫離子，使工件表面pH上升，沉積一層磷酸鹽覆蓋層，

稱為磷化膜。

特點：可以適用于裝飾性高的場合

應用場合：裝飾性高的場合

7、比較噴砂、拋丸、高壓水或高壓水磨射流的動力、磨料、原理和施工要求。

噴砂：

壓縮空氣；鋼丸或砂；使用壓縮空氣將丸料高速噴到工件表面刮削，形成麻面，并獲得需要的粗糙度；

通常采用壓力0.4～0.6MPa的壓縮空氣。鋼丸或砂的出口速率可達到50～70m/s

拋丸：

葉輪高速轉動時的離心力；鑄鐵丸、鋼丸、鋼絲段；靠葉輪高速轉動時的離心力，將磨料(砂、丸、鋼

絲段)沿葉片以一定扇形，高速拋出撞擊銹層使其脫落；主軸轉速2200~2400r/min、丸料常為球形，直

徑0.5~1.5nm

高壓水

水壓；高壓水；高壓水沖擊產生的升溫和抽真空作用，直接得到潔凈干燥表面，適合涂裝；要求壓力達

到70MPa以上，通常為70～250MPa，典型的產品為140MPa。

高壓水磨射流

水壓；很多，如河砂、海砂、石榴石、剛玉、鋼丸、玻璃珠等；磨料首先通過泥漿泵獲得初速度，然后

用高壓水將其二次加速，沖擊金屬表面，除舊涂層或銹；壓力只需10～35MPa就可達到除銹目的。通

常采用30MPa的高壓泵。

8、復合涂層中的底、中、面涂層各起什么作用？根據涂料配方和施工分析它們各層是如何實現其功能

的。

底漆：防銹性和對金屬的鈍化；良好制漆穩定性，不要求顏色。

漆膜均勻、完整，不應有露底和流掛；防止過烘干；嚴格遵守時間間隔。

中間涂層：解決平整性問題。

涂層厚度根據需要而定；多次涂刮，每刮完一次均要充分干燥；逐步升溫烘烤。

面漆：面漆應符合產品對涂層外觀的要求，具有較好的耐環境侵蝕的能力，起保護底漆的作用。

濕碰濕；再流平。

10、有機涂層破壞方式有哪兩種？分析PVC、底材和時間對涂層破壞的影響。

屈服和開裂。

涂層力學性能受顏料含量和底材影響大，底材吸收外來沖擊的能量，減少對涂層的作用；涂層柔韌性隨

時間變差。