xxx管

XXXX電子有限公司

XX廠房新建工程

蒸汽系統管道安裝

項目名稱：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

工程名稱：_蒸汽系統管道安裝

建設單位:XXXXXXXXXXXXXXX

設計單位：-信息產業電子XXXXXXXXXXXXX

安裝單位：_江蘇江安集團有限公司

安裝日期：2014年9月15日至2015年二月15日

壓力管道竣工驗收技術文件

2014年1月15日

序號文件名稱

1工程交接證書

2壓力管道安裝質量證明書

3壓力管道安裝匯總表

4壓力管道使用注冊登記匯總表

5焊工登記表

6施工單位資質

7設計單位資質

8施工方案

9焊接工藝評定報告

10閥門試驗記錄

11管道強度試壓記錄

12地埋夾套管試壓記錄

13管道內部清理防腐檢查記錄

14焊材領用/回收記錄

15壓力管道設備焊接、組裝、施焊檢查記錄表

16工藝管道安裝檢查記錄

17安全閥校驗匯總表

18管道補償裝置安裝記錄

19管架安裝記錄

20隱蔽工程安裝檢查記錄

21壓力管道系統吹掃及清洗記錄

22設備/管道防腐、保溫、保冷、涂漆施工記錄

23壓力管道工程安裝質量檢驗項目評定表

24壓力管道材料審查確認記錄表

25附件：材料、設備、產品相關質量證明資料

26竣工圖紙

審核人:

現場負責人:

工程交接檢驗書

建設單位XXXXXXXXXXXX安裝單位江蘇江安集團有限公司

工程名稱XXXXXXXXXXXXXXX交接日期2015年1月15日

工程內容：

現XXXXXXXXXXXX新建工程中需要一套供熱系統，故從原有老廠房蒸汽主管路系統中奸

路蒸汽管路至E棟新廠房，管路路徑中有一段（約40米）管路需要埋地。

包含材料配件設備的檢驗；管道焊縫委托檢測；管道系統吹掃；管道系統試壓；管道防腐施

工；閥門試壓記錄；地埋火套管試壓記錄；管道內部活理防腐檢查記錄；焊材領用回收記錄；壓力

管道設備焊接組裝；施焊檢查記錄表；工藝管道安裝檢查記錄；安全閥校驗匯總表；管道補償裝置

安裝記錄；管架安裝記錄；隱虹程安裝檢查記錄設備/管道防腐、保

溫、保冷、涂漆施工記錄；材料、設備、產品相關質量證明資料；焊接工藝評定報告；竣工

圖紙。

項目經理：XXXX

交接情況（符合設計的程度、主要問題及處理意見）：符合國家相關規范及設計要求，無返工現

象。

工程質量鑒定意見：

工程質量優良。

現場負責人：

建設單位代表:

年月曰

年月曰

壓力管道使用注冊登記匯總表

使用單位（公章）XXXXXXXXXX地址:XXXXXXXXXXXXXX主管部門:XXXXXX行業:聯系電話：安全管理部門：

安全管理人員：經辦人：工程（裝置）名稱：XXXXXXXXXXXXXXXXXX登記日期:年月日審核日期：年月日

序

號

管道

名稱

管道

編號

設計

單位

安裝

單位

安裝

年月

投用

年月

規格

設計/操作條件

管道

材質

焊口

數量

管道

級別

安

全

狀

況

等

級

監檢/

檢驗/評

定單位

注冊

代碼

下次

檢驗

日期

備注

公稱

直徑

mm

公稱

壁厚

mm

管道

長度

km

壓力

MPa

溫度

C

介質

1無縫鋼管01

XXX

XXX

2014

年10

月15

日

2015

年1

月26

日

2009.50.240.6159蒸汽20#75GC3

XXXX

2無縫鋼管011504.50.350.6159

蒸汽

20#84GC3

3無縫鋼管011004.50.010.6159

蒸汽

20#9GC3

本表所列壓力管道已經注冊登記現場負責人：

檢驗員：

年月

焊工登記表

年

月曰

姓名鋼印號合格證號合格項目（代號）

1XXXXXXXXX

2XXXXXXXXX

以下為空

填表人:

檢驗責任人：

年月曰

壓力管道安裝質量證明書

工程名稱

XXX

工程編號

交工單元名稱

XXXX

交工單元編號

安裝開工日期2014年9月15日安裝竣工日期

管道級別

GC3

管道長度

578

設計單位

XXX

監理單位

XXX

無損檢測單位

XXX

安裝監檢單位

XXX

使用單位XXX

本工程：在材料.設備.管道組成件及隨機資料的檢查，施工過程中的閥門.設備壓力試驗，設備就位安

裝，管子加工及安裝.焊接.系統的嚴密性.真空度.充氮檢漏及系統整體試運行等，嚴格按《壓力管道安全技術監察

規程-工業管道》TSGD0001-2009,《工業金屬管道安裝工程施工規范》GB50235-2010《工業

金屬管道工程施工質量驗收規范》GB50184-2011進行施工及驗收。工程質量經檢查評定為合格。

附：《壓力管道安裝匯總表》共1頁

檢驗員：日期：

質量保證工程師：日期：

安裝單位（蓋章）

年月曰

特種設備安裝許可證編號：TS3810485-2016

壓力管道安裝匯總表

工程名稱：XXX施工單位：江蘇江安集團有限公司

管線號

管道

級別

設計

壓力

(Mpa

)

設計

溫度

(

C)

輸送

介質

管道

材質

管道規格

(mm)

管道

長度

(m)

鋪設

方式

焊口

數量

檢測方法/

比例(%)

耐壓

試驗

介質

壓力試驗壓

力

(Mpa)

泄露試

驗壓力

(Mpa

)

吹洗

方式

防腐

方式

保溫方

式

ZQ01

GC31.6198

蒸汽

20#DN200236

管架

79

RT/PT

100%

氮氣

0.90.6

干蒸

汽

防銹

漆

巖棉、

彩鋼板

GC31.6198

蒸汽

20#DN150345

管架

84

RT/PT

100%

氮氣

0.90.6

干蒸

汽

防銹

漆

巖棉、

彩鋼板

GC31.6198

蒸汽

20#DN159

管架

9

RT/PT

100%

氮氣

0.90.6

干蒸

汽

防銹

漆

巖棉、

彩鋼板

現場負責人:

施工班組長:

史江蘇江安集團有限公司

XXXXXXXX廠房新建工程

蒸汽管道安裝技術、安全措施

一、技術措施：

1.材料質量要求：

1.1.鋼管應有鋼號及標準編號(GB3087-2008)印記并附有制造廠的質量檢驗合格證書，

包括化學成分分析結果、力學性能試驗結果(抗拉強度、屈服強度、延伸率)。

1.2.管子使用前應進行100%外觀檢查，其表面要求為：1)無裂紋、縮孔、火渣、粘砂、折疊、

重皮等缺陷；2)表面應光滑，表面劃痕、腐蝕、凹坑經處理后管壁厚度不得小丁直管取用壁厚。

1.3.管子壁厚使用前應進行測量，新管壁厚允許偏差范圍應為管徑的(-10--+15%)mm;橢

圓度偏差應小丁管子外徑的1%;管徑允許偏差應小丁管子公稱直徑的1%。

2.安裝要求：

2.1.參加安裝人員必須熟知系統結構、工作環境、安裝范圍、安裝尺寸、工作流程及相關技術

要求和技術標準，有關專業應組織人員學習討論和技術交底，切實落到實處。

2.2.安裝前應將管道內部進行活理，管內不得遺留雜，并用壓塞空氣進行吹掃物，確認無誤后

方可安裝，防止運行雜物堵塞。

2.3.管子坡口角度為35°,鈍邊1mm，管子內、外壁10-15mm范圍內應活理干凈，直至顯示

金屆光澤。

2.4.管子對口應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量不大丁2mm。

2.5.安裝管子過程中不得用強力對口、加熱管子等方法來消除接口端面的偏斜、錯口或不

同心等缺陷，以免管子產生附加應力。

2.6.焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小丁100mm。

2.7.管子對接焊縫間的距離不得小丁150mm。

2.8.管子對口切割面與管子中心垂直偏斜值不大丁0.5mm。

2.9.焊口中心線距聯箱外壁及支吊架邊緣至少70mm。

2.10.焊接對口應做到內壁平■齊，錯口不應超過0.4mm。

2.11.管子焊接過程中應禁止晃動，以免影響焊接質量。

2.12.焊接過程中應防止電焊損傷管子表面，如若損傷應通知技術人員確認損傷程度和是否可

用，不得隱瞞。

2.13.管子焊接底層焊縫必須采用氯弧焊施焊。

2.14.管子全部焊接結束后，應將管排支架恢復，恢復后管排應平■整。

2.15.管子焊接結束后，應組織人員對所有焊

縫進行100%外觀檢查，焊口不得有漏焊、欠

焊、裂紋、氣孔和嚴重咬邊等缺陷。

2.16.工作結束對焊口進行試驗檢查，焊口應無滲漏現象。

二、安全措施：

I.所有參修人員，應接受甲方安全教育，并熟知《安規》中的有關條款，堅決做到安全措

施不落實暫緩工作，安全用具不合格暫緩工作，安全注意事項交代不活暫緩工作”，切實

保證設備及人身的安全。

2..檢修前應辦理機械檢修工作票，工作負責人應認真檢查安全措施是否完善，并確認安全

措施正確執行后方可開工。

3.進入檢修現場應規范戴好安全帽，穿上合格的工作服。接觸灰塵工作，應穿戴好勞保防護用

品，加強自我保護意識，如防塵罩，連體服等。

4.腳手架搭設完畢經檢驗合格后方可登架工作。

5.施工過程應切實做好交義作業安全措施，防止高空落物釀成人身事故。

6.高空作業應規范佩戴安全帶，防止高空墜落，高空作業工器具及零件應安全擺放，防止落下

傷人。

7.應使用檢驗合格的電動工器具，拖線盤必須安裝漏電保護器。

8.嚴禁戴手套使用坡口機，更換電動工器具部件或停止使用時應切斷電源。

9.現場檢修照明用具不應有破損或接頭裸露等不良現象。

10.現場檢修電源盤完好可用且滿足使用。

II.檢修工作中應做到相互提醒、相互監督，對發生的違章現象堅決制止。

12.每天工作結束應切斷電動工器具、電焊機電源及氧氣、乙快氣源，確認無誤后方可離開

檢修現場。

XXX廠房新建工程

蒸汽管道安裝方案

一、適用對象

本方案適用丁XXXX廠房新建工程蒸汽管道安裝之工作壓力PV1.6MPa,介質溫度TV

380：的蒸汽管道安裝工程的施工及驗收。

二、參考標準

1勞部發(1996)140號壓力管道安全管理與監察規定

2CJJ28-2004J372-2004《城市供熱管網工程施工及驗收規范》

3GB50126-2008《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》

4GB50235-2010《工業金屆管道工程施工及驗收規范》

三、操作程序

1、管件質量

(1)管道組成件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低丁國家現行標準的規定。

(2)管道組成件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并按國家現行標準

進行外觀檢驗，不合格者不得使用。

(3)管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應

明顯活晰。

(4)閥門安裝前進行殼體檢查和密封試驗。當有個別不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，

該批閥門不得使用。

(5)閥門的殼體試驗壓力不得小丁公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少丁5min,以殼體填料

無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。

2管道安裝

(1)管道切割

a管子切斷前應移植原有標記。

b碳鋼管道宜采用機械方法切割，當采用氧乙快火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平■

整。

c管子切口表面應平■整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口

端面傾斜偏差不應大丁管子外徑的1%,且不得超過3mm。

d所用機具為切割機或氧一乙快焰氣割設備。

(2)管道坡口

a管道坡口應采用坡口機進行制作，坡口型式為V型，坡口應保證焊接質量，方便操作，減少

焊接變形及填充金屆。本工程管道規格為①57X3.5坡口角度保持30°~35°，焊接時管問間距

為1.5~2.5mm。

b焊口組對前，應檢查坡口的質量、尺寸及角度應符合要求，表面不得有裂紋、火層等缺陷。

c所用工具：坡口機、磨光機

(3)管道對接

a管道組成件組對時，應用磨光機活理坡口內、外邊緣10mm范圍內的油污、毛刺、銹斑、氧

化皮、油漆及其它對焊接有害的物質。

b管子組對采用專用對卡具，確保管子直度和組對間隙。不得用強力對口、加偏

A江蘇江安集團有限公國

墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

c壁厚相同的管子、管件組對時，應使內壁平■齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%,

且不大丁2mmo

d不同壁厚的管子、管件組對時，當內壁錯邊量超過2mm或外壁錯邊量大丁3mm時，應進

行修整。

(4)管道焊接

a焊接方法：

焊接方法：對接焊縫宜選用氯電聯焊，管一法蘭焊宜采用手工電弧焊。

b焊前準備

手工鴇極氧弧焊宜用車烏棒，使用氧氣的純度應在99.9%以上。

c點固焊

焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相

同。采用卡具組對拆除卡具時，不應損傷母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。

d焊接

焊接中應注意起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。除工藝

上有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完，若因故被迫中斷，應根據工藝要求采取措施防止

裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可近原工藝要求繼續施焊。需預拉伸或預壓縮的管

道焊縫組對時所使用的工卡具應在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經檢驗合格后方可拆除。焊接

完畢后應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物活理干凈。

e所用機具

氧弧焊機、焊條烘箱、保溫筒、氧氣

f工作環境

焊接時應保護焊接區不受惡劣天氣影響，若采取適當措施保證焊件能保持焊接所需的足夠

溫度，焊工技能乂不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。

g直埋管，不通行地溝內管道，穿越部位管道的焊縫，應繪制管道焊縫位置圖，并填寫焊接外

觀記錄表格。

(5)管道安裝

a管道安裝前，管子、管件及閥門等須檢驗合格，按設計要求核對無誤，逐根活

掃或擦拭管段內部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物，有關土建工程已滿

足安裝要求。

b管道應設置坡度，并與介質方向一致，坡度不小丁0.002;若設置逆向坡度，汽水逆向流動

時，坡度應不小丁0.005。

c在管道的最低點設置疏水裝置。

d管道穿墻及地溝蓋板應設置套管。套管不能當作支架支承管子，焊縫不宜置丁

任何套管中。穿墻套管長度不得小丁墻厚，穿蓋板套管應高出地面50mm。

e法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便丁檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架，并應考慮保溫

操作方便。

f當管道安裝工作有問斷時，應及時封閉敞開的管口。

g為便丁檢修，疏水閥門安裝時要安裝可拆卸的法蘭。

h不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

i閥門安裝前，應核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋

方式連接時，閥門應關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫

底層宜采用氯弧焊。

J法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致。法蘭連接應與管道同心，并應

A江蘇江安集團有限公國

保證螺栓自由穿入。法蘭問應保持平行，其偏差不得大丁法蘭外徑的1.5%,且不得大丁

2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈

時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓，突出螺母的長度不宜大丁螺栓直徑的0.5倍。k

軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合規范。

l管道安裝完畢經試驗合格后，按設計要求對管道焊口進行除污、刷漆，并進行保溫。

m管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平■整牢固，與管

子接觸應緊密。

(6)補償器安裝

本工程采用6個過路的U型焊接彎作為管路補償器，并安裝12只波紋管旋轉補償器。設置4只

疏水裝置(疏水閥)，不可在彎管上開孔安裝。

3管道支架制作與安裝

1管道支架制作按照設計及《動力設施標準土建圖集》的要求選擇管道支架形式。本工程以原

有支架為基礎，適當加密，間距不小丁4米。

2按照管道標高確定支架尺寸，然后下料，切割，加工。

3支架加工完畢后，除安裝時應焊接的部位外，均應防銹處理，并妥善保管。

4支架應使管道中心離墻的距離符合設計要求，一般保溫管道的保溫層表面，

離墻或柱子的表面的凈距離不應小丁60mm。

5固定支架應嚴格按設計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架

不得進行固定連接。

6在混凝土柱上裝設支、吊架時應鑿去抹面層，然后固定。

7管道滑托應處丁與管道熱位移方向相反的一側。其偏移量在X、Y、Z三個軸線上均應

為計算位移量的一半。

4管道檢驗

1焊接檢驗

a管道焊接完畢后，應立即除去渣皮、飛濺并應將焊縫表面活理干凈，進行外觀檢驗。

b管道焊縫的外觀檢驗質量應符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規

范》的有關規定。

c當出現不合格焊縫時，應按規定進行補焊。

d地埋管道部分所有焊縫請專業檢測機構進行無損檢測并出具相關認證報告。

2管道系統試驗

本工程的管道系統試壓在管道吹掃結束后，將管道末端悶堵后，開啟進氣閥進行查漏實驗。

當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。

5管道吹掃

全部焊接工作結束后，管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低丁30m/s,吹掃壓力不

大丁管道工作壓力的75%。

(1)吹掃前的準備

a管道吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合格的

管道。

b蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標志，管口應朝上傾斜，保證安全排

放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同

徑，長度要盡量短捷。

c在吹洗前，必須逐點檢查各疏水點的閥門開閉是否靈活可靠。

(2)吹掃步驟及技術措施

a暖管前，各疏水點派專人負責，檢查疏水閥，疏水閥應保持全開狀態，關閉疏A江蘇江安集團有限公國水閥

前閥。

b排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進汽閥，當壓力緩慢升至0.2Mpa,各排污閥排出蒸汽時

（氣應呈白霧狀，無雜物污垢）即關閉排污閥，關閉排污閥時應從管網始端向終端逐步

進行。終端排污閥應保持微開狀態，以防排污閥關閉后，管網內憋壓，引起意外事故發

生。

c為確保安全，暖管應緩慢進行，千萬不能操之過急。管網內應無明顯水沖擊現

象，如發生明顯的汽水沖擊現象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并

消除沖擊現象后，再繼續暖管，暖管時間約1小時。

d暖管束后，管道內壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓30min,管網全線進入包溫階段。在

此期間內，全線應檢查管道，閥門，補償器等的嚴密性，有無泄漏點，并對所有閥門的

法蘭進行熱緊工作。對各補償器、管道的熱伸長進行測量，并作好記錄。對所有固定支

座派專人檢查，對保溫外表面進行測溫，并作好記錄。

e包溫檢查合格后（包溫時間，待各項檢查工作齊全結束，但不得小丁1小時），

吹掃開始前，對各疏水點進行一次短時間排污，確保在吹掃過程中無汽水沖擊現象，然后進行

第一次吹掃，先把排污口閥門逐漸開足，再逐漸開足進汽閥門，使壓力盡量保持在吹掃壓力，

一次時間為10分鐘，然后關閉排污閥，將管網溫度降至約50C,進入第二次暖管，升壓包溫，

包溫時間為1小時后再進行第二次吹掃，吹掃具體次數，根據管口排出雜質情況判斷，但不得

少丁2次。

f吹掃合格后，逐漸關閉進汽控制閥，直至全部關死，吹掃結束，并停止供汽。

g沿線逐個開啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線結束。

（3）吹掃安全措施

a管道吹掃時，排汽口處應停止一切交通，禁止一切車輛人員通過，并派專人監護。

b在整個暖管、吹洗過程中，每二人為一組，分段負責，監視管道情況，操作疏水閥開關，上

述人員從暖管至吹掃結束，不得離開崗位。

c現場配用通訊工具聯系，各組派一人負責聯絡，并做好記錄，記錄內容包括時間、姓名、內

容，并詳細記錄好吹掃過程中發生的一切情況。

d整個吹掃工作，由指揮組統一指揮，總閥的開度，壓力及流量的增減，均由指

揮組下達指令，如遇緊急情況（指管網發生嚴重情況：如閥門、補償器發生爆裂等不可彌

補或對人身安全有傷害的情況下），各組均可直接向指揮組聯系，要求關閉閥門，停止送

汽。

f吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無安全帽者一律不得進入現場操作。

g排汽口現場人員，一律佩帶耳塞，防止意外發生，就近單位應提前取得聯系，通知該單位人

員，離開現場，確保吹洗工作安全順利進行。

6管道涂漆

1焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。

2管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。

3涂漆前應活除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

84施工宜在15—30度的環境溫度下進行，并應有防水、防雨措施。

5保證涂層質量，涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，

若刷色環時，應問距均勻，寬度一致。

7管道保溫

1管道保溫結構：保溫采用厚度60mm的巖棉，外罩0.75mm彩鋼板。

2絕熱工程雨季施工應有防雨措施。絕熱后應平整密實，不得有裂隙，空隙等缺陷。

3管道保溫應單根進行，閥門、波紋補償器及法蘭處的絕熱結構應能單獨拆卸，

穿墻、穿板套管處的絕熱，應填實。

4絕熱制品的材質和規格應附合設計要求，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，

無滑動、松弛、斷裂現象。

5保溫施工時，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動，松馳，斷裂現象，保溫層的端部

應做封閉處理。

6鍍鋅板保護層其外表應整齊、美觀，保護殼應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口。

螺釘問距應勻稱，并不得刺破防潮層。

江蘇江安集團有限公司

2014-9-3

吹管、試壓工作安排

此工作進行期間，管道保溫未包，表面溫度可能達380度，管道疏水閥排污時也可能被

燙，所有參與工作人員須穿戴好勞保服裝，做好防燙的預想和措施。在進汽一、二次閥處設專

人持對講機操作并監護可見管溝處管道無人誤入而被燙。

1、將管道全部連接完畢，各導向卡子安裝完畢。

2、將管道終端悶堵，管道終端疏水閥連接好。

3、檢查各閥門狀態，進汽一、二次閥全關，各疏水閥全關，終端排污閥全開。

4、對講機聯系運行人員打開接入管道的閥門，使接入管道帶汽，檢查一次閥前焊口。如發現

異常，立即聯系運行關閉閥門，進行處理。處理完畢后，再次聯系運行開閥實驗檢查。（注：

閥門開啟應緩慢操作，尤其是開始一兩圈）

5、確認進汽一次閥前完好，全開進汽一次閥，再緩慢開啟進汽二次閥門，保持在1/2開

度，待終端排污閥有白汽冒出時，將其關小，保持微開狀態，進行緩慢暖管。期間檢

查全段管道狀況，進行20分鐘后，當管道溫度穩定時，暖管結束。

6、暖管期間如發現異常現象，如膨脹異常，有汽水沖擊，漏汽等現象立即將進汽二次閥關小

或關斷。異常處理后才能再次進行暖管。暖管結束后，將終端排污閥關閉，全開進汽二次

閥，進行并壓30分鐘，管道包溫，在此期間內，全線檢查管道，閥門，膨脹彎情況，檢查

有無泄漏點。對各補償器、管道的熱伸長進行測量，并作好記錄。對所

有固定支座派專人檢查，對保溫外表面進行測溫，并作好記錄。（注：并壓期間，管

道全線有人監護，預防有人誤碰燙傷）

7、管道檢查正常后，將各疏水閥門15秒全開排污，由進氣端逐個向后進行。

8、將進汽二次閥門全關，打開疏水閥將汽放凈，割開悶頭。將所有疏水閥全關，打開進

汽二次閥，進行沖管，5分鐘后，關閉進氣閥。檢查管道情況，無異常后，進行再次沖管，

觀察噴出雜質情況，關閉進氣閥。（注：管口處注意避讓）

9、沖管結束。將各管托、管架、管夾完善，焊接換熱問內所有焊縫。悶堵法蘭，再次進行暖

管，打開進氣閥，保壓查換熱問管道焊縫。

10、所有管道焊縫無漏點，將管道出口閥門法蘭連接。

11、管道保溫、砌管溝、閥門井、蓋管溝蓋板。（12月3日——12月26日）。

工具

對講機、手電筒、測溫槍、記錄紙筆、記號筆、防燙服、安全帽

人員分工

XXX負責持對講機監控調節進汽一、二次閥門

XXX負責檢查管路沿線附近管道巡視

XXX負責管道轉彎處管道左右監控（不可讓無關人員靠近）

XXX負責海關2#門地埋管道監控

XXX負責全面協調

注：發現異常及時向就近持對講機人手勢傳話，進行相應操作

2014-10-15

史江蘇江安集團有限公司

施工方案批準書

工程名稱XXX廠房新建工程蒸汽系統管道安裝

建設單位

XXX

設計單位

XXX

施工單位江蘇江安集團有限公司

編制

審核

批準

日期2014年9月13日

施工單位簽章：

閥門試驗記錄

工程名稱：XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝

建設單位

XXX

施工單位

江蘇江安集團有限公司

型號規格

數

量

強度試驗

嚴密性試驗

結

果

日期

介

質

壓力

(MPa)

時間

(min)

介質

壓力

(MPa)

時間

(min)

DN2001

氮氣

2.030

氮氣

1.61440V20141021

DN1503

氮氣

2.130

氮氣

1.41440V20141021

DN1512

氮氣

1.930

氮氣

1.61440V20141022

以下為空

備注：

結論：合格者W%合格者“X

試壓人員：

年月曰

現場負責

人：

管道試壓記錄

工程名稱：XXX新建工程蒸汽管道安裝

建設單位XXX有限公司施工單位江蘇江安集團有限公司

型號規格

單

位

數

量

強度試驗嚴密性試驗

結

果

日期

介質

壓力

(MPa)

時間

(min)

介

質

-

壓力

(MPa)

時間

(min)

DN200m236

潔凈水

0.930

水

0.61440V20141226

DN150m342

潔凈水

0.930

潔凈

水―&------

0.61440V20141226

DN15m10

潔凈水

0.930

潔凈水

0.61440V20141226

以下為空

備注：

結論：合格者W%合格者“X

試壓人員：

年月曰

現場負責

人：

地埋管夾套管試壓記錄

工程名稱：XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝

建設單位XXX有限公司施工單位江蘇江安集團有限公司

型號規格

單

位

數

量

強度試驗嚴密性試驗

結

果

日期

介質

壓力

(MPa)

時間

(min)

介

質

壓力

(MPa)

時間

(min)

DN350m46

氮氣

0.430

氮氣

0.21440V20141223

以下為空

備注：

結論：合格者W%合格者“X

試壓人員：

年月曰

現場負責

人：

管道內部清理防腐檢查記錄

工程名稱：XXX新建工程蒸汽管道安裝

建設單位XXX有限公司施工單位江蘇江安集團有限公司

名稱規格長度（米）

活理結果（人工活理）

防腐結果（機械防銹、防銹底漆一道）

1無縫鋼管20#DN200236管內無雜物、合格符合設計要求，合格

2無縫鋼管20#DN150342管內無雜物、合格符合設計要求，合格

3無縫鋼管20#DN156管內無雜物、合格符合設計要求，合格

以下空白

注：鋼管管內用鋼絲上的舊棉布來回拉數次，拉凈后，在碰頭焊接之前兩頭用塑料薄膜封好。

材料責任人員：材料驗收人員：

焊材領用/回收記錄

工程名稱

XXXX廠房新建工程蒸汽管道安裝

建設單位XXX有限公司安裝單位江蘇江安集團有限公司

牌號規格

批號

領用(kg)

回收(kg)

日期

領用人發放人

J5.520140922

楊吉龍魏朝友

J5.420140922

朱皆魏朝友

THT55-B2140533510.120140922

朱皆魏朝友

THT55-B2140533510.1220140922

楊吉龍魏朝友

J5.520141012

楊吉龍魏朝友

J5.420141012

朱皆魏朝友

THT55-B2140533510.120141012

楊吉龍魏朝友

THT55-B2140533510.1520141012

朱皆魏朝友

J5.520141116

楊吉龍魏朝友

THT55-B2140533510.1320141116

朱皆魏朝友

以下為空

備注：

檢驗責任人員：材料責任者:

年月曰

壓力管道設備焊接組裝、施焊檢查記錄表

焊接方式：G---固定焊接；H---滾動焊接

工程名稱XXX廠房新建工程

分部

分項

蕓'

八、、

焊口

或

焊縫編號

對口檢查(mm)

裝配日期材質

焊接外

余高

鈍邊間隙錯邊

坡口

角度

1#0.220.135°2014年9月25日20#1.2

2#0.11.80.135°2014年9月28日20#1.2

3#0.21.70.135°2014年10月5日20#1.2

4#0.22.20.135°2014年10月16日20#1.2

5#0.120.135°2014年10月23日20#1.2

6#0.22.30.135°2014年10月26日20#1.2

現場負責人：

年月日

班

汽管道安裝焊接材料J507/THT55-B2

、觀檢查(mm)焊接記錄

焊工

鋼印

規格結果

寬度咬邊量

電壓(V)

電流

(A)

方法方式

20

-

220/38080~160

氯弧打底

電焊蓋面

GDN200

合格

20

-

220/38080~160

氯弧打底

電焊蓋面

GDN200

合格

20

-

220/38080~160

氯弧打底

電焊蓋面

HDN200

合格

20

-

220/38080~160

氯弧打底

電焊蓋面

GDN150

合格

20

-

220/38080~160

氯弧打底

電焊蓋面

HDN150

合格

20

-

220/38080~160

氯弧打底

電焊蓋面

GDN15

合格

組長：

年月日

工藝管道安裝檢查記錄

工程名稱：XXX新建工程蒸汽管道安裝

建設單位XXX施工單位江蘇江安集團有限公司

序號管線編號管道規格管道材質螺栓規格墊片材料

法蘭安裝管道最大安裝偏差

材質

壓力級別

MPa

坐標mm標高mm

平直度

mm

鉛錘度

mm

1ZQ01

DN20020#M22金屬纏繞墊片20#1.6<11.20<1

DN15020#M20金屬纏繞墊片20#1.6<111.3<1

DN1520#//20#1.6<111<1

以下為空

檢查結論：

符合設計與驗收規范

現場負責人:

施工班組:

安全閥校驗匯總表

工程名稱XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝

建設單位

XXX

安裝單位江蘇江安集團有限公司

位號型號規格

設計調試

備

注

介質

開啟壓力

(MPa)

介質

開啟壓力

(MPa)

回座壓力

(MPa)

備注：

注：1、校驗合格后應鉛封；2、附安全閥檢驗報告

檢驗責任人員：監檢員:

年月曰年月曰

管道補償裝置安裝記錄

工程名稱：XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝

建設單位XXX施工單位江蘇江安集團有限公司

管線號規格材質

固定支

架間距

(m)

設計

壓力

(MPa)

安裝時環

境溫度

(。

操作

溫度

(C)

預拉(預壓

4

允許值

直)m

m

實測

值

ZQ01DN200

不銹鋼

41.6111590~1000983

ZQ01DN200

不銹鋼

41.6151590~10001060

ZQ01DN200

不銹鋼

41.6131590~1000925

ZQ01DN150

不銹鋼

41.6121590~1000903

ZQ01DN150

不銹鋼

41.6151590~1000991

ZQ01DN150

不銹鋼

41.681590~1000929

以下為空

簡圖:

班組長：

年月曰

現場負責人:

年月曰

管架安裝記錄

工程名稱：XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝

建設單位

XXX有限公司施工單位江蘇江安集團有限公司

管線號支架號

中心坐標(mm)

結構

形式

支架形式

彈簧調整值

(mm)備注

允許值實測值

ZQ011#1008

抱箍

匚固定、附向

O動

15

ZQ012#10011

抱箍

匚固定、附向

O動

15

ZQ013#10015

抱箍

匚固定、附向

O動

15

ZQ014#10012

抱箍

匚固定、附向

O動

15

ZQ015#10016

抱箍

匚固定、附向

O動

15

ZQ016#10011

抱箍

匚固定、附向

O動

15

ZQ017#10012

抱箍

匚固定、附向

O動

15

ZQ018#10015

抱箍

匚固定、附向

O動

15

ZQ019#10011

抱箍

匚固定、附向

O動

15

ZQ0110#10019抱箍

匚固定、附向

O動

15

ZQ0111#1009抱箍

匚固定、附向

O動

15

ZQ0112#1008抱箍

匚固定、附向

O動

15

ZQ0113#10012抱箍

匚固定、附向

O動

15

ZQ0114#10012抱箍

匚固定、附向

O動

15

ZQ0115#10014抱箍

匚固定、附向

O動

15

ZQ0116#10010抱箍

匚固定、附向

O動

15

ZQ0117#10010抱箍

匚固定、附向

O動

15

檢驗責任人員:

施工人員:

隱蔽工程安裝檢查記錄

工程名稱：XXXX廠房新建工程蒸汽管道安裝

建設單位

XXX

施工單位

江蘇江安集團有限公司

管線號

ZQ01

管徑

DN350

開挖前的檢查:

土方開挖前應先測量放線、測設高程。開挖過程中應進行中線、橫斷面、高程的校核,機械

挖土應有200mm的預留量，宜人工配合機械挖掘，挖至槽底標高。給水、排水、燃氣、電纜等

地下管線及構筑物必須能正常使用防腐及回填：

管道防腐規范需按照現行國家標準(CJJ28-2004J372-2004)嚴格執行并做好相關記錄，回

填前應先將槽底雜物活除干凈，如有積水應先排除。回填土分層夯實。回填土中不得含有碎磚、

石塊、大丁100mm的凍土塊及其它雜物。回填土中按設計要求鋪設警示帶。

隱蔽部位說明:

管道工程隱蔽工程簽證記錄主要是我方單位通過記錄表格對施工管道的每一段、每一道施

工工序進行現場記錄，并通過記錄的內容對工程費用進行測算，同時也加強了對工程質量的監督。

由丁通信管道工程隱蔽工程居多，如路面開挖的基礎、混泥土包封厚度，外粉墻厚度等等，幾乎

每一項都牽扯到了隱蔽工程。同時地下管網較多，造成每個管道開挖的深度與所遇到的地下環境

是不一樣的。因此每一道隱蔽工序的記錄非常重要。同時，通過隱蔽工程記錄表記錄，這樣會為

后期計算施工費用更加細化，能夠明確每一段、每一點的施工情況與費用情況，為后期審計單位

能夠減少審計管道費用的誤差提供幫助。

施工單位現場負責人：年月日現場班組長:

在江蘇江安集團有限公司

壓力管道系統吹掃及清洗記錄

年月曰

建設單位XXX有限公司施工單位江蘇江安集團有限公司

管線號

吹洗

化學活洗

結論

壓力

(MPa)

介質

流速

(m/s)

時間介質方法鑒定

ZQ010.3蒸汽30.540min———合格

以下為空

工程名稱：XXXX廠房新建工程蒸汽管道安裝

施工班組長:

現場負責人：

年月日

設備/管道防腐、保溫、保冷、涂漆施工記錄

工程名稱：XXX廠房新建工程

建設單位

XXX有限公司

施工單位江蘇江安集團有限公司

位號或

管線號

名稱規格

數量

(m)

保溫或保冷涂漆

材料

名稱

厚度

(mm)

外包層材料

底層面層

材料名稱道數材料名稱道數

ZQ01

20#DN200236巖棉60彩鋼板紅丹底漆2——

20

#CM0

342

巖棉

60

彩鋼板紅丹底漆

2

——

20#DN1510

巖棉

30

彩鋼板紅丹底漆

2

——

以下為空

，吉論:

符合設計文件及規范要求

現場負責人:

班組長:

工程名稱XXXX廠房新建工程蒸汽管道安裝施工單位江蘇江安集團有限公司

序

號

產品名稱

規格型

號

質證書號技術標準制造廠家

驗

收

情

況

數量

備

注

1

低中壓鍋

爐用無縫

鋼管

DN200TS2710U29-2016GB-3087-2008

江蘇華菱錫

鋼特鋼有限

公司

合格270m

2

低中壓鍋

爐用無縫

鋼管

DN150TS2710U29-2016GB-3087-2008

江蘇華菱錫

鋼特鋼有限

公司

合格360m

3

低中壓鍋

爐用無縫

鋼管

DN15TS2710U29-2016GB-3087-2008

江蘇華菱錫

鋼特鋼有限

公司

合格6m

4閥門DN200TS2733707-2015

符合相關規范

（附相關證明書）

溫州市萌州

閥門有限公

司

合格1只

5閥門DN150TS2733707-2015

符合相關規范

（附相關證明書）

溫州市萌州

閥門有限公

司

合格3只

6閥門DN15TS2733707-2015

符合相關規范

（附相關證明書）

溫州市萌州閥

門有限公司

合格12只

7配件

彎頭、三

通、異徑

等

TS2710801-2015GB/T12459-2005

河北宏程管

業有限公司

合格1批

8配件法蘭TS2710801-2015HG5010-58

河北宏程管

業有限公司

合格1批

9

旋轉式金

屬補償器

DN200TS2710759-2014Q/321284YJB03-2014

江蘇亞光波

紋管有限公

司

合格6只

10

旋轉式金

屬補償器

DN150TS2710759-2014Q/321284YJB03-2014

江蘇亞光波

紋管有限公

司

合格6只

注：附材料質量證明文件及相關制造許可證

材料責任人員：

材料驗收人員：

年月日

史江蘇江安集團有限公國

壓力管道工程安裝質雖檢驗項目評定表

工程名稱XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝施工單位

江蘇江安集團有限

公司

檢查項目檢查情況

備注:

1材質、規格、型號的合格證，質量證明書齊全

2焊工合格證齊全

3焊接工藝評定表齊全

4焊縫無損探傷報告齊全

5安全閥校驗與試驗記錄齊全

6管道試壓記錄齊全

7閥門合格證、閥門解體調試記錄齊全

8地埋管夾套管試壓記錄齊全

9管道內部清理防腐檢查記錄齊全

10焊材領用/回收記錄齊全

11壓力管道設備焊接組裝、施焊檢查記錄表齊全

12工藝管道安裝檢查記錄齊全

13管道補償裝置安裝記錄齊全

14管架安裝記錄齊全

15隱蔽工程安裝檢查記錄齊全

16壓力管道系統吹掃及清洗記錄齊全

17設備/管道防腐、保溫、保冷、涂漆施工記錄齊全

,尤良

□^格

施工單位技術負責人建設單位技術負責人

（簽字）

年月日

（簽字）

年月日