沖孔灌注樁

機械沖孔灌注樁

編制人：

審核人：

編制單位：XX建設(shè)公司

編制時間：

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目錄

1、編制依據(jù)

2、工程概況

3、施工部署

4、施工進度計劃

5、主要各工序施工方法

6、各項管理及保證措施

7、主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)

8、成品保護

附圖、施工進度計劃表

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1、編制依據(jù)

1.1XX省工程勘察院于2017年6月提供的《巖土工程勘察報告》（工程編

號）。

1.2長沙市華銀建設(shè)設(shè)計有限公司提供的XXbb孔樁定位圖。

1.3工程涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集、地方標(biāo)準(zhǔn)、法

規(guī)圖集。

規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件一覽表表1.4-1

2、工程概況

類別名稱編號或文號

行標(biāo)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008

國標(biāo)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

國標(biāo)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

行規(guī)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2012

國標(biāo)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接驗收規(guī)范》

GB50661-2011

行規(guī)《施工現(xiàn)場臨時用電安裝技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

行標(biāo)《建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2001

國標(biāo)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

國標(biāo)《工程測量規(guī)范》GB50026-2007

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2.1XXbb位于……，由建設(shè)單位XXXX房地產(chǎn)開發(fā)公司開發(fā)，XX建設(shè)公司承建，

XX華順建設(shè)項目監(jiān)理有限公司監(jiān)理。該工程為33層建筑，框架結(jié)構(gòu)，主要

用途為住宅，基礎(chǔ)采用機械沖孔樁，泥漿護壁，樁芯砼強度為C35。

2.2自然條件

2.1.1地質(zhì)結(jié)構(gòu)

XXbb施工場地巖土層自上而下為:

①素填土：為人工堆填而成，褐灰、淺黃、紫紅色，以粘性土回填為主，局

部含較多碎石等，底部薄層灰黑色耕植土，含植物根莖等，呈稍濕～濕，松

散狀態(tài)，未經(jīng)壓實，未完成自重固結(jié)，堆填時間約1年。分布于整個場地，

層厚0.50～21.00ｍ，土芯采取率大于80％。

②含礫粉質(zhì)粘土：為坡積成因，褐色、淺黃色，稍有光滑，無搖振反應(yīng)，干

強度，韌性中等，約含20～25％的碎、礫石，分布不均，局部碎、礫石富集

或以粘性土為主，并呈互層狀，碎、礫石的粒徑一般在2～40㎜，最大約60

㎜，成分雜，呈強～中風(fēng)化狀，棱角～次棱角狀，部分為次圓狀，很濕～飽

和，可塑狀態(tài)。在場地東側(cè)部分鉆孔缺失，層厚1.60～15.60ｍ，頂界埋深

0.50～21.00ｍ，層頂標(biāo)高178.20～198.75ｍ，土芯采取率大于80％。

③全風(fēng)化粉砂巖：紫色、淺黃色，風(fēng)化強烈，原巖結(jié)構(gòu)已基本破壞，形成土

狀，夾母巖碎塊，易擊碎，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級，未見軟弱

夾層，無臨空面發(fā)肓。巖芯采取率大于70～75％。

④散體狀強風(fēng)化粉砂巖：紫紅色、褐灰色，風(fēng)化強烈、裂隙發(fā)育，裂隙面可

見鐵錳質(zhì)浸染，巖芯多呈散體狀，局部少量碎塊，易擊碎，屬軟巖，巖體基

本質(zhì)量等級為V級，未見軟弱夾層，無臨空面發(fā)肓。巖芯采取率大于65％。

⑤碎塊狀強風(fēng)化粉砂巖：紫紅色，褐灰色，風(fēng)化強烈、裂隙發(fā)肓，裂隙面可

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見鐵錳質(zhì)浸染，巖芯多呈碎塊狀，下部呈短柱狀，易擊碎，屬較軟巖，巖體

基本質(zhì)量等級為V級，未見軟弱夾層，無臨空面發(fā)肓。頂界埋深17.40～39.00，

層頂標(biāo)高160.26～180.85ｍ，揭示最大厚度11.55ｍ。巖芯采取率大于60％。。

2.1.2建筑樁地基安全等級為二級，建筑場地類別為Ⅲ類。

3、施工部署

3.1工程目標(biāo)

3.1.1質(zhì)量目標(biāo)：樁基工程達到國家質(zhì)量驗收合格標(biāo)準(zhǔn)；檢驗批驗收一次合

格率90%以上；樁基靜載檢測全部合格。

3.1.2職業(yè)健康安全/環(huán)境目標(biāo)：安全達標(biāo)率100%，安全生產(chǎn)重大事故為零，

輕傷事故頻率控制在5‰以下；所有進場施工人員安全教育考核率達100%，

特殊崗位操作人員持證上崗率達100%；各種防護用品、設(shè)施合格率應(yīng)達100%，

分部分項工程安全技術(shù)交底率100%，簽字率100%；施工現(xiàn)場安全隱患整改率

98%以上，重大隱患整改率達100%；接觸有害因素作業(yè)職工的體檢人數(shù)應(yīng)達

80%，職業(yè)性健康監(jiān)護率應(yīng)達80%。

3.1.3工期目標(biāo)：總工期安排90個日歷天數(shù)。

3.2施工工藝流程

3.2.1施工順序：進場3臺沖孔樁機進行施工。打樁順序根據(jù)施工實際情況

現(xiàn)場布置，12小時不間斷連續(xù)施工。

3.3.2施工工藝流程（見附圖2）

3.4施工準(zhǔn)備

3.4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

3.4.1.1施工圖設(shè)計技術(shù)交底及圖紙會審：

組織有關(guān)人員進行圖紙自審，根據(jù)自審結(jié)果配合甲方組織的各方進行設(shè)

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計圖紙會審，盡可能把問題在圖紙會審會議上解決，使工程順利進行。工程

技術(shù)人員應(yīng)將圖紙發(fā)放給施工班組并進行交底，做到操作時能嚴(yán)格按設(shè)計要

求進行，確保基樁施工質(zhì)量。

3.4.1.2施工圖深化設(shè)計：

編制施工組織設(shè)計，并在項目部成員中進行學(xué)習(xí)和交底，制定本樁基工

程的關(guān)鍵過程和特殊過程。

3.4.1.3圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等深化：

準(zhǔn)備本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料并確定其是否有效，并

組織有關(guān)人員深入學(xué)習(xí)，落實解決設(shè)計存在的問題。

3.4.1.4計量、測量、檢驗或試驗設(shè)備

計量、測量、檢驗或試驗設(shè)備計劃表表3.4.1-1

序

號

計量器具

名稱

規(guī)格

型號

準(zhǔn)確度測量范圍數(shù)量使用部門備注

1全站儀

STS-7

62R4

2秒級J2級精密水平角測量1技術(shù)組

2水準(zhǔn)儀S3±3mm/測回S3精密水準(zhǔn)測量1技術(shù)組

3塔尺DSLC±0.023mm/m與S3配套1技術(shù)組

4鋼卷尺50m±10mm工程測量1技術(shù)組

5鋼卷尺5m±1.5mm工程測量2技術(shù)組

3.4.1.5測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗收

與業(yè)主、監(jiān)理單位進行軸線和水準(zhǔn)控制點的移交，并依據(jù)移交點和建筑

平面圖進行復(fù)測，建立平面控制網(wǎng)，同時辦理驗收手續(xù)。

3.4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

3.4.2.1工程軸距場區(qū)的基準(zhǔn)點設(shè)1個線控制網(wǎng)測量定位及控制樁控制點保

護。

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與業(yè)主、監(jiān)理工程師辦理好建筑物的地面標(biāo)高和軸線控制點的交接、復(fù)

核及引測工作,作好交接原始記錄,并保護好引測點以便施工期間隨時校核軸

線及樁位。

標(biāo)高引測：將甲方提供的水準(zhǔn)基點，引測到施工現(xiàn)場，作為標(biāo)定高程的

依，其位置應(yīng)設(shè)在不受打樁和車輛行走影響的地方。基準(zhǔn)點應(yīng)復(fù)核無誤后方

可使用。

建筑物的軸線：根據(jù)業(yè)主提供的并經(jīng)規(guī)劃院復(fù)核無誤的建筑物四角點來

標(biāo)定。選用直角座標(biāo)法測設(shè)，建立平面軸線控制網(wǎng)，同時辦理交接手續(xù)。

3.4.2.2臨時生產(chǎn)、生活設(shè)施

⑴生產(chǎn)設(shè)施：本工程采用沖（鉆）孔樁機，布置根據(jù)現(xiàn)場樁位圖平行流

水作業(yè)施工。

⑵生活設(shè)施：施工隊辦公室、職工宿舍，食堂、浴室可根據(jù)水源情況進

行現(xiàn)場搭設(shè)。

3.4.3各種資源準(zhǔn)備

3.4.3.1機具需用量及進場計劃

按“施工機械設(shè)備計劃”一覽表提供的設(shè)備組織進場，并組織專業(yè)人

員進行檢查，組裝和維護保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，以保證施工正

常進行。

施工機械設(shè)備計劃

表3.4.3-1

序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量總功率（KW）

1鋼筋切斷機CQ40-1臺13.5

2電焊機BX3-330臺244

3氣割設(shè)備套1

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4沖孔灌注樁樁機CZ—22型臺680

5砼攪拌機ZC350臺17.5

6斗車部7

3.4.3.2勞動力需用量及進場計劃

考慮24小時不間斷施工，按“勞動力計劃表”組織人員進場并按規(guī)定

對所有進場人員進行三級安全檢查教育。特殊工種應(yīng)持證上崗，施工前對班

組進行技術(shù)交底。

勞動力計劃表

表3.4.3-2

序號名稱人數(shù)工作范圍進場時間退場時間

1樁機組長3樁機操作隨樁機進場隨樁機退場

2樁機技術(shù)工9樁機行走、定位隨樁機進場隨樁機退場

3電焊工2鋼筋籠加工安裝開工時竣工時

4機械修理工1機械保養(yǎng)和維修隨樁機進場隨樁機退場

5砼工8砼拌制及澆灌隨樁機進場隨樁機退場

6電工1施工用電線路搭設(shè)和連接開工前兩天竣工時

7測量工1放軸線和樁位開工前兩天竣工時

8工長1現(xiàn)場指揮、生產(chǎn)計劃安排開工前兩天竣工時

合計26

3.4.3.2材料準(zhǔn)備

根據(jù)樁基設(shè)計圖紙測算出建筑材料的需用量(物資需用計劃表)，并組織

采購和進場。

物資需用計劃表表3.4.3.2

序號物資名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間

1螺紋鋼Ф14噸60開工前三天一次性進場

2圓鋼Ф8噸45開工前三天一次性進場

3電焊條E43Kg300開工前三天一次性進場

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4硅酸鹽水泥P.O42.5噸300開工前一天分批進場

5碎石5-31.5mmM3400開工前一天分批進場

6砂中砂M3400開工前一天分批進場

4、施工進度計劃（見附圖1）

5、主要各工序施工方法

5.1樁位放樣

本工程的樁位是屬于單樁單柱，在放樁位時要特別細心，隨時校對，以

防止發(fā)生放樣時樁位偏差。

樁位是根據(jù)軸線控制網(wǎng)進行放樣，由于橫向的樁位間距較大，所以需要利

用經(jīng)緯儀并結(jié)合50m長尺進行樁位放樣。

5.2泥漿池和沉淀池分布原則

泥漿池和沉淀池的布置應(yīng)根據(jù)樁位的分布情況，在場地空閑并不影響施

工的地方挖設(shè)，使泥漿循環(huán)池，沉淀池的布置能夠滿足整個工程施工要求且

不再需要重新填挖泥漿循環(huán)池和沉淀池。

5.3成孔施工方法

5.3.1泥漿制備：沖擊成孔使用高比重、高粘度泥漿護壁和浮渣，也可直接

向孔內(nèi)投入粘土或泥球護壁。泥漿性能主要參數(shù)為：

項目比重粘度PH值膠體率含砂率

選用

參數(shù)

1.1518~28s7~9

>95%

成孔時

<2%

清孔時

<0.5%

本場地粘土層比較厚所以可采用自然造漿的辦法，在自然造漿不夠

用的情況下可以從外拉進較粘的黃土進行造漿，并定期檢測泥漿的性能，

認真做好泥漿性能的維護調(diào)整，及時清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。

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5.3.2沖擊成孔

①開孔階段：成孔中心必須對準(zhǔn)樁位中心，鉆機必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位

移，傾斜和沉陷。開始時用小沖程密擊，錘高0.4~0.6m，并及時加片石，砂

礫石和粘土泥漿護壁，孔深不足3～4m時，不宜撈渣，應(yīng)盡量使鉆渣擠入

孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%～70%。

②鉆進過程：孔深達護筒下3~4m后，加快速度，加大沖程，將錘提高至

1.5~2.0m以上，每鉆進0.5～1.0m應(yīng)撈渣一次，每次撈渣4～5筒為宜。在

卵石、漂石層進尺小于5cm/h，在松散地層進尺小于15cm/h時，應(yīng)及時撈渣，

減少鉆頭的重復(fù)破碎現(xiàn)象。

③每次撈渣后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿或粘土，保持孔內(nèi)水位高于地下水位

1.5～2.0m。

泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖

沉淀池

泥漿儲存池

循環(huán)池

樁機

循環(huán)溝

排水管

④終孔條件；

a：孔底進入持力層深度應(yīng)符合設(shè)計要求，實際鉆孔深度應(yīng)與設(shè)計深度基本

相符，若相差太大應(yīng)征得設(shè)計部門認可方可終孔。

b：所確定的持力層最終進尺速度應(yīng)符合要求，且進尺速度應(yīng)對應(yīng)于一定的

錘重和標(biāo)高。

c：孔底巖樣應(yīng)鑒別其巖性和風(fēng)化程度，粗巖顆粒含量應(yīng)大于70%，巖性應(yīng)

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與地質(zhì)質(zhì)料相符。

5.3.3清孔

撈渣清孔是沖孔樁常用的一種清孔方法，清孔過程應(yīng)邊撈渣邊向孔內(nèi)注

水，并保持孔內(nèi)水頭高度1.5～2.0m，防止發(fā)生塌孔事故，并應(yīng)隨時觀測孔

底沉渣厚度和觀測沖洗液含渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于4%時，孔底沉渣符

和規(guī)定即可停止清孔。

5.3.4測沉渣

①測沉渣使用的工具：測錘（直徑130~150mm，高度180~200m,質(zhì)量3~5㎏），

水紋測繩.

②測沉渣方法：沉渣厚度以鉆頭或圓錐底部中點標(biāo)高為測量起點。

造漿粘土的性能指標(biāo)

造漿膠體率

>95%

造漿含砂率

<6%

泥漿性能指標(biāo)

泥漿比重

1.15～1.20

粘度

10～25S

失水量

＜30ml/30min

PH值

7～9

以上泥漿性能的指標(biāo)參數(shù)可用泥漿比重計、泥漿測試儀檢測。

5.4安放鋼筋籠

5.4.1鋼筋籠的制作：

鋼筋籠制作合格必須做到：電焊工要有特殊工種（焊工證）操作證并有

過硬的技術(shù)本領(lǐng)，鋼材必須是合格產(chǎn)品（有出廠合格證，檢測報告合格的），

焊條也應(yīng)采用合格產(chǎn)品（本工程采用E43型及E50型）。

A：鋼筋籠長度為20m，由于施工機械吊裝限制分兩段吊裝,安裝時焊接完成。

B：在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。

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C：將支承架按2～3m的間距擺放同一水平面（地面平實）上的同一直線上，

然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。

D：將主筋按設(shè)計要求套入箍筋，加勁箍設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，且保持與主筋垂直，

進行點焊。

F：鋼筋籠保護層素砼墊塊采用綁扎。素砼墊塊是用在制作時把扎絲嵌入素

砼內(nèi)。綁扎時應(yīng)牢固。

H：將制作好的鋼筋籠放在平實的地面上，防止變形，鋼筋籠制作的允許偏

差應(yīng)符合下列規(guī)定。

吊筋應(yīng)該采用兩根主筋直接焊接牢固（固定在護筒邊上），以防止鋼筋

籠產(chǎn)生浮籠或掉入孔中。起吊掛鋼絲繩的地方應(yīng)焊接牢固，防止在起吊過程

中發(fā)生脫落導(dǎo)致變形。

5.4.2鋼筋籠的吊放

本工程的鋼筋吊放是采用樁機自帶的卷揚機分兩段進行吊裝。

用卷揚機的鋼絲繩掛住鋼筋籠，緩慢的起吊，先放下第一節(jié)鋼筋籠并固

定在護筒上，再進行第二節(jié)鋼筋籠吊裝，用電焊把鋼筋籠按設(shè)計要求焊好（對

焊時特別注意焊縫及垂直度要求），冷卻后，將鋼筋籠對中緩慢放到設(shè)計標(biāo)

高和中心位置，采取固定措施，待樁身砼灌注完畢，砼達到初凝后即可解除

鋼筋籠的固定措施。

5.5下灌注導(dǎo)管

5.5.1導(dǎo)管的選用和連接

A．導(dǎo)管的選用：

主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度縱向垂直度偏差主筋保護層

±10mm±20mm±10mm±50mm＜1/300±20mm

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導(dǎo)管直徑（mm）初灌埋深（m）連續(xù)灌注埋深（m）樁頂部灌注埋深（m）

φ2501.261.2

B．導(dǎo)管用法藍連接；法藍連接需裝密封膠墊和“0”型密封圈，膠墊厚

度為5mm，“0”型密封圈直徑為5mm，法盤與導(dǎo)管連接應(yīng)加焊三角形加勁板，

防止法藍盤掛住鋼筋籠。

6.5.2導(dǎo)管的下放：

導(dǎo)管的下放是利用樁機自帶的卷揚機進行吊裝。

鋼筋籠安裝完成后必須進行二次清孔，其原理和方法與第一次相同。直

至經(jīng)施工員，監(jiān)理或甲方檢測孔深和沉渣均達到設(shè)計要求并同意灌注后再進

行下一道工序施工。

5.6水下砼灌注

5.6.1砼配制：

A．水泥：采用普通硅酸鹽水泥。

B．粗骨料：選用堅硬卵石，堆放于干凈處，骨料的質(zhì)量要求：

粒徑（mm）含泥量針片狀顆粒含量超徑含量遜徑含量

20～40<1.5%15%零<2%

C．細骨料：選用級配合，質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈的天然中、粗河沙，砂中

含泥量<3%。

D．水：使用現(xiàn)場提供的自來水。

5.6.2混凝土配合比選擇：

砼配合比嚴(yán)格按照經(jīng)有資質(zhì)試驗單位，試配的配合比報告單。

5.6.3混凝土的拌制

現(xiàn)場拌制混凝土的材料配合比誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：

水泥和干燥狀態(tài)的外摻劑按重量計<2%

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砂，石料按重量計5%

水量外摻劑的水溶液2%

5.6.4混凝土灌注

A：砼后臺采用自拌式砼攪拌機，前臺采用斗車將砼推到導(dǎo)管孔口，將

砼倒入接料斗內(nèi)進行。

B：開始灌注時，導(dǎo)管下到距孔底40～80ｃｍ左右。

C：隔水球用8#鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上約5～30ｃｍ，在導(dǎo)管中的

隔水球的上部先灌入同設(shè)計砼標(biāo)號的水泥砂漿0.2～0.3m3和約2m3的砼，使

管內(nèi)的隔水球上方所受的重力較大，以便剪斷鐵絲后隔水球在導(dǎo)管下行順暢，

不易被卡住。

D：砼班組長或砼后臺操作人員在砼灌過程中要連續(xù)不斷測量導(dǎo)管外砼

的頂面高度，并算出埋管深度，確定拆導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼上頂面，

要求保持至少埋管2米，最大不超過6米，以防卡埋導(dǎo)管事故的發(fā)生。開管

時的初次導(dǎo)管埋深一般不應(yīng)少于1米。

E:灌注砼要連續(xù)不斷進行，中途不得停止。拆導(dǎo)管要求快拆、快接，

一般不超過15分鐘。

F：當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)未灌滿砼時，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐地灌入，如猛灌會導(dǎo)管內(nèi)形

成較高氣壓，后面的砼將無法再進入導(dǎo)管內(nèi)，嚴(yán)重的會發(fā)生堵管現(xiàn)象或?qū)?dǎo)

管節(jié)膠墊擠出而使導(dǎo)管漏水。

G：灌注砼樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高≥0.5米。

H：采用重5kg，底徑為15cm的測錘探測樁頂標(biāo)高。并適時提升拆卸

導(dǎo)管，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當(dāng)。

5.7施工可能發(fā)生的異常情況和處理防治措施

項目產(chǎn)生原因預(yù)防措施和處理方法

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塌

孔

1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋

骨架時碰撞孔壁。

1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼

筋骨架時保持垂直上下。

2：護筒周圍未用粘土填封密實而漏水或

護筒埋置太淺。

2：護筒周圍用粘土填封密實，護筒埋

置深度>1m。

3：未及時向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)泥漿面低

于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水低于靜水

壓力，或泥漿密度不夠。

3：鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高

于孔外水位。

4：在流沙，軟淤泥，破碎地面，松散砂

層中鉆進。

4：遇流砂，松散土層等.適

當(dāng)加大泥漿密度，不要使

進尺過快或空轉(zhuǎn)時間過長。

梅

花

孔

1：沖孔時轉(zhuǎn)向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉(zhuǎn)

動。

1：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向吊環(huán)，保持靈活，勤

掏渣。

2：泥漿太稠，阻力太大。2：適當(dāng)降低泥漿稠度。

3：提錘太低，沖錘得不到轉(zhuǎn)動時間，換

不了方向。

3：保持適當(dāng)?shù)奶徨N高度，必要時輔以

人工轉(zhuǎn)動，用低沖程時隔一段時間更

換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉(zhuǎn)

動時間。

卡

錘

1：沖錘在孔內(nèi)遇到大的探石頭（上卡）。1：上卡時，一個半截沖錘沖打幾下，

使錘脫落卡頭，錘落孔底，然后吊出。

2：沖錘摩損過甚，孔徑成梅花型，提錘

時，錘的大徑被錘的小徑卡住（下卡）。

2：下卡時，可用鋼軌焊成T字型鉤，

將錘拉緊后吊起。

3：石塊落入孔內(nèi)，卡在錘與孔壁之間。3：被石塊卡住時可用“2”方法。

堵

管

1：灌注過程中砼不能順利下落，塌落度

過小，拌制不均勻

1：拌制砼時應(yīng)嚴(yán)格控制塌落度，保證

塌落度控制在16-22cm，并保證攪拌

時間控制在90秒以上，縮短運輸上料

時間

2：拌制砼的粗骨料粒徑過大。2：控制粗骨料粒徑在4cm以內(nèi)

斷

樁

1、施工提管時速度過快，導(dǎo)致將管拔出

砼面

保持提管的連續(xù)性，每次提管控制在1m左

右，避免將管拔出砼面

⑵拆管時計算不準(zhǔn)確，將導(dǎo)管提出砼面。拆管時應(yīng)用測繩測量完后仔細計算拆

管長度，保證埋管2m以上。

6、各項管理及保證措施

6.1質(zhì)量保證措施

6.1.1項目質(zhì)量保證體系的組成分工及職責(zé)

6.1.1.1項目負責(zé)人質(zhì)量職責(zé)

⑴、項目負責(zé)人對分公司經(jīng)理負責(zé)，對所施工的工程質(zhì)量負責(zé)，貫徹公

司的質(zhì)量方針和目標(biāo)和公司質(zhì)量體系要求，全面履行工程承包合同。

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⑵牢記“質(zhì)量第一，用戶至上，預(yù)防為主”的宗旨，正確處理進度與質(zhì)

量的關(guān)系，組織好均衡生產(chǎn)和工序管理。

⑶認真執(zhí)行質(zhì)量控制程序和各項質(zhì)量制度，確保項目部機構(gòu)健全、人員

到位、職責(zé)明確、資源有保證。

⑷參加分公司經(jīng)營科組織的合同評審，向項目業(yè)務(wù)人員進行合同交底，

向公司經(jīng)營辦匯報提出重大變更的合同評審要求，并負責(zé)評審后的執(zhí)行工作。

⑸組織編制項目質(zhì)量計劃并納入施工方案，報有關(guān)部門審核、管理者代

表批準(zhǔn)；把項目的質(zhì)量目標(biāo)分解落實到班組和個人，對項目的質(zhì)量目標(biāo)完成

負責(zé)。

⑹組織編制施工準(zhǔn)備計劃，明確準(zhǔn)備階段應(yīng)完成的各項工作，并將各項

工作落實到責(zé)任人，規(guī)定完成期限；組織制定工程進度和勞動力、材料、施

工機械設(shè)備的使用計劃，組織人員、材料、施工設(shè)備進場。

⑺從合格分包商名冊選擇分包商，簽署勞務(wù)分包合同，負責(zé)對分包商進

行日常管理和考核、評審，交勞人科審查。

⑻按當(dāng)?shù)卣凸疽?guī)定，開展安全生產(chǎn)和文明施工。

⑼嚴(yán)格按施工圖紙、施工組織設(shè)計（方案）和施工規(guī)范規(guī)程組織施工，

組織好物資搬運、貯存、檢驗和試驗、產(chǎn)品標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識，落實“三檢”

制，對不合格品嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”的原則，落實成品保護措施。

⑽協(xié)調(diào)好與相關(guān)各部門的關(guān)系，并處理施工過程各種問題，及時向分公

司、公司領(lǐng)導(dǎo)反映情況。

⑾定期組織施工、技術(shù)、質(zhì)檢、物資等部門的人員進行工程質(zhì)量分析，

綜合業(yè)主的意見、檢驗和試驗結(jié)果、審核情況，分析原因，采取措施并跟蹤

檢查落實，每季度組織有關(guān)人員，在項目上審查質(zhì)量體系要求執(zhí)行情況。

6.1.1.2項目技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量職責(zé)

⑴對項目負責(zé)人負責(zé)，主管項目內(nèi)工程技術(shù)和質(zhì)量工作，并對項目技術(shù)、

質(zhì)量工作和工程質(zhì)量符合性負責(zé)。

⑵組織圖紙自審，并將自審結(jié)果報公司技術(shù)科及總工審核，參加本工程

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的圖紙會審并形成記錄。

⑶參與編制項目質(zhì)量保證計劃，組織編制施工組織設(shè)計、施工方案、作

業(yè)指導(dǎo)書并上報技術(shù)科審核、總工批準(zhǔn)，處理施工方案更改問題，推廣應(yīng)用

“四新”技術(shù)。

⑷負責(zé)向項目施工管理人員進行圖紙、施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃的交底，

組織施工員向班組進行技術(shù)質(zhì)量安全的交底。

⑸負責(zé)質(zhì)量體系文件管理和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的發(fā)放、使用、學(xué)習(xí)工作。

⑹組織測量放線、技術(shù)復(fù)核，協(xié)調(diào)設(shè)計文件的更改，對重大設(shè)計變更上

報公司總工和技術(shù)科處理。

⑺審核物資采購計劃；組織檢驗和試驗，保證未經(jīng)檢驗和試驗的物資、

半成品、成品不得進貨、使用和安裝；負責(zé)處理對外委托檢驗和試驗問題；

組織有關(guān)人員或參與搞好工序、分項、分部及單位工程檢驗評定。

⑻參加不合格品評審和處置，參與嚴(yán)重不合格品整改，落實公司、分公

司制定的糾正和預(yù)防措施。

⑼組織或參加質(zhì)量分析會、質(zhì)量檢查、質(zhì)量審核，針對不合格項制定并

實施糾正措施，落實管理評審的有關(guān)行動要求。

6.1.1.3施工員質(zhì)量職責(zé)

⑴對項目施工工序管理負責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和工序管理制度。

⑵參與圖紙會審，并作記錄；負責(zé)對現(xiàn)場進行勘察，對現(xiàn)場水、電、道

路、臨建設(shè)施等方面進行控制，為施工總平面布置提供依據(jù)。

⑶參與編制項目質(zhì)量保證計劃、施工組織設(shè)計(施工方案)、作業(yè)指導(dǎo)書。

⑷負責(zé)向班組作技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，下達施工任務(wù)并檢查施工任務(wù)、

質(zhì)量目標(biāo)完成情況。

⑸負責(zé)施工測量定位、放線、沉降觀測、技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收。

⑹熟悉施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；負責(zé)工程圖紙、設(shè)計變更、

建安規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集的使用管理；負責(zé)設(shè)計變更洽商和標(biāo)識。

⑺明確關(guān)鍵過程、特殊過程，并對特殊過程進行連續(xù)監(jiān)控；負責(zé)例外放

行卡的填寫、報批、標(biāo)識記錄工作；負責(zé)處理施工方案更改事宜。

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⑻負責(zé)對工程設(shè)備、施工工序、分項分部工程進行標(biāo)識、記錄及其標(biāo)識

物的管理。

⑼參與制定檢驗和試驗計劃，參加過程檢驗和試驗，參加分項、分部工

程質(zhì)量評定，負責(zé)工程設(shè)備、施工工序狀態(tài)的標(biāo)識。

⑽負責(zé)施工過程不合格品的標(biāo)識記錄、隔離并報有關(guān)部門和人員；負責(zé)

對工序、分項、分部工程輕微的不合格品的評審處置；負責(zé)對輕微或一般的

不合格材料、工程設(shè)備評審處置，向公司質(zhì)監(jiān)科、技術(shù)科上報嚴(yán)重不合格事

故快報；參與一般不合格評審處置，并負責(zé)整改。

⑾制定成品保護措施計劃，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改要求，規(guī)定整改措施，

明確責(zé)任和期限。

⑿認真填寫施工過程各種記錄，并收集、整理、填寫編目，送交審核。

⒀參加工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量審核及分析會，制定或落實有關(guān)的糾正措施

和預(yù)防措施。

6.1.1.4質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)。

⑴負責(zé)工程質(zhì)量的檢驗、監(jiān)督、檢查，并對檢驗核定的結(jié)果負責(zé)。

⑵堅持原則，秉公辦事，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，其工作不受生產(chǎn)進度和行

政領(lǐng)導(dǎo)的影響，有權(quán)越級反映質(zhì)量問題；熟練掌握建筑安裝工程檢驗評定標(biāo)

準(zhǔn)和質(zhì)量檢查方法。

⑶參與制定過程檢驗和試驗計劃，監(jiān)督施工生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制情況，

嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，發(fā)現(xiàn)問題及時反映。

⑷負責(zé)對材料、半成品、工程設(shè)備進行檢驗（檢驗和試驗計劃表）,負責(zé)

對材料、半成品、分項、分部工程檢驗狀態(tài)進行標(biāo)識或記錄，核定分項工程

質(zhì)量等級。

⑸負責(zé)對施工過程中出現(xiàn)的不合格品進行標(biāo)識、記錄、隔離，分別不同

管樁進場檢驗標(biāo)準(zhǔn)情況通知有關(guān)人員進行評審處置；協(xié)同施工員對輕微不合

格工序、分項、分部工程和輕微、一般不合格材料、設(shè)備的評審處置，并監(jiān)

督實施和復(fù)驗；對嚴(yán)重不合格品，以質(zhì)量事故快報通知公司質(zhì)監(jiān)科、技術(shù)科

或總工程師；負責(zé)不合格工序糾正措施實施情況的檢查驗證。

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⑹搞好質(zhì)量檢驗中的統(tǒng)計工作。

⑺認真填寫質(zhì)量檢驗、監(jiān)督過程中各種記錄，并整理、編目，負責(zé)工程

質(zhì)保資料的檢查、審核。

⑻協(xié)助并參加各種質(zhì)量檢查、質(zhì)量審核及其分析會，制定或落實有關(guān)的

糾正措施和預(yù)防措施。

6.1.1.5材料員質(zhì)量職責(zé)

⑴對物資的供應(yīng)及其質(zhì)量負責(zé)。

⑵負責(zé)管理采購文件和資料，熟悉常用材料的標(biāo)準(zhǔn)和驗收方法。

⑶依據(jù)施工圖預(yù)算、材料匯總表編制物資需用計劃和物資采購計劃。

⑷協(xié)同采購員對進場物資、外加工件、半成品進行驗證，及時通知有關(guān)

人員進行檢驗和試驗，負責(zé)收集隨行物資文件并向試驗、質(zhì)檢人員移交。

⑸按照業(yè)主提供的物資清單，負責(zé)接收業(yè)主提供的物資，安排場地、貯

存和發(fā)放，單獨建帳立卡，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停止使用，及時通知業(yè)主，作好標(biāo)

識和記錄。

⑹負責(zé)對進場物資的標(biāo)識記錄，負責(zé)標(biāo)識物的制作、發(fā)放、保管、登記。

⑺負責(zé)對材料、半成品、工程設(shè)備出現(xiàn)的不合格進行標(biāo)識、記錄、隔離

并報有關(guān)部門和人員；參與對進場物資的輕微、一般不合格進行評審處置，

報告項目經(jīng)理或材料采購部門；嚴(yán)重不合格，報告材料采購部門，并由其評

審處置，必要時請材料科、質(zhì)監(jiān)科、總工程師參加評審處置。

6.1.1.6資料員的質(zhì)量職責(zé)

⑴協(xié)助項目經(jīng)理建立項目部組織機構(gòu)落實崗位職責(zé)。

⑵負責(zé)本單位文件的收發(fā)登記、傳閱落實、編號、借閱、保管、標(biāo)識、

編清單、文件更改、復(fù)制及作廢處理等工作，保證本單位使用有效文件。

⑶負責(zé)管理、協(xié)調(diào)本單位質(zhì)量記錄的收集、整理、編目、歸檔、保管、

標(biāo)識、作廢處理等工作，檢查監(jiān)督其他業(yè)務(wù)部門或人員搞好文件和資料及質(zhì)

量記錄的管理工作。

⑷認真填寫有關(guān)質(zhì)量記錄，并整理、編目，貯存保管。

⑸參加質(zhì)量分析會，接受質(zhì)量體系審核，制定或落實有關(guān)的糾正措施和

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預(yù)防措施。

6.1.1.7安全員質(zhì)量職責(zé)

⑴負責(zé)項目部的安全生產(chǎn)、勞動保護工作，落實質(zhì)量體系的有關(guān)要求。

⑵貫徹執(zhí)行安全法規(guī)、法令、條例及公司的安全制度、措施。

⑶認真做好安全施工的宣傳、教育和管理工作，特別是進場新工人的安

全教育工作。

⑷深入施工現(xiàn)場，掌握安全生產(chǎn)動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時制止糾正，及時向

領(lǐng)導(dǎo)反映情況。

⑸有權(quán)制止違章作業(yè)，有權(quán)抵制或越級上報違章指揮行為，有權(quán)給予罰

款，遇有嚴(yán)重險情有權(quán)停止施工并及時上報領(lǐng)導(dǎo)。

⑹認真填寫記錄，并做好收集、整理、編目、貯存、保管、查閱、歸檔

等管理工作。

⑺參加或接受安全檢查、質(zhì)量審核，制定或落實有關(guān)糾正和預(yù)防措施。

6.1.2工程質(zhì)量的過程控制和管理措施

6.1.2.1明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①鋼筋工程：

必須保證原材料符合相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁使用改制材、再生材等不符合要求

的材料；其次須保證主筋的下料長度，鋼筋籠制作和點焊質(zhì)量等符合設(shè)計及

規(guī)范要求。成型后的鋼筋籠直徑必須符合要求，同時順直，沒有嚴(yán)重翹曲。

②砼工程：

砼工程重點必須抓：1）水泥、砂石原材料質(zhì)量；2）下料攪拌的正確配合比；

3）拆卸導(dǎo)管的長度；4）導(dǎo)管在砼中的埋深；5）第一斗剪球時砼的方量；

6）砼的坍落度。

砼試塊現(xiàn)場制作時必須按規(guī)定取樣，要具有真實性與代表性。

混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

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項目序號項目允許值

主控項目

1主筋間距±10mm

2長度±100mm

3鋼筋材質(zhì)檢驗滿足設(shè)計

一般項目

1箍筋間距±20mm

2直徑±10mm

混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）

項

目

序

號

檢查項目

允許偏差或允許值

單位數(shù)值

主

控

項

目

1樁位

垂直中心線方向：≤100

沿中心線方向：≤150

2孔深

mm+300

3樁體質(zhì)量檢驗

按基樁檢驗計技術(shù)規(guī)范，如鉆芯

取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖

下50cm

4混凝土強度

設(shè)計要求

5承載力按基樁檢驗技術(shù)規(guī)范

一

般

項

目

1垂直度

＜1

2樁徑±50

3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20

4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.5-1.0

5

沉渣厚度：端承樁

摩擦樁

mm

mm

≤50

≤150

6混凝土坍落度：水下灌注

mm160-220

7鋼筋籠安裝深度

mm±100

8混凝土充盈系數(shù)

＞1.1

9樁頂標(biāo)高mm

+30

-50

6.1.2.2明確本工程的一般過程，關(guān)鍵過程及特殊過程。

㈠一般過程的控制

⑴一般工程施工前，由項目施工員依據(jù)施工組織設(shè)計，項目質(zhì)量計劃、施

工圖紙、有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)向作業(yè)班組進行技術(shù)交底，并組織實施。

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⑵項目施工員依據(jù)圖紙進行測量放線，標(biāo)明軸線、標(biāo)高及截面尺寸位置。

⑶項目施工依據(jù)施工技術(shù)文件的規(guī)定檢查原材料、半成品的品種、規(guī)格、

等級是否符合要求，是否經(jīng)檢驗合格，隨行文件是否齊全等。

⑷針對作業(yè)環(huán)境采取相應(yīng)控制措施。

⑸組織作業(yè)班組對施工質(zhì)量進行“三檢”，做好隱蔽驗收手續(xù)。

㈡關(guān)鍵過程的控制（包括持力層的確認、鋼筋籠的制安）

⑴編制作業(yè)指導(dǎo)書。

⑵施工前由項目技術(shù)組組長依據(jù)施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標(biāo)準(zhǔn)及項目

質(zhì)量計劃的有關(guān)要求向施工員、班組長進行詳細的技術(shù)質(zhì)量及安全交底，并

做好記錄。

⑶項目技術(shù)組組織技術(shù)、質(zhì)檢人員、施工員對關(guān)鍵過程作業(yè)人員、施工機

具、材料、作業(yè)環(huán)境、計量器具進行檢查。

⑷確定控制點的監(jiān)控目標(biāo)和要求，并對其過程參數(shù)，質(zhì)量特性進行監(jiān)控、

檢測，并作好記錄。

⑸如關(guān)鍵過程施工質(zhì)量出現(xiàn)波動，應(yīng)及時組織人員進行分析，查找原因采

取相應(yīng)糾正措施。

⑹關(guān)鍵過程完成后，項目技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)、質(zhì)檢、施工員進行檢驗評

定。

㈢特殊過程控制(水下砼灌注)

⑴特殊過程施工前的技術(shù)質(zhì)量交底同關(guān)鍵過程施工前的交底要求。

⑵對特殊過程作業(yè)人員的技能資格，施工機具設(shè)備維護保養(yǎng)情況。計量器

具檢定狀況，施工工藝方法，原材料質(zhì)量和作業(yè)環(huán)境，由項目技術(shù)負責(zé)人組

織人員預(yù)先進行鑒定。

⑶對特殊過程的重要參數(shù)，質(zhì)量特性逐一列出，制定連續(xù)控制計劃，

確定監(jiān)控目標(biāo)要求及檢測手段，由施工員、質(zhì)檢員進行連續(xù)監(jiān)視和控制并做

好記錄。

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⑷其它控制辦法同關(guān)鍵過程控制的要求。

6.2技術(shù)保證措施

6.2.1技術(shù)交底（合同交底，圖紙交底，變更交底，文件交底）

6.2.1.1承接工程之后，認真閱讀建設(shè)單位提供的工程建設(shè)大綱和地下管線、

鄰近結(jié)構(gòu)物的圖紙資料；設(shè)計單位提供的工程設(shè)計資料；勘察單位提供的地

質(zhì)勘察報告，透徹了解建設(shè)、設(shè)計對本工程施工質(zhì)量的原則要求及特殊要求，

并在施工前召開由設(shè)計、建設(shè)、施工等各方有關(guān)人員參加的圖紙會審及設(shè)計

交底會，進一步明確設(shè)計意圖、技術(shù)要求、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

6.2.1.2每一分項工程施工前都要進行技術(shù)交底，讓班組明確施工內(nèi)容、施

工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在施工中嚴(yán)格監(jiān)督其按施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范施工。

6.2.1.3對于施工過程中發(fā)生的設(shè)計變更，要及時通知班組。

6.2.2技術(shù)復(fù)核及隱蔽工程驗收

6.2.2.1對于技術(shù)性強且對分項質(zhì)量有重大影響的施工內(nèi)容，對其開始施工

時或下道工序施工前，必須由施工員，質(zhì)監(jiān)員進行技術(shù)復(fù)核，并進行記錄。

6.2.2.2所有隱蔽工程記錄，必須經(jīng)甲方和有關(guān)驗收單位簽字認可后才能組

織下道工序施工。

6.3工期保證措施

6.3.1項目負責(zé)人根據(jù)項目法施工的要求，對本工程行使計劃、組織、指揮、

協(xié)調(diào)、監(jiān)督等項職能，并在公司內(nèi)選擇成建制的、能打硬仗的、業(yè)績好的施

工人員組成作業(yè)隊，承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。

6.3.2建立生產(chǎn)例會制度，每星期召開1次工程例會，檢查上次例會以來的

計劃執(zhí)行情況，布置下次例會前的計劃安排，對于拖延進度要求的工作內(nèi)容

找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。

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6.3.3采用施工總進度計劃與月、周計劃相結(jié)合的三級網(wǎng)絡(luò)進行施工進度計

劃的控制與管理。

6.3.4根據(jù)工作需要，實行合理的工期目標(biāo)獎罰制度以確保工期的實現(xiàn)。

6.3.5作好施工配合及前期準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備工作計劃，專人逐項落

實，保證后勤的高質(zhì)、高效。

6.4職業(yè)健康、安全、環(huán)境保證措施

6.4.1建立職業(yè)健康、安全、環(huán)境管理體系

6.4.2職業(yè)健康、安全、環(huán)境管理保證措施

6.4.2.1因素辯識評價

項目負責(zé)人

項目技術(shù)負責(zé)人

質(zhì)檢員

施工員安全員

職業(yè)健康

環(huán)境

安全

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臨時用電危險源辯識及評價表

序號

施工

階段

作業(yè)活

動

潛在的危險因素可能導(dǎo)致的事故

作業(yè)條件危險性評價

危害

等級

LECD

1

臨時

用電

配電箱

無防雨措施漏電36152702

2開關(guān)設(shè)置不當(dāng)燒毀6101604

3未設(shè)“一機一閘”規(guī)定機具傷人觸電6672522

4

線路

導(dǎo)線老化或破損觸電火災(zāi)627843

5導(dǎo)線規(guī)格選擇不當(dāng)導(dǎo)線發(fā)熱著火6371263

6插座插頭亂接觸電36152702

7

現(xiàn)場照

明

燈具金屬外殼未做保

護接零

觸電6672522

8

潮濕作業(yè)未使用安全

電壓

觸電36152702

9

手持照明等未使用安

全電壓

觸電33151353

10未與動力電路分開觸電1615903

11

室內(nèi)違規(guī)使用大功率

電器

觸電火災(zāi)36152702

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6.4.2.2安全、消防措施

⑴、安全生產(chǎn)目標(biāo)

杜絕死亡和重傷事故，輕傷頻率控制在5‰以下。

⑵、建立項目經(jīng)理部安全保證體系

施工機械危險源辨析及評價表

序

號

作

業(yè)

活

動

潛在的危險因素可能導(dǎo)致的事故

作業(yè)條件危險性評價

危害

等級

LECD

1

氣

瓶

各種氣瓶無標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)，易

造成作業(yè)人員操作失誤，

引發(fā)安全隱患

爆炸傷人16402402

2

氣瓶間距小于5m，距明火

小于10m，又無隔離措施，

氣瓶漏氣，遇有明火易發(fā)

生回火，產(chǎn)生爆炸

爆炸傷人16402402

3

乙炔瓶使用或存放平放，

易發(fā)生氣體排出的危險，

使用中乙炔瓶瓶體溫度

不準(zhǔn)超過40度

爆炸傷人16402402

4

氣瓶存放不符合要求，存

放在住宿區(qū)和靠近油料、

火源的地方，未配備滅火

器

爆炸傷人16402402

5氣瓶無防震圈，防護帽爆炸傷人0.56401203

6

吊

機

離合器、制動器達不到規(guī)定

要求

機械傷害0.5615454

7傳動部位無防護罩機械傷害0.21015304

8操作人員違章作業(yè)機械傷害16402402

9

樁

機

離合器、制動器達不到規(guī)定

要求

機械傷害0.5615454

10無保護接零，無漏電保護器觸電36152702

11安裝后無驗收合格手續(xù)觸電、火災(zāi)36152702

12

施工場地不符合樁機施工

要求

機械傷害0.510402002

13操作人員違章作業(yè)機械傷害16402402

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“安全第一，預(yù)防為主”，制定保證安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，規(guī)范安

全業(yè)務(wù)內(nèi)容，施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全標(biāo)志和標(biāo)語牌，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安

全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99），在確保安全生產(chǎn)的前提下組織施工生產(chǎn)。

⑶、安全生產(chǎn)動態(tài)管理

①建立現(xiàn)場安全管理機構(gòu)，進行全面動態(tài)安全管理。安全機構(gòu)由項目經(jīng)

理、專職安全員、各兼職安全員（各班組班組長）及志愿者組成。每天進行

一次現(xiàn)場安全巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)和不安全隱患及時指正，并下發(fā)安

全隱患通知單，要求指派專人及時整改。

②由各兼職安全員每天對職工進行班前安全生產(chǎn)交底、上崗檢查每個人

的勞動防護情況，周圍環(huán)境是否安全，機械安全裝置是否完好有效等，并做

好記錄。

⑷、施工項目安全控制

施工項目安全控制主要以施工活動中，人、物、環(huán)境構(gòu)成的施工生產(chǎn)體

系為對象，目的是要建立一個安全的生產(chǎn)體系，確保施工活動的順利進行。

⑸、安全教育

按有關(guān)規(guī)定做好新工人及特殊工種、新操作法、新操作崗位、從事塵毒

危害作業(yè)工人、各級管理人員的安全教育工作，安全教育主要包括：安全思

想教育、安全知識教育、安全法制教育、安全法律教育等。

⑹、安全檢查

①安全檢查的形式和內(nèi)容包括：定期安全檢查、季節(jié)性安全檢查、臨時

性安全檢查、專業(yè)性安全檢查、群眾性安全檢查、安全管理檢查。

②安全檢查的方法包括：對安全生產(chǎn)制度、安全教育、安全技術(shù)、安全

業(yè)務(wù)工作的檢查。

③對班組的安全檢查包括：作業(yè)前檢查、作業(yè)中檢查和作業(yè)后檢查。

⑺、安全技術(shù)措施

對操作人員的安全要求是：沒有安全技術(shù)措施，不經(jīng)安全交底不準(zhǔn)作業(yè)；

沒有有效的安全措施不準(zhǔn)作業(yè)；發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時排除不準(zhǔn)作業(yè)；不按規(guī)

定使用安全勞動保護用品的不準(zhǔn)作業(yè)；非特殊作業(yè)人員不準(zhǔn)從事特種作業(yè)；

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機械、電器設(shè)備安全防護裝置不齊全不準(zhǔn)作業(yè)；對機械、設(shè)備、工具的性能

不熟悉不準(zhǔn)作業(yè)；新工人不經(jīng)培訓(xùn)，或培訓(xùn)考試不合格不準(zhǔn)上崗作業(yè)。

下列情況作業(yè)人員有拒絕權(quán)：即安排施工生產(chǎn)任務(wù)時，如不安排安全生

產(chǎn)措施；現(xiàn)場條件發(fā)生變化，安全措施跟不上；設(shè)備安全保護裝置不安全；

管理人員違章指揮等情況下，作業(yè)人員有權(quán)拒絕上崗操作。

⑻、安全設(shè)施管理

①安全帽須經(jīng)有關(guān)部門按國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格后使用，不使用缺襯、缺帶

及破損的安全帽，并且正確使用好，扣好帽帶。

②作業(yè)人員須穿防滑鞋，扣緊袖口和腳管。

⑼、防火措施

①施工平面布置、施工方法和施工技術(shù)必須符合消防安全要求。

②宿舍、食堂等臨建區(qū)域內(nèi)，設(shè)常規(guī)消防器材，一般每100m2配備兩只

十公升滅火器。

③消防器材設(shè)施完好有效，消防通道周圍不堆放物品，有專人負責(zé)維護

管理。

④氧氣與乙炔瓶的使用距離不小于5m。

⑤割、焊作業(yè)點距離危險品不小于10m，與易燃易爆品的距離不小于

30m，氧氣、乙炔瓶上應(yīng)裝有減壓閥各回火裝置及壓力表等。

⑥消防用水設(shè)專用管線，并保證足夠的水壓。

⑽、施工用電管理

①總配電箱、分電箱、現(xiàn)場照明、線路敷設(shè)等必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

②樁機必須按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后使用。指揮人員必

須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程進行工作。

③各類施工機械、電動機具必須要有良好的接地保護裝置，皮線無破損，

操作應(yīng)按規(guī)定進行。

④集體宿舍嚴(yán)禁亂拉電線，亂用電爐和取暖設(shè)備。

⑤進入施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽，系好帽帶。

⑥施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁隨地大小便。

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⑦嚴(yán)禁穿背心、短褲、拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

⑧嚴(yán)禁打架斗毆現(xiàn)象的發(fā)生。

7、主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)

7.1工期指標(biāo)：確保60天內(nèi)完成，力爭提前。

7.2質(zhì)量指標(biāo):樁基工程合格，主控項目合格率為100%，一般項目合格率為

90%以上。

7.3成本指標(biāo)：比成本略有節(jié)余。

8.成品保護

8.1成品保護范圍

樁基工程的成品保護主要為成樁后的樁頭保護和開挖過程中的樁身質(zhì)量

保護。

8.2成品保護組織機構(gòu)

8.3成品防護措施

⑴、嚴(yán)禁載重車輛在成樁區(qū)域附近碾壓、行駛。

工程負責(zé)人

技術(shù)負責(zé)人

施工員

質(zhì)檢員

施工過程中成品

保護

土方開挖過程中

的成品保護

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⑵、施工結(jié)束后，將工程樁等數(shù)據(jù)的樁號圖交給土方開挖單位，便于開

挖施工時保護樁身質(zhì)量。

⑶、土方開挖時嚴(yán)禁一步到位，以免土體側(cè)向擠壓造成樁身傾斜、斷裂。

施工進度計劃表

附圖1

工程名稱：

分部分項工程：沖（鉆）孔灌注樁樁基工程

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沖孔灌注樁施工工藝流程圖附圖2

施工準(zhǔn)備

基樁軸線控

場地清障/平整/加固

樁機進場/安裝/調(diào)試

回灌沖洗液穩(wěn)定孔內(nèi)

水頭/泥漿性能調(diào)整

對護筒進行中間驗收

制作鋼筋籠

樁位放樣

埋設(shè)護筒

樁機對位調(diào)平

沖、鉆進成孔

第一次清孔測沉渣

終孔驗收

吊放鋼筋籠/焊接

灌注混凝土/初灌量

控制/剪球/灌注/拔

管/至施工的樁頂

第二次清孔測沉渣

卸導(dǎo)管料斗/起護筒

轉(zhuǎn)移樁機至下一個樁

位

鋼筋籠質(zhì)量檢查

制作泥漿

設(shè)置泥漿池/沉淀池/

循環(huán)槽/安裝泥漿泵

制作混凝土試塊/養(yǎng)護

拌制混凝土

水泥/砂/石等材料進

場，送檢及配合比試

驗

鋼筋進場/材料及試件

送檢

安放導(dǎo)管及球塞

對持力層巖土驗樣

測定混凝土坍落度

測定各段混凝土頂面

高度及控制拔管高度