
平面四桿機構急回特性分析
邊巍
【摘要】根據教科書四桿機構急回特性的概念,分別對擺動導桿機構、曲柄滑塊機
構和雙曲柄機構進行是否具有急回特性分析,并對雙曲柄機構急回特性和曲柄滑塊
機構及導桿機構急回特性的程度的不同進行分析,有助于更好地理解急回特性.
【期刊名稱】《機械工程師》
【年(卷),期】2010(000)009
【總頁數】2頁(P52-53)
【關鍵詞】急回特性;行程速比系數;四桿機構
【作者】邊巍
【作者單位】江蘇財經職業技術學院,江蘇,淮安,223001
【正文語種】中文
【中圖分類】TH112.1
急回特性是四桿機構的一個重要特性,在工程實際中可以應用急回特性縮短非生產
時間,提高生產效率。在教科書上研究連桿機構的急回特性時,都以曲柄搖桿機構
為例討論機構急回特性,對于其他四桿機構是否具有急回特性,本文分別對不同類
型的四桿機構進行分析。
1平面四桿機構分類
平面四桿機構根據是否具有曲柄分為曲柄搖桿機構、雙曲柄機構、雙搖桿機構,又
可演化為帶有滑塊的四桿機構,主要有曲柄滑塊機構(對心和偏心)、定塊機構、
導桿機構(擺動導桿和移動導桿)機構。要分析急回特性,根據急回特性定義,所
以我們對含有曲柄的幾種機構分別進行分析。
2擺動導桿機構急回特性分析
圖1擺動導桿機構
如圖1所示為一擺動導桿機構,主要用于牛頭刨床機構中。運動原理:當曲柄AB
繞A點做等速轉動時,擺桿BC以C點為基點做來回擺動。在曲柄AB轉一整周
的過程中,搖桿分別有兩個極限位置AB1和AB2。曲柄AB以等角速逆時針從
AB1轉到AB2時,轉過角φ1=180°+θ,搖桿從B1C擺至B2C,擺過的角度為
φ角,所需時間為t1,B點的平均速度為v1,當曲柄繼續從AB2轉到AB1,轉
過的角度為φ2=180°-θ,搖桿B2C擺至B1C,擺過的角度還是φ角,所需時
間為t2,B點的平均速度為v2,因為曲柄是等速轉動,φ1>φ2,所以t1>t2,
則v1>v2,它表示搖桿在擺回的過程中速度快,因此擺動導桿機構具有急回特性。
3曲柄滑塊結構急回特性
根據曲柄中心和滑塊中心是否在水平線上,曲柄滑塊機構分為對心曲柄滑塊機構和
偏心曲柄滑塊機構。
3.1對心曲柄滑塊機構急回特性
圖2對心曲柄滑塊機構
圖2所示為對心曲柄滑塊機構。B1、B2為兩極限位置,當曲柄等速從AB2逆時
針轉至AB1,轉過的角度為180°,滑塊由C2滑至C1。當曲柄從AB1轉至AB2,
轉過的角度為180°,滑塊由C1滑至C2。因曲柄等速轉動,轉過的角度相同,所
用時間也相同,滑塊在行程和回程時的時間也相同,因此對心曲柄滑塊機構無急回
特性。
3.2偏心曲柄滑塊機構急回特性
如圖3所示為偏置曲柄滑塊機構。B1C1和B2C2為連桿的兩個極限位置,曲柄在
兩個極限位置轉動過程中轉過的角度不同,所用時間不同,滑塊在行程和回程中的
速度不同,因此偏置滑塊機構具有急回特性。
圖3偏置曲柄滑塊機構
4雙曲柄機構急回特性
圖4雙曲柄機構
圖5極限位置一
雙曲柄機構是四桿機構的一個重要類型,用途也很廣泛,它可以將主動曲柄的等速
轉動轉化為從動曲柄的變速轉動。為了表達更清楚,我們以具體尺寸的雙曲柄機構
來研究其急回特性。圖4所示,已知l1=40mm,l2=70mm,l3=90mm,
圖6極限位置二
l4=110mm,由四桿機構判斷類型可以看出,該機構屬于雙曲柄機構。在判斷四
桿機構的急回特性時,要找出機構的兩個極限位置,這里我們先找兩個特殊位置作
為極限位置,一個是從動曲柄與機架AD共線的位置圖5所示,一個是從動曲柄
與機架AD垂直的位置,如圖6所示。我們分別對這兩個位置進行極位夾角的計
算,并計算行程速比系數k。
已知在極限位置一(如圖5),主動曲柄AB的兩個極限位置中間所夾的角為θ角,
根據急回特性概念,那么θ角就是極位夾角,根據三角形余弦定理,我們可以求
出:
可求出∠C2AB2=80.1°
可求出∠C1AB1=23.2°,那么θ=56.9°
為極限位置二時(如圖6),也就是主動曲柄與機架垂直的位置,根據三角形定理。
可求出
根據三角形余弦定理可求出:∠B2AD=20°,所以θ=40°。
由此我們可以看出,當雙曲柄機構極限位置不同,所得到的極位夾角也不相同,也
就是行程速比系數不同,那么急回特性的程度也不同。在桿長一定的情況下,曲柄
搖桿機構的急回特性程度是固定不變,而雙曲柄機構的急回特性程度是發生變化的,
根據雙曲柄機構不同的用途,找到機構急回特性的最大位置,有助于設計雙曲柄機
構。
5結語
四桿機構中,曲柄搖桿機構具有急回特性,擺動導桿機構和偏心滑塊機構具有急回
特性,并且急回特性程度是固定不變的,而對心曲柄滑塊機構無急回特性,雙曲柄
機構具有急回特性,但雙曲柄機構急回特性程度不是發生變化的。
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