45號鋼含碳量

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45號鋼要求硬度HRC40-50，是不是要淬火+低溫回火？

換算成布氏硬度大約是380～470HB，根據一般熱處理規范，熱處理制度與硬度關系大致

如下：

淬火溫度：840℃水淬

回火溫度：150℃回火，硬度約為57HRC；200℃回火，硬度約為55HRC；250℃回火，

硬度約為53HRC；300℃回火，硬度約為48HRC；350℃回火，硬度約為45HRC；400℃回

火，硬度約為43HRC；500℃回火，硬度約為33HRC；600℃回火，硬度約為20HRC

一般情況下熱處理工藝都指標準范圍內中間成分，且熱處理溫度都存在一個調整范圍，如成

分在范圍內存在偏差，可以相應調整淬火溫度和回火溫度

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1.臨界溫度指鋼材的奧氏體轉變溫度。不同含量的鋼材有著不同的臨界點，但臨界點有著

一個范圍內的浮動，所以下臨界點溫度指的就是奧氏體轉變的最低溫度。

2.常用碳鋼的臨界點

鋼號臨界點(℃)

20鋼735-855(℃)

45鋼724-780(℃)

T8鋼730-770(℃)

T12鋼730-820(℃)

320Cr，40Cr，35CrMo，40CrMo，42CrMo：正火溫度850-900℃，45號鋼正火溫度850℃

左右。

420CrMnTiAc1Ac3Ar1Ar3

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Cr12MoV熱處理知識

Cr12MoV鋼是高碳高鉻萊氏體鋼，常用于冷作模具，含碳量比Cr12鋼低。該鋼具有高的淬

透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火時體積變化也比Cr12鋼要小。

其熱處理制度為：鋼棒與鍛件960℃空冷+700～720℃回火，空冷。

最終熱處理工藝：

1、淬火：

第一次預熱：300～500℃，

第二次預熱840～860℃；

淬火溫度：1020～1050℃；

冷卻介質：油，介質溫度：20～60℃，

冷卻至油溫；隨后，空冷，HRC=60～63。

2、回火：

經過以下淬火工藝，可以達到降低硬度的作用，具體回火工藝如下：

加熱溫度400～425℃，得到HRC=57～59。

說明：在480--520度之間回火正好是這種鋼材的脆性回火區，在這個區間回火安全回路 容易使模具

出現崩刃。最為理想的回火區間在380--400℃，這個區間回火，韌性最好，并且有良好的耐

磨性。如果淬火后，采用深冷處理（理想的溫度是零下120）與中溫回火相結合，會得到良

好使用效果和高壽命。Cr12MoV的回火脆性溫度范圍在325~375℃。CR12MoV380-400回

火后硬度在56-58HRC做冷沖模沖韌性好的材料具有不易開裂的優點，特別是在原材料質量

不是很好的情況下，用此方法經濟實惠。

Cr12MoV分級淬火工藝：

850度預熱—1050度加熱—620度分級，時間一般在2—3分鐘—油冷冷卻至200度左右—

（也可260度貝氏體等溫）—520回火2—3次，每次2小時。

硬度在56—61HRC左右。

Cr12Mov熱處理HRC60裂開的解決方法：

不能說硬度60HRC就一定開裂。開裂的原因很多，你可參考耿工的說明逐一檢查。如果是

淬火就直接開裂可能有以下原因：

1）材料錯致熱處理工藝不合適。

2）冷卻不當，在Ms溫度以下快冷，應力過大。

3）工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有應力集中的地方。

4）淬火加熱溫度過高，晶粒粗大，脆性大。過燒時晶界氧化或熔化。

5）工件沒有預熱，加熱速度過大引起加熱開裂。

6）原始組織不良，原材料存在網狀共晶碳化物或球化退火不良，或原材料有顯微裂紋，

淬火時裂紋擴大開裂。

7）重復淬火前未進行中間退火。

8）淬火后未及時回火。

1050淬火，用260—280貝氏體等溫，模具的韌性會有大幅提升，而且不會開裂。

Cr12MoV

Cr12MoV鋼在980℃淬火（即低淬）加熱時，碳化物的熔解少，基體的含碳量在0.5%左右，

Cr在6%，鉬只有牛肉蘿卜湯的做法 0.5%，釩的碳化物熔解更少，分布在基體的碳化物量在15%左右，而殘

余奧氏體只有20%以下，淬火后的硬度HRC60～62。由于基體的含碳量低，淬火后的基體

韌性高。但壓縮屈服強度未達高水平，低淬火溫度一般只能取低溫(180-200℃)回火，適用于

低負荷、高速度的冷沖模，低溫回火后硬度HRC＞60，回火次數二次。

Cr12MoV鋼采用中淬火溫度（1025-1030℃）（即正常淬火）提高了基體的碳濃度，

合金碳化物也進一步熔解，硬度達最高值，同時殘留奧氏體量也上升到近40%。淬火硬度

在HRC62-63左右。中淬火溫度淬火后可以在180-200℃低溫回火，獲得最高的硬度和最be動詞過去式 佳

的耐磨性，但韌性稍低，不能在重負荷的冷沖模中使用。在中淬火溫度淬火后也可以在

380-400℃回火，但硬度將下降到HRC58左右，可獲得最佳的強韌性配合并明顯提高冷鍛模鼻頭紅

的斷裂抗力，但耐磨性下降。

Cr12MoV鋼超過1050℃以上溫度淬火（即高淬）均屬于高淬火溫度淬火。隨著淬火

溫度的升高，碳和合金元素及碳化物進一步熔入奧氏體，其碳和合金元素升高，奧氏體的穩

定性升高，淬火后的殘留奧氏體量也急東征十字軍 劇上升到40-60%，甚至更高，由于殘留奧氏體量增

加，淬火硬度降低至HRC55左右。由于殘留奧氏體增加和奧氏體穩定性增加，低溫回火無

法使奧氏體轉變，只能用高溫回火促使大量的奧氏體轉變。提高其硬度（1150℃淬火，其淬

火硬度可能降班主任工作總結 到HRC45-50以下）出現二次硬化現象。高溫回火（520-540℃），一定要進行

三次回火。另外，隨著淬火溫度的升高，鋼中晶粒度迅速長大，1080℃晶粒度長至9級，1150℃

甚至長至7-8級。淬火溫度提高碳化物數量（體積分數）胃不舒服吃什么好 減少，所以韌性強度降低，耐磨性

也有所降低，但紅硬性提高。因此，只有要求高沖次，低負荷和紅硬性時，才采用高淬高回

工藝。高溫回火后的硬度也可達到HRC62以上，應該指出，二次硬化的高溫回火溫度區向

很窄，對Cr12MoV鋼在520℃，對Cr12Mo1V1在540℃，超出此溫度區向（往往只有5℃），

硬度的波動較大。

如果是Cr12鋼，加熱溫度可以再高一點無防。保溫30-40分夠了。淬火到60HRC以上

是方便的。Cr12鋼材的質量差距非常大，對鍛造的要求很高。鍛造要“兩輕一重六面鍛”，

使碳化物的分布盡量均勻，而實際上根本達不到要求。

Cr12MoV，它是國際上較廣泛采用的高碳高鉻冷作模具鋼，屬萊氏體鋼，具有高淬透性、

淬硬性、高的耐磨性；高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形小；適

宜制造高精度、長壽命的冷作模具、刃具和量具，例如形狀復雜的沖孔凹模、冷擠壓模、滾

絲輪、搓絲板、冷剪切刀和精密量具等。化學成分見GB/T1299-2000。

CSiMnPSCrMo

VCo

1.40-1.60≤0.60≤0.60≤0.03≤0.0311.00-13.000.70-1.20≤

1.10≤1.00

該鋼可以采用二種淬火溫度：

（1）采用較低的淬火溫度950-1040℃180-230℃低溫回火硬度60-64HRC（即：低淬低

回）

（2）采用較高的淬火溫度1050-1100℃510-540℃高溫回火2次硬度60-64HRC（即：

高淬高回）

Cr12MoV,鋼的機械性能與淬火溫度的關系為：在1000~1075度淬火以后可獲得較好的機械

性能，淬火溫度再提高，會使強度和塑性顯著降低。

Cr12MoV采用1130度淬火，即二次硬化法。二次硬化法的優點是可獲得一定的紅硬性，其

缺點是由于淬火溫度高，晶粒較大。不符合樓主的要求。

韌性要求越高越好，硬度達到HRC52~64，也就是說要求硬度，強度和韌性都較好。根據

樓主的要求建議采用1030度左右淬火。回火溫度取200~450度（其中因避開300~375度的

回火脆性區）回火后的硬度為HRC55~60.

三次回火第一次高溫,第二次根據第一次回火硬度決定回火溫度,第三次低溫

cr12mov低溫回火只用在低溫淬火后，可以保持高硬度，你用正常溫度淬火，回火溫度最好

用230-250，如果圖紙硬度要求不是很高的話，建議你采用390-400回火，這樣模具的

強韌性配合會比較理想，不容易崩刃。

Cr12MoV的固溶雙細化工藝：（目的是使碳化物細化棱角圓整化，同時使奧氏體晶粒超細

化。）

在Cr12MoV做1000度保溫后油淬；在220度回火之前：先做一次1100度保溫后油淬，700

度回火。材料的使用壽命會提高很多。

由于Cr12這類材料屬于高碳高合金鋼，在軋制過程中會產生嚴重的C偏析，即所謂的網狀

滲碳體。大家知道，滲碳體硬度高而脆，沒有韌性。以前對此類材料的C偏析有嚴格的級

別控制。由于材料存在網狀滲碳體，造成在以后的熱處理中，會沿著滲碳體網狀開裂。因此，

材料在制作模具之前必須進行反復的鍛打（不只是簡單的改變形狀），以使網狀滲碳體打碎，

改善材料性能。

模具鋼淬火前做好預前熱處理---球化退火，以細化組織，減少淬火變形和防止淬火開裂！

一般的沖壓模具都要求有較高的硬度,良好的耐磨性,抗腐蝕性,良好的沖擊韌性等基本要求,

而H13是熱作模之常見鋼材,其高強度,高韌性,一定的耐磨性;高紅硬性,高熱穩定性,高抗熱疲

憊性,高淬透性和高導熱性.

等溫淬火與分級淬火的區別

等溫淬火把鋼件加熱使其奧氏體化并均勻化后，迅速冷卻到給定的貝氏體轉變溫區的某一

溫度，并在該溫度保持一定時間使其進行等溫轉變，形成貝氏體組織然后取出置于空氣中冷

卻的熱處理工藝。等溫淬火一般在300～500℃之間某一溫度的鹽浴或金屬浴（鉛浴）中進

行，又稱貝氏體淬火。

由于貝氏體轉變是不完全的，故實際等溫轉變后空冷過程，尚有少量馬氏體形成，故

實際等溫淬火組織應為貝氏體+少量馬氏體+少量殘余奧氏體的復相組織，這是一種強韌化

組織。等溫時間應包括由淬火溫度至等溫溫度的冷卻時間，均溫時間和貝氏體轉變時間。等

溫淬火后無需再進行回火。等溫淬火主要用于C曲線遠離縱軸的合金鋼。

分級淬火將奧氏體化并均勻化的工件淬入溫度略高于（如有必要亦可稍低于）Ms

點的恒溫淬火劑（如低溫鹽浴，堿溶或油浴等）中保持一定時間，使工件心部和表面溫度趨

于均勻，但顯微組織仍保持為奧氏體（或含有少量馬氏體）然后取出空冷，在緩冷（空冷）

條件下完成馬氏體轉變。故分級寶寶看電視 淬火產生的淬火應力很小，可以保證淬火質量，降低變形開

裂傾向。

分級淬火的關鍵是正確選擇淬火溫度，分級溫度和分級時間孕婦可以吃芋圓嗎 。分級淬火的奧氏體化溫

度比普通淬火高10~20℃，分級溫度則取決于鋼的淬透性、技術要求、工件的形狀和尺寸等

因素。一般情況下，高淬透性鋼可選擇MS+（30~40℃），為增大淬硬層深度，對于較大的

工件可采用MS-（30~40℃）的溫度，對于形狀復雜、變形量要求嚴格的高合金鋼工模具可

采用兩次或多次分級。分級溫度應根據鋼的C曲線，選擇在過冷奧氏體穩定溫區，防止非

馬氏體轉變。分級淬火以不發生非馬氏體轉變、最終完全獲得馬氏體組織為目標。實驗證明：

分級淬火的冷卻速度小于水，只適用于小型工件。

分級淬火后鋼的性質與普通淬火大體相同，但由于接近Ms點時冷卻曾一度中止，這

段時間將使奧氏體發生陳化穩定，使淬火后殘余奧氏體量增加，而使淬火后鋼的性質稍有降

低。

保溫時間計算：

按航空發動機標準淬火：每2-3分鐘*有效厚度+10-30分鐘這是箱式爐和井氏爐的

回火：一般比淬火多30-60分鐘

鹽爐：淬火：

一般零件燒紅即可...

保溫時間的長短受多種因素的影響，主要有：(1)零件的有效厚度；(2)加熱介質；(3)鋼材

所含的合金元素，(4)加熱溫度；(5)裝爐方式。一般情況下，常選用經驗數據進行計算。如

碳素鋼在箱式電爐小學謎語 中常用1分／1毫米來計算。在鹽浴爐中常用15—20秒／1毫米來計算。

合金鋼是碳素鋼的1.3—1.8倍，合金元素含量多，就用大系數。但在高溫時(超過1000℃)，

有效厚度大的，系數取下限值；有效厚度小的，系數取上限值。