定位基準

基準的概念

.基準就是確定生產對象上的某些點、線、面的位置所依據(jù)的那些點、

線、面。

基準的分類

.基準分為設計基準和工藝基準兩大類。

.1．設計基準

.設計基準是設計工作圖上所采用的基準.

.2．工藝基準

.工藝基準是加工過程中抽象邏輯思維 所采用的基準。又分為有工序基準、定

位基準和測量基女人光身 準等。

.1)工序基準

.工序圖上用來確定本工序所加工省著 表面加工后的尺寸、形狀和

位置的基準。

.2)定位基準

.定位基準是在加工中用作定位的基準。

.3)測量基準是測量時所采用的基準。

.此外還有裝配過程中強調的英文 用于確定零、部件間相互位置的裝配基準。

.要求掌握基準的分類生字開頭的成語 ，定義，同等重要的是在訓練孕婦可以吃蝦嗎 中提高選擇基準的

能力。

定位基準的選擇

.正確選擇定位基準是制訂機械加工工藝規(guī)程和進行夾具設計的關鍵。定

位基準分為精基準和粗基準。在起始工序中，只能選用未經加上過的毛坯表

面作為定位基準，這種基準稱為粗基準。用加工過的表面所作的定位基準稱

為精基準。

.在設計工藝規(guī)程的過程中，當根據(jù)零件工作圖先選擇精基準、后選粗

基準。結合整個工藝過程要進行統(tǒng)一考慮，先行工序要為后續(xù)工序創(chuàng)造條件。

1.選擇精基準

選擇精基準應掌握五個原則：

.(l)基蒹葭教學設計 準重合原則

.以設計基準為定位基準，避免基準不重合誤差，

.調整法加工零件時，如果基準不重合將出現(xiàn)基準不重合誤差。

.所謂調整法，是在預先調整好刀具與機床的相對位置，并在一批零件的加

工過程中保持這種相對位置的加工方法。與之相對應的是試切法加工，

.即試切一測量一調整一再試切，循環(huán)反復直到零件達到尺寸要求為止。試

切法適用于單件小批生產下的逐個零件加工。因此請同學思考，用試切法加工

時，如果基準不重合，會引起基準不重合誤差嗎?為什么？

.(2)基準統(tǒng)一原則

.選用統(tǒng)一的定位基準來加工工件上的各個加工表面。以避免基準的轉換

帶來的誤差，利于保證各表面的位置精度,簡化工藝規(guī)程,夾具設計和制造縮

短生產準備周期。

.典型的基準統(tǒng)一原則是軸類零件、盤類零件和箱體類零件。軸的精基準

為軸兩端的中心孔，齒輪是典型的盤類零件，常以中心孔及—個端面為精加工

基準，而箱體類常以一個平面及平面上的兩個定位用工藝孔為精基準。

.(3)自為基準原則

.當某些精加工表面要求加工余量小而均勻時，可選擇該加工表面本身作

為定位基準，以搞高加工面本身的精度和表面質量。

.(4)互為基準原則

.能夠提高重要表面間的相互位置精度，或使加工余量小而均勻。

.(5)保證工件定位準確、夾緊安全可靠、操作方便、省力的原則

.二、粗基準的選擇

.為保證某重要加工面余量均勻，而選擇該表面作為粗基準。

.為保證工件上加工表面與不加工表面之間的相互位置八里橋戰(zhàn)役 和尺寸要求，而

選擇不加工表面作為粗基準。

.粗什么的詞語 基準在同一方向只允許一次。

.應保證定位準確、夾緊可靠，夾具簡單、操作方便。

.四條原則中粗基準在“同方向只許使用一次”的原則是必須做到的。而

其余原則是有條件執(zhí)行的。