預(yù)制梁

預(yù)制箱梁質(zhì)量控制措施

施工技術(shù)方案

1、施工qq關(guān)聯(lián)怎么設(shè)置 準(zhǔn)備

(1）為了滿足工期進(jìn)度的需要，我標(biāo)段建立一個(gè)預(yù)制梁場。預(yù)制廠設(shè)置2套龍門吊車。

（2）底座制作：對(duì)原場地進(jìn)行平整壓實(shí),然后做兩步20cm灰土，壓實(shí)度在95％以上，底座采

用C25砼20cm厚，1。2米寬，在底座兩端各2m范圍內(nèi)加厚到60cm，在兩端加厚段上下放兩層

12鋼筋網(wǎng)片,在臺(tái)座預(yù)制時(shí)，預(yù)留螺栓孔，備用穿對(duì)拉螺栓.臺(tái)座兩側(cè)為了防止漏漿,采用

L50mm50mm5mm角鋼包邊，并貼橡膠條，保證側(cè)模與底座緊密擠貼，不漏漿.底座臺(tái)面上鋪5mm

厚鋼板,底座之間設(shè)4。5米通道以便于施工。

2、預(yù)制小箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)制小箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位：mm

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差

1混凝土強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)

2梁長度+5,—10

3

梁頂面寬+30

梁底面寬+20

4梁高度+10

5

梁頂板厚度保護(hù)環(huán)境征文 +5，0

梁底板厚度+5，0

梁腹板厚度+5,0

6平整度5

7預(yù)埋件、預(yù)留孔位置5

3、小箱梁預(yù)制

本工程箱梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在施工中要注意到澆筑箱梁的順序，對(duì)每天澆筑的箱梁進(jìn)行編號(hào)和注明

日期，做好施工臺(tái)帳。放我一個(gè)人生活

（1）、模板制作

①、施工時(shí)注意一定要平整。底模按設(shè)計(jì)要求要向下13mm反拱。側(cè)模采用定型鋼模，鋼模要

求尺寸準(zhǔn)確，剛度、強(qiáng)度滿足要求,接縫平整。保證砼在強(qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿,并且要求鋼模表面拋光

處理，以保證砼表面的光潔度。側(cè)模采用5mm厚鋼板。

②、內(nèi)模采用鋼模，用5mm面板制作而成，保證尺寸準(zhǔn)確,拆裝快速方便，同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)

度要求。

③、模板加固：

外模:模板底部設(shè)有16對(duì)拉螺桿，按梁長方向每1米布置加固，保證模板的穩(wěn)定性。模板整

體支好后，拉小線檢查順直度，檢查其傾斜度是否符合標(biāo)準(zhǔn),并檢查各接口處是否嚴(yán)密，其它各部

尺寸等均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

內(nèi)模:保證底層和腹板的厚度,墊好保護(hù)層，控制好內(nèi)模頂面高程及兩側(cè)腹板的位置,在頂層鋼

筋上面每隔2米用20工字鋼，兩端采用花籃螺絲固定在外側(cè)模上，防止在澆筑砼時(shí)芯模上浮。

（2）、鋼筋制作

①、鋼筋的保護(hù)與貯存：鋼筋貯存于地面以上0。5米的平臺(tái)、墊木或其它支撐上，并使其不

受機(jī)械損傷及由于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。

②、鋼筋的制作：嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行，鋼筋按圖紙所示的大樣進(jìn)行制作,

沒有特別說明的,所有鋼筋均應(yīng)冷彎，對(duì)于盤筋采用冷拉方法調(diào)直。Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2％,

所有箍筋的端部按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，彎鉤直線段長度一般結(jié)構(gòu)不宜小于圖示尺寸。

③、焊接和搭接：按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求,凡鋼筋直徑≥12mm均采用焊接，鋼筋直徑＜12mm，如

圖紙未注明，連接可采用綁扎。鋼筋采用電弧焊時(shí)，雙面焊焊縫長度不得小于5d，單面焊焊縫長

度不得小于10d,Ⅱ級(jí)鋼筋焊接必須采用502、506等電焊條，焊縫隨焊隨敲，保證焊縫寬度0。8d

及焊接厚度0。4d，確保焊接質(zhì)量.

④、鋼筋安裝:嚴(yán)格按照施工圖紙并按一定的順序進(jìn)行安裝綁扎。先主筋后箍筋，鋼筋間距均

勻，并注意合理放置墊板，保證保護(hù)層厚度。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固，確保砼振搗時(shí)鋼筋位

置不受影響。

注意事項(xiàng)：

①、普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)要服從預(yù)應(yīng)力管道不受影響，普通鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置。

②、預(yù)埋鋼筋在安裝時(shí)要對(duì)應(yīng)布置，以防遺漏。

③、預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確,固定牢固。定位筋要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑拈g距設(shè)置。

3、波紋管

管道采用塑料波紋管，安裝時(shí)按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑牟y管安裝定位間距進(jìn)行安裝，要求定位筋牢固、

準(zhǔn)確，管道接縫用膠帶密封，以防止水泥漿進(jìn)入。兩頭張拉端錨墊板位置及埋設(shè)角度準(zhǔn)確.在澆筑

前在波紋管內(nèi)穿入PVC襯心管,防管道堵塞并且在砼初凝前間歇抽動(dòng).

4、預(yù)應(yīng)力砼的澆筑

①、澆筑前要檢查的關(guān)鍵工作

首先要明確預(yù)制的是哪一跨、哪一位置的梁,是邊跨、中跨還是邊梁、中梁，尤其注意內(nèi)外邊

板、翼板的橫坡度，以防混淆，在制作過程中設(shè)置必要的標(biāo)示，確保制作正確。

確認(rèn)各部位的預(yù)埋件，如防撞護(hù)欄、橫隔板、伸縮縫、泄水孔、端跨梁底鋼板等預(yù)埋尺寸及位

置符合設(shè)計(jì)要求.特別是錨墊板應(yīng)與端頭2021東京奧運(yùn)會(huì) 模板緊密貼合，east造句 不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。

檢查管道定位，端模板與側(cè)模緊密貼合.

模板準(zhǔn)備到位檢查好斷面尺寸,并注意截面變化位置.

②、砼澆筑工藝

混凝土拌合及運(yùn)輸：箱梁混凝土采用混凝土攪拌站進(jìn)行攪拌，用罐車運(yùn)輸至箱梁附近龍門吊下，

然后借助龍門吊吊起吊斗進(jìn)行澆筑砼。

砼澆筑：砼澆筑工藝直接影響到砼密實(shí)度，密實(shí)度與砼的強(qiáng)度和耐久性有關(guān),主要從兩方面來

控制，一是澆筑方法，二是良好的振搗。振搗方法的選擇：選擇插入式振搗器30與50振搗棒相結(jié)

合。

砼分層澆筑，先澆筑底板，后腹板最后澆筑頂板，實(shí)行斜向分層澆筑，腹板分層振搗，分層厚

度不超過30cm，頂部砼及中間段砼振搗采用5cm直徑插入式振搗器振搗為主，并配備3cm小棒，

插入式振搗器移動(dòng)間距不超過振動(dòng)作用半徑的1。5倍,每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊緩慢提出振搗

棒，避免振搗棒碰撞模板及預(yù)埋件。

③、施工要點(diǎn)

a、注意底板與腹板、頂板與腹板砼澆筑的銜接時(shí)間要緊湊，以防出現(xiàn)施工縫，參考C50砼的

初凝時(shí)間以及施工溫度情況。

b、為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋,可在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，

并及時(shí)整理收漿。

c、錨下鋼筋較密處混凝土，選擇小振搗棒振搗，保證其密實(shí)性,波紋管附近振搗棒不得觸及，

防止震裂漏漿。

d、腹板部分的砼澆筑到高于振動(dòng)半徑后再開機(jī)振動(dòng)，兩頭錨下鋼筋較密，振動(dòng)器間距加密,

邊澆筑邊振動(dòng).

e、在進(jìn)行砼澆筑時(shí)，澆筑完底板后要稍停30分鐘左右,以防澆筑腹板砼時(shí)，底板砼受壓突起

而使底板砼超厚。

f、模板安裝堅(jiān)固,整體性好。

g、拉毛：為使現(xiàn)法律案例 澆砼與預(yù)制箱梁緊密結(jié)合成整體,預(yù)制箱梁頂面必須拉毛，嚴(yán)防頂板滯留油污.

h、養(yǎng)護(hù)

待砼初凝后用土工布覆蓋。灑水養(yǎng)護(hù)，視天氣情況而定，一般要求覆蓋的土工布保持濕潤，養(yǎng)

護(hù)7天，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架、及腳手架等荷載。

④、拆模

預(yù)應(yīng)力箱梁模板的拆模時(shí)間以砼達(dá)到一定強(qiáng)度，不產(chǎn)生坍、變形及裂縫為準(zhǔn)，即可拆除模板。

模板拆除以后要對(duì)箱梁繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期至少保持7天，氣溫較低時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長,避免砼表面

出現(xiàn)干縮裂縫。

5、張拉

張拉人員必須持證上崗，張拉前進(jìn)行校泵，各項(xiàng)指標(biāo)合格后,方可進(jìn)行張拉。

張拉應(yīng)在砼強(qiáng)度、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)100%以上進(jìn)行，且養(yǎng)護(hù)齡期不得少于7天。首先清除錨墊板

上砼，檢查錨墊板是否與鋼束垂直，若不垂直則用合適的鋼板墊平，檢查錨墊板四周砼是否有蜂窩

和空洞，必要時(shí)采取彌補(bǔ)措施。

鋼絞線是箱梁主要受力材料，鋼絞線和錨具質(zhì)量必須得到可靠保證，選擇定點(diǎn)廠家的品質(zhì)穩(wěn)定

的產(chǎn)品.鋼絞線進(jìn)場前要檢查出廠合格證，并按每60t為一批進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能用于工程中，

進(jìn)場后要堆放在場地上，墊高離地面30cm，并用蓬布覆蓋，防止銹蝕。

鋼絞線下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的有效長度和工作長度并結(jié)合實(shí)際對(duì)鋼絞線進(jìn)行下料，下料時(shí)

用砂輪機(jī)切斷，兩端預(yù)留施工長度130cm。張拉前將鋼絞線按束同時(shí)穿入波紋管中，鋼絞線穿束時(shí)，

把端部捆綁牢固并用砂輪機(jī)打磨圓滑.

張拉時(shí)要注意檢測(cè)梁的起拱度,繪出變化曲線并與理論計(jì)算值進(jìn)行比較，若正負(fù)誤差超過

20％，應(yīng)停止施工，查明原因，征得監(jiān)理工程師的同意，方可繼續(xù)施工。

預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，以張拉力控制,以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值誤差控制在6％以內(nèi)，否

則停止張拉，查找原因再采取措施加以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。

鋼絞線張拉順序，箱梁根據(jù)受力特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力張拉采取對(duì)稱平衡的方法，按設(shè)

計(jì)編號(hào)依次張拉.

6、預(yù)應(yīng)力孔道灌漿及封錨

1預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時(shí)灌漿;

2壓漿錢，須將孔道清洗潔凈、濕潤,如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除；

3水泥漿應(yīng)由精確稱量的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成；

4水泥漿抗壓強(qiáng)度不小于40MPa；

5嚴(yán)格控制水泥漿的泌水率、不受壓縮的膨脹率和流動(dòng)性；

6應(yīng)嚴(yán)格控制孔道的灌漿工藝以保證孔道灌漿密實(shí);

7水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40MPa時(shí),箱梁方可吊裝。