軟土

軟土地基處理的施工方案

本合同段軟土地基處理包括以下幾種方法：換填砂墊層、干砌片石、碎石墊

層、預壓與超載預壓、土工布、單向土工格柵、雙向土工格柵、土工格室、攪拌

樁。施工時間安排在2002年11月11日至2003年8月31日。

軟土路基處理時遵循的施工原則

施工季節：優先安排在非雨季節施工，根據氣象預報資料選取在連續降雨量

少時間施工。本合同段軟土地基處理包括以下幾種方法：換填砂墊層、干砌片石、

碎石墊層、預壓與超載預壓、土工布、單向土工格柵、雙向土工格柵、土工格室、

攪拌樁。施工時間安排在2002年11月11日至2003年8月31日

工序安排：采用機械化快速施工，開挖、換填、防護加固、防排水各項設施

等工序一氣完成，盡量縮短工作面暴露時間。嚴格按照各種不同處理方法的工藝

要求進行施工.軟基段的涵洞工程，在路基預壓期滿,沉降基本完成后在開槽施工.

1.一般路堤淺層處理施工

采用排水砂墊層，土工格柵設置在排水墊層頂部，坡角采用干砌片石護坡，

護坡背后設置土工布反濾層。

1。1.換填礫類土墊層

1.2砂墊層施工工藝框圖。

砂選用中粗砂，在開工前對砂場進行調查，并及時取樣進行分析，主要測定

細度模數、含泥量、有害物含量,選擇符合設計標準的砂方可使用。施工時首先

清除加固范圍內地面上的草皮及雜物，用土質相同的土填成坡度為3～4％的橫

坡，并碾壓密實。

分層填筑:砂墊層分兩層填筑，每層壓實厚度25cm，按照經過試驗確定的合

格填料和經過試驗確定的工藝參數，進行分層填筑壓實。

攤鋪整平：為了保證路堤壓實均勻和填層厚度符合規定，填料采用推土機初

平,刮平機進行二次平整，使填料攤鋪表面平整度符合要求。

灑水或晾曬:砂的含水量直接影響壓實密度。在相同的碾壓條件下，當達到

最佳含水量時密實度最大，填料含水量波動范圍控制在最佳含水量的+2%～-3％

范圍內,超出最佳含水量2％時進行晾曬，含水量低于最佳含水量進行灑水。灑水

采微商如何做 用灑水車噴灑，晾曬采取自然晾曬，必要時旋耕機翻曬。

機械碾壓：碾壓是保證砂墊層達到密實度要求的關鍵工序。碾壓按照“先靜

壓，后振動碾壓”;“先輕，后重”;“先慢,后快”;“先兩側，后中間”的原則。

檢驗簽證：砂墊層的檢測采用K30荷載儀進行檢測地基系數，核子密度儀

檢測壓實系數。

施工防排水：砂墊層施工完成后,在兩側挖臨時排水溝，使排到砂墊層里面

的水能及時排出。嚴格管理施工用水與生活用水，以免沖刷路基各部與取土處.

1.2.單向單層土工格柵處理軟土地基施工

施工時首先清除加固范圍內地面上的草皮及雜物，用土質相同的土填成坡度

為3~4％的橫坡,并碾壓密實.在上面填厚30cm的中粗砂，壓實到符合設計要求后,

將表面進行整平，去除表面石塊，并將去除石塊后形成的凹坑補平，然后在上面

滿鋪一層單向土工格柵。土工格柵鋪設要求幅與幅之間縱向采取密貼排放，橫向

采用連接棒連接或搭接法連接，連接強度不低于設計強度，橫向接縫錯開不小于

1m。鋪設時使格柵與土層密貼，每隔一定距離用U型釘將格柵固定在土層上。

格柵鋪設后及時用砂或其他滲水材料覆蓋20cm厚，并按設計要求鋪回折段砂，

外邊逐幅團圓飯的意義 回折2m，用砂壓住。然后進行整平、壓實達到設計要求后進行路基填

筑.路基填筑碾壓過程中，施工機械不要直接行使在未覆蓋填土的格柵上，

以免壓壞格柵。

1.3.坡角干砌片石和土工布反濾層的施工

一般路堤淺層處理排水墊層外采用干砌片石砌筑防護。排水墊層和土工格柵

施工完成后，進行干砌片石護坡角的施工。(1）、干砌片石施工前,進行測量

放樣，每隔10m設置干砌片石坡角水平和高度控制樁，控制樁設置后，妥善進

行保護。（2）、干砌片石底部高程低于排水墊層底部高程20cm,護坡角基

礎開挖時盡量少觸動排水砂礫墊層。護坡角基礎開挖至設計高程后，測量、掛線

進行護坡角干砌片石砌筑。(3）、砌筑所用的片石必須符合規范要求。

（4）、干砌片石護坡角采用分層砌筑，砌筑時石塊大面向下，注意上下石塊之

間要錯縫搭接，砌縫寬度2～4cm；砌筑時砌縫之間用砂加小石屑灌縫。砌筑時

要避免通縫、空縫、瞎縫。（5)、按設計要求設置卸水孔。泄水孔采用直徑

15cm的硬塑

料管，間距1.5m，與地面成2%的坡度.反濾層厚度為護坡角高度，反濾層

用土工布包裹砂礫形成。2.一般路基攪拌樁預壓處理施工采用排水碎石

墊層，采用雙層雙向土工格柵，土工格柵設置在排水墊層底部和頂部，采用預壓

土方進行預壓，穿越溝塘地段采用反壓護道預壓。2。1.碎石墊層的施工

施工工藝見表5施工工藝框圖1.5碎石墊層施工工藝框圖。碎石選用級配

良好的碎石，最大粒徑不超過8cm,碎石的含泥量、石粉含量符合規范規定.施

工時首先清除加固范圍內地面上的草皮及雜物，用土質相同的土填成坡度為3～

4％的橫坡，并碾壓密實.分層填筑：碎石墊層分兩層填筑，每層夸女朋友的話 壓實厚度25cm,

按照經過試驗確定的合格填料和經過試驗確定的工藝參數，進行分層填筑壓實。

攤鋪整平：為了保證路堤壓實均勻和填層厚度符合規定,填料采用推土機初平，

掛線人工進行二次平整，使填料攤鋪表面平整度符合要求。振動臺球手勢怎么擺 密實：振動

是保證碎石墊層達到密實度要求的關鍵工序。采用蛙式打夯機和平板夯擊機進行

夯實。夯實按照“先兩側，后中間”的原則。檢驗簽證：碎石墊層的檢測采

用K30荷載儀進行檢測地基系數.2。2。雙向雙層土工格柵施工施工工

藝見表5施工工藝框圖1。4鋪設雙向雙層土工格柵施工工藝框圖。施工

時首先清除加固范圍內地面上的草皮及雜物，用土質相同的土填成坡度為2%的

橫坡，并碾壓密實.土工格柵鋪設要求幅與幅之間縱向采取密貼排放,橫向采

用連接棒連接或搭接法連接，連接強度不低于設計強度，橫向接縫錯開不小于

1m。鋪設時使格柵與土層密貼,每求職陷阱 隔一定距離用U型釘將格柵固定在土層上。

在上面填碎石墊層，碎石墊層的施工見壓實到符合設計要求后，將表面進行整平，

去除表面石塊,并將去除石塊后形成的凹坑補平，然后在上面滿鋪上層土工格柵。

格柵鋪設后及時用砂或其他滲水材料覆蓋，并按設計要求鋪回折段砂,外邊逐幅

回折2m,用砂壓住。然后進行整平、壓實達到設計要求。路基填筑過程中,

每層填厚25cm，上下兩層土工格柵相距50cm。相鄰格柵卷的縱向搭接采用重疊

或捆綁的方法,重疊搭接長度不小于30cm，捆綁搭接長度不小于10cm，捆綁法

用聚乙烯繩螺旋式的將上下格柵條捆綁在一起。鋪設格柵時，使格柵沿路基

方向平順的貼伏在土層上，格柵不應有褶皺,重疊處用U型釘固定于土層上，且

每隔一定距離用U型釘固定，使格柵與土密貼,確保格柵的鋪設質量.鋪好格

柵后，按設計要求在格柵上分層進行填土、碾壓，直至鋪上一層格柵。碾壓過程

中，施工機械不要直接行使在未覆蓋填土的格柵上，以免壓壞格柵。上下層格柵

搭接的位置應錯開不小于1m.2。3。攪拌樁的施工施工工藝見表5施

工工藝框圖1。6水泥土攪拌樁施工工藝框圖。（1）、材料①、選用

42.5級以上普通硅酸鹽水泥作為固化劑，水泥摻量根據加固強度，一般為加固土

重的15％,確保水泥土90天后的無側限抗壓強度不小于1.5MPa。②、為改

善水泥土性質和樁體強度，根據試驗并經監理工程師批準后，可適量選用木質素

磺酸鈣、石膏、氯化鈉、氯化鈣等外加劑,還可摻入不同比例的粉煤灰。③、

配合比為水泥：砂=1:1～1：2,為增加水泥砂漿和易性能,利于泵送，可加入減水

劑，摻入量為水泥用量的0。2～0.25％,并加入硫酸鈉,摻入量為水泥用量的1％，

以及加入石膏，摻入量為水泥用量的2％，水灰比為0。41~0.5,水泥漿稠度為1～

14cm，起速凝早強作用。(2）、場地清理施工前探明地下障礙物的埋深

和位置，挖出深坑作好明確標記；清理施工法律法規清單 區域內的雜物，然后用推土機進行平

整壓實。（3）、測量定位對施工場地的基準點、基軸線及水準點進行

復核；對于標定的基準點做好明顯的標志和編號，并妥善保護；使用全站儀、經

緯儀等，采用坐標法進行樁位區域邊線的測定；對施工區域內的所有樁進行測量

定位,并做好明顯、牢靠的樁位標志。同時做好測量記錄，以便復核.（4）、

樁機就位①、由專人負責統一指揮樁機的就位工作，移動樁機前，先查清樁

機上下、左右、前后各方有無障礙，發現有阻及時排除。移動結束后，檢查樁機

定位情況，發現偏差較大及時糾正。嫉妒反義詞 ②、樁機就位對中后平穩周正，其動力

頭、攪拌頭及樁位三者的中心處于同一鉛垂線上，攪拌頭定位偏差不大于5cm。

(5)、預攪下沉①、將攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料

出罐砂漿泵同深層攪拌機接通，待攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機，

放松起重機鋼絲繩，使攪拌機借設備自重沿導向架攪拌切土下沉。②、施工

時，下沉速度由電機的電流監測表嚴格控制下沉速度，取0.38～0。75m/min。

③、密切觀察動力頭工作負荷,控制工作電流指數不大于額定值，以防燒毀電機。

④、關于挫折的事例 如下沉速度過慢時,通過中心管壓入少量稀漿使土體濕潤，從而加快下沉速

度。（6）、制備水泥漿在攪拌機預攪下沉的同時，利用灰漿拌制機按

設計確定的配合比拌制水泥漿，在深層攪拌機下沉到一定深度時，待壓漿前將水

泥漿倒入集料斗中。（7）、噴漿攪拌提升(第一次注漿提升攪拌）攪拌

機下沉到設計深度后，上提攪拌頭0。2m左右，然后開啟灰漿泵，將水泥漿從

攪拌機中心管不斷壓入地基中，待漿液到達噴漿口時，按0.3～0.5m/min的均勻

速度邊噴漿、邊提升深層攪拌機.待深層攪拌機噴漿提升至設計樁頂標高以上

0.5m時,關閉灰漿泵，完成第一次注漿提升攪拌。（8)、重復上下攪拌(第二

次注漿提升攪拌）攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水

泥漿全部排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻,再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，

至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面，在攪拌機第二次提升的同時,向地層

中同時連續地壓入水泥漿.完成第二次注漿提升攪拌,至此即完成一根柱狀加固

體，外形呈“8"字形，一根接一根搭接,即成壁狀加固體.（9）、清洗向

集料斗中注入適量清水,開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本

干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈.（10）、樁機移位待攪拌機

提出地面后，關閉電機，然后將樁機移至新的樁位，重復上述步驟進行下一根樁

的施工。2。4.預壓填方的施工路基填土高度不足2.5m的，要填至2。

5m高，多余的填土，待預壓期滿后移作它用;超載預壓加固要保證充足的預壓時

間.軟基處理地段預壓期不少于6個月.預壓填土的其它施工要求參照?本章

4。2.1.部分路面底基層以下路堤填筑內容?