陳彥達

淺析高壓熱縮電纜頭制作質量控制

摘要：高壓熱縮電纜頭作為一種新型電纜附件，與傳統的冷縮電纜頭相比，

有效結合了干包式與集灌注式電纜附件的性能優勢，具有制作工藝簡單、成本低

廉、安裝方便等優勢，老化壽命長達20年，在交聯電纜與油浸電纜終端中得到

廣泛應用。但在高壓熱縮電纜頭制作期間，易出現絕緣管收縮裂紋與收縮氣泡等

質量問題，存在極大的一品豆腐 安全隱患。因此，本文對高壓熱縮電纜頭的制作工藝進行

闡述，并提出制作質量控制措施，以供參考。

關鍵詞：高壓熱縮電纜頭；制作工藝；質量控制

一、高壓熱縮電纜頭制作要求及準備工作

1、制作要求

1.1環境條件要求

在制作高壓熱縮電纜頭前，工作人員對制作環境的溫度與濕度進行檢查。例

如，在周邊環境溫度超過10℃時，要求環境相對濕度在80%以內。在周邊環境溫

度大于0℃小于10℃時，要求環境響度濕度不超過70%。如果在相對濕度超過以

上標準的環境中制作高壓熱縮電纜頭時，容易出現絕緣部位受潮損壞問題。同時，

禁止在降雨、降雪與大霧等復雜氣候下開展熱縮附件制作及安裝作業。此外，在

需要開展高空作業時，提前在電桿等位置中搭建高空作業平臺，搭設帳篷等遮擋

設施，避免高壓熱縮電纜頭中侵入灰塵與雜質。

1.2作業條件要求

施工人員需要檢查電氣設備安裝質量，清理施工現場分布的各類雜物與積水，

確保電纜敷設完畢，核對檢查電纜整理情況與支架和終端頭的固定情況。在確定

一切無誤后，再制作高壓熱縮電纜頭。

2、施工準備

為避免出現絕緣管收縮裂紋與熱縮管氣泡等質量問題，需要做好各項準備工

作，最大程度減小材料與設備工具等因素對高壓熱縮電纜頭制作質量造成的影響，

具體準備工作包括以下方面：（1）材料準備。檢查所使用絕緣三叉手套、密封

膠帶、相色管與接線端子等材料的規格尺寸和人口最少的國家 產品合家長對孩子的鼓勵和期望寄語 格證等資料文件，確保材料

符合電壓等級；（2）工具設備準備。對所配置汽油噴燈與絕緣搖表等工具設備

的規格型號進行檢查，更換存在質量問題的工具。

二、高壓熱縮電纜頭制作過程及質量控制要點

1、電猴臉蘭花 纜絕緣遙測

將電纜兩端保持打開狀態，工作人員使用2500V搖表對電纜開展絕緣遙測作

業，根據測量值來判斷電纜是否存在異常狀況。例如，在絕緣電阻測量值小于

10M時，重點檢查電纜是否出現受潮狀況，鋸掉受潮電纜。此外，在高壓熱縮

電纜頭制作過程中，需要對電纜采取保護措施，禁止電纜潮濕受損。

2、電纜保護套及內襯層剝離

在剝離電纜保護套前，需要對高壓開關柜內接線端子和進線孔二者間距進行

測量，將所剝離電纜保護套長度控制在600mm-750mm區間范圍內，如果剝離長度

小于這一數值，容易出現三指套無法卡住進線孔的問題。隨后，緩慢剝離電纜保

護套，確保不會破壞電纜屏蔽層，在剝離完畢后檢查電纜剝離情況，在確定一切

無誤后，剝離電纜內襯層填充物，使用自粘帶對電纜屏蔽端頭開展包繞操作，將

其套入三指套內，避免出現熱縮管劃傷現象。

3、焊接地線

在焊接地線環節，將接地線拆分為三份，使用細銅線將接地線固定在電纜屏

蔽層中，在二者接觸部位表面涂抹焊錫膏，使用電烙鐵對接地線進行焊接處理。

其次，需要對屏蔽層以及接地線二者焊接部位開展打磨處理，磨除該部位表面形

成的氧化層，以此改善二者接觸效果。最后，在接地線焊接結束后，檢查焊接部

位是否存在漏焊與焊瘤等質量缺陷，對其進行修補處理，如使用銼刀磨除焊瘤。

4、繞填充膠，安裝三叉手套

繞填充膠時，應及時清理保護套以及電纜芯線表面附著的灰塵污漬，使用填

充膠對三芯分支處開展包繞操作，將分支處包繞結構呈現為蘋果狀，并將繞包直

徑與電纜外徑二者差值控制在15mm以上。隨后，對三指套部位開展包繞處理，

將包繞結構呈現為橄欖狀，有哪些字體 確保指套在后續熱縮處理期間可以保持飽滿充實狀態。

在安裝三叉手套時，要提前在密封膠表面均勻涂刷硅脂膏等材料，提高三指

套潤滑性，使其可以平滑套入到電纜根部區域。隨后，使用噴燈等工具對三指套

進行加熱處理，將三指套根部夏朝服飾 為加熱起始點，逐漸向三指套兩端延伸加熱。如此，

在高溫條件下，三指套將會出現加熱收縮現象。

5、剝離屏蔽層及半導體層

在這一環節，工作人員需要對指套指端部位兩區20mm左右的銅屏蔽層，并

剝除剩余部位，使用自粘帶等材料對所量取電纜屏蔽層開展包繞處理。隨后，在

剝離半導體層時，需要自屏蔽層根部以上區域中量取20mm左右的半導體層，并

剝除剩余半導體層，使用銼刀等工具對屏蔽端分布的毛刺進行打磨處理，避免在

后續高壓熱縮電纜頭制作環節出現劃傷應力管問題。

6、安裝應力管、絕緣管、相色管

在安裝應力管時，需要提前清除半導體層以及銅屏蔽層表面附著的灰塵污漬

與碳跡，將三指套端部位起始點開展單向清理作業。調整應力管位置與角度，確

保三指套端部和應力管二者保持為對齊狀態，將各相分別套入應力管中，將三指

套搭接長度控制在20mm左右。最后，使用噴燈等工具對應力管開展加熱操作，

在高溫條件下，應力管出現加熱收縮現象，起到固定作用。在安裝絕緣管時，將

三指套根部和絕緣管二者保持為對齊狀態，清理絕緣管表面結構，將其套入三叉

根部，使用噴燈對所安護士的英語怎么說 裝絕緣管進行加熱處理。在安裝相色管時，將不同顏色相

色管套入對應的絕緣管中，使用噴燈對其開展加熱作業，將相色管與絕緣管保持

為粘結狀態。

7、壓接端子

確定引線長度進行，緩慢剝離芯線絕緣部位，使用銼刀等工具對其端部進行

切削打磨處理，清理表面形成的毛刺與尖角。向絕緣部位以及端子間隔區域及銅

接線端子壓痕部位注入適量的填充膠，這將起到清除端子壓坑壓痕與保證二者光

滑過渡的作用。最后，依次安裝密封管與防雨裙。

三、高壓熱縮電纜頭制作質量控制措施

1、質量檢查及修補處理

在高壓熱縮電纜頭制作結束后，及時檢查成品質量與外觀結構完好性，如果

存在各項質量缺陷，需要開展返工作業，對缺陷部位進行修補處理。而具體檢查

內容為，檢查電纜頭是否存在氣泡或裂紋，對電纜芯線開展耐壓試驗，檢查電纜

屏蔽層與半導體層的包纏情況，檢查電纜頭安裝相序是否怎么設置屏保密碼 正確，檢查電纜頭表面

結構是否存在皺折情況。

2、常見質量問題與防治措施

在高壓熱縮電纜頭制作過程中，出現頻率較高的質量問題與對應的防治措施

包括：（1）泄露電流過大。如果高壓熱縮電纜頭在試驗期間經過的電流值過大

時，需要及時清理芯線絕緣部位表面附著的灰塵污漬；（2）熱縮管氣泡。當出

現這項問題時，工作人員需要按特定方向對熱縮管開展轉圈操作，持續進行加熱

收縮，直至電纜頭制作結束；（3）絕緣管開裂。當絕緣管端部在加熱小學班主任計劃 狀態下出

現開裂狀況時，需要及時切割開裂部位絕緣管，保證絕緣管端面平整；（4）三

叉手套與絕緣管局部燒傷。如果三叉手套或絕緣管持續處于高溫條件時，容易出

現燒傷現象，并對高壓熱縮電纜頭制作質量造成影響。因此，工作人員需要持續

移動加熱火焰，嚴格控制火焰溫度，禁止圣誕節是哪天 持續對相同位置進行加熱。

結語：綜上所述，在制作高壓熱縮電纜頭時，為充分發揮技術優勢，保障電

力線路的安全穩定運行，工作人員必須全面掌握高壓熱縮電纜頭制作工藝與各項

操作要點，嚴格遵循操作規范，端正自身工作態度，預防加熱收縮部位燒傷與絕

緣管開裂等質量問題出現。同時，落實好各項質量控制措施，做好高壓熱縮電纜

頭質量檢查與問題防治處理工作，確保高壓熱縮電纜頭的制作質量。

參考文獻：

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