焊接工藝規程

更新時間:2023-04-19 04:32:30 閱讀：評論：0

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2023年4月19日發(作者：游標卡尺如何讀數)焊接工藝規程要求及焊接檢驗
1.1
、焊工資格焊工必須經過專門的基本理論和操作技能培訓，考試合格并取得電網鋼管結構焊
工合格證書。
1.2 JB/T 3223
、焊接材料焊接材料的使用、管理按照執行。
1.3
、焊縫質量等級
1.3.1 a
、焊縫質量等級的確定應按圖紙、設計文件的要求。焊縫質量等級要求如下：）、環向對
接焊縫、連接掛線板焊縫應滿足一級焊縫質量要求。
b
）、橫擔與主管連接焊縫應滿足二級焊縫質量要求。
c
）、管管相貫焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的搭接角焊縫、鋼管與平板法蘭連接的環向
角焊縫、鋼管縱向對接焊縫應滿足二級焊縫外觀質量要求。
d
）、其他焊縫應達到三級焊縫的質量要求。
1.3.2
塔身或橫擔主管的縱焊縫宜布置在結構斷面的對角線的外側方向。
1.4
、焊接工藝要求
1.4.1
、焊接作業場所出現以下情況時必須采取措施，否則禁止施焊。
a8m/s
）當焊條電弧焊焊接作業區風速超過、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊焊接作
業區風速超過時；制作車間內焊接作業區有穿堂風或鼓風機時；
2m/s
b90%
）相對濕度大于
cQ345-感恩老師的詩歌 10 Q3450
）焊接以下等級鋼材時，環境溫度低于焊接鋼時，環境溫度低于
C；C；
焊接以上等級鋼材時，環境溫度低于。
Q3455
C
1.4.2 GB/T 985.1 GB/T 985.2
、焊縫坡口型式和尺寸，應以、的有關規定為依據來設計，對
圖紙特殊要求的坡口形式和尺寸，應依據圖紙并結合焊接工藝評定確定。
1.4.3
、坡口加工應優先采用機械加工，也可選用自動或半自動氣割或等離子切割、
手工切割的方法制備。但應保證焊縫坡口處平整、無毛刺，坡口兩側范圍不得
有氧化皮、銹蝕、油污等，也不得有裂紋、氣割熔瘤等缺陷。
50mn
1.4.4
、嚴禁在焊縫間隙內嵌入填充物。
1.4.5 2/3
定位焊的工藝措施及質量要求應與正式焊縫相同。定位焊高度不宜超過設計焊縫高度的，
長度不小于定位焊點一般不少于點，且應均勻分布。
25mm3
1.4.6
、焊接過程中應嚴格按照焊接工藝評定確定的焊接方法、焊接參數進行焊接。

14750
、焊接完畢，焊工應在距焊縫端頭伽明顯處打上自己的鋼印代號，且在防腐處理后清
晰可見。
148
、宜采用調整焊接工藝參數的方法控制焊接變形，也可采用反變形、剛性固定等方法控制
焊接變形。
149
、影響鍍鋅質量的焊縫缺陷應在裝配前進行修磨或補焊，且補焊的焊縫應與原焊縫間保持
圓滑過渡。
1.5
、焊縫檢驗
1.5.1
、外觀質量檢驗
1.5.1.1
、外觀檢食品安全事件驗一般采用焊縫檢驗尺、放大鏡等器具用目視檢驗的方法進行。裂紋的檢查應
輔以倍以上的放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可進行表面探傷。
5
1.5.1.2
、當出現下列情形之一時，應對焊縫進行表面檢測，表面檢測可采用磁粉或滲透檢測的
方法，依據進行：
JB4730
a100%
）焊縫外觀檢查發現裂紋時，應對該批同類焊縫進行勺表面檢測。
b
）焊縫外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷。
c
）鋼管塔設計圖紙規定進行表面探傷時。
d100%
）法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應進行勺表面檢測。
1.5.1.36
、對接焊縫余高應符合表的規定。
表對接焊縫余高單位：
6 mm
焊縫等級焊縫表面寬度余高
一級、二級 ?
一級、二級 ?
三級 ?
三級 ?
V
20
>
20
V
20
>
20
0 3.0
0 4.0
0 3.5
0 5.0 做薯片
1.5.1.4hf
角焊縫焊腳尺寸值由設計或由有關技術文件注明，部分熔透型或角焊縫外形尺寸允許
偏差應符合表的規定。
7

最小焊腳尺寸hf mm
①
E=0.7t E=t E=1.07t
跟部＜60 取1.5t和1.4t + Z中較大值
側邊100
w
側邊100。?110
側邊110。?120
趾部＞120
1.5t 1.5t
t 1.4t 1.5t
1.1t 1.6t 1.75t
1.2t 1.8t 2.0t
t（切邊1.4t（切邊開坡口 60?90 （焊透
）））
示意圖
注：1. t 為薄件厚度；E為角焊縫有效厚度，即焊縫跟部至焊縫表面的最小距離;
縫未焊透尺寸，Z由焊接工藝評定確定。
2. 允許的根部間隙為右腦的功能 0?5mm當根部間隙大于1.6mm時,應適當增加hf值。
Z為跟部角焊
1.5.1.6BmaxBmin50mn
、焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意焊縫長度范圍
內偏差值不大于,整個焊縫長度范圍內偏差值不大于焊縫寬度應符合
4.0mm5.0mm

表的規定
9

圖1 I型坡口對接焊縫
表9 焊縫寬度
焊縫寬度B
Bmin Bmax
埋弧焊
焊條電弧焊及氣體保
護焊非1形焊縫 g+4 g + 8
I形焊縫 b+ 6 b + 16
非1形焊縫 g+4 g + 14
I形焊縫 b+ 4 b + 8
g為坡注：1表中b為裝配間隙，應符合 GB/T 985.1、GB/T 985.2標準要求的實際裝配值。
單位：mm
焊接方法焊縫形式
口面寬度。
2 I型坡口和非1型坡口見圖1、圖2。

1.5.1.7300mnf3
、在任意連續焊縫長度內，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度見圖,
其值應符合表的規定。
10
1.5.1.825mnCmax^Cmin
、在焊縫任意長度范圍內，焊縫余高的允許偏差值不大于
2.0 mm,4
見圖。

陽

圖3焊縫邊緣直線度示意圖
圖4焊縫表面凹凸度示意圖
1.5.1.9111.5.1.10
、焊縫外觀質量應符合表的規定、焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與
焊道、焊縫與母材金屬間過渡較圓滑，焊渣和飛濺物應清除干凈。
1.5.2
、內部質量檢驗
1.5.2.124
、焊接接頭內部質量檢驗應在焊接完成小時后進行。
1.5.2.2
、設計要求全焊透的一、二級焊縫一般采用超聲波檢測的方法進行內部質量
檢驗，當超聲波檢測不能滿足規范要求、或設計文件有要求時、或進行仲裁時，應采用射線檢測的方

法進行檢驗。超聲波檢驗按的規定進行；射線檢驗按
GB/T 11345
GB/T3323
的規定進行。
1.5.2.312
、一、二級焊縫要求進行內部質量檢驗的比例、評定等級應符合表的規定。要求達到二級
焊縫質量要求的角焊縫進行外觀質量檢驗，應滿足表、表的要求。
711
1.5.2.4
、二級焊縫無損檢測發現有超標缺陷時，應對該條焊縫進行加倍抽檢，如仍小肚雞腸不合格，則應對
該條焊縫全部進行檢驗。
表11 焊縫外觀質量要求單位：mm
項目焊縫等級及相應缺陷限值
焊縫質量等級一級二級三級

不允許見注1 根部未焊透

未焊滿指不足設計要
（

不允
< + w w + w
0.2 0.02t 且1.0 0.2 0.04t 且2.0
求
）
外不允

每100mm旱縫內缺陷總長小于或等于 25.0
w + w w + w
0.2 0.02t 且1.0 0.2 0.04t 且2.0
長度不限許
根部收縮
觀
咬邊
許
缺
w w ;
0.05t,且0.5
不允
連續長度100，且焊縫兩側
w
咬邊總長10%旱縫全長
w
不允許裂紋
不玉米蒸餃允許弧坑裂紋
不允許電弧擦傷
清除干凈飛濺
不允
缺口深度0.05t且0.5 缺口深度0.1t且1.0
w w w w
w w ，
0.1t,且1.0
長度不限

陷

接頭不良
許每1000mm旱縫不得超過1處
不允許焊瘤

表面夾渣不允許
表面氣孔不允許

角焊縫厚度不足
（按設計焊縫厚度計）
w + w
0.3 0.05 t 且2.0
每100mm旱縫內缺陷總長25.0
w

注：1、當根部未焊透出現下列情況之一時，為不合格：
a. 在焊縫任意300mm連續長度中，其累積長度超過 25mm
b. 當焊縫長度小于300mm其累計長度超過焊縫總長的 8%

2、除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接焊縫通用。
3、咬邊如經磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定。
4、 t為連接處較薄的板厚。
1.6
、本工程的焊縫質量要求
1）
、焊接過程中所使用焊接材料的化學成分及機械性能必須符合有關標準的規定。焊條的
品種、牌號必須與被焊鋼材的化學成分和機械性能相當，并具有良好的焊接工藝性能；
2）
、手工焊接的焊縫焊渣必須敲鏟干凈；
3）
、焊接質量和檢驗要求
AJGJ81
、鋼管塔加工企業焊接施工前應結合工程特點，按照《建筑鋼結構焊接技術規
程》相關要求進行焊接工藝評定，編制相應的焊接工藝卡、焊接作業指導書；
B
、特高壓同塔雙回鋼管塔帶頸法蘭與直縫焊管采用對接焊的形式連接（大跨越塔除
外），焊縫質量等級應達到一級焊縫質量要求；
C
、焊縫質量等級應滿足按圖紙、設計文件的要求。圖紙、設計文件沒有明確要求時，焊縫
質量等級要求如下：
① 、環向對接焊縫、連接掛線板焊縫應滿足一級焊縫質量要求；
② 、橫擔與主管連接焊縫應滿足二級焊縫質量要求；
③ 、管管相貫焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的搭接角焊微博怎么找人縫、鋼管與平板法蘭連接的環向角
焊縫、鋼管縱向對接焊縫應滿足二級焊縫外觀質量要求；
④ 、其他焊縫應達到三級焊縫的質量要求。
D
焊縫檢驗要求
外觀檢驗：當出現下列情形之一時，應對焊縫進行表面檢驗，表面檢驗可采用磁粉或滲透檢驗
的方法。
設計圖紙規定進行表面檢驗時；
① 、焊縫外觀檢查發現裂紋時，應對該批同類焊縫進行勺表面檢驗；
100%
② 、法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應進行勺表面檢驗。
100%
內部檢驗：設計要求全焊透的一、二級焊縫一般采用超聲波檢測的方法進行內

部質量檢驗，當超聲波檢測不能滿足規范要求、或設計文件有要求時、或進行仲裁時，應采用射線
檢測的方法進行檢驗。一、二級焊縫要求進行尪痹片怎么讀內部質量檢驗的比例、
評定等級要求如下:
焊縫質量等級一級二級
評定等級出
超聲波檢測
檢驗等級 B級 B級
檢測比例
評定等級出
射線檢測
檢驗等級
檢測比例
20% 100%
B級 B級
20% 100%
n
n
注：1檢測比例按每條焊縫長度計算，且不小于 200mm
2 .超聲波檢測依據 GB/T 11345和《特高壓輸電線路鋼管塔薄壁管對接環焊縫超聲波檢驗及質量評
定》（附錄7）進行，射線檢測按 GB/T 3323進行。

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