綜采工作面采后總結(jié)

7217工作面采后總結(jié)

綜

采

二

隊

二〇一〇年三月

7217工作面一切眼采后總結(jié)

7217工作面回采二疊系山西組2號煤層，其上分層現(xiàn)已回采，下分層2煤層平均

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厚度2.2米，其穩(wěn)定可采煤層。

該工作面2009年11月開始初采，通過4個半月生產(chǎn)，一切眼于2010年3月26日

停采，現(xiàn)將工作面采后總結(jié)如下：

一、 工作面基本情況：

1、工作面位置：該工作面南為302工作面采空區(qū)，東為719工作面（1、2煤已

＃＃

采），北為七采皮帶、軌道上山保安煤柱，西為715工作面（1、2煤已采）。

＃＃

2、巷道布置與聯(lián)系形式：

7217工作面由一條運輸巷、一條材料巷和切眼構(gòu)成采煤系統(tǒng)；7217材運兩巷均直

接與六采皮帶聯(lián)通，并分別經(jīng)聯(lián)絡巷與七采軌道相通。

3、巷道支護情況：

工作面所有巷道全部采用金屬工字鋼單棚支護，棚距800㎜，采用礦11#工字鋼梁*

腿=3300*2600㎜，柱窩深度193㎜，凈高2.35米，“四·八”盤幫構(gòu)頂。

4、支護設備及材料：

根據(jù)工作面頂板及現(xiàn)有設備狀況，選用95架ZY3200/12/29L型掩護式液壓支架護

頂。

二、勞動組織：

1、工作制度：工作面采用“三·八”制作業(yè)制度，每班作業(yè)8h，一個圓班由2個

班生產(chǎn)（8點班、20點班）和一班檢修（14點班）組成。每天檢修6h。

2、作業(yè)方式：移溜移架工追機作業(yè)，其它工種平行或交叉作業(yè)。

三、停采情況分析：

1、7217工作面上分層已采，共確定兩方案

（1）、第一種方案：考慮到上分層停采的特殊性，確定2#煤停采位置為上分層停采線

后5米。

（2）、第二種方案：根據(jù)地質(zhì)資料，確定通過上分層停采線，進入實體，對頂板管理

以及回收工作有很大的優(yōu)勢。

通過現(xiàn)場辦公以及調(diào)度會的領導確定，最終確定停采位置（第二種方案），但機頭

卻與上分層停采線較近，機頭處的回收工作有一定的困難，因此要求最后停采必須斜擺

機頭，盡量閃過上分層停采線，確保回收順利。

2、停采末回工作主要分二個部分的工作。

一是提前做好準備工作：我隊積極成立了末采工序領導小組，針對工作面實際情況，

制定得力舉措，堅持跟班指揮，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場解決問題，克服一切困難，狠抓末

采工序，為綜采支架回撤工作打下了堅實的基礎。十月底，我隊開始著手末采回收準備，

由于工作面頂板破碎嚴重、煤壁片幫嚴重及兩巷壓力大。我隊積極調(diào)整組織方案：穩(wěn)步

推進，同時加大獎罰力度，重點抓好職工保勤和安全工作，制定了工作面工程質(zhì)量保證

措施；實行隊領導跟班制度，及時解決影響生產(chǎn)的各類問題，廣大干部職工出滿勤、干

滿點，在礦領導的正確指導下、在兄弟單位的積極配合下，克服地質(zhì)不利因素，排除種

種困難，我們認真總結(jié)經(jīng)驗，順利移交6205工作面。

二是現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作：在整個停采末采工序工作中，我隊領導班子，超前指揮，

一線管理，是這次綜采工作面末采工作取得勝利的關鍵。大膽管理，敢于管理，值得我

們每一位學習。，他們在末采工作中樹立了榜樣，不講報酬，埋頭苦干，在苦、累、

臟、險工作中敢為人先，勇挑重擔，為全礦職工樹立了楷模。

四、生產(chǎn)技術：

由于該工作面頂板破碎、煤壁滾片幫嚴重，我隊采取對停采材料進行調(diào)整（大梁采

用一半3.4米，一半采用3.6米的大梁，聯(lián)網(wǎng)距有原來的200mm一扣更改為100mm一扣，）

并且采取提前兩米開始鋪網(wǎng)來維護的頂板。但在開始鋪網(wǎng)時遇到很大的困難，因進入實

體過上分層停采線，鋪網(wǎng)捎一降架，頂板上的1#煤垮落的膠結(jié)物隨之跨落，造成垮落物

充滿溜子，因此采取拉空溜子后，隔架上2米的棚板或平行煤壁支設戴帽點柱控制的頂

板，然后在稍稍降架來鋪網(wǎng)。鋪好網(wǎng)后進行推進能很好的控制好頂板。

由于過上分層停采線是從機尾開始，我隊采取班班監(jiān)控，根據(jù)過上分層的位置采取

及時支護追機作業(yè)并使支架嚴密接頂，班班匯報上分層的位置與工作面的交叉點，來及

時采取應對措施。

機尾開缺口后，由于空頂較大，采取頂板支設10根6米的工字鋼梁，來維護頂板。

生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題：

（1）機尾提前進入實體，鋪網(wǎng)質(zhì)量較好，但機頭處鋪網(wǎng)的質(zhì)量較差（尤其是10#-5#

支架出現(xiàn)拉架扯網(wǎng)和網(wǎng)被擠在一起）不過到停采時網(wǎng)全部拖入落山。

（2）由于過上分層的特殊性，批停采材料考慮很多，造成網(wǎng)富余120卷。

（3）由于機頭、機尾頂板壓力大，機頭處高度不夠為了保證轉(zhuǎn)載機順利回撤至二

切眼，再加上底板為砂巖下底較困難，機頭下底深達500mm。機尾超前支護段以及缺口

位置高度不夠，我隊積極組織人員下底長×寬×高=20×2×0.4m，確保正常回收支架。

（4）由于工作面煤壁片幫嚴重，離底板500mm的網(wǎng)鋪設質(zhì)量不好，打幫錨錨固力

不足。

（5）應考慮工作面頂板破碎、煤壁滾片幫嚴重。停采支設的大梁局部進入支架頂

梁上達1.5米，給停采材料造成一定的浪費。

（6）最后一刀完工后，支設的單體支柱沒有加在實體上，重新整改，給員工的勞

動強度加大。

（7）由于材巷的斷面小，停采材料較多，再加上綜掘二隊在二切眼擴幫，支護品

較多，堆放的材料較亂。

（8）由于停采材料較多，下料工序較繁瑣，在加上運料大隊下料到6205材料巷亂

堆亂放。

三、生產(chǎn)過程中好的方面：

1、我們積極利用周二、周五安全例會強化安全知識學習，著重抓好了《作業(yè)規(guī)程》、

《停采措施》等安全知識的學習，使職工正確全面掌握安全知識，明確怎樣做是安全的，

怎樣做是違章的，進一步強化了職工的安全質(zhì)量意識。

2、質(zhì)量標準化工作是安全的基礎， 雖然停采的工程量很大，但通過我隊職工的努

力，加班加點工作，最終順利達到停采回收的標準。

3、由于過上分層停采線，我隊領導考慮較周全（停采材料、停采應對的措施）都

使停采回收順利。

四、幾點建議：

1、運料隊下料及時，盡量提前幾天所有料運送到位。

2、綜掘二隊打幫錨要按措施作業(yè)。

3、7217工作面停采與6205工作面相似，因此停采方案要提前敲定后方可寫措施和

采取應對措施。

4、停采檢修工作:（1）、包工形式的安排工作的效果不理想，工作效率低、工作質(zhì)

量差，具體工作沒有人去驗收把關，干成什么算什么。（2）、檢修工作所需材料、配件、

工具等準備的不到位，影響檢修質(zhì)量。

5、對工作面所有的設備、材料、配件必須定專人負責管理，建立臺帳，明確職責，

做到工作面事事有人管，事事有人干的效果。

6、及時對工作面所消耗的材料進行統(tǒng)計總結(jié)，什么消耗量大、什么用的少，提高

備用件的利用率，減少成本。

通過努力，該面于11月9日正式停采。為了保證停采末回順利進行，由生產(chǎn)科牽

頭，隊組技術員負責提前一個月編制停采末回安全技術措施，并由總工程師主持，生產(chǎn)

礦長及相關部門參加進行會審，對回收方案進行修訂，確定最佳方案。 通過全隊上下

的共同努力，圓滿地完成了6205的回采任務，現(xiàn)我隊進入7217工作面，停采位置與6205

工作面停采相仿，一定改進不足之處發(fā)揮6205工作面停采的長處，確保 7217工作面順

利回收。

綜 采 一 隊

十一月十一日

S1106工作面繼續(xù)推廣項目

一、合理選擇放煤方式：綜采放煤方式包括多輪順序

放煤、多輪間隔順序放煤、單輪順序放煤和單輪間隔順序

放煤。經(jīng)過技術人員和現(xiàn)場工人經(jīng)過長時間的試驗，證明

了工作面采用多輪順序放煤按五架支架設為一個組，并安

設一個工人進行放煤，每三組一個小循環(huán)，進行放煤，每

次放出頂煤量的1/3，分三次放完頂煤。采用這種放煤順

序，能使冒落后煤巖分界面均勻下降，可得到回采率高，

含矸率低的效果。

二、加強兩端頭支護：材料巷和運輸巷兩端頭采用端

頭支架進行支護，但由于材料巷和運輸巷兩端頭放頂煤的

需要必須安設單體液壓支柱，為了保證工人在作業(yè)時的安

全，并使兩個安全出口始終保持暢通和達到煤礦安全規(guī)程

所要求的高度和寬度，在端頭支架上方進行鋪網(wǎng)作業(yè)，保

護材料巷和運輸巷。

三、加強主進、回液管路的管理：在生產(chǎn)過程中主進、

回液管路由于較長時間的移動而造成的管路局部磨損嚴

重、影響生產(chǎn)，造成生產(chǎn)成本在一定程度的上升。經(jīng)過現(xiàn)

場實踐和技術人員的努力，將主進、回液管路用皮帶條包

扎，可以避免上述問題的產(chǎn)生。

四、完善各種防塵措施：

1、進行煤層注水：在采煤前預先在煤層中打若干鉆孔，

孔深一般為工作面斜長的2/3，通過鉆孔注入壓力水，減

低煤的強度和脆性，采煤時就會減低煤塵的生成量；

2、進行噴霧灑水：在材料巷和運輸巷中設置風流凈化

水幕，采煤機進行內(nèi)外噴霧，各個轉(zhuǎn)載點設置噴霧裝置，

加強了各個液壓支架間的噴霧。

3、沖洗巷幫和清掃落塵：定期清掃落塵和沖洗巷幫，

以防止沉落的煤塵參與爆炸和降低空氣中粉塵濃度；

4、個體防護：采用防塵口罩，并且做到入井工人必須

佩戴防塵口罩，否則嚴禁入井。

五、合理調(diào)整溜子負荷：各部溜子進行底鏈送水，減

少溜子由于回空鏈帶煤過多，造成底鏈過載和負荷過大，

此外安設專人對前后溜子的變頻開關的電流情況進行監(jiān)

控，當發(fā)現(xiàn)電流過高時可適當的減少煤量，避免由于煤量

過大使溜子負荷過大造成溜子斷鏈，影響生產(chǎn)。

六、嚴格控制前串后滑：在生產(chǎn)中保持機頭平、直，

墊平機身，使機頭、機尾和中部溜槽形成一條直線；發(fā)現(xiàn)

刮板鏈下有矸石或金屬雜物時立即取出；彎曲的刮板要及

時更換，缺少的刮板要及時補上；在縮短刮板輸送機向前

移動機尾時，一定要把機尾放平，鋪設時最好使刮板輸送

機的機頭、機尾稍低于中部溜槽，呈“橋”形。

七、專人負責定期檢修：對支架、破碎機、采煤機、

前后溜子、轉(zhuǎn)載機等設備的易損部件定期去檢修，避免由

于檢修不到位而造成設備易損部件缺失，進而造成整個設

備帶病運轉(zhuǎn)，最終使整個系統(tǒng)受影響。在設備的日常維護

中設專門的油脂工，責任到人，避免由于分工不明造成大

家吃大鍋飯的現(xiàn)象，影響到整個系統(tǒng)穩(wěn)定有序的運行。

八、加強管理提高回采率：對工人嚴格要求，在生產(chǎn)

過程中，頂煤必須放盡，上一班未放的，下一班必須先放

頂煤后開刀，杜絕超循環(huán)進度放煤，并對每一循環(huán)的出煤

量設置標準，充分利用經(jīng)濟杠桿，當達到或超過該標準時

在每天下分時進行超額獎勵，提高工人們生產(chǎn)的積極性，

避免由于片面最求進度而造成回采率降低，資源的浪費。

九、合理調(diào)整提高煤質(zhì)：在放頂煤時充分利用支架尾

梁高低和插板伸縮梁進行嚴格控制，防止由于使用不當使

矸石進入后溜子，影響煤質(zhì)。此外，在割煤時要求工人嚴

格控制采高，避免由于割破底板鋁土巖進入煤流造成煤質(zhì)

下降。

十、嚴格要求強化標準：移架時充分利用抬底油缸，

防止支架由于接底嚴密而帶起浮煤，影響支架平直度。在

日常操作中要求工人們必須做到工作面煤壁、溜子和支架

都保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。由于煤壁易

片幫，在生產(chǎn)當中必須將護幫板支起。