模板工程施工方案

模板工程施工方案

＜1＞主體結構模板施工方案

＜1.1＞施工準備

模板安裝前向施工班組進行技術交底。有關施工及操作人員應熟悉施工圖及

模板工程的施工設計。

施工現場設置可靠的能滿足模板安裝和檢驗需用的測量控制點。

現場使用的模板及配件按規格的數量逐項清點和檢查，未經修復的部件不得

使用。

模板安裝時，做好下列準備工作：

梁和樓板模板的支柱設在土壤地面時，將地面事先整平夯實，根據土質情況

考慮排水或防水措施，并準備柱底墊板；

豎向模板的安裝底面平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施；

豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。

模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材

料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，

能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。

＜1.2＞底板模板施工

磚模采用120mm厚的磚墻從墊層開始至底板上表面標高300mm處。為了

保證磚模在底板混凝土澆筑時不移位，提高磚模的抗側壓力，澆筑底板混凝土之

前，將磚模高度的回填土提前回填完成。回填土按要求打夯保證回填的密實。為

了保證底板側幫鋼筋保護層的厚度，砌筑磚模前，在底板墊層上彈出磚模的位置

線，位置線預留出磚模的抹灰層和防水卷材的厚度。

＜1.3＞墻模板支設施工

立墻模板采用15mm木模板組拼。為加強模板整體的剛度主楞采用縱橫向雙

鋼管進行加固（縱橫向間距均為600mm），次楞采用50mm×100mm間距250mm

設置。為了保證模板在混凝土澆筑及振搗過程中不發生變形，采用Ф16穿墻對

拉螺栓（地下室消防水池采用穿墻止水螺栓）縱向間距600mm（自根部起第一

道螺栓為200mm），橫向間距600mm布置。

＜1.4＞柱模板支設施工

柱截面尺寸小于800mm的采用15mm厚木模板組拼，柱模縱向加固采用Ф

48鋼管夾杠，并用Ф16螺栓對拉將其連成一個整體，自根部起第一道螺栓為

300mm。以上螺栓間距為600mm一道。

截面尺寸大于800mm采用15mm厚木模板組拼，柱模縱向加固采用Ф48雙

鋼管夾杠，并用Ф20螺栓對拉將其連成一個整體，自根部起第一道螺栓為

300mm。以上螺栓間距為500mm一道。

＜1.5＞梁板模板支設施工

該工程現澆梁板采用碗扣式腳手架、早拆頭作為梁板支撐系統。模板采用

15mm厚木膠合板模板進行組拼，立桿用1.8m和1.2m長的碗扣架體進行組裝，

立桿間距以0.9m為主，同時遇截面寬度大于300mm高寬比大于2.5的梁梁底加

設鋼管快拆進行支頂。

梁模板及支撐架體構造做法：采用15mm厚膠合板，沿梁長向鋪釘于木方子

上；梁底主楞：用50×80mm木方子；梁底小橫桿：梁底小橫桿采用鋼管Ф48

×3.5mm，間距400mm；梁底支撐立桿：框架梁處采用Ф48×3.5mm鋼管，沿

梁長間距400mm設置；支撐架體：采用碗扣式鋼管架體，梁側支撐立桿的排距

900mm，梁側立桿間距900mm，立桿的步距h=1200mm。梁側模板構造做法：

側模板：用15mm厚膠合板；豎向木次楞：次楞采用50mm×80mm木方子沿梁

方向通長設置；豎向主楞：采用Φ48×3.5mm雙鋼管間距450mm作為梁側模板

主楞設置；對梁高大于800mm，加設Ml6對拉螺栓保證施工質量。

樓板模板：采用15mm厚耐水膠合板；次楞：50×80mm木方子，間距300mm；

主楞：Ф48×3.5mm雙鋼管；支撐架：碗扣式鋼管架體，立桿的縱距b=0.90m，

立桿的橫距l=0.90m，立桿的步距h=1.20m。

＜1.6＞操作工藝

按配板圖與施工方案循序拼裝，保證模板系統的整體穩定。

配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面平整墊實，并有足夠的受壓面積。

支撐件應著力于外主楞。

預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。

基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。

柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在柱上繼

續安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。

樓板模板支模時，先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝。再逐漸向外擴展，

以保持支撐系統的穩定性。

柱與梁板同時施工時，應先支設墻柱模板，調整固定后，再在其上架設梁板

模板。

多層建筑中，上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上。

于模板安裝的起拱，支模的方法，焊接鋼筋骨架的安裝、頂埋件和須留孔洞

的允許偏差、預組裝模板安裝的允許偏差、以及預制構件模板安裝的允許偏差等

事項均需按照現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002

的相應規定辦理。

模板工程安裝完畢，必須經檢查驗收后，方可進行下道工序。混凝土的澆筑

必須按照現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的有關規定辦理。

拆除模板的時間必須按照現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范

的有關規定辦理。

＜2＞高大模板施工方案

＜2.1＞共享空間模板架體搭設概況

梁模板及支撐架體構造做法：

模板支架采用碗扣式鋼管腳手架。

采用15mm厚膠合板，沿梁長向鋪釘于次楞上。

次楞：用40×80mm木方子。

主楞：用Ф48×3.5mm鋼管，沿梁長向設置。

梁底立桿：梁底增設一道Ф48×3.5mm鋼管承重立桿，沿梁長間距600mm

設置。

梁底小橫桿：梁底小橫桿采用鋼管Ф48×3.5mm，間距450mm。

支撐架體：采用Ф48×3.5mm扣件式鋼管架體，梁側支撐立桿的排距

900mm，梁側立桿間距900mm，立桿的步距h=1.20m。

梁側模板構造構造做法：

側模板：用15mm厚膠合板。

豎向木次楞：次楞采用40mm×80mm木方子沿梁方向通長設置。

豎向主楞：采用Φ48×3.5mm雙鋼管間距900mm作為梁側模板主楞設置。

布置2道直徑12mm對拉螺栓，每端雙螺母進行拉結緊貼，固定豎向主楞，使梁

模板滿足梁的截面尺寸。

樓板模板及支撐構造做法：

樓板模：用15mm厚耐水膠合板。

次楞：40×80mm木方子，間距300mm。

主楞：Ф48×3.5mm鋼管。

支撐架：立桿用Ф48×3.5mm鋼管扣件式架體，立桿的縱距b=0.90m，立桿

的橫距l=0.90m，立桿的步距h=1.20m。

＜2.2＞高大模板的施工順序

放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高→梁、板支撐架體安裝→架設梁底

縱橫木方子于支撐架體橫桿上→梁底模板及側模板安裝→架設板底木方子于支

撐架體橫桿上→樓板模板安裝→梁、板鋼筋鋪設、綁扎→梁、板混凝土澆筑。

＜2.3＞高大模板施工要求

架體構配件要求：

主要構配件進場時，必須有產品標識及產品質量合格證。

構配件進場時，必須嚴格檢查鋼管壁厚，焊接質量，外觀質量；可調底座和

可調托撐材質及絲桿直徑，與螺母配合間隙等。

架體支撐、加固措施：根據規范規定，結合現場實際情況，為保證該模板支

撐架體的安全，架體搭設期間必須采取以下的加固措施：

支撐架體基礎：模板支撐架體坐落于室內，考慮該支撐架體的荷載因素，在

支撐架體立桿下均加設底托并鋪設50mm厚腳手板，保證架體的受力均勻不對樓

板產生破壞。

碗扣式架體搭設：

碗扣式架體構配件材料要求：碗扣式鋼管腳手架規格Ф48×3.5mm，鋼管壁

厚必須符合規范要求。立桿連接處外套管與立桿間隙≤2mm，外套管長度不得小

于160mm，外伸長度不得小于110mm。鋼管平直順滑、無裂紋、無銹蝕、無分

層、無結巴、無毛刺等不采用橫斷面接長的鋼管。主要構配件上的生產廠標識清

晰。材料進場后由專職安全人員進行檢查，如發現有質量問題立即進行退換，以

保證施工安全。

碗扣式架體組裝要求：立桿的上碗扣能上下串動、轉動靈活、不得有卡滯現

象發生；立桿與立桿之間的連接孔處能插入Φ10mm連接銷；碗扣節點上在安裝

橫桿時，上碗扣必須鎖緊。

模板支架搭設時梁下橫向水平桿伸入梁兩側板的模板支架內不少于兩根立

桿，并與立桿扣接；模板支架自成體系，嚴禁與其他腳手架進行連接。立桿之間

必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；模板支架在安裝過程

中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。

掃地桿設置：采用架體底層縱橫桿作為掃地桿，掃地桿固定距地面小于等于

350mm，且嚴禁在施工中拆除掃地桿。

剪刀撐的設置：模板支架外側周圈設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在

縱橫向每隔4.5m設由下至上的豎向連續式的剪刀撐。并在剪刀撐部位的頂部、

中部及掃地桿處設置水平剪刀撐，中部水平剪刀撐間距小于等于4.8m。剪刀撐

桿件的底端與地面頂緊，夾角為45°～60°。

頂部支撐點的設計要求：結構梁下模板支架的立桿縱距沿梁軸線方向間距

450mm布置；立桿橫距以梁底中心線為中心向兩側對稱布置。設在模板支架立

桿頂部的可調底托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過200mm，

頂托抗壓承載力同于底座；碗扣式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不

大于450mm。

安全網的設置：保證施工人員的安全，按層高掛設防墜落安全平網一道。

架體的硬性拉結點設置：充分利用在標高每層的樓板進行硬性拉結，在澆筑

樓板混凝土時留設Φ48預埋鋼管，與支撐架體拉結采用鋼管扣件，每個拉結點

均與支撐架體的兩個立桿進行拉結。

梁模板的安裝：先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標

高調整腳手架縱向橫桿上安放梁底橫楞，間距按計算書布置。橫楞安裝完成后，

用15mm厚膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度不小于4m時，梁底模

按要求起拱，起拱高度為全跨長度的1‰～3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，

后次梁起拱。梁底模安裝后，后安裝側模、壓腳板及斜撐。

樓面模板的安裝：首先掛通線，然后調整腳手架可調頂托的標高，將其調到

預定的高度，托梁固定后架設橫楞，然后再橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，

從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板必須掛通線釘固。

混凝土澆筑施工：

混凝土澆筑前，施工單位項目技術負責人、項目總監確認具備混凝土澆筑的

安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。

澆筑過程符合規范要求，確保支撐系統受力均勻，避免引起高大模板支撐系

統的失穩傾斜。混凝土集中堆料高度不大于300mm。澆筑過程設專人對高大模

板支撐系統進行觀測，發現有松動、變形等情況，必須立即停止澆筑，撤離作業

人員，并采取相應的加固措施。

＜2.4＞高支模板拆除

拆模時間：框架梁的不承重側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模

而受損壞，方可拆模，同時依同條件養護的試件強度。

拆模順序：梁板模板的拆除順序：梁側模板→板模板→梁底模板→支柱或門

架→分類→清場。

拆模施工：先將支柱上可調支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水

平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，用鐵釬撬動模板，使模板降下由龍骨

支撐，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、交叉撐和支柱。梁、板模在確保表

面不受損壞時方可進行拆除。先拆除夾杠，再拆除模板和對拉螺栓及附件，再用

撬棍輕輕撬動模板，使之與砼分離。拆下的模板及時清理粘結物，并分類堆放整

齊，拆下的構配件及時集中統一管理，并做相應的防護處理。拆除模板時，操作

人員站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時，先從跨中開始，分別向兩端

拆除。

＜2.5＞施工安全措施

架體搭設工程安全技術措施：

模板支撐架體的搭設按專項施工方案執行，設專人進行檢查。

按施工方案彈線定位，放置底座后分別按先立桿后橫桿的順序搭設。

搭設前嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁、嚴重彎曲及裂變的桿件不

宜采用。

安全及環保措施:

拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。

支模前必須搭好相關支撐架體。

拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封

閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作

架上操作。

澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、有無松動。澆筑混凝土時必須由模板

支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。

木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼

接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使

用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料

器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴

禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作

時相互配合，不得硬拉硬拽。

＜2.6＞高大空間施工應急救援預案

應急預案的方針與原則：

本工程的安全防護原則，是根據“安全第一、預防為主”的原則，結合對建

筑業造成傷害的“四大隱患”即：“高空墜落、物體打擊、觸電死亡、機械傷害”

進行防護，確保安全施工。

應急策劃：

應急預案工作流程圖：本工程的特點是支模高，梁截面尺寸大的實際情況，

認真對危險源的識別，特制訂本項目發生緊急情況或事故的應急措施，開展應急

知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，減少突發事件造成的損失和

不良影響。

突發事件風險分析：本工程在分析、辨識施工中，危險因素是本工程共享空

間支模高度最高超過8m，梁截面尺寸超大，可能產生支架的不穩定性，造成框

架梁砼倒塌，高空墜落、高空落物傷人等。在工地已采取機電管理，安全管理各

種防范措施的基礎上，還需要作好以下危險因素產生的應急方案。

突發事件及風險預防措施：

施工工作面外腳手架必須高于工作面1.5m并滿鋪一層腳手板及垂直面滿掛

安全網。

本高支模方案施工前組織專家論證評審簽字，報監理審批同意后方可執行。

支架搭設完畢班組自檢合格報項目部質檢組組織詳細逐項檢查合格后報監

理檢查。

逐個扣件進行檢查擰緊度是否達到40N?m扭力距。

逐根立桿檢查是否與零層板及梁底模頂牢固。

梁側模板對拉螺栓每端必須用雙螺母擰緊。

認真通過審核審定本高支模結構設計計算，是否符合規范要求。

從中間或兩對邊開始向兩側平衡澆筑砼，同時在砼澆筑時，不能集中過多砼

于某點部位，防止局部超負荷。

澆筑砼時，無關人員不準在模板支架下，要有專職安全員看護，配置有專業

工種進行監護并及時處理，在有可能出現事故前及時發現并及時處理，將安全隱

患消除在萌芽狀態前。

應急資源分析：

應急力量的組成：項目部成員

應急設備，物資準備；已配備有藥箱藥品，救護車輛，配有多部對講機，配

置有滅火器、擔架等。

法律法規要求：

《關于特大安全事故行政責任追究的規定》第七條、第三十一條

《安全生產法》第三十條、第六十八條，《建筑工程安全管理條例》、《安全

許可證條例》

應急準備：

機構與職責：

一旦發生施工安全事故，公司領導及有關部門負責人必須立即趕赴現場，組

織指揮搶險，成立現場搶險領導小組。

組長：項目經理擔任

副組長：項目副經理擔任

組員：各區域工長、安全員、質量員及分包管理員

應急資源：應急資源的設備是應急救援工作的重要保障，項目部根據潛在事

件性質和后果分析，配備應急救援所需的救援手段、救援設備、交通工具，醫療

設備藥品，生活保障物資等。

教育訓練：在工程進行施工前一周，由組長組織救援小組人員進行搶險知識

教育，及應急預案演練，全面提高應急救援能力。

互相協議：項目部事先與該區醫院建立正式互相協議，以便在事故發生時得

到外部救援力量和資源的援助。

應急響應：出現事故時，在現場的任何人員都必需立即向組長報告，匯報內

容包括事故的地點、事故的程度、迅速判斷的事故可能發展的趨勢、傷亡情況等，

及時搶救傷員、在現場警戒、觀察事故發展的動態并及時將現場的信息向組長報

告。

組長接到事故發生后，立即趕赴現場并組織、調動救援的人力、物力趕赴現

場展開救援工作，并立即向公司救援領導負責人匯報事故情況及需要公司支援的

人力、物力。事故的各情況由公司向外向上匯報。

模板支撐架倒塌事故的應急救援措施：

模板及支架倒塌事故主要造成：人員傷害、財產損失、作業環境破壞。

有關人員的安排：組長、副組長接到通知后馬上到現場全程指揮救援工作，

立即組織、調動救援的人力、物力趕赴現場展開救援工作，并立即向公司救援領

導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。組員立即進行搶救。

人員疏散、救援方法：人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮，指揮人

員疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各組員和現場其他的各人員對現場受

傷害、受困的人員、財物進行搶救。人員被支架或其它物件壓住時，先對支架進

行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進行加固后，方可進行相應的搶救，防

止搶險過程中再次倒塌，造成進一步的傷害。加固或觀察后，確認沒有進一步的

危險，立即組織人力、物力進行搶救。

傷員救護：

休克、昏迷的傷員救援：讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度。若屬

于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥，可采用半臥。注意保暖和安

靜，盡量不要搬動，如必需要搬動時，動作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通或

實行人工呼吸。

受傷出血，用止血帶止血、加壓包扎止血。立即撥打120急救電話或送醫院。

現場保護：由具體的組員帶領警衛人員在事故現場設置警戒區域，用三色紡

織布或掛有彩條的繩子圈圍起來，由警衛人員旁站監護，防止閑人進入。

現場恢復：充分辨識恢復過程中存在的危險，當安全隱患徹底清楚后，方可

恢復正常工作狀態。