紙箱生產工藝流程(圖文)

紙箱生產工藝流程(圖文)

包裝紙箱用途廣泛， 可用來包裝食品、飲料、家用電器、醫藥、日用化妝

品、機電

等產品。

包裝紙箱優點

?重量輕

三層（單瓦楞）紙板的重量按用紙175/150/150g/m2 計算，約600 g/m2 ，而

同樣3mm 厚度的木板的重量約為 2000 g/m2 ，是紙板的3倍以上。 ?成本低

其原料為原紙，可用木漿（木材的邊角料）、草漿 制作，并可方便地回用再

利用（無公害）。（環保）

?易加工

由于紙張的平整性，決定了其可以方便地進行印刷。 ?便于儲存和運輸

由于紙箱能夠折疊，在儲存與運輸時占用的空間很 小很方便儲存與運輸，而

這

是木材包裝、金屬包裝所不 具備的。

?結構合理

瓦楞的楞型（U、V、UV）結構大大地提供了紙箱 的抗壓、耐破能力。

原紙是形成紙板、紙箱產品質量的重要因素之一，是紙板、紙箱組成的主要原

料。

按用途可分為二大類即箱紙板（GB13024-91）和瓦楞原紙（GB13023-91）

用作瓦楞紙箱的面紙、里紙或中心紙。其質量等級 為A、B、C、D。其中A、

B、C為掛面紙板。根據紙張的顏 色及表面處理方式，又可細分為白版紙與牛皮紙

按制造

商來分可分為國產紙、進口紙，而 進口紙中又可細分美卡、俄卡等。

瓦楞的基本形狀有U形和V形，U形的楞峰接近圓形，V] 形的楞峰接近尖形，

如下圖所示。

a)單瓦楞紙板（三層板） b)雙瓦楞紙板（五層板）c)三瓦楞紙板（七層板）

瓦楞紙箱是以箱坯為基礎，通過結合、封箱和捆扎 而成為箱形結構的。

瓦楞紙板生產線

紙板形成工藝：

瓦楞生產線的結構： 瓦線按其最高生產速度可分為中低速（150m/min 以

下）、中高速（150m/min以上）。一般一條瓦楞生 產線由下列單機和系統組

成： ?a)原紙支架。

? 作用是支撐原紙，使其可以一定的速度進行生產。目前一般采用的均是液壓

無

軸方式。對先進的瓦線在原紙支架上可帶有自動接紙機，保證換紙時的質量及

效率。 ?b)預熱器。

? 對進入瓦楞輥前原紙進行預熱，使其便于成型及粘合。 c)單面機。

瓦楞生產線的心臟部件之一，是瓦楞成型的機器，主要零件為瓦楞輥。瓦楞輥

的質量及進紙方式（導紙板導紙、真空吸附導紙、正壓系統導紙）及單 面機

整機精度將決定單面機生產出的一平一瓦的質 量。較先進的設備目前可配備瓦

輥快換系統，以提高 工作效率。

瓦楞輥由上、下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙。瓦楞輥的配合壓力

（間隙）、

平行度、恰當的中高是瓦楞輥工作時的重要技術指標

d)上紙小車。

將原紙自生產現場外部移至原紙支架處的廠內運輸設 備。 e)輸送過橋。

也稱天橋。其作用是匹配各單面機生產出的單面紙 板，并對單面紙板作初步

固化。

f)多重預熱器（二重、三重等）。

對從單機輸出的單面紙板進行預熱，以利于以下的 涂膠及粘合，并保持紙板

適當的干燥度。

j )雙面涂膠機。

對單面瓦楞另一楞峰進行上膠，使得瓦楞得以粘 合。主要部件有上膠輥和均

膠輥。

h)粘合烘干機。

經上膠后的紙板需在一定的溫度、壓力及一定的時間內進行固化目前壓載

系統主要有以下三種方式：一是重力輥壓載，二是壓力板壓載，三是氣囊壓

載。除壓載方式外，本系統另一主要部件是輸送皮帶，輸送皮帶的質量（導熱性、

透氣性

等）對紙板的質量也有較大的影響，主要有國產（如沈陽興中）及進口輸送

帶。

i)縱切壓痕機。

與瓦楞垂直方向稱縱向，在縱向上紙板規格及折合處的壓線槽，可在縱切壓

痕機上實現。縱切壓痕機一般均采用單刀（薄刀）形式，其調整刀具方式可分

為手

動調整及全電腦調整。

j)分紙托架。

縱切、分紙時托架。

k)橫切機。

機械式和電腦式兩種，機械式為早期型號，橫切尺寸需手工調整，而全電腦

控制的橫切機其橫切尺寸，直接在電腦中設置，其尺寸誤差也較小。

l)輸送機。

將已縱切壓痕并經過橫切后成一定規格（L*B）的紙板運送到后方的堆碼機的

設施。

m)堆碼機。

分切的紙板按規定的要求進行堆放的部件。 n)主傳動。

包含主電機在內的主傳動系統。

o)紙邊粉碎機。

收集縱切后的邊角廢料，并將其粉碎以便處理。 p)制糊機。

瓦楞與面紙的粘合需要粘合劑，制糊機即是制作粘合劑的設備，目前大都是

采用玉米淀粉作為粘合劑的主體，輔以添加劑等制作。 q)蒸汽加熱系統。

提供提高紙板溫度的加熱系統。可以是電加熱、油加熱或是燃煤鍋爐。

r)壓縮空氣系統。

因整條生產線上有很多氣動原件，壓縮空氣系統是提供此動力的設備。

s)電氣控制系統。

生產線的主控制系統（包括單面機的速度協調、濕部、干部的協調等）。一

條完整的瓦線應包括生產瓦楞紙板所有工序的單機和系統，也可根據用戶需要

進行

簡化或增加諸如印刷花紋，涂塑防潮等特殊設備。

瓦楞紙箱是由瓦楞紙板經過一定的后道加工，最終成型。

印刷機:印刷是將所需的文字、圖案及其它信息“印”至箱體的表面，印刷的

方式按

不同的分類原則而不同。在瓦楞紙箱行業中，如按使用的油墨來分有水性（水

性油

墨）印刷、油性油墨印刷；按使用 的印刷版材來分有絲網印刷（對紙箱印刷

來說目

前基本已淘汰） 橡膠版印刷、樹脂版印刷，膠版及樹脂版均為凸片印刷（相

對的 另一類為凹版印刷）；按印版所處的位置來分可分為上印式和下印式。 印刷

機的印刷原理 印刷機是利用橡膠輥（均墨輥）將油墨槽中油墨傳遞至印刷滾筒

上的印版上，從而將所需的文字或圖案及其他信息印刷至紙箱表 面。

印刷機介紹

印刷機結構:一般印刷機均有以下基本結構

a)上料機構

上料機構是將需印刷的紙板上至工作臺面,其方式為手工,半自動和自動三種,

后二種分別由上料機(半自動,自動)完成.

b)送紙機構

目前送紙方式主要有鏈條送紙,后推式送紙及前緣真空吸附送紙.其特點從結構

分別是從簡易,簡單到復雜,加工精度越來越高,通常鏈條送紙加工的精度在?1.5mm

左右,而前緣真空吸附的精度可達?0.5mm,當然不同的配置其價值也不同. c)印刷部

印刷部是印刷機的關鍵部分,根據一次可同時印刷的色種數,可將其 分為幾個

印刷部.印刷部的其主要零件有印刷輥筒(安裝印版用),均墨輥 (或刮刀),網紋輥

(金屬或陶瓷)等,不同的色組之間可進行相對移動 (水平或上下),來保證換版及清

洗等工作.

d)油墨循環系統

通常采用氣動泵來完成油墨的循環工作.這一系統的缺點是在換色時,油墨損耗

較大,時間較長.目前日本一家制造商開發了非循環系統,采用變壓(送墨時增壓,回

收時減壓)方式,換墨時間及油墨損耗均大大減少.

分紙,壓線,開槽機

分紙是將紙板按一定的規格用旋轉式刀片對紙板進行分切,壓線是通過壓線輪

將折疊處壓潰,便于折疊.開槽是將搖蓋

及搭接舌處"多余"的紙板切除.

一般所說壓線開槽機均可一次性完成紙板分切,壓痕,開槽等工序有些設備還可

加裝

打孔裝置.對稍高檔的印刷機,一般均會在印刷部后配置壓線開槽部. 模切機

模切機是通過預先制作好的模板,將紙板一次切成所需的形狀.它的優點一是可

模切

各種復雜沒有規則的形狀(這一點開槽機無法做到),二是模切精度高,切邊光潔,

表面外觀質量好,適合于自動包裝的生產.但其缺點是設備投資較大,生產效率也不

高.模切機通常按其模版及刀墊的運動方式分為:

圓壓圓模切機:

模版及刀墊(提供模切壓力)安裝于兩個相對運動的圓輥筒上,通過輥筒的相對

運動,將紙板模切成所需的形狀.

圓壓平模切機:模版安裝與平板上,作直線往復式運動,而模切壓力則是通過圓

輥筒

的圓周運動來實現.

平壓平模切機:

模板及刀墊安裝在可開合的二塊平板上,有整體式及分體式,所謂整體式就是我

們說

的"老虎嘴",其可加工的紙板規格通常較小,一般不超過1.5m*1.5m.當需加工的

紙板規格較大時,只能使用分體式.分體式根據其上料方式可分為半自動及全自動.

釘箱機

釘箱是接合成箱的一種方式,目前釘箱機的種類有人工,半自動,全自動方式.人

工釘箱時,首尾釘距及釘距均勻性均由操作人的熟練程度來掌握,勞動強度大,且生

產效率不高.而半自動及全自動釘箱機,一方面降低了工人的強度,另一方面,提高其

釘距的均勻度,提高產品的質量.

粘箱機

粘箱是接合成箱的另一種方式,對某些行業來說,所用的只能采用粘合劑來粘箱,

如食品飲料行業.目前,在一般的紙箱生產企業中,手工粘箱仍占了相當的一部

分.除了手工粘箱,半自動,全自動粘箱機可大大提高生產效率并保證產品質量

(粘箱產生的剪刀差).目前,在印刷開槽模切粘箱聯線上,配置的就是自動折疊粘箱

機.

粘,釘箱機

粘,釘箱機是將粘合及釘箱功能合二為一,共用共送紙部,

折疊部,只是根據不同接合要求選擇不同的接合功能,即粘

合或釘箱.