滾絲機作業指導書

篇一：002-2009滾絲機操作作業指導書

本作業指導書適用于本公司

的各類滾絲機的操作作業

1.班前的準備工作

1.1在上班后首先對機床進行檢查，一是各個緊固螺栓是否都是在緊固狀態，對未緊固的螺

栓進行緊固。二是上班如是別的生產班進行的作業，機床對交接班的記錄有無對本班的工作

提示，按照提示采取相應措施和對作業者無法采取措施的立即向車間領導反饋。三是開機空

轉，仔細聽有否異常聲響。

1.2然后按照要求對設備進行加油潤滑，必須是所有的潤滑點都進行按要求進行潤滑，不得

漏項和潤滑不足。特別對要求是采用油杯加油的，要在油量不足時及時補充加油。對要求對

兩個主軸的油杯加油的油杯內要按照要求每兩個小時加一次油。以保證對主軸的潤滑是完全

到位的。以避免對主軸的拉傷。并對設備進行空轉，觀察設備是否有異常聲響，對有異常聲

響要立即反饋。

1.3要穿好工作服，工作服上不得有可被拉上和掛上的部位，要求是要著裝整潔。

1.4要將當班所需的工具和量具都進行檢查是否符合要求，放到很容易就能取上的地方。

1.5在開始操作前要對所要求加工的的坯料進行互檢，如果有不符合要求的尺寸要向車間進

行反饋。不得將未經互檢批量就進行滾絲結果，對在其中有沒有按照本規定進行互檢，直接

進行滾絲加工而形成的質量問題要進行追查，并要嚴肅進行處理。

2.在操作時要首先注意

2.1要將支板和滾柱都按照要求調整到應有的高度，使得產品在滾絲時即不高也不低，能夠

順利地進行滾絲。

2.2在更換滾絲輪后首先要將滾絲輪對齊，這就要將坯料進行輕輕滾壓一下，有一道壓痕，

但是還沒有滾起來。在這時要觀察這兩條壓痕是否能夠重合，如果不能夠重合，就要松開滾

絲機后面的調整輪，將調整輪進行一下微調，上緊后再一次按照前一次的程序試滾，再一次

觀察壓痕的重合與否，經這樣的試滾壓，直到兩條壓痕完全重合為止。

2.3進行滾絲的操作

在滾絲操作有兩種進給的形式。

2.3.1采用以坯料定位的滾壓方法。

這種滾壓方法即是在滾絲輪調整齊了以后，將兩滾絲輪的間距調整得比要求的尺寸要小一些，

是靠坯料的尺寸將滾絲輪作為定位的基準。這種方法比較簡單易行，但是對坯料的直徑要求

較高。

2.3.2采用漸進法對滾絲輪進行調整的滾壓法

這種方法是將采用液壓將兩滾絲輪先進行對接，在退后后將液壓停掉，然后在這個基礎上再

進刀，進刀的深度一般是小于兩個螺紋的牙高。（一般情況下這種進刀的方法的結果，是大于

公稱的中徑尺寸的）然后進行試滾壓，在這樣滾壓的基礎上檢查螺紋的通止或是檢查螺紋的

中徑。在中徑還是大的情況下，再進一點到，直到螺紋的通止合格或是中徑合格。這個方法

是比較麻煩，但是可以解決坯徑已經小了一點的產品能夠合格的問題。應該是對這種方法提

倡進行操作的實踐。并且比較熟練地能夠應用到生產中去。

2.4對生產中要在開始就要進行首檢，要求對首件產品要合格，在送檢后檢驗員檢驗合格后

才可以開始生產。檢驗員可將送的首件產品進行留樣，在本產品批完成后要和該產品批一起

送下序。

2.5在正常的生產中要求滾一部分后，就要對產品檢驗一下通止或是檢驗一下中徑，對有異

常的問題可隨時發現，在發現問題后要立即解決，在解決后再進行批量生產。在產品完成后

要操作工對產品進行抽查，在操作工抽查合格的基礎上叫檢驗員對產品進行定性檢查，在檢

驗員經檢查后認為產品是合格的，在給車間派工單簽上字后產品可能轉下道工序。

2.6對在生產中對設備的異常情況要在操作時予以注意，并要在操作者解決不了的情況下，

向車間進行反饋要求車間予以解決。

2.7對在滾絲操作時必須采用油對被滾壓的產品和滾絲輪進行潤滑，不得采用石灰和其他物

資對產品進行潤滑處理。

3.在班后的工作

3.1在這個班的工作完成后。在結束前要按照公司的要求將設備清掃干凈，并將滑動和轉動

部位加上潤滑油。要將鐵宵和雜物要掃的一起。將當班換下來的滾絲輪，要擦拭干凈，放置

到車間指定的地方。

3.2有該向下個班交待的事，如下個班的人還沒有到，要以書面的形式進行交待。

3.3對已經使用完的滾絲輪，要卸下來，檢查滾絲輪是否完好，對已經不完好的滾絲輪要及

時向車間反饋，要求購買新的滾絲輪。對尚可使用的滾絲輪要將滾絲輪擦拭干凈，將該規格

標志牌和滾絲輪放在一起，才算是完成了對滾絲輪的所有工作。

3.3關閉電源，檢查設備已經完全停機。方可下班離崗。篇二：滾絲作業指導書

山西煤銷集團大同煤機修造分公司

滾制螺紋工序作業指導書

篇三：搓滾螺紋作業指導書

標準件有限公司文件編號：mt/q3-7.5.1.5-02

版 本： a/0 生效日期：2003、10、1 頁 次：1/2

1、目的：

使操作者正確安裝螺紋工具及調試過程的控制，從而為安全、保質、高效地組織生產，提供

基本保障。 2、適用范圍：

本作指導書適用公司外螺紋搓壓加工、滾壓加工所涉及的螺紋工具的安裝、調試等基本要求

及作業過程的控制。 3、作業程序

3.1操作者按《流轉卡》及相應的《作業標準書》選擇螺紋工具—搓絲板或滾絲

輪（含規格和寬度）并目測檢查螺紋工具的磨損情況。

3.2按《作業標準書》的規定備齊螺紋檢驗量具（螺紋環規、螺紋千分尺、游標

卡尺）。

3.3開啟設備（搓絲機、滾絲機）空轉3-5分鐘，視聽設備油路是否暢通，測看

油杯（窗）儲油是否超過油標（一般為不低于2/3高度），各機構運動是否靈活到位。有否異

常聲響。

3.4停機、斷電將設備上的工具安裝座，主軸擦洗干凈，以確保正確的安裝位置。 3.5搓絲

板的安裝調整要領。

3.5.1動搓絲板（長的）裝在主滑塊內，靜搓絲板（短的）裝在支座內，安裝時

仔細辨認方向及配對性（一般有標記識別），不得裝錯。

3.5.2兩搓絲板間應保持平行（縱向、橫向），并將兩搓絲板相互錯開半個螺距，

以防“亂牙”和“雙牙尖”（可通過試搓目測螺旋線重合的情況來判斷并調整）。 發放范圍：

技術部、品管部、設備科、冷鐓車間、模具庫、冷鐓車間巡檢 、螺

車間、螺紋車間巡檢浙江標準件有限公司

文件編號：mt/q3-7.5.1.5-02

版 本： a/0 生效日期：2003、10、1 頁 次：2/2

3.5.3調整兩搓絲板間的距離，使螺紋尺寸符合工藝要求。 3.5.4調整送料機構中的定位裝

置，使搓壓的螺長度符合工藝要求。 3.6滾絲輪的安裝調試要領。

3.6.1安裝時，兩輪必須平行，并仔細調整至兩滾絲輪錯開半個螺距（通過移動橫向拖板，

目測螺旋線的重合情況或用標準螺紋件放在兩滾絲輪之間，用光隙法檢查判斷），以防“亂牙”

和“雙牙尖”。

3.6.2調整滾絲支片位置的高低—零件中心略低于滾絲輪中心。 其高度h=h-（d 2+a）

其中：h—支承板底面到滾絲輪中心的高度；

d—工件螺紋外徑；

a—工件中心與滾絲輪中心高度差（通常為0.2-0.3mm）。

3.6.3調整兩滾絲輪間的距離、轉速、壓力及定位支棒的距離，使螺紋尺寸符合工藝要求。

3.7連續開機，搓、滾20-50件，通過自檢、互檢、專檢、首檢合格后方可連續生產。

3.8在生產過程中，要按《檢驗基準書》要求定時抽檢螺紋尺寸和監視設備的運行及螺紋工

具的磨損（壞）情況。

3.9出現故障后，應停機、隔離故障件，分析原因進行排故，或重新調試或更換螺紋工具。

篇四：滾絲機操作規程