數控加工編程的主要內容有哪些

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1、數控加工編程的主要內容有哪些.

數控加工編程的主要內容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計算刀具軌跡的坐標

值、編寫加工程序、程序輸入數控系統、程序校驗及首件試切等。

2、數控加工工藝分析的目的是什么.包括哪些內容.

在數控機床上加工零件，首先應根據零件圖樣進行工藝分析、處理，編制數控加工工藝，然

后再能編制加工程序。整個加工過程是自動的。它包括的內容有機床的切削用量、工步的安

排、進給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。

3、何謂對刀點.對刀點的選取對編程有何影響.

對刀點是指數控加工時，刀具相對工件運動的起點。這個起點也是編程時程序的起點。

對刀點選取合理，便于數學處理和編程簡單；在機床上容易找正；加工過程中便于檢查及引

起的加工誤差小。

4、何謂機床坐標系和工件坐標系.

機床坐標系又稱機械坐標系，是機床運動部件的進給運動坐標系，其坐標軸及方向按標準規

定。其坐標原點由廠家設定，稱為機床原點（或零件）。

工件坐標又稱編程坐標系，供編程用。

5、簡述刀位點、換刀點和工件坐標原點。

刀位點是指確定刀具位置的基準點。帶有多刀加工的數控機床，在加工過程中如需換刀，編

程時還要設一個換刀點。換刀點是轉換刀具位置的基準點。換刀點位置的確定應該不產生干

涉。工件坐標系的原點也稱為工件零點或編程零點，其位置由編程者設定，一般設在工件的

設計、工藝基準處，便于尺寸計算。

6、數控銑床的坐標系與數控車床的坐標系有何不同.

數控銑床的坐標系一般有兩軸半、三軸或四軸等聯動。而數控車床坐標系一般只有兩軸聯動。

7、數控銑床的加工編程中為何要用到平面選擇.如何利用零點偏置和坐標軸旋轉編程.

在數控銑床進行加工零件首先加工平面，因此編程時要加工確定平面即（G17、G18、G19）

選擇。當一個零件上多處加工或多處相同的加工時，應該用零點偏置或坐標軸旋轉來編程。

用零點偏置或坐標軸旋轉來編程可以簡化數據處理和編程。

8、刀具補償有何作用.有哪些補償指令.

刀具補償一般有長度補償和半徑補償。

刀具長度補償可以刀具長度補償及位置補償。利用刀具半徑補償：用同一程序、同一尺寸的

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刀具進行粗精加工；直接用零件輪廓編程，避免計算刀心軌跡；刀具磨損、重磨、換刀而引

起直徑改變后，不必修改程序，只需在刀具參數設置狀態輸入刀具半徑改變的數值；利用刀

具補償功能，可利用同一個程序，加工同一個公稱尺寸的內、外兩個型面。

9、什么叫粗、精加工分開.它有什么優點.

在確定零件的工藝流程時，應將粗精加工分階段進行，各表面的粗加工結束后再進行精加工，

盡可能不要將粗、精加工交叉進行，也不要在到機床上既進行粗加工以進行精加工，這就是

粗精加工分開。這樣加工可以合理使用機床，并使粗加工時產生的變形及誤差在精加工時得

修正，有利于提高加工精度，此外，還可提早發現裂紋、氣孔等毛坯缺陷，及時終止加工。

10、采用夾具裝夾工件有何優點.

由于夾具的定位元件與刀具及機床運動的相對位置可以事先調整，因此加工一批零件時采用

夾具工件，即不必逐個找正，又快速方便，且有很高的重復精度，能保證工件的加工要求。

11、按照基準統一原則選用精基準有何優點.

按此原則所選用的精基準，能用于多個表面的加工及多個工序加工，可以減少因基準變換帶

來的誤差，提高加工精度。此外，還可減少夾具的類型，減少設計夾具的工作量。

12、確定夾力方向應遵循哪些原則.

（1）夾緊力作用方向不破壞工件定位的正確性。

（2）夾緊力方向應使所需夾緊力盡可能小。

（3）夾緊力方向應工件變形盡可能小。

13、造成主軸回轉誤差的因素有哪些.

有各軸承超額軸承孔之間的同軸度，殼體孔定位端面與軸線的垂直度，軸承的間隙，滾動軸

承滾道的圓度和滾動體的尺寸形狀誤差，以及鎖緊螺母端面的跳動等。

14、主軸軸肩支承面的跳動，若超過公差，則會產生哪些不良后果.

若超過公差，會使以主軸進給鏜出的孔與基準面歪斜。另外，如果以主軸進給的刀齒磨損不

均勻和部分刀刃加快磨損，銑刀使用不經濟。

15、難加工材料是從哪三個方面來衡量的.

所謂難加工材料，已加工表面的質量的質量及及切屑形成和排出的難易程序三個方面來衡

量。只要上述三個方面中有一項明顯差，就可作為是難加工材料。

16、難加工材料的銑削特點主要表現在哪些方面.

表現在以下五個方面：

. z.

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(1)由于難加工材料的導熱系數大多比較低，熱強度高，故銑削溫度比較高；

(2)切屑變形系數大，變形硬化程度嚴重；

(3)材料的強度和熱強度一般都較大，故銑削力大；

(4)銑刀磨損快，故耐用度低；

(5)卷屑、斷屑和排屑都較困難。

17、簡述銑削難加工材料應采取哪些改善措施.

應采取如下改善措施：

(1) 選擇合適的、切削性能好的刀具材料；

(2) 選擇合理的銑刀幾何參數；

(3) 采用合適的切削液；

(4)選擇合理的銑削用量。對一些塑性變形大、熱強度高的冷硬程度嚴重的材料，盡可能

采用順銑。端銑也盡量采用不對稱順銑。

18、數控銑床由哪些部分組成.數控裝置的作用是什么.

數控銑床一般由控制介質、數控裝置、伺服系統、機床本體四部分組成。數控裝置的作用是

把控制介質、數控裝置、伺服系統、機床本體四部分組成。數控裝置的作用是把控制介質存

儲的代碼通過輸入和讀帶，轉換成代碼信息，用來控制運算器和輸出裝置，由輸出裝置輸出

放大的脈沖來驅動伺服系統，使機床按規定要求運行。

19、什么是金屬切削過程.

切削時，在刀具切削刃的切割和刀面的推擠作用下，使被切削的金屬層產生變形、剪切、滑

移而變成切屑的過程。

20、切削用量對切削力各用什么影響.

（1）切削深度a和進給量f增加時，切削力增大，根據切削力計算的經驗公式

p

F=150af可知，切削深度加在一倍，主切削力F增大一倍；進給量加大一倍，主切削力

ZpZ

0.75

F增大70%左右（因進給量增加導致切屑厚度增加，使切屑變形減小，所以切削力小些）。

Z

（2）切削塑性金屬時，切削力一般是隨著切削速度的提高而減小；切削脆性金屬時，

切削速度對切削力沒有顯著的影響。

21、刀具切削部分的材料包括什么.

目前用于制造刀具的材料可分為金屬材料和非金屬材料兩大類：金屬材料有碳素工具鋼、合

金工具鋼、高速硬質合金。非金屬材料有人造金剛石和立方氮化硼及陶瓷。 其中碳素工具

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鋼和合金工具鋼的紅硬性能較差（約200°C~400°C），已很少用來制造車刀。

22、切削用量對切削溫度各有什么影響.

切削速度提高一倍，切削溫度約增高30%~40%；進給量加大一倍，切削溫度只增加

15%~20%；切削深度加大一倍，切削溫度僅增高5%~8%。

23、什么是六點定位.

在分析工件定位時通常用一個支承點限制一個自由度，用合理分布的六個支承點限制工件的

六個自由度，使工件在夾具中位置完全確定，稱為六點定位。

24、什么是定位誤差

由工件定位所造成的加工面相對其工序基準的位置誤差，叫做定位誤差。

25、加工中可能產生誤差有哪8個方面.

加工中可能產生誤差有原理誤差、裝夾誤差、機床誤差、夾具精度誤差、工藝系統變形誤差、

工件殘余應力誤差、刀具誤差、測量誤差八個方面。

26、在機械制造中使用夾具的目的是什么.

在機器制造中使用夾具的目的是為了保證產品質量，提高勞動生產率，解決車床加工中的特

殊困難，擴大機床的加工范圍，降低對工人的技術要求。

27、工件以內孔定位，常用哪幾種心軸.

常采用的心軸有圓柱心軸、小錐度心軸、圓錐心軸、螺紋心軸、花鍵心軸。

28、定位裝置和夾緊裝置的作用是什么.

定位裝置的作用是確定工件在夾具中的位置，使工件在加工時相對于刀具及切削運動處于

正確位置。夾緊裝置的作用是夾緊工件，保證工件在夾具中的即定位置在加工過程中不變。

29、什么叫重復定位.什么叫部分定位.

定位點多于的應限制的自由度數，說明實際上有些定位點重復限制了同一個自由度，這樣的

定位稱為重復定位。

30、機床誤差有哪些.對加工件質量主要影響什么.

機床誤差有：

（1）機床主軸與軸承之間由于制造及磨損造成的誤差。它對加工件的圓度、平面度及表

面粗糙度產生不良影響。

（2）機床導軌磨損造成誤差，它使圓柱體直線度產生誤差；

（3）機床傳動誤差：它破壞正確的運動關系造成螺距差。

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（4）機床安裝位置誤差，如導軌與主軸安裝平行誤差。它造成加工圓柱體出現錐度誤差等。

31、什么叫車床的幾何精度和工作精度.

機床的幾何精度是指機床*些基礎零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度、其相對

運動的幾何精度。

機床的工作精度是指機床在運動狀態和切削力作用下的精度。機床在工作狀態下的精

度反映在加工后零件的精度上。

32、帶狀切削產生的條件有哪些.

加工塑性金屬材料，切削速度較高，切削厚度較簿，刀具前角較大，由于切屑前切滑移過

程中滑移量較小，沒有達到材料的破壞程度，因此形成帶狀切屑。

33、工藝分析的重要意義是什么.

正確的工藝分析，對保證加工質量，提高勞動生產率，降低生產成本，減輕工人勞動強度以

及制訂合理的工藝規程都有極其重要的意義。

34、說明什么是設計基準、工藝基準（分為裝配基準、定位基準、測量基準和工序基準）.

（1）設計基準是指在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準。

（2）工藝基準是指零件在加工和裝配過程中所用的基準。按其用途不同，又分為裝配基

準、測量基準、定位基準和工序基準。

1）裝配基準指裝配時用以確定零件在部件和產品中位置的基準。

2）用以測量已加工表面尺寸及位置的基準稱為測量基準。

3）加工時，使工件在機床或夾具占據正確位置所用的基準，稱為定位基準。

4）工序基準是指在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置精度的

基準。

35、定位誤差產生的原因是什么.如何計算.

一批工件在夾具中加工時，引起加工尺寸產生誤差的主要原因有兩類。

（1）由于定位基準本身的尺寸和幾何形狀誤差以及定位基準與定位元件之間的間隙所引

起的同批工件定位基準沿加工尺寸方向的最大位移，稱為定位基準位移誤差，以?表面。

Y

（2）由于工序基準與定位基準不重合所引起的同批工件尺寸相對工序基準產生的偏移，

稱為基準不重合誤差，以?表示。

B

上述兩類誤差之和即為定位誤差，可得計算公式 ?=? +?

DYB

產生定位誤差的定位基準位移誤差和基準不重合誤差，在計算時，其各自又可能包括許多組

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成環。例如?中除間隙外，還要考慮幾何形狀及夾具定位無件的位置誤差（垂直度、重合

Y

度）也能形成對基準位移的影響。

36、測量誤差分哪些幾類.各有何特點.應如何處理.

測量誤差可分為隨機誤差、系統誤差和粗大誤差3類。

（1）隨機誤差是在一定測量條件下多次測量同一量值時，其絕對值和符號（即正與負），

以不可預定的方式變化著的誤差。隨機誤差的特點是具有隨機性。在大多數情況下隨機誤差

是符合正態分布規律的。為了減小隨機誤差的影響，通常采取多次測量然后取算術平均值的

方法。

（2）系統誤差是在測量過程中多次測量同一量值時，所產生的誤差大小和符號固定不變

或按一定規律變化的誤差。系統誤差的特點是誤差恒定或遵循一定的規律變化。在實際測量

過程中，測量者都應想方設法避免產生系統誤差，如果難以避免，應設法加以消除或盡可能

使其減小。

（3）粗大誤差是在測是過程中出現的超出規定條件的預期誤差。粗大誤差的特點是誤差數

值較大，測量結果明顯不準。在測量過程中是不允許產生粗大誤差的，若發現有粗大誤差則

應按圖樣尺寸要求報廢

37、車床床身導軌的直線度誤差及導軌之間的平行度誤差，對加工零件的外圓表面和加工螺

紋分別產生哪些影響.

車床床身導軌的直線度誤差和導軌之間的平行度誤差，都會造成車刀刀尖在空間的切削軌跡

不是一條直線，從而造成被加工零件外圓表面的圓柱度誤差：在螺紋加工中，則會造成被加

工螺紋的中徑、牙形半角和螺距產生誤差。

38、車削圓柱形工件時，圓柱形工件的錐度缺陷與機床的哪些因素有關.

造成工件產生錐度缺陷的有關的因素有：

(1)溜板移動相對主軸軸線的平行度超差。

(2)床身導軌面嚴重磨損。

(3)工件裝夾在兩頂尖間加工時，由于尾座軸線與主軸軸線不重合而產生錐度。

(4)地腳螺栓松動，使機床水平發生變動。

39、車薄壁零件時，難點在哪里.一般采用哪些措施.

車薄壁零件時，難點在：工件易產生變形。主要措施有：

(1)夾緊力盡可能徑向截面上分布均勻；

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(2)夾緊力的位置宜選在工件剛性較強的部位；

(3)采取軸向夾緊工件方法；

(4)在工件上制出加強剛性的輔助凸邊。

40、何為積屑瘤.積屑瘤對加工有何影響.

積屑瘤是指在*一切削速度范圍內，加工鋼件、有色金屬等塑性材料時，在切削刃附近

的前刀面上會產生一塊高強度的金屬，包圍切削刃，且覆蓋著部分前面，這塊強度很高的金

屬稱為積屑瘤。這對加工的影響是：(1)增大實際前角，保護刃口和前面。(2)增加切削厚度。

(3)影響表面粗糙度。(4)影響切削力的波動。

41、常用超硬刀具材料有哪些.有何主要特點.

超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。常用超硬刀具材料有金剛石，立方

氮化硼。它們的硬度高達8000~10000HV，常用于淬硬鋼，冷硬鋼，冷硬鑄鐵等進行加工，

但是金剛石刀具不能進行鋼鐵等黑色金屬的加工。

42、什么是順銑和逆銑.分別適合于哪些加工場合.

銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件進給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑，

逆銑時刀齒的切削厚度從零逐漸增大。銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件進給方

向相同，這種銑削方式稱為順銑，順銑時刀齒的切削厚度從最大零逐漸遞減至零。順銑主要

用于精加工及切段薄壁件以及塑料、尼龍件時。逆銑主要用于銑床工作臺絲杠與螺母間隙較

大又不便調整時、工件表面有硬質層或硬度不均時、工件材料過硬時、階梯銑削時等情況。

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