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            TOC理論

            更新時間:2023-06-10 15:13:06 閱讀: 評論:0

            TOC讓復雜問題簡單化
              TOC制約法Theory Of Constraints )是以色列籍物理學家和企管大師高德拉特博士所發(fā)明的一套企業(yè)管理方法。其管理方法的關鍵詞是“Constraints”,即制約。其理論的核心在于:整個系統(tǒng)的績效通常總由少數(shù)因素決定,這些因素就是系統(tǒng)的制約因素。
              TOC指導工廠企業(yè)人員如何找出運作上的制約及如何盡量利用自己手上有限的資源(資金、設備、人員等),令企業(yè)在極短時間內,以及無需大量額外投資下,達到運作及盈利上的顯著改善。
              TOC包含一系列邏輯工具,稱為TOC思維方法,以及由之而引申出來的、針對企業(yè)各種問題的應用專題系統(tǒng)。
              TOC思維方法主要針對三個問題:應該在什么環(huán)節(jié)改善?改善應該帶來什么成果?怎樣推行改善?
            打破復雜舊框框
              企業(yè)運營中總會發(fā)生形形色色的問題,就像有許多個火車頭,管理者在所有環(huán)節(jié)都疲于奔命,卻收效甚微,而許多的管理者都是當局者迷
              TOC的解決方案是:利用系統(tǒng)固有的簡單性,找出制約因素,即運作中最弱的瓶頸,挖盡它的潛能;其他環(huán)節(jié)盡量遷就它、幫它松綁;發(fā)掘隱藏的產能;正確對待效率,并不要求所有人盲目追求高效率;嚴格控制物料的發(fā)放;在生產線上的戰(zhàn)略性位置設立緩沖;關注物料是否暢順流通,而并非產能是否平衡。這樣可以增加有效產出,降低成本。實行TOC后,生產線上的制品庫存減少,維修所需時間縮短,物料不再需要花大量時間排隊,出貨速度加快,而且加班和工作壓力減少,也有助于提高品質。
              要盡力找到制約企業(yè)無法向目標挺進的因素,找到了就可以集中力量將其松綁。許多時候人們的頭腦被一些既定的觀念束縛住了:一般人總覺得,除非公司有很獨特的產品,或者公司非常小,否則要它的純利發(fā)生大規(guī)模增長是不切實際的。但事實上,如果能找出來阻擋公司業(yè)績前進的因素,并采取具體的步驟去除這些障礙,一家公司完全可以在四年內讓年純利增加到目前的年營業(yè)額水平。高德拉特博士說。
            聚焦五步驟
              我們不妨通過一個小案例,來演示一下改善后的結果。
              比如:一家特色水餃店,雖然只生產和銷售一種水餃,但是銷路很好,并且供不應求。但關店后,一些沒賣完的半成品(面和餡)就要報廢。整個流程如下圖:
              每天水餃店營業(yè)12小時,上午7點到晚上7點。每份水餃(12個)賣6元,其中原料3元。小店的營運費15000元每月(含工資、租金和水電等)。每天112小時,員工隔天輪休,小店天天營業(yè)。除店長、收款臺和服務環(huán)節(jié)外,制作流程每班有5個員工,以手工和常規(guī)設備進行生產,不過手工是該店特色所在,一般人難以在短期內學會某些特別的技能。
              現(xiàn)在,整個小店每天賣出水餃300份,利潤多少?按TOC的計算法:
              利潤=有效產出T-營運費OE
              =T63×300×30天-OE1500012000
              我們?yōu)樾〉曛贫ㄒ粋€改善的目標:不通過大的投資,短期內把利潤提高一倍(利潤翻番,但不能擴大店面,也沒有容量增加設備人力,且不能24小時營業(yè),因為晚上7點到第二天7點一般沒生意可做)。
              現(xiàn)按照聚焦五步驟進行分析并做改善。
            1 . 找出系統(tǒng)的制約因素
              我們測出每個工序崗位的小時產能(份)。很顯然,包餃子工序是制約因素(也稱為瓶頸)。不會錯。
            2 . 決定如何挖盡制約因素的潛能。
              你不難發(fā)現(xiàn):按照每小時32份的瓶頸產能,一天可以產出384份,因為做多少就可以賣多少。但現(xiàn)在只銷售300份。問題在哪?有一個原因是很顯然的,該崗位員工需要有時間吃飯、上衛(wèi)生間和短暫休息,以及開工準備和收工工作。這些時間是多少呢?經測算是1.5小時。工人休息是必要的,不過若有人頂班的話,1.5小時就補回來了。誰能頂班?只能有勞店長了,店長正好有這項技能,而且小店店長也有條件騰出1.5小時的時間做臨時替補。
              這樣,我們挖出了制約因素的潛能,但事實上這樣做也只銷售到345份。因為即便瓶頸12小時都不缺人,還是會產生工位缺料問題,原因在于它前面的工位也會出現(xiàn)問題,比如干面 也會出現(xiàn)一小會的產出不足。或者備餡,時多時少的,也可能使下道工序出現(xiàn)停工。
            至此,我們多銷售了45份,增加的利潤是(63×45×304050元。
            3 . 令其他一切遷就以上決定
              要遷就瓶頸,幫助它把潛能挖盡。所以要有措施消除瓶頸缺料的情況。常用的方法就是在瓶頸前安排一個工作堆,通常我們稱這個工作堆為緩沖(Buffer。這樣,萬一前面工序出現(xiàn)暫時停工,就不會令瓶頸也停工。見下圖。
              當我們在瓶頸工位前設立了緩沖以后,它前面的工序除了要喂飽瓶頸以外,還要為它準備緩沖。所以,前面工序的產能就必須大于瓶頸,否則就無法為緩沖備料。有了緩沖,我們的每天銷售就達到384份,比345份又多出了39份,可增加利潤(6-3×39×303510元。
              這里我們還看到TOC與精益生產的區(qū)別了。
              事實上,生產線每個工位很難做到平衡的,然而一旦做到平衡,又會出現(xiàn)另一個問題,就是
              一個資源因故停工,整個生產線就會停工。而TOC的生產線不是這樣。
              如果瓶頸前的工序在備足了緩沖以后是否還要繼續(xù)生產?
              以前沒有這個問題,大家都可以在自己的崗位上放一個在制品(WIP。在這家店里,在制品往往因當天無法消化而造成報廢。損失達到原料成本的5%左右(原料價3×345×30×5%1552元)。現(xiàn)在可以做到沒有原料損失嗎?
              答案是肯定的。只要緩沖滿了,就暫緩投料。對緩沖分三個區(qū)進行監(jiān)控(TOC稱為緩沖管理),從下到上分別標以紅色、黃色和綠色。只要把緩沖的大小設計得合理,在緩沖降低到黃區(qū)時,就開始投料,在降低到紅區(qū)時,前面需要趕工。超過綠區(qū),則停止投料。各道工序,還要遵循一個原則:有料來的時候盡快做,沒料的時候原地等一等。
              所以我們對瓶頸實施遷就的時候,竟出現(xiàn)了一個意想不到的好處:在制品降低了,報廢減少了,進而利潤又增加。現(xiàn)在我們又增加利潤351015525062元。
            4 . 為制約因素松綁
              如果再投資一條流水線產品也能完全賣出,當然可以多賺錢。不過如此投資是有條件的,需要場地、合格的人員、有效的管理,而且增加利潤未必增加投資回報率。
              所以在做出新的投資決策以前,我們還是先要考慮對制約因素松綁。有什么辦法呢?設想,我們能改變工藝,把瓶頸的部分工作交給其他人來做,使瓶頸的每小時產出更多,那會怎樣呢?
              為了讓瓶頸(包餃子工序)提高生產率,達到每小時36份,因此要求把瓶頸部分工作分出來。現(xiàn)增設一個前置工序,交由備餡工序做(看下圖)。因為備餡工序做這項工作不如原來由瓶頸做那樣熟練,花的時間比較多,所以備餡和前置工序相加,每小時產出從50份降為40份。
              現(xiàn)在整個系統(tǒng)一天的有效產出增加了:(63×95%4×12小時×30天=4536
              至此我們應用聚焦五步驟中的前四步,令每月的純利增加了:
              40505062453613108
              也就是原先的利潤額足足增加了一倍有余。其實我們做的動作并不大,沒有增加投資,也沒有漲價,月純利潤卻從12000元猛增到25000元,利潤實現(xiàn)了翻番!這就是TOC的威力。
              你是不是在想這也太理想化了,哪有做多少就能賣多少的產品啊。在現(xiàn)實中,絕大多數(shù)情況是沒有足夠多的買主,銷售是制約因素。這也一樣,整個系統(tǒng)要圍繞銷售采用聚焦五步驟進行。為什么做不到呢?只是采取方案不同而已。
            5 回頭
              成功完成前面的4步后,絕不能松懈,我們還要從頭開始。如果惰性成了公司成長的制約因素,那就可怕了。懶人既不能治愈自己的懶病,也是諱疾忌醫(yī)的。現(xiàn)實就是這樣,要不斷努力,不能停頓。TOC的語言稱為POOGIProcess Of On Going Improvement,意為持續(xù)改進)。
              這個小案例相信可以使您從中看到系統(tǒng)改善的整個過程,并體會聚焦五步驟的威力。
              在實施TOC時,最重要的是能否找到這個制約,然后為制約因素松綁。但當你突破一個約束以后,一定要重新回到第一步,開始新的循環(huán)。就像一根鏈條一樣,你改進了其中最薄弱的一環(huán),但又會有下一個環(huán)成為最薄弱的,因為今天的解決方案就是明天的問題所在,而這這個道理恰恰是企業(yè)主所忽視的。
              當然,這只是TOC制約法體系中的第一部分。TOC制約法還涉及思維流程、有效產出設計、通用解決方案、如何使用新技術等內容,它是可以使企業(yè)持續(xù)改善的工具。
              TOC(資源約束理論)的九條原則
              (1)平衡物流,而不是平衡能力
              (2)非瓶頸資源的利用程度不是由它們自己的潛力決定的,而是由系統(tǒng)的約束決定的
              (3)資源的利用和活力不是同義詞,利用是指資源應該利用的程度.活力是指資源能夠利用的程度
              (4)瓶頸上一小時的損失,則是整個系統(tǒng)一小時的損失
              (5)非瓶頸上獲得一小時的節(jié)約是毫無意義的
              (6)瓶頸控制著庫存和產銷率
              (7)轉運批量可以不等于加工批量
              (8) 加工批量應該是可變的,不是固定的
              (9)安排作業(yè)計劃應該同時兼顧所有約束,提前期是作業(yè)計劃的結果
            TOC思維流程圖
              通常的過程 沖突->現(xiàn)狀->核心沖突->未來->分支->條件->轉變
              1.現(xiàn)狀圖:識別造成不良效應的核心問題——用邏輯關系列出不良效應
              2.沖突圖:識別問題背后的沖突和假設,化解沖突,實現(xiàn)雙贏
              3.未來圖:描述解決方案與追求目標之間的邏輯關系
              4.分支圖:描述解決方案實施后帶來的不良后果
              5.條件圖:識別解決方案可能面臨的障礙
              6.轉變圖:描述克服障礙的詳細計劃

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