ASTM名稱號：D429-81（再次批準1993）e1
橡膠性能測試方法規范——剛性基體粘著力測試1
本規范以固定號D-429發行，其后面的數字指的是最先采用的年份，括號內的數據是最新一次的批準。e指的是最新一次批準后有所改變。
e1注—第56段的keywords，在1993年6月增加該部分
1.范圍
1.1這些測試方法包括剛性材料與橡膠的靜態粘接強度的測試步驟（在大多數情況下）
方法A——橡膠件裝配在兩平行金屬板內
方法B——90°剝離測試—橡膠件裝配在一金屬板上
方法C——圓錐體樣品橡膠與金屬粘著力的測量
方法D——粘著力測試—硫化后（PV）金屬橡膠粘著力測試
方法E——90°剝離測試—橡膠油罐襯里—裝配到一金屬板上
1.2因該測試規范可能還運用于其它剛性材料，這樣的材料是常規而不是例外。基于這個原因，在該規范中我們用“metal”（金屬）而不用“rigid material”（剛性材料）。
1.3SI中的數值為規范值，而括號內的數值為參考值。
1.4該規范在使用時安全性能方面并未要求面面俱到。該規范的使用者在使用
前有責任確定一個合適的安全和健康條例和運用守則。
2.參考文件
2.1 ASTM規范
B117用于鹽霧實驗儀器2
D395橡膠性能測試方法——壓縮裝置
D412硫化橡膠、熱塑橡膠、熱塑性塑料彈性體張力測試方法3
D413橡膠性能測試方法——韌性基體粘著力3
D471橡膠性能測試方法——液體的影響3
D572橡膠性能測試方法——抗熱抗氧化3
D573橡膠測試方法——空氣老化箱中退化3
D1149橡膠退化測試方法——在臭氧室里表面裂縫3
D3182橡膠材料，設備和混煉步驟試制規范硫化樣件3
D3183從產品中取出測試目的的橡膠規范3
D3491油箱和套管襯里硫化橡膠測試方法4
E4 測試機認可生效條例
G23非金屬材料有水/無水的露光儀器操作（炭精電弧類型）
3.意義及使用
3.1根據規范條件下在實驗室制成的用于開發提供數據的樣件命名這些測試方法。經過一些小的更正，方法A，B ，C，D和E也用于在合適測試樣品的設計
許可時獲得比較粘接力測試值。方法A，B，C，D（在橡膠用于減震目的時）許多產品上。
方法A——橡膠件裝配在兩平行金屬板內
4.意義及使用
4.1 方法A用于在使用者覺得該設計更能反映實際產品和控制測試結果已經確定時來確定粘接值。樣品也可能用于不同技術處理和各種粘接系統的有效性的測試。
5.粘接破壞專業術語
5.1R指橡膠內粘接破壞
5.2RC指粘接破壞在橡膠界面粘合劑上
5.3CP指在初粘合劑外界面的粘接破壞
5.4M指在金屬初粘合劑界面的粘接破壞
注1 例：可以從下面的例子中預計出不同類型粘接破壞所占的百分比：R-50,RC-50指大約有50%的橡膠粘接破壞，另50%的粘接破壞在橡膠表面粘合劑上。
R-25，RC-25，M-50指3種類型的粘接破壞，M指的是有50%的粘接破壞在金屬界面上。
6.設備
6.1 測試機—張力測試機符合E4要求，用于粘接力強度的測試。測試機的移動頭以0.40±0.04mm/s(1.0±0.1in./min)。測試機有記錄儀器記錄整個測試過程中的
力。不大于40KN的測試機在大多數情況下都適合。
6.2夾具—固定器的使用取決與樣品的類型，但在測試過程中所有情況下都會用到球形座來允許載荷的中央合適位置。圖1例舉了裝配的粘接力的典型測試。特殊實驗室樣品通過圖2所示的金屬件的螺紋柱固定，但從產品中取出的樣品夾具如圖3所示。
7.規范測試樣品
7.1規范測試樣品包括一橡膠圓柱3.2±0.1mm(0.125±0.005in.)端面積為1250±5mm2或2.00 ±0.01in2（直徑為39.9 ±0.1mm）( 1.579 ±0.005in)附在表面最小厚度為9.5mm(0.37in)的金屬片板上，和橡膠圓柱直徑相同。金屬板表面光滑平整便于在樣品中平行。圓柱體避免了鋒利的邊緣，也利于推力平均分布。
注2—我們認為面積為1250mm2(2in2)的測試樣品為參考目的規范，允許使用625 mm2(2in2)的面積，因此可以一次準備和硫化樣品。測試樣品的直徑為
28.21±0.02 mm（1.129±0.001 in），未硫化件截成大約直徑是24 mm（15/16 in）厚度大約為5 mm（3/16 in）（大約大于總體積的10%）
8.規范樣件的實驗室里的準備
8.1按8.2到8.6所述，在實驗室進行開發和控制規范測試樣件。
8.2用SAE NO.10207軋制鋼加工圓形規范件。然而，若是重要尺寸也可用其它金屬。在任何粘接力測試方法下，測試件的表面都應是干凈平整的。
8.3將非硫化橡膠件切成直徑大約是35mm(11/8in.)厚度大約為5 mm(3/16in.)，以便在硫化時橡膠和金屬間有最大的壓力（見圖2）。按照測試方法對粘接表面進
行處理。
8.4將骨架和橡膠放入橡膠模內。典型的模具和測試樣件如圖4所示。圖2說明了裝配的測試方法。硫化后金屬邊橡膠大約為0.039mm(0.015in.)來減少在測試期間骨架的利邊將橡膠撕裂。在硫化之前，確保粘接表面無灰，無雜質，干燥。勿用手觸摸骨架及橡膠表面。
8.5在控制的溫度，規定的時間內進行液壓硫化。根據橡膠成分確定硫化時間和溫度。硫化過后，在樣品冷卻之前取出樣品避免粘接表面產生應力。
8.6硫化過后，在測試前樣品至少在溫度為23±2℃（73.4±3.6°F）的條件下儲存16小時。
9.從產品中取出測試樣品
9.1對于比較粘接力測試的樣品，有必要選擇結構為兩平行骨架內有橡膠的樣品。從產品中取出的筒形外圓銑刀樣品和為適應大小要求而磨制的表面須無缺陷，以便在張力測試時無橡膠破損。
9.2對于常規產品測試，有時有必要測試不同大小和形狀的樣品而非規范樣品。在這樣的情況下，測試方法和9.1所述的類似，但可靠的測試結果不應規范測試樣品的測試結果相比較。
10.步驟
10.1從產品中取出測試樣品如圖1安裝在測試機上，小心安裝和調節使得張力平均分布。在橡膠撕裂之前在規定的速度的情況下對樣品施加固定的張力載荷。在
