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            熱處理電阻爐設計

            更新時間:2023-06-11 04:46:48 閱讀: 評論:0

            熱處理電阻爐設計
            一、設計任務
            設計一箱式電阻爐,計算和確定主要項目,并繪出草圖。
            基本技術條件:
            (1)用途:碳鋼、低合金等的淬火、調質以及退火、正火;
            (2)工作:中小型零件,小批量多品種,最長0.8m;
            (3)最高工作溫度為950
            (4)爐外壁溫度小于60.
            (5)生產率:105Kg/h。
            設計計算的主要項目:
            (1)確定爐膛尺寸;
            (2)選擇爐襯材料及厚度,確定爐體外形尺寸;
            (3)用熱平衡法計算爐子功率;
            (4)選擇和計算電熱元件,確定其布置方法;
            (5)寫出技術規范。
            二、爐型選擇
            根據設計任務給出的生產的特點,選用中溫(650~1000)箱式熱處理電阻爐,爐膛不通保護氣氛,為空氣介質。
            三、確定爐膛尺寸
            1.理論確定爐膛尺寸
            (1)確定爐底總面積
            爐底總面積的確定方法有兩種:實際排料法和加熱能力指標法。本設計用加熱能力指標法
            來確定爐底面積。已知爐子生產效率P=105Kg/h。按教材表5-1選擇適用于淬火、正火的一般箱式爐,其單位爐底面積生產率P0=100~120Kg/(m2·h)。因此,爐子的爐底有效面積(即可以擺放工件的實際面積)F1可按下式計算:
            通常爐底有效面積和爐底總面積之比值在0.75~0.85之間選擇。爐子小取值小值;爐子大取值大值。本設計取中值0.8,則爐底總面積F為:
            (2)確定爐膛的長度和寬度
            爐底長度和寬度之比在3/2~2之間選擇。考慮到爐子使用時裝、出料的方便,本設計取,則爐子爐底長度和寬度分別為:
            (3)確定爐膛高度
            爐膛高度和寬度之比在0.5~0.9之間選擇,大爐子取小值,小爐子取大值。本設計取中值0.7,則爐膛高度為:
            2.確定實際爐膛尺寸
            為方便砌筑爐子,需要根據標準磚尺寸(230×113×65mm),并考慮砌縫寬度(砌磚時兩塊磚之間的寬度2mm),上下磚體應互相錯開以及在爐底方面布置電熱元件等要求,進一步確定爐膛尺寸。依據理論計算的爐膛長度、寬度和高度,進一步確定爐膛尺寸如下:
            注意:實際確定的爐膛尺寸和理論計算的爐膛尺寸不要差別太大。
            3.確定爐膛有效尺寸
            為避免熱處理工件與爐膛內壁、電熱元件和放置電熱元件的擱磚發生碰撞,應使工件與爐內壁保持一定的距離。工件應放置的爐膛的有效尺寸內。爐膛有效尺寸確定如下:
            L=1500mm
            B=700mm
            H=450mm
            四、爐襯材料的選擇及其厚度的確定
            爐襯材料的選擇及其厚度的計算應滿足在穩定導熱的條件下,爐殼溫度小于60。由于爐子外壁和周圍空氣之間的傳熱有輻射和對流兩種方式,因此輻射換熱系數和對流換熱系數之和統稱為綜合傳熱系數。爐殼包括爐墻、爐頂和爐底。這三部分外壁對周圍空氣的綜合傳熱系數不同(見教材附表2),所以三部分爐襯材料的選擇及其厚度也不同,必須分別進行計算。
            1.爐墻爐襯材料的選擇及其厚度的計算
            爐子的兩邊側墻和前后墻可采用相同的爐襯結構,同時為簡化計算,將爐門看作前墻的一部分。
            設爐墻的爐襯結構如圖所示,耐火層是113mm厚的輕質粘土磚(QN—0.8),保溫層是60mm厚、密度為350Kg/m3的普通硅酸鹽耐火纖維氈和230mm厚的A級硅藻土磚(耐火材料和保溫材料的選擇參照教材附表3和附表4)。這種爐襯結構在穩定導熱條件下,是否滿足墻外壁溫度小于60,應首先求出熱流密度,然后計算進行驗證。
            在爐墻內壁溫度950、爐殼周圍空氣溫度20的穩定導熱條件下,通過爐墻向周圍空氣散熱的熱流密度為:
            1)S1,S2,S3確定
            S1,S2,S3分別是輕質粘土磚、硅酸鹽耐火纖維氈和A級硅藻土磚的厚度(m)。  若考慮它們之間2mm的砌縫寬度,則S1,S2,S3得厚度為:
            ;  ;   
            2)的確定
            分別是輕質粘土磚、硅酸鹽耐火纖維氈和A級硅藻土磚的平均熱導率(W/m·);是爐殼對周圍空氣的綜合傳熱系數(W/m·)。
            要求出,首先必須假定各層界面溫度和爐殼溫度。設輕質粘土磚和硅酸鹽耐火纖維氈之間的界面溫度,硅酸鹽耐火纖維氈和硅藻土磚之間的界面溫度,爐墻外殼溫度。如圖所示:
            ?求輕質粘土磚的平均熱導率
            查教材附表3,可得輕質粘土磚(QN—0.8)的平均導熱率為:
            =0.485W/m·
            ?求硅酸鹽耐火纖維氈的平均熱導率
            硅酸鹽耐火纖維氈的平均溫度。根據教材附表4查得,密度為350Kg/m3普通硅酸鹽耐火纖維氈700、1000的熱導率分別為0.121W/m·和0.122W/m·。在700——1000溫度范圍內,可近似認為其平均導熱率與溫度成線性關系。則有:
            ?求硅藻土磚的平均導熱率
            查教材附表3,可得A級硅藻土磚的平均熱導率為
            ?求爐墻外殼對周圍空氣的綜合傳熱系數
            當爐墻外殼溫度為55,周圍空氣為20時,由教材附表2可查得,外殼為鋼板或涂灰漆表面時,對周圍空氣的綜合傳熱系數為:
            3)求熱流密度
            將以上數據代入求熱爐密度的表達式中,可求得熱流密度為:
            4)驗算各界面和爐墻外殼溫度是否滿足設計要求
            ?輕質粘土磚和硅酸鹽耐火材料纖維氈之間的界面溫度t2為:
            相對誤差為,滿足設計要求,不必重算。
            ?硅酸鹽耐火纖維氈和硅藻土磚之間的界面溫度為:
            ;
            相對誤差為,滿足設計要求,不必重算。
            ?爐墻外殼溫度為:
            因爐墻外殼溫度小于60,故爐墻爐襯材料及其厚度的選擇滿足設計要求。若實際計算后,外殼溫度大于60,必須重新選擇爐墻爐襯材料及其厚度。
            2.爐頂爐襯材料的選擇及其厚度的計算
            設爐頂的爐襯結構為:耐火層是113mm厚的輕質粘土磚(QN—0.8),保溫層是厚度60mm、密度350Kg/m3的普通硅酸鹽耐火纖維氈和厚度113mm的膨脹珍珠巖。
            在爐頂周圍內壁溫度為950、爐殼周圍溫度20的穩定導熱條件下,通過爐頂向周圍空氣散熱的熱流密度為:
            1)S1,S2,S3確定
            S1,S2,S3分別是輕質粘土磚、硅酸鹽耐火纖維氈和膨脹珍珠巖的厚度(m)。  若考慮它們之間2mm的砌縫寬度,則S1,S2,S3得厚度為:
            ;  ;   
            2)的確定
            分別是輕質粘土磚、硅酸鹽耐火纖維氈和膨脹珍珠巖的平均熱導率(W/m·);是爐頂外殼對周圍空氣的綜合傳熱系數(W/m·)。要求出,首先必須假定各層界面溫度和爐殼溫度。設輕質粘土磚和硅酸鹽耐火纖維氈之間的界面溫度,硅酸鹽耐火纖維和平膨脹珍珠巖之間的界面溫度,爐頂外殼溫度

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