井式電阻爐熱處理工安全操作規程
井式電阻爐熱處理工安全操作規程之相關制度和職責,1．指定爐前操作責任人。遵守一般熱處理工安全操作規程。2．操作時必須戴好防護眼鏡或面罩。3．檢查設備及爐蓋提升裝置、工件吊具是否完好，風扇、設備接地是否良好。4．裝、出爐工件時必...
1．指定爐前操作責任人。遵守一般熱處理工安全操作規程。
2．操作時必須戴好防護眼鏡或面罩。
3．檢查設備及爐蓋提升裝置、工件吊具是否完好，風扇、設備接地是否良好。
4．裝、出爐工件時必須切斷電源，關閉風扇，嚴禁帶電操作。吊裝工件時，應注意不要碰撞或接觸電阻絲，注意工件重量不準超過吊具規定負荷。
5．開爐過程中溫度不要超過額定值。
6．大型井式電阻爐吊、裝工件時，爐子平臺上、下不許站人。
篇2：方形井式電阻爐操作規程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.禁止越性能使用，其最高溫度不得超過650℃。
3.每班工作前必須認真檢查并清除爐蓋表面及爐膛內的遺散工具及其他雜物。
4.每班操作前操作者應目視檢查爐內發熱元件及其支撐瓷管、支架磚的情況，如發現斷裂現象應及時通知維修人員進行處理。
5.每班工作前操作者應對固定潤滑點加油(3#鋰基脂)。
6.操作者在吊入吊出工件時，應保證工件平穩升降，以慢速接近爐底。
7.電爐通電后，及時開動風機。
8.操作者在工作中應經常檢查砂封情況，并及時補添砂子。
9.操作者應經常注意電爐的工作狀態、在運行過程中爐蓋及爐身不得有過份的震動及變形，否則應及時通知有關人員處理。
10.操作者應熟悉本工位產品的工藝要求、按工藝要求進行工作。
11.操作者應大致了解自動電子電位差計的基本原理、并經常監視其工作狀態、
如出現異狀應及時通知儀表人員進行檢查。
12.電爐運行期間，操作人員應在工作場地巡視，不得擅自離開現場。
13.電爐應由專人操作及維修，其他人員不得私自通電用爐。
14.爐子在運行中如發生故障，操作者應立即停爐、切斷電源并向有關部門人員報告會同處理。
15.當爐子不工作時、爐蓋應在蓋合位置，爐體及周圍工作地點應經常保持清潔整齊，下班時注意切斷總電源、氣源，做好交班工作。篇3：箱式電阻爐安全技術操作規程
第1條、必須經過本工種專業和安全、技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條、檢查爐體溫度控制的外殼是否可靠接地。
第3條、檢查各種接線是否和銘牌相符，溫度控制儀的接線螺絲有無松動現象。第4條、合上電源開關，打開儀器控制開關，按下所需的功能鍵，再按啟動鍵，報警后按消音鍵。
第5條、電爐工作時，溫度不超過電爐的極限溫度。
第6條、禁止向爐膛內灌注各種液體，并要經常清理爐膛內的氧化物。
第7條、定期檢查，發現問題及時維修。
篇4：中溫井式電阻爐安全操作規程
1 操作規程
1.1 設備檢查：開爐前應對設備各部分是否正常作一次全面檢查。
1.1.1 檢查液壓站油位及管路應正常，然后啟動液壓泵起、閉爐蓋，檢查液壓升降機構動作是否正常、坩堝應無燒裂或嚴重變形。
1.1.2 電熱元件的接線柱、安全防護罩、設備接地裝置是否正確有效。
1.1.3 風扇運轉是否正常、爐子起、閉聯鎖開關是否安全可靠。
1.1.4 測控溫裝置是否完好、準確。
1.2 爐子啟動:
1.2.1 經全面檢查設備確認無任何隱患和問題后，打開控溫儀表和啟動加熱和風扇開關并按工藝卡所規定的工藝參數設定爐溫。
1.2.2 操作人員要堅持做好升溫過程檢查，防止儀表跑溫或其它事故。
1.3 裝爐:
1.3.1 按軸承套圈的大小和工藝文件的規定，將工件擺平、摞直、放穩在專用的工裝、吊具上。然后使用行車穩、準地將工件吊入井式爐爐膛中的支承平座架上。
1.3.2 若兩人裝吊，應密切配合，專心操作，防止裝爐不穩、防止發生碰壞設備事故。
1.3.3 為了防止工件在加熱時產生嚴重氧化脫碳，工件裝架入爐前，可浸涂硼酸酒精飽和溶液。或在工件裝爐后，待爐溫達到800℃時，通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護氣氛，以防止工件產生氧化脫碳。
1.3.4 注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風扇擋板，如必要時先用手旋動風扇，風葉不得碰到工件，同時保證有氣流的循環空間。
1.3.5 運行中:
1.3.5.1 若風扇振動過大，可適當調整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。
1.3.5.2 發生氣氛滴注管路阻塞，應及時排除。
1.3.6 出爐：若爐子有通入保護氣氛，在開爐蓋前，應關閉通入井式爐的保護氣氛開關。待排氣管明火燃燒漸小后，才可開啟爐蓋。
1.3.6.1 關閉加熱元件電源并停止風扇運轉。
1.3.6.2 打開爐蓋，使用行車將淬火支架穩、準地吊出移入淬火油槽中進行冷卻。
1.3.7 保持好爐蓋密封，對爐子外殼，控制柜經常清掃，保持設備的清潔。發現爐底積水，及時清除。每次工作完畢后，全部切斷電源和氣氛源。
