總體質量評估報告(風電)

專業資料

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華能壽光風力發電二期工程

質量評估報告

山東華能建設項目管理有限公司

華能壽光風電二期項目監理部

年 月 日

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一． 工程名稱：

華能壽光風力發電二期項目工程

二．工程地點：

風電場工程位于壽光市羊口鎮小清河南

三．工程概況：

華能壽光二期風電場工程，地處山東省壽光市羊口鎮小清河南。

本期裝機容量49.5MW,擬安裝33臺1500kW等級風力發電機組。

風電場風機沿防潮堤、羊口北海公司防潮堤及新建防潮堤、鹽場道

路布置。工程主要施工內容：（1）風力發電機組：33臺單機容量為

1500kW等級風力發電機組，輪轂高度約70m，機艙重約57t，葉

片長約37.5m。(2)塔架：錐形鋼管塔架，高度約68m，總重量約

116.4t，塔架根部直徑約4m，風機吊裝暫按五次拼裝。（3）風機

基礎及箱變基礎：現澆鋼筋混凝土承臺33個，鋼筋混凝土灌注樁

528根，樁徑80cm，每臺風機16根，樁長40~44米，環形布置。

每臺風機設置一個箱式變壓器，箱變基礎下設置兩根樁徑60m鉆孔

灌注樁，共66根。(4)控制中心：包括220kV升壓站一座，占地面

積約1600㎡，建筑面積2268㎡。（5）場內外線路敷設：場內35kV

線路架設；場外220kV線路架設。

壽光風電場選用華銳風電科技有限公司的SL1500/77型風

力發電機組，總裝機容量為49.5MW（33×1500kW），概算總

投資約5億元。

華能壽光風力發電二期項目工程由華能新能源產業控股有

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限公司投資建設，上海電力設計研究院設計，山東華能建設項目

管理有限公司負責風機基礎、變電站、風機吊裝、場內線路、變

電站電氣設備安裝等工程項目的監理，中鐵十四局集團和中交一

航局四公司負責風機基礎和臨時施工道路的施工，中交一航局四

公司負責變電站土建工程施工，新疆維吾爾自治區第三建筑工程

公司負責風機吊裝工程的施工，青島易簡電力工程有限公司和煙

臺通源電力工程有限公司負責場內線路工程施工，山東五洲電氣

股份有限公司負責變電站機電設備安裝和場外輸電線路工程施

工。

四．工程質量要求：優良工程。

五．本工程參建單位：

建設單位：華能壽光風力發電有限公司

設計單位：上海電力設計研究院

監理單位：山東華能建設項目管理有限公司

施工單位：中鐵十四局集團有限公司

中交一航局四公司

青島易簡電力工程有限公司

煙臺通源電力工程有限公司

新疆維吾爾自治區第三建筑工程公司

山東五洲電氣股份有限公司

六

．工程施工概況

山東華能建設建設項目管理有限公司受華能壽光風力發電有限

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公司委托，對華能壽光風力發電項目工程進行全過程控制監理。包

括：風機基礎施工部分、電纜敷設和設備安裝部分、風機吊裝部分、

變電站施工部分。

A、風機基礎施工部分

本期風電場共33臺風機，合計利用岸線13.5km。風力發電機

組：33臺單機容量為1500kW等級風力發電機組，輪轂高度約80m，

機艙重約51t，葉片長約37m。塔架：錐形鋼管塔架，高度約77.3m，

總重量約116.4t，塔架根部直徑約4m，風機吊裝暫按五次拼裝。風

機基礎及箱變基礎：承臺現澆鋼筋混凝土11545m，鋼筋混凝土灌

3

注樁528根，樁徑80cm，每臺風機16根，樁長37米~48米，環

型布置，樁基混凝土工程量為12312.8 m。每臺風機設置一個箱式

3

變壓器一座，箱變基礎下設計兩根樁徑60cm鉆孔灌注樁，共66根。

開工前監理和甲方駐工地代表參照上海電力設計研究院提

供每臺風機的控制點、高程點和自然地坪測量，準確引至施工現

場。施工過程中監理對鉆孔樁深度，鋼護筒的深度，泥漿變化，

鋼筋的焊接質量，混凝土灌注進行全過程監理。

（一）事前控制

鉆孔灌注樁工程是地下隱蔽工程，具有工序多，工藝復雜特點。

每項工程的實施因場地地質情況不同，設計不同，在施工中都需要改

變相關工藝。

1. 成孔工藝及清孔工藝的審核

在試樁過程中對每道工藝結合現場具體情況進行數據信息統計，

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最終達成按照不同地層制定詳細的鉆進方法和二次清孔方法，選擇合

金鉆頭，不同地層更換泥漿密度及鉆進轉速等等，都是要試樁階段需

要認真研究待確定的問題，正確的選擇有利質量的提高和進度的加

快。對施工單位根據試樁確定的成孔工藝及清孔工藝進行審核，施工

工藝符合規范要求。

2. 人員配備及要求

上崗質檢人員證件和機械檢驗合格證及操作人員上崗證件經驗

證后方可上崗。人員配備應按照施工工藝特點，在成孔、鋼筋籠焊接、

清孔、攪拌與澆筑混凝土等重要環節上都要有專門質檢人員，人員配

備符合規定。

3. 材料質量保證

進場的鋼料必須提供質保書、對不同廠家、不同型號、爐號的鋼

材要進行批量檢驗，商品混凝土配合比及試塊試驗，這些必須有專職

人員操作完成，材料檢驗合格，符合規范及設計要求。

4. 測量控制

在開工前要對規劃線點進行角度和距離按照施工測量要求進行

重新復核，并按照紅線點建立現場的穩定和防線控制網，以便以后的

基礎和上部結構的施工。

（二） 事中控制

結合工程的實際情況，設定必要的質量控制要點，從而使質量控

制過程程度化、規范化、標準化。在質量控制工作中抓住每個控制要

點，形成有序的工作方式，提高了工作效率，最終達到質量的有效控

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制，確保樁準確定位。

1. 成孔過程的質量控制

成孔速度是影響整個工程工期的關鍵，成孔好壞直接影響到鋼筋

籠下放及柱身混凝土灌注質量。

（1） 柱孔樁位垂直度保證上，采取開孔5m以內鉆頭在受吊狀態

下低速慢轉，到位后二次檢查鉆桿的垂直度以及機械的水平度，及時

調整。

（2） 泥漿的實時變化：按照成孔過程中地層變化，及時調整泥漿

密度，從而提高成孔速度和達到泥漿護壁效果。

（3） 進尺控制上：根據工勘報告畫出樁基所入巖面的等高圖，并

且標明軟臥層面位置及標高，成孔過程和成孔速度變化加以判斷進尺

情況，最終確保樁基嵌入持力層的深度。

（4） 孔深控制：成孔提鉆后鉆桿、鉆頭長度測量和孔口標高測量

是判斷孔深度沉渣的重要依據。

2. 鋼筋制作、焊接及下放質量控制

（1） 鋼筋籠制作檢驗，鋼筋籠制作復合規范及設計標準，籠底鋼

筋應向內彎曲，避免下放過程中碰撞孔壁，造成塌孔。

（2） 鋼筋籠在孔口焊接時要保證各方向的垂直，每一節焊接質量

及焊接長度驗收符合要求。保護層安裝確保鋼筋籠受混凝土保護。

（3） 鋼筋籠下放過程是勻速下放，嚴禁強制下放鋼筋籠，出現鋼

筋籠下放受阻，應及時提籠掃孔。

（4） 鋼筋籠籠頂標高控制，用檢驗焊接吊筋長度控制籠頂標高。

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3 . 清孔質量控制

清孔直接影響到樁的端承力和樁身和摩阻力以及順利灌注混凝土。

（1）一次清孔需逐漸降低泥漿密度，孔底在成孔后由砂石碎屑組成

的沉渣較多，清孔中采用空轉攪動泥漿，使孔底沉渣隨泥漿逐漸排出

孔外，逐步減少泥漿濃度方法，避免一次性減少泥漿濃度而引起沉渣

無法清出的現象發生。及時清理沉淀池內的沉渣，使泥漿得以充分地

沉淀，避免沉渣回流。

（2） 一次清孔后的孔深檢測。在一次清孔后往往由于樁孔的縮徑，

提鉆后有大塊粘土掉入孔底現象，無法使鋼筋籠安置到位和二次清孔

無法清出，所以采用提鉆前和提鉆后兩次檢驗孔深控制方法，避免情

況發生。

（3） 二次清孔是保證樁身混凝土質量及樁端承力的有效工序之一。

（4） 沉渣測定：在反循環中往往忽略了導管內的沉渣，從管外測

量應停機數分鐘后并提起導管再次測量。

（5） 泥漿的密度、黏度、含砂率、膠體率測定在每次清孔過程中

和清孔后要進行多次測定，符合標準后方可準予進行下一道施工。

4

混凝土澆搗質量控制

混凝土澆搗質量是整個成樁過程中最后一道工序，澆搗的連續性

是整個樁混凝土完整性的有效保證。

為保證混凝土攪拌質量及澆筑連續性，監理人員采取旁站方式，

做好質量控制。

（1）灌注前嚴格控制導管與孔底高度不超過50cm,利用導管的混凝

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土與導管外的混凝土壓力平衡法計算首灌混凝土量，保證首灌后導管

埋入混凝土中≥1m以上。

（2） 隔水裝置采用混凝土堵塞加墊圈，保證在首罐中混凝土在 導

管中與泥漿完全隔離。

（3） 混凝土質量控制：在現場自攪要有前后臺質檢人員在場計量

攪拌，混凝土坍落度隨時抽查檢驗，避免堵管現象發生。

（4） 導管在混凝土中埋深控制在2－6m，每次拔管之前必須測量

導管埋入混凝土的深度，滿足拔管要求方可拔管。

（5） 每根樁混凝土澆筑連續性按混凝土初凝時間控制，澆筑時間間

隔確保混凝土順利灌注不受影響。

（6） 混凝土超灌高度要保證一倍樁徑以上，從而確保有效長樁長

以及保護樁頭鋼筋。

（7） 現場監督每根樁留置混凝土試塊一組。

（三）監理控制程序要點

（1） 試樁施工階段原始數據和資料的積累，包括場地地層情況、施

工機械性能以及成孔、清孔、灌注混凝土等工藝實施，為開工階段樁

基工程監理中的質量控制和進度控制提供重要信息。

（2） 成樁過程的每道工序均設置控制要點，特別在鋼筋籠焊接下

放、測量沉渣、混凝土初灌量等重要工序上應增加檢驗力度，確保工

程的質量。

（3）每道工序需承包單位自檢、復檢，監理驗收三次檢驗，增加質

檢力度，從而為驗收項目達到質量標準提供保證，避免工序返工現象

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的發生。

（4） 灌注混凝土時采用旁站手段進行質量控制，在混凝土現場攪拌

質量控制上做到全過程控制，避免在混凝土灌注中導管超拔混凝土面

的現象發生。

（5） 灌注樁隱蔽驗收資料較多，在每次監理驗收之前必須有施工質

檢人員提交報驗單，驗收合格后簽字，方可進行下一道工序施工，避

免在驗收過程中有遺漏出錯現象發生。

（四） 出現質量問題能夠及時采取補救措施

（1） 在鉆孔初期機械振動對樁位影響最大。宜采用低速慢進，一旦

發現有不垂直現象及時提鉆，重新對位開孔。發現有塌孔現象及時用

好黏土回填，密實后加大漿液濃度低速慢進。

（2） 一次清孔后，提鉆發現有黏土落入孔內，要及時重新下鉆掃孔，

再重新清孔。

（3） 鋼筋籠下放過程中發現下不去情況，及時判斷縮徑部位，提籠

掃孔。

（4） 首灌不成功往往由于導管密封性能差，所以在下導管之前檢查

導管密封壓性能以及有無變形，下導管時盡量減少孔口的接頭，且孔

口接頭要有質檢人員檢查。在首灌發現堵管現象要及時清理好導管及

樁孔，重新澆筑，已有大量混凝土入孔中應重新提籠掃孔。

（三）風機承臺采用素混凝土墊層連續施工，及時灑水養護，

施工過程符合規范規定。

（四）混凝土工程：

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1、模板工程：模板采用鋼模，模板支撐采用木方和鋼管，

支撐牢固，鋼模具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板工程經現

場檢查符合設計要求和規范規定。

2、鋼筋工程：

（1）鋼筋加工檢驗批質量：

鋼筋的力學性能檢驗、受力筋的彎鉤和彎折、箍筋彎鉤形式

均符合設計要求和規范規定。外觀質量、鋼筋調直、鋼筋加工的

形狀、尺寸均能滿足規范規定。

（2）鋼筋安裝工程檢驗批質量：

縱向受力鋼筋的連接方式、受力鋼筋的品種、級別、規格和

數量均符合設計要求和規范規定。鋼筋安裝的允許偏差均能滿足

規范規定。

3、混凝土工程：

（1）混凝土施工檢驗批質量驗收中的主控項目和一般項目

均符合設計要求和規范規定。

（2）現澆結構外觀尺寸偏差檢驗批質量驗收中主控項目全

部合格一般項目滿足規范規定。

綜合評估基礎質量：華能壽光風力發電二期項目工程33臺

風機基礎，經參建各方的共同努力，基礎工程經檢查驗收優良。

B、電纜施工和設備安裝部分

在施工之前組織施工和設計人員進行現場勘察，電纜敷設線

路比較長，出現的問題比較多，針對這種事情在勘察過程中及時

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解決，從而保證了施工進度和施工質量

在施工過程中采用事前控制、事中控制、事后控制。，對不

同的施工部位分別采取停工待檢、現場見證和旁站工作方式。

一， 事前控制

1. 施工人員的技術交底

在開始施工之前向有關的施工技術人員進行技術交底包括：電纜

保護管的敷設、支托架的制定、電纜的敷設、電纜的整理固定、二次

接線直至電纜的防火封堵、母線安裝架空線安裝、設備連線及引下線

安裝等的工程技術規范和施工要求

2. 人員配備及要求

上崗質檢人員證件和機械檢驗合格證及操作人員上崗證件經驗

證后方可上崗。人員配備應按照施工工藝特點，在電纜保護管的敷設、

支托架的制定、電纜的敷設、電纜的整理固定、二次接線直至電纜的

防火封堵、母線安裝架空線安裝、設備連線及引下線安裝等重要環節

上都要有專門質檢人員，人員配備符合規定。

3. 材料質量保證

進場的材料必須提供質保書、合格證、檢驗報告等質量證明文件，

對不同廠家、不同型號、要進行批量檢驗，針對甲方提供的設備材料

認真檢查，有專人負責，需要進行復檢的材料，這些必須有專職人員

操作完成，材料檢驗合格，符合規范及設計要求才可用于工程中。

二、事中控制

1電纜敷設、二次配線

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(1)電纜敷設及接線過程中嚴格按照規程規范和作業指導書中的

要求進行施工。從電纜保護管的敷設、支托架的制定、電纜的敷設、

電纜的整理固定、二次接線直至電纜的防火封堵，各施工工序都嚴格

控制，仔細驗收，杜絕任何的不符合項目的發生。做到盤柜內布線規

范美觀，彎曲半徑一致；電纜終端高度一致、號頭齊全；保護管敷設

橫平豎直；電纜橋架平直無變形，防腐嚴密無銹蝕；電纜路徑選擇合

理，電纜數量適中；電纜排列整齊無扭絞，彎曲段排放一致，電纜換

層及進盤柜排列順暢、美觀；二次接線美觀、規范。

(2)做好施工過程中原始資料的整理、存放工作。

(3)對施工中發現的問題及時處理。

(4)施工過程中遇有施工人員更換及時進行安全、技術交底。

2母線安裝

母線安裝包括軟母線安裝和硬母線安裝。軟母線安裝要做到三相

馳度一致，下線彎曲度一致，無接頭。硬母線安裝做到平直無扭曲，

三相同斷面彎曲弧度一致，同相多片的彎曲弧度一致，平置母線連接

螺栓由下向上穿入，非平置母線的螺母在維護側，封閉母線密封性良

好，保持正常運行。

3架空線安裝

施工工藝流程如下：

絕緣子檢查、耐壓試驗→組裝絕緣子串→壓接試驗→測量檔距→

計算下料尺寸→放線→壓接→附具安裝→架線→測量馳度

為保證架空線馳度一致、符合設計要求，采用經緯儀測量每根導

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線實際掛線距離，并根據絕緣子串長度及金具壓接長度計算出下料尺

寸，測量絕緣子串長度時應掛起測量并注意使用時與母線相對應，金

具壓接試驗除應測量壓接初伸尺寸外，還應做金具拉力試驗。

放線時，平整一塊場地，鋪上舊橡皮或葦席，架起導線盤后，在

上面放線、測量、切割、壓接，然后用拉鏈葫蘆拉起安裝附具，用人

力抬至所在跨距內，安裝絕緣子串及均壓環準備掛設。放線過程中，

注意保護導線不受外力損傷。

掛設架空線，用吊車吊起一端掛好，另一端用緊線器牽引拉起。

架空線安裝完成后，進行弧垂測量。

4設備連線及引下線安裝

設備連線施工工藝流程：

測量兩設備間接線板距離→計算下料→壓接→裝間隔棒→清理

接觸面→連接

引線安裝流程：

初步確定下線長度→下料并壓接一端→裝間隔棒→上端連接根

據實際連接尺寸裁割→下端線夾壓接→與設備連接

5軟母線施工注意事項

(1)導線制作、安裝時，施工前要仔細看施工圖紙，防止下錯線。

(2)為防止母線壓接時出現燈籠現象，一般對于設備連線采用反

壓法，即從線夾管口向引流板方向依次壓接。

(3)在切取鋁絞線時，應在切口的附近用鐵絲扎牢，以防止松股。

壓接前必須將線夾插入部分用丙酮（或酒精）清洗干凈。

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(4)用液壓法壓接線夾前，應先壓接樣品，并經檢測解剖確認合

格后，方可進行正式的壓接工作。

6硬母線安裝

硬母線大部分為廠家成套供應，安裝時按照順序進行。安裝時絕

緣支撐等附件要齊全，連接螺栓的規格及力矩符合要求。

施工完畢，對母線進行全面的清理，杜絕施工遺留物。

母線耐壓試驗結束后，不應再打開外殼進行與母線無關的工作。

7盤柜安裝

(1)盤與盤底座之間用螺栓固定。

(2)成排盤間螺絲孔，應相互對正，如果其位置不對或孔徑太小，

應用圓銼修整，嚴禁用電焊打孔。全部的盤面應在同一平面上。如盤

的大小不一致，應保證盤正面靠通道側保持盤面在同一平面上。

(3)盤間及盤各構件間應連接緊密、牢固，安裝用的螺栓、螺母、

墊圈等應有防銹層。

(4)盤內不應進行電焊和氣焊工作，以免燒壞油漆及損傷導線絕

緣，否則，應采取防護措施。

(5)盤柜裝卸、運輸過程中，要注意封車，防止表盤傾倒、擦傷

和劇烈顛簸。為了防止造成盤柜上設備及油漆的損壞，一般將盤柜運

到安裝現場后再開箱。

(6)盤柜安裝運輸過程中，地面鋪設厚橡皮墊，以保護地面和設

備。

(7)盤柜接地符合設計。

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(8)盤柜電纜孔洞隨時封堵，用松軟耐火材料嚴密封閉。

8橋架的安裝

嚴格控制采購質量、進行生產監造、明確質量要求和驗收方法。

橋架應進行予組合、校正偏差，不能作腳手架使用，不得拖拉、碰損。

采用合理正確的安裝方法，拉設標準線，不宜用火焊切割及電焊

焊接。應用螺栓固定的一定要固定緊固，按設計安裝伸縮節、留出伸

縮的余地。

嚴格按規范、標準進行質量控制和質量驗收

設置專職人員將所有的電纜清冊輸入專門建立的數據庫進行分

區域、分規格、分數量、分等級的電纜橋架二次設計，按走向合理、

高壓電纜間隔敷設、低壓電纜允許密集。

9電纜導管安裝

安裝前電纜導管按區域考慮走向，并檢查管內應無毛刺和尖銳棱

角，安裝時全部采用冷彎形式，管子切割全部用切割機施工，管口應

無毛刺和尖銳棱角。彎制后，不應有裂縫和明顯的凹癟現象。鍍鋅管

鋅層剝落處應涂防腐漆。電纜保護管連接應用規定的連接件連接，連

接牢固，密封良好。嚴禁用電焊連接，保護管支持點間的距離應小于

3m,設計有規定時按設計。金屬軟管與電纜保護管接頭均要用管子鉗

或力矩板手緊固，以防設備進水，管口護圈不得脫落，并列敷設的電

纜管管口應排列整齊，彎曲管半徑及間距應統一。利用電纜保護管作

接地線時，應先焊好接地線再敷設電纜。電纜埋管應有不小于0.1%

的排水坡度，且連接牢固，密封良好。

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10電纜敷設

電纜嚴禁直接在地面上拖拽，電纜在切割完后及時封頭，防止電

纜受潮。 電纜敷設時，合理配備敷設人員，在電纜終點、轉彎處、

穿管處兩端、交叉處等由有經驗的人員負責，并由專人負責指揮，確

保電纜走向、排列、掛牌正確。露天制作電纜頭時，在電纜頭上方搭

設臨時工棚，做好防塵、防潮處理。雨天、強風天、霧天或空氣濕度

在70%以上時，禁止電纜頭施工。

電纜排列按設計要求分布置，電纜敷設時一般按先長后短、先內

層后外層的順序進行，相同路徑的電纜盡量一次敷設完，并排列整齊，

避免交叉，以保證電纜敷設整齊美觀。

電纜上盤時首先在橋架或支架與平臺之間做好過渡支吊架。保

證電纜上盤的彎度、弧度一致，確保排列整齊。

三、事后控制

施工完畢后旁站各種電氣設備和電纜的試驗包括：1變壓器的交

接試驗：測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的

絕緣電阻、測量所有分接頭的變壓比、檢查變壓器的三相接線組別和

單相變壓器引出線的極性、繞組連同套管的絕緣測量、測量繞組連同

套管的介損、測量繞組連同套管的直流泄漏、繞組連同套管的交流耐

壓試驗、測量繞組連同套管的直流電阻；2.電纜交接試驗方案：絕緣

電阻側量、直流耐壓試驗、電纜相位檢查、互感器交接試驗、避雷器

交接試驗、開關設備交接試驗。

綜合評估電纜敷設和電氣設備安裝：華能壽光風力發電二

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期項目工程33臺風機電纜敷設和升壓站電氣設備安裝，經參建

各方的共同努力，電纜敷設和電氣設備安裝工程經檢查驗收優

良

C、風機吊裝部分

風機吊裝是整個風電場的重要組成部分，設備的價值比較高，在

吊裝之前，一定做好準備工作，根據每臺風機的吊裝平臺布置的不同，

要詳細做好每臺風機的設備安放布置圖；工程承包商制定相關的質量

保證體系完備與否直接影響到吊裝工程質量，安全及施工進度。主要

審核承包商施工組織設計和應急方案是否是切實可行的方案。

一、事前控制：

1. 公司資格和施工方案的審查

在吊裝公司進場后，下發第一次監理通知單，將吊裝公司的施工

資質、施工人員資格證、工程的質保體系、吊車的安全資格證、施工

方案和應急方案等資料進行審查，針對公司資質和上崗人員資格證的

審查，審查和招標文件是否一致，人員是否到崗到位，最主要是對施

工方案，應急方案的審查，施工方案是整個吊裝工程的軸心，方案能

否切實可行的實施直接影響整個吊裝工程質量和進度，必須嚴格審

查。

2. 人員配備及要求

指揮人員上崗證、上崗質檢人員證、電工上崗證、起重操作人員

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上崗證件經驗證后方可上崗。人員配備應按照風機吊裝的施工程序安

排施工人員，整個風機分五次吊裝：第一節塔筒、第二節塔筒、第三

節塔筒、機艙、葉片和輪轂，這每個重要環節上都要有專門質檢人員

和專業的起重人員和指揮人員。

3.吊裝專用吊具質量保證

吊具由風機廠家提供，所有的吊具必須有合格證件和檢驗報告。

4.風機設備檢查

華銳風機廠家作為技術指導，嚴格按照風機廠家下發的FL1500

安裝手冊進行吊裝。

5.測量控制：

風機吊裝前最重要工序為基礎驗收。

5.1、對于基礎環表面：應認真檢查其表面縱向與橫向水平度允許

偏差≤3mm。

5.2、基礎環法蘭螺栓孔中心距允許偏差±1mm。兩螺栓孔之間直

徑為4m因此測量方法如下：采用鋁合金50×30方鋼一根長度

4.5m。在其上面標出，長度由金屬丁刻劃，長度值按按設計要求

刻劃。測量時用標識作好兩螺栓位置。以免發生換孔現象。鋁合

金鋼管刻好處一端對正螺栓孔外眼，一端對正螺栓孔里眼用

150mm鋼板尺讀值。所得結果刻度為零為不偏差。刻度為+為正

偏差，刻度讀數為（—）為負偏差。所有塔筒測量按此方式進行

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并認真作好記錄，經有關部門簽字認可。

5.3、接地電阻測試采用專用電阻測試儀，測試接地電阻值<4Ω。

6. 吊裝前的準備工作和注意事項

6.1 機艙、輪轂吊具：由華銳風電廠家提供具有合格標準的專用吊具。

6.2 吊裝現場人員應在吊裝前進行吊裝程序進行認真學習和做好技

術交底，熟悉整個吊裝過程。

6.3 吊裝指揮與吊車司機應技術熟練懂得起重性能，經過安裝技術培

訓，由取得專業資格證件的人員擔任。

6.4 吊裝指揮在吊裝過程中應站在能夠照顧到全面工作使用國際統

一信號，并作到準確、清楚、響亮、語言通順易懂。

6.5 吊裝作業區內無關人員嚴禁進入與停留。

6.6 設置吊裝境界區與停留區。標識應明確。

6.7 使用卡環應使長度方向受力，有缺陷卡環嚴禁使用。

6.8 溜尾吊車性能與主吊車性能良好，有各種合格證件。

6.9 鋼絲繩質量合格，符合標準執行（DB23/071-93）。

6.10 起重時發生其他事故吊物不得空中停留，必須采取措施將吊物

落地。

6.11 雨天嚴禁吊裝作業。風速超過8m/s不允許吊裝葉輪、風速超

過12m/s不允許吊裝塔筒和機艙。

6.12 對施工使用發電機設備，必須認真檢查，嚴禁受到風雨損壞。

6.13 安裝中各風力發電機設備，在沒有組對式吊裝前，嚴禁損壞表

面包裝防護層。

專業資料

.

6.14 風力發電機中各輔助用料如規格墊片、接頭等嚴禁露天擺放。

6.15 使用各種索具在雨中嚴禁存放,對吊裝設備必要防雨保護

6.16 各中在施工中使用的電氣設備，工具應保管好，嚴禁雨中擺放。

6.17 保證施工道路暢通，作到施工現場不積水，以免吊車在進行時

操作現場受到損壞。

6.18 對各種基準線、中心線、永久點采取必要保護防止雨水侵入。

以便復檢校驗之用。

6.19 施工現場要做好排水設施，防止因積水造成設備損壞現象。

6.20 清理好各種設備的衛生。

二、事中控制

根據吊裝工程的實際情況，在監理實施細則的基礎上設定必要的

質量控制要點，從而使質量控制過程程度化、規范化、標準化。在質

量控制工作中抓住每個控制要點，形成有序的工作方式，提高了工作

效率，最終達到質量的有效控制，同時也起到協助施工質檢人員在施

工中做到全面質量控制。監理對每道工序質量控制，對每個控制點具

體設置都應該提出具體控制。風機吊裝的控制點如下：吊裝前基礎、

基礎法蘭的檢查、塔筒吊裝前的檢查鋪設塔筒電纜的檢查安裝塔

、、

筒吊具的準備塔筒吊裝前準備吊裝下段塔筒吊裝中段塔筒吊裝

、、、

上段塔筒機艙安裝前的檢查殼體吊掛及彈性軸承安裝逃生支架

、、、

安裝、油冷卻器安裝左/右部機艙罩安裝機艙內吊車安裝、上部機

、、

艙罩安裝機艙頂部安裝準備機艙照明燈安裝航空燈電源盒安裝

、、、、

機艙管路連接機艙吊具試用拆卸聯軸器護罩、機艙清潔；機艙外

、、

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.

部密封、加注水冷卻液機艙吊裝準備、機艙吊裝葉片的清潔與防

、、

護楔型盤的安裝葉片與輪轂組裝導流帽與輪轂連接、防雨罩安

、、、

裝、葉片接地線與輪轂連接葉輪與機艙的連接葉輪內部的工作

、、、

吊裝最后收尾工作等程序，每個程序必須嚴格檢查，嚴格按照華銳風

機廠家的要求進行施工，在風機設備起吊之前必須經過建設單位、監

理單位、風機廠家單位同意并同時將風機吊裝前檢查報告簽字之后方

可進行起吊。

三 安全保證措施：

根據華銳風電下發的風機吊裝安全手冊中各注意事項及中華人民共

和國安全生產法及國務院建設工程安全管理條例。全面落實誰管、誰負

責的原則，加強施工安全管理，認真貫徹安全第一預防為主的方針。

1、嚴格按照業主安全生產管理條例督促施工單位建立項目部安全領

導小組，定期組織項目經理領導安全小組進行檢查并及時消除隱患。

搞好安全教育和檢驗工作并認真作好三寶利用。

2、其防范措施如下：

2.1吊裝現場設置安全區域并掛好警示標語，有專人看護。

2.2吊裝時吊裝現場要聽從吊裝指揮命令，上下起重人員在審前認真

檢查對講機是否充電。指揮標語是否正確。

2.3起吊前對吊裝索具必須認真查看，并進行試吊，試吊高度不得超

0.5m經審查后方可起吊。

2.4吊裝過程中，指揮吊車為主指揮，塔架指揮為副主指揮，主指揮

負責塔架豎直并把指揮命令傳達到吊車司機及塔架副指揮，當塔架吊

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.

到安裝高度由副指揮傳達命令到總指揮再傳達命令到吊車司機處，嚴

禁直接由副指揮傳達吊車司機。

2.5吊裝時一定要有當天的氣象資料，當風速超過8m/s時不能吊裝

輪轂與葉片。當風速達到12m/s時不能吊裝塔架。吊裝機艙輪轂葉

片時全天風速不得超過8m/s。

2.6吊裝用的溜繩必須有足夠的拉力其負荷值要超過核付值8倍至10

倍。溜尾人員要步調一致，聽從統一號令，有專人指揮。

2.7吊裝時吊車所站位置一定處于迎風面，使之能夠控制塔架、輪轂、

機艙的控制。

2.8塔架內部人員在塔架內緊固螺栓時所用各種扳手一定要牢固在工

具袋中，上下操作人員一定要穿好防滑鞋，各種螺栓、螺母在傳遞過

程中要手把手傳遞，嚴禁掉落傷人。

2.9塔架外部人員進入塔架時一定要與塔架操作人員聯系后方可進

入，使操作人員有所準備停止工作方可進入，以保證人身安全。

2.10參加高空作業人員必須身體健康，酒后嚴禁高空作業，安全帶

要正確使用，平臺上行走安全勾要牢固。

2.11要經常檢查使用各種用電線路，所用機械扳手要定期檢查，各

部位是否松動，有異常現象要及時報告并修復。

2.12各種設備在卸車時要輕拿輕放嚴禁損壞設備表面。所用吊帶應

綁在設備中心處，嚴禁發生偏移。

2.13非作業人員嚴禁在作業內走動，參觀人員如有必要須請示后方

可入內。

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.

2.14吊車臂下嚴禁站人及行走。

2.15現場施工分工要明確吊裝、螺栓緊固、指揮、通訊在吊裝前應

在自己崗位上，嚴禁施工中亂問、亂行走。

2.16各種使用設備嚴格執行使用說明書及要求。非使用人員嚴禁動

用。

2.17使用梯子進行測量塔架時，梯子角度不得大于75度有專人看護，

安全員進入吊裝現場必須帶好安全帽、扣好安全帶。

3. 雨季施工措施

3.1.施工使用發電機設備，必須認真檢查，嚴禁受到風雨損壞。

3.2.安裝中各風力發電機設備，在沒有組對式吊裝前，嚴禁損壞

表面包裝防護層。

3.3.風力發電機中各輔助用料如規格墊片、接頭等嚴禁露天擺放。

3. 4.使用各種索具在雨中嚴禁存放。

3.5.對各種基準線、中心線、永久點采取必要保護防止雨水侵入。

以便復檢校驗之用。

3.6.施工現場要做好排水設施，使雨后施工現場沒有存水現象。

3.7.雨中嚴禁吊裝作業，并對吊裝設備必要防雨保護。

3.8.對于使用跳板在上任操作時，應把表面積水清楚干凈。

3.9.各中在施工中使用的電氣設備，工具應保管好，嚴禁雨中擺放。

保證施工道路暢通，作到施工現場不積水，以免吊車在進行時操作現

場受到損壞。

綜合評估風機設備吊裝安裝：華能壽光風力發電二期項目

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.

工程33臺風機吊裝工程，經參建各方的共同努力，實現了

零事故吊裝，在吊裝過程中嚴格按照國家規范和華銳風機的

吊裝手冊進行施工，并通過風機廠家，建設單位和監理單位

的驗收。風機設備吊裝工程經檢查驗收優良。

D：變電站施工部分

在施工過程中采用事前控制、事中控制、事后控制。對不同

的施工部位分別采取停工待檢、現場見證和旁站工作方式。

一、事前控制

監理部把制度建設、施工技術措施的審批、原材料的檢查、設

計圖紙的技術交底作為施工的首要任務來抓，從源頭控制施工質量。

（1）、督促和幫助承建單位建立和完善質檢機構，落實質檢人員：

承建單位建立了以項目部總工為質量負責人的質量保證體系，設有質

檢科，開展獨立的質檢活動。

（2）、督促和幫助施工單位完善質量和安全管理規章制度：承

建單位先后建立了一系列質量管理制度，有原材料和成品、半成品質

量檢驗檢測制度、質量檢查試驗制度、現場質量檢驗制度、編制了各

級崗位責任制、“三檢制”、《安全生產規章制度和特殊工種安全操作

規程》、安全生產組織機構，責任人，設置專職安全員，定期舉行安

全工作會議并形成紀要；建立安全生產臺帳制度；實行三級教育制度；

年終總結制度和質量安全獎懲制度等。

（3）、督促和幫助承建單位完善“三檢制”，在整個施工過程中

嚴格執行：施工質量檢查實行班組初檢，施工隊技術員復檢，質檢科

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.

質檢人員終檢，再由監理工程師進行抽檢。

（4）、把好施工技術措施審查關：項目部在各工程施工前都要

向監理部報送該工程的施工技術措施，對施工單位的技術措施監理部

都提出了具體的意見，有些技術措施還專門組織有關專家進行討論。

所有的施工技術措施都是經監理部認真審查后才施工的。

（5）、做好砼的配合比試驗，砼配合比由施工單位、監理單位、

業主單位三家共同對砼原材料取樣并送有資質的檢測中心進行砼配

合比試驗。現場砼澆筑時根據試驗室配合比結合現場砂、石料的含水

率進行調整，確保砼質量満足設計及規范的要求。

（6）、協助業主單位對設計圖紙進行確認：積極向業主建議，

督促設計單位按合同和供圖協議要求及時供應合格的設計文件和圖

紙，避免因設計圖紙不能及時供應而發生索賠；對設計圖紙的設計證

書印章，發圖專用章以及逐級審查簽名手續的齊備進行了確認；對設

計圖紙及其說明是否齊全，各專業設計圖紙的尺寸、位置、標高是否

有矛盾、錯誤或遺漏進行仔細查閱，如若無問題則作為正式施工的依

據，及時發送施工單位實施；組織業主和承建單位的有關施工技術人

員進行設計技術交底，將設計意圖貫徹到施工中去；承建單位和監理

部對設計圖紙、文件有意見或建議，由監理部統一收集，并提出相關

的意見或建議，經業主向設計院反饋。

（7）、原材料的質量控制，該質量控制是工程質量保證的首要任務，

沒有合格的原材料質量，工程質量就無從談起，故監理部對原材料的

質量控制尤為重視，承建單位送檢的水泥、鋼筋、砂、骨料都是在試

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.

驗監理工程師旁站的情況下抽取的。砂、骨料、水泥、鋼筋樣品送有

資質的工程檢測中心試驗，在每道工序開工前，必須檢查原材料的質

量情況，合格的原材料才同意投入使用。

二、事中控制

在整個施工過程中，事先控制做得好，都是要通過事中來實現

的，所以事中控制尤為重要。

（1）、把好砼澆筑驗收關：監理部的現場監理人員，根據設計

圖紙，技術規范和已審批的施工技術措施，逐項對照檢查，在砼澆筑

前，對砼的各道工序進行了嚴格的檢查，并對原材料的試驗情況，砂

石骨料的含泥量等情況會同施工單位的質檢人員進行檢查，如發現有

不合格的原材料監理工程師將拒絕使用，

（2）、做好監理部的現場管理工作：對于重要部位現場監理做

好旁站監理。砼澆筑過程中做到了全過程的旁站，如發現問題，及時

進行整改，同時要求施工單位的質檢人員，施工員在現場進行跟班作

業，施工單位的技術人員要在現場指導施工，在旁站監理中現場監理

人員隨時抽查砼的坍落度、檢查砼配合比的計量情況。

（3）、做好施工過程的測量監理工作：測量工程師除了施工開

始前的放樣檢查，尤其在變電站電氣安裝預埋件的施工過程中，測量

工程師對其精度要求進行了反復的測量，避免出現返工現象，使得以

后的安裝精度滿足設計及規范要求。

（4）、在施工過程中，有個別施工人員不按規定進行操作的情

況，如砼澆筑時下料集中或不認真振搗的現象曾有個別發生，監理部

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.

對項目部個別施工人員提出嚴重警告的同時，還對項目部進行通報處

理，對個別責任心不夠強的施工人員要求項目部予以更換，通過采取

各種監理手段，保證了施工質量。

三、事后控制：

（1）、督促和幫助承建單位嚴格按照規范及有關標準的規定及

時進行工程質量驗收評定。

（2）、配備檢測設備：為了使施工質量做到有據可依，施工單

位配備了各項常用的試驗設備，可檢測砼的強度，磚砌體的垂直度，

砼坍落度的測試等。

（3）、委托檢測：監理部對砼、砂漿強度進行平行抽檢，并送

有資質的檢測中心進行檢測，在主體結構驗收時，委托檢測中心對主

體結構實體質量情況進行了抽檢，檢測結果證明主體砼強度、保護層

等均滿足設計及規范要求。

（4）、督促和幫助施工單位建立和健全質量檔案管理：根據監

理部的工程信息管理實施細則，對已評定的單位工程進行歸檔，同時

對試驗資料和技術措施也進行歸檔。

綜合評估變電站質量：華能壽光風力發電二期項目變電站

工程，經參建各方的共同努力，變電站工程經檢查驗收優良。

對整個華能壽光風力發電二期項目的綜合評估：經

過參建各方的努力各項工程均達到優良工程標準，經驗

收華能壽光風力發電二期項目工程為優良工程。

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