從含鎳廢物中回收鎳的工藝簡(jiǎn)介_魏國俠

2023年12月3日發(fā)(作者：夸夸我的媽媽)

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節(jié)能與環(huán)保從含鎳廢物中回收鎳的工藝簡(jiǎn)介*魏國俠（天津城市建設(shè)學(xué)院材料科學(xué)與工程系,天津300384）［摘要］介紹了從含鎳廢水中回收鎳、從含鎳電池中回收鎳、從含鎳催化劑中回收鎳、從含鎳合金中回收鎳等4種工藝。從含鎳廢物中回收鎳，可擴(kuò)大鎳資源、降低生產(chǎn)能耗、節(jié)約基建投資、減少環(huán)境污染等，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。關(guān)鍵詞鎳廢物回收電解催化劑水，在最佳的工藝條件下萃取率可達(dá)99%以上。另一個(gè)發(fā)展方向是萃取廢水中的重金屬離子來達(dá)到提純鎳的目的。武漢大學(xué)的楊志寬[8]研究以N-235為萃取劑萃取溶液中的Co、使之與鎳分離，并Cu、Fe等離子，氯離子濃度、萃取劑濃度、相比、萃取及研究了酸度、反萃取級(jí)數(shù)對(duì)萃取過程的影響，篩選出最佳的分離條件，此條件下鈷的回收率達(dá)到99%以上，鎳基本不被萃取，剩余的含鎳溶液可用于電解。2.3電化學(xué)法電化學(xué)法處理含鎳廢水國內(nèi)外均有大量研究。加拿大的HASReactors公司曾進(jìn)行過電解法回收化學(xué)鍍鎳?yán)匣褐墟嚨难芯浚摴居们缇]纖維高溫?zé)峤猱a(chǎn)生的直徑為5μm~15μm的碳纖維制成電極實(shí)現(xiàn)了處理工藝的閉路循環(huán)[9]。張欣[10]等采用活性碳陰極在電從低濃廢水中將Ni(Ⅱ)以氫氧化鎳的形式回收，流密度為0.05A/cm2、廢水中Ni(Ⅱ)的含量為250mg/l,溶液pH值為6.0、溫度為30℃及反應(yīng)時(shí)間為150min條件下,廢水中的Ni(Ⅱ)回收率達(dá)99.2%。李效紅等[11]對(duì)離子交換膜電解法處理酸性含鎳廢水進(jìn)行了研究，將廢水中的鎳以金屬的形式回收，取得很好的回收效果。由于工業(yè)含鎳廢水中鎳離子濃度較低限制了電解方法的使用，應(yīng)運(yùn)而生的膜分離技術(shù)[12]和電滲析[13]技術(shù)，既可以提高鎳離子濃度又可以回收利用廢水，一舉數(shù)得。其它將含鎳廢水資源化的方法還有生物法、液膜離子交換法、吸附法等。法、3從含鎳電池中回收鎳僅北京MH-Ni電池是目前使用最廣的含鎳電池，市每年就消耗MH-Ni電池大約6000t，回收鎳的研究也主要圍繞MH-Ni電池展開。MH-Ni電池的正極活性材料是Ni(OH)2，負(fù)極主要是AB5型稀土合金[14]。MH-Ni電池中含有大量的Ni、Co及稀土等有價(jià)金屬，（20806051）*國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目1前言近年來，鎳鹽和鎳的深加工產(chǎn)品發(fā)展迅速，鎳在鋼鐵工業(yè)、磁性材料、軍事、有色金屬冶煉業(yè)、貴金屬、特殊合金、貯氫材料、特種鎳粉、新型涂鎳復(fù)合材料、電池、醫(yī)療衛(wèi)生和硫酸鎳等方面的開發(fā)應(yīng)用非常引人注目[1-2]。隨著鎳消費(fèi)量的增長，含鎳廢物也越來越多,如Ni-MH電池、含鎳廢渣、化學(xué)鍍鎳廢液、失活的鎳含鎳的各種硬質(zhì)合金及各種磁性材料。這些催化劑、廢物中含有豐富的鎳資源，從這些含鎳廢物中回收鎳既具有一定的經(jīng)濟(jì)效益，又具有一定的環(huán)境效益和社會(huì)效益。本文分別介紹了從含鎳廢水中回收鎳、從含鎳電池中回收鎳、從含鎳催化劑中回收鎳、從含鎳合金中回收鎳等四種工藝。2從含鎳廢水中回收鎳電鍍、化學(xué)鍍、人造金剛石生產(chǎn)等均產(chǎn)鎳冶煉廠、生大量的含鎳及其它重金屬離子的廢水，從含鎳廢水離中回收鎳的方法主要有化學(xué)沉淀法，溶劑萃取法、電解法等。子交換法、2.1化學(xué)沉淀法沉淀法是處理含鎳廢水較傳統(tǒng)的方法，通過向含硫化物等沉淀劑使鎳廢液里添加氫氧化物，碳酸鹽、鎳或其它重金屬離子以沉淀的形式分離回收。為提升絮凝劑和助凝沉淀速度和質(zhì)量，可加入各種混凝劑、采用水解沉淀時(shí)從溶液中分離出絮狀沉淀物很劑[3~4]。困難，加入AS或SLS[5]等表面活性物質(zhì)作為氣浮劑進(jìn)行氣浮分離可很好地分離出沉淀物。2.2溶劑萃取法溶劑萃取技術(shù)具有成本低、能耗低、效益高、流程短、操作管理方便、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等特點(diǎn)，近年來在濕法冶金中得到廣泛地應(yīng)用。這一方法用于處理含鎳廢水有兩個(gè)發(fā)展方向，一是選用合適的萃取劑萃取卿春霞、宋鋼等[6-7]研鎳，使之與其它重金屬離子分離。究以TOMAC為萃取劑處理含有檸檬酸鎳的工業(yè)廢402009年第1期從含鎳廢物中回收鎳的技術(shù)簡(jiǎn)介*節(jié)能與環(huán)保處理廢舊的MH-Ni電池可以回收大量的有價(jià)金屬。3.1火法冶金技術(shù)該技術(shù)以回收鎳鐵合金為目標(biāo)，將廢棄的MH-Ni電池粉碎，去除KOH電解液，干燥后將隔膜、粘結(jié)劑等有機(jī)物分離，剩余材料經(jīng)過還原熔煉可得到以鎳鐵為主的合金材料，其中含鎳大約50%~55%，含鐵大約30%~35%。得到的鎳鐵可根據(jù)不同的目標(biāo)進(jìn)一步冶煉，如氧化脫除Mn、冶煉產(chǎn)品可用于V等雜質(zhì)元素，合金鋼和鑄鐵的生產(chǎn)[15-16]。日本住友金屬、三德金屬等幾家公司有能力采用該方法處理廢棄的MH-Ni電池。3.2濕法冶金處理技術(shù)將廢舊的MH-Ni電池經(jīng)過機(jī)械粉碎、去除KOH電解液，再采用磁力與重力分離的方法分離出含鐵物質(zhì)。含鐵物質(zhì)經(jīng)過鹽酸酸洗后溶解成為酸性溶液，再根據(jù)不同金屬鹽或氫氧化物溶度積的不同，通過調(diào)節(jié)鈷以外的其它金屬沉淀出來，剩余溶液的pH將除鎳、的鎳和鈷可以采用金屬電沉積技術(shù)以金屬的形式沉積到電極上。該處理方法的目的是將稀土元素從混合物中分離或?qū)r、Ti、Cr、V金屬從混合物中分離從而將各種金屬單獨(dú)回收。3.3正負(fù)極材料分別處理這一方法是將電池各組件分離后，對(duì)不同類型的材料采用不同方法分別處理。對(duì)于正極Ni(OH)2活性物質(zhì),先將其浸在鹽酸溶液中,經(jīng)沉淀處理與電沉積處理技術(shù)可有效回收其中的Ni、Co等金屬。對(duì)負(fù)極材北京科技大學(xué)料的處理類似于上述的濕法冶金方法。的林才順[17]高附加值鎳產(chǎn)品的回收。東北大學(xué)的劉公召等[19]開發(fā)了油脂氫化含鎳廢催化劑中鎳的回收與再生技術(shù)，廢除雜后，制得甲酸鎳。制得的甲酸鎳鎳催化劑經(jīng)酸浸、通過氫氣還原處理可得到再生催化劑重新用于油脂催化加氫,其活性與新鮮催化劑基本相同。滕榮厚等[20]將廢雷尼鎳催化劑經(jīng)過洗滌、烘干、氫還原處理后作為羰基鎳合成原料，羰基鎳合成率可達(dá)到95%以上，羰基鎳經(jīng)過熱分解后,所獲得的羰基鎳粉末完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)，廢雷尼鎳作為合成羰基鎳的原料,比用電解鎳及銅鎳合金成本可降低30%~40%。國外開發(fā)出鉬、焙燒—有機(jī)物萃取技術(shù),可從廢催化劑中提取釩、鎳、鈷等多種金屬[21]。5從含鎳合金中回收鎳隨著鎳基高溫合金使用量的增加，合金廢料也在逐年增加，主要包括機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生的廢料、冶煉過程中產(chǎn)生的廢料、工業(yè)部門中損壞的合金構(gòu)件和零彈丸等。另外，我國每年均件，國防部門淘汰的武器、從美、俄等國進(jìn)口含鎳合金廢料。回收利用這些鎳基高溫合金廢料，可以在回收鎳同時(shí)實(shí)現(xiàn)鉻、鈷、鉬等其它多種有色金屬的二次利用。5.1火法分離鎳鉻根據(jù)各元素與氧的親和力的大小不同，可用火法有關(guān)元素對(duì)氧親和力的大冶金方法使相關(guān)元素分離。小順序?yàn)锳l>Si>V>Mo>Cr>C>P>Fe>Ni>Cu。用火法分離并回收Ni、Cr流程如圖1所示[22]。先在電弧爐內(nèi)將廢合金鋼加熱至1450℃，使其熔化，然后往熔體通入氧氣，鉻首先被氧化，主要是以Cr2O3的形態(tài)與鐵呈(FeCr2)O4固熔體進(jìn)入渣中而被分離。合金中與O的親和力比Ni更大的雜質(zhì)Al、Si、V、鎳、鉻分Mo、C、P等都將不同程度的氧化而進(jìn)入鉻渣。離后所得的富鉻渣用鹽酸浸出，浸出液在氧化除鐵后返回鎳車間，浸出渣加純堿氧化焙燒并水浸得到鉻酸鈉溶液，溶液與還原劑（硫化鈉或硫磺）反應(yīng)生產(chǎn)氫氧洗滌、烘干，得到氫氧化鉻。若化鉻沉淀，沉淀經(jīng)過濾、將氫氧化鉻煅燒脫水，產(chǎn)出三氧化二鉻，再將其用金屬鋁熱法還原，即可獲得金屬鉻產(chǎn)品。火法分離需用高溫熔煉設(shè)備，適合具有冶金背景的企業(yè)，其缺點(diǎn)在于能耗高，而且資源化程度低，不能實(shí)現(xiàn)Al、V、Mo、Co其它金屬資源的回收。5.2化學(xué)溶解法鎳基合金廢料可在鹽酸或硫酸介質(zhì)中進(jìn)行化學(xué)溶解法處理。由于鎳鈷合金很難溶于鹽酸或硫酸中，故僅僅用上述這兩種酸溶解時(shí)需加壓或加入氧化劑，41采用濕法處理廢舊MH-Ni電池負(fù)極材料，并利用含鈷的氫氧化鎳溶液制得了高純度、高活高密度的電池正極材料－含鈷型β-Ni(OH)2，為廢性、舊MH-Ni電池負(fù)極材料的回收利用提供了一種新的途徑。4從含鎳催化劑中回收鎳含鎳催化劑廣泛用于石油煉制工業(yè)和化學(xué)工業(yè)中，催化劑經(jīng)反復(fù)使用后,活性逐漸降低,完全失活后變成廢鎳催化劑。廢鎳催化劑的回收主要以回收Ni、Al等金屬資源為目的。目前普遍采用的一套工藝是：氧化焙燒、堿浸、酸浸工藝。將廢催化劑磨至合適的粒度,于600℃~700℃高溫下,在氧氣氣氛中煅燒形成金屬氧化物，煅燒物用燒堿和氨水溶液浸出,將鋁以Al酸浸后大部分金屬元素進(jìn)入溶液，(OH)3的形式回收。經(jīng)過化學(xué)沉淀去除雜質(zhì)后將鎳以鎳鹽的形式回收[18]。如今對(duì)廢鎳資源的回收已從簡(jiǎn)單的無害化轉(zhuǎn)向節(jié)能與環(huán)保氧氣廢合金鋼電爐耐熱合金廢料焙燒溶解濾渣水相萃取Fe(Mn)水相有機(jī)相沉Mo反萃Fe過濾過濾溶液凈化除鐵鉻精礦氧化焙燒浸出鎳溶液鐵渣還原沉淀煅燒及金屬還原金屬鉻圖1火法分離并回收Ni、Cr流程圖2從合金廢料中回收Mo、Ni、Cr、Co溶液萃取流程氫氧化鉻濾液萃取Co水有機(jī)液反萃Co水相(CoCl2)有機(jī)相返回濾液Cr(OH)3(NiCl)堿式硫酸鉻水相反萃Mo水相中和沉MoNa2CO3過濾濾液TOF（三辛基磷酸煤油鎳陽極鎳電解電鎳鎳鐵鋼鐵廠富鉻渣破碎研磨≤180目富鉻渣鹽酸浸出活性炭吸附WSiO2萃取Mo水相有機(jī)相剩余合金Ni,CrNaOH(H2SO4)過濾H2MO4MO3沉Cr如用鹽酸溶解時(shí)要通入氯氣[23]，用硫酸溶解時(shí)要通入二氧化硫才能使合金完全溶解。蔡傳算等[24]采用鼓風(fēng)酸浸的方法溶解鎳基合金取得良好的溶解效果，而且采用硫酸與硝酸混合酸溶解可以節(jié)約酸用量。另外，含鎳合金也有很好的溶解效果[25]。圖2是美國礦業(yè)局研究制定的從超耐熱合金的磨碎廢料中回收鎳、鈷、鉬、鉻的流程圖。該流程包括合金廢料預(yù)處理、氯化物溶液溶解、活性炭吸附浸出液中的雜質(zhì)、三段溶劑萃取分離和選擇性沉淀等過程。廢料首先在非氧化氣氛中焙燒，以除去有機(jī)物和水分。然后將廢料在90℃~100℃的酸性氯化物溶液中通氯溶解，所得浸出液先用活性碳吸附脫除鎢和二）的煤油溶液進(jìn)行鉬的氧化硅，再用三辛基磷酸（TOF六級(jí)萃取。萃取鉬后的萃余液用仲胺（AmberliteL/A）的芳香族稀釋劑溶液萃取分離三價(jià)鐵、用TiOA(三異將萃余液用氫氧化鈉辛胺)萃取除鈷。為分離鎳與鉻，或碳酸鈉溶液調(diào)pH到3.5，可從含鎳的弱酸性氯化物溶液中選擇性地沉淀出氫氧化鉻。沉淀后溶液和鉻渣洗液中均含有鎳，在加熱的條件下，加入Na2CO3調(diào)鎳以堿式碳酸鎳的形式沉淀，煅燒后得到pH值到8，氧化鎳。42化學(xué)溶解法可實(shí)現(xiàn)Mo、Ni、Cr、Co等多種金屬資源的回收利用，但其工藝流程較長，廢液排放量大，且回收產(chǎn)品附加值較低。5.3電化學(xué)溶解法電化學(xué)溶解處理法流程設(shè)備簡(jiǎn)單、能耗低、勞動(dòng)條件好，可回收附加值較高的金屬鎳產(chǎn)品，是一種較好的回收含鎳合金的方法。圖3是某廠用鎳基合金廢料生產(chǎn)特號(hào)鎳的工藝處理過程是先將合金廢料在電弧爐爐中熔鑄成流程。陽極，然后在氯化物或硫酸鹽介質(zhì)的電解槽中進(jìn)行陽極電溶解和陰極電沉積金屬。在電解過程中，陽極除溶解鎳外還溶解雜質(zhì)金屬，而陰極沉積的卻只有鎳，因而陽極溶解的鎳和陰極沉積鎳不平衡，造成陰極液除另外電溶解造液，補(bǔ)充鎳離子鎳離子不足。為此，外，還需將部分造液濃縮以提高鎳離子的濃度，以保電解液凈化證陽極溶入溶液鎳離子的濃度符合要求。過程包括鐵的氧化，N-235煤油溶液萃取脫除Fe3+、中和除鈷，通氯除鈷和鉛等過Zn2+、Cu2+、Co2+等雜質(zhì)，鈷含量程。凈化后的電解液鈷含量降低到0.0015g/l，低于0.0006g/l，鉛含量降低到0.0001~0.00006g/l，鉻含上述回收鎳基耐高溫合金的方法可以量低于0.01g/l。2009年第1期從含鎳廢物中回收鎳的技術(shù)簡(jiǎn)介*節(jié)能與環(huán)保聯(lián)合使用，柳松等[26]曾采用電化學(xué)溶解和化學(xué)沉淀的鎳基合金廢料電爐澆鑄陽極板隔膜電池陽極液漂洗半殘片陽極泥陽極成品方法得到合格的鎳鹽、鈷鹽、和鉻鹽。造液殘片漂洗液酸性氧化陽極泥（另處理）濃縮冷卻接納除鉛酸性氧化壓濾N—235萃取負(fù)載有機(jī)相反萃取回收站水相主除鉻壓濾通氯除鉛壓濾配酸一次鉻渣酸溶中和壓濾濾液通氯渣圖3從鎳基合金廢料中提取鎳流程濃縮液濾渣（水洗棄去）鈉鹽漂洗鈉鹽（回收）漂洗液漂洗液二次鉻渣酸液中和壓濾濾液沉鎳碳酸鎳鉻渣進(jìn)一步處理6結(jié)論從含鎳廢物中回收鎳，具有如下重要意義。發(fā)展和改進(jìn)廢鎳回收技術(shù)和工藝。（收稿2008－10－22責(zé)編趙實(shí)鳴）參考文獻(xiàn)降6.1擴(kuò)大鎳資源。含鎳廢物的利用擴(kuò)大了鎳資源，低了不可再生礦產(chǎn)資源的消費(fèi)。6.2降低生產(chǎn)能耗。如原生鎳生產(chǎn)的能源費(fèi)用占金而生產(chǎn)再生鎳的電耗屬生產(chǎn)總費(fèi)用的比例高達(dá)50%，僅占原生鎳生產(chǎn)電耗的10%。降低生產(chǎn)成本。從含鎳廢物中回6.3節(jié)約基建投資，收鎳約為原生鎳生產(chǎn)費(fèi)用的一半，經(jīng)濟(jì)效益顯著。增加社會(huì)效益。原生有色金屬鎳6.4減少環(huán)境污染，生產(chǎn)，由于原料品位較低，成分復(fù)雜，因而生產(chǎn)流程廢氣、廢渣長，工序多，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)過程中的廢水、導(dǎo)致環(huán)境污染嚴(yán)重。而從含鎳廢物中回收鎳的生產(chǎn)由于原料品位高且成分較單純，因而流程短，工序較少，有必要大力致使用于三廢治理費(fèi)用大為減少。因此，[1]莫友怡.世界鎳業(yè)與中國鎳業(yè)簡(jiǎn)況[J].有色礦山,2001,30(1):62-63.[2]干勇,劉瀏,王新林.新世紀(jì)冶金工業(yè)的發(fā)展與展望[J].中國冶金,2003,1:24-29.[3]羅道成,易平貴,劉俊峰.電鍍廢水綜合利用的應(yīng)用實(shí)踐[J].工業(yè)水處理,2003,23(9):69-71.[4][5]王偉.含鎳廢水處理實(shí)驗(yàn)研究及應(yīng)用[J].醫(yī)藥工程設(shè)計(jì)雜志,朱龍,王德全.從含鎳廢水中回收鎳的研究[J].有色礦冶,199844-46.2003,24(2)：(6):41-43.43節(jié)能與環(huán)保[6][7][8][9][10]卿春霞,張建民,宋剛.溶劑萃取法處理含檸檬酸鎳廢水的研究宋剛,金奇庭,卿春霞.三辛基甲基氯化銨對(duì)廢水中檸檬酸鎳的楊志寬.含鈷鎳廢水的萃取處理研究[J].化工環(huán)保,1996,16(4):olyticMetalRecovery[J].ProductsFinishing,張欣,喻宗仁,吳仁濤.活性碳陰極電化學(xué)法回收水中Ni(Ⅱ)的[17][18][19]林才順.廢舊MH－Ni電池負(fù)極材料的回收利用[J].濕法冶金,馮其明,陳云,邵延海.廢鋁基催化劑綜合利用新工藝研究[J].劉公召,隋智通.油脂氫化廢催化劑中鎳的回收與再生[J].礦[J].紡織高校基礎(chǔ)科學(xué)學(xué)報(bào),2006,19(2)：163-165.萃取作用[J].材料保護(hù)2006：48-50.195-198.1985,38(4):13-16.研究[J].環(huán)境科學(xué)與技術(shù),2006,29(2)：34-35.[11]李效紅,郝學(xué)奎,王三反.膜電解法回收人造金剛石廢水中鎳的研究[J].凈水技術(shù),2005,24（6）：6-9.[12][13]朱賢,陳桂娥,葉琳.膜分離在鍍鎳廢水處理中的應(yīng)用[J].上海KuboiY,ionofBathLifebyElectrodialysis應(yīng)用技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào),2006,6(2)：141-143MethodatElectrolessNickelPlatingBaths[J].AmericanEN89Con－formance,NewYork.1989:12:56-59.[14]LiCJ,peraturefeaturesoftherapid－lyquenchedMm(NiCoMnTi)5alloyasanegativeelectrode[J].JAl－loysComp,1999,282:225-230.[15][16]徐艷輝,陳長聘,王曉林.廢舊MH－Ni電池金屬材料的再利用situationsofcollectionandrecyclingon（3）[J].電池與環(huán)保,2002,26:154-157.）：2005,24(2102-104金屬礦山,2005,12：65-69產(chǎn)綜合利用,2001,4：42-44[20]滕榮厚,劉思林.羰基法從含鎳廢催化劑中回收鎳的研究[J].中國有色冶金,2005,6：61-63.[21]Marafi,sandprocessforspentcatalysthan－dlingandutilization[J].JournalofHazardousMaterials,2003,101:123-132.[22]樂頌光,魯君樂.再生有色金屬生產(chǎn)[M].長沙,中南工業(yè)大學(xué)出版社,1996:1-4.[23]ChemielewskiAG,SeparationTechnologiesforMetalIndustrialWasters[J].Hydrometaliugy,1997,45:333-344.[24]蔡傳算,劉榮義,陳迸中.含鈷合金廢料的綜合利用[J].中國有色金屬學(xué)報(bào),1996,1:49-52.[25]唐庚年.從廢合金廢料中回收鈷鎳的研究[J].湖南冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào),2004,4(3):94-96.[26]柳松,古國榜.鎳基高溫合金廢料的回收[J].無機(jī)鹽工業(yè),1997,2:38-39.作者簡(jiǎn)介魏國俠，女，碩士學(xué)位，天津市城市建設(shè)學(xué)院材料科學(xué)與工程系講師，主要從事固體廢棄物無害化處理與資源化利用研究。portablerechargeablebatteries[J].MateriaJapan,1999,38(6):497-505!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!信息博覽寶鋼400m2燒結(jié)干法煙氣脫硫同步建設(shè)國內(nèi)首套二噁英減排裝置作為《關(guān)于持久性有機(jī)污染物(POPs)的斯德哥爾摩公約》中首批控制對(duì)象，二噁英已得到國際其毒性社會(huì)的廣泛關(guān)注。二噁英是目前世界上已經(jīng)知道有毒化合物中毒性最強(qiáng)的一級(jí)致癌物質(zhì)，相當(dāng)于氰化鉀的130倍，砒霜的900倍。《公約》規(guī)定，締約方有義務(wù)促進(jìn)二噁英類污染物的持續(xù)減排，并在可能的情況下最終實(shí)現(xiàn)二噁英類的零排放。我國作為簽約國，已經(jīng)高度重視二噁英的排放控制，目前對(duì)垃圾焚燒進(jìn)行了一定的治理。歐盟有關(guān)機(jī)構(gòu)研究結(jié)果表明，燒結(jié)廠是PCDD/F排放的重要來源，煙氣中的二噁英濃度大約在30～60mg-TEQ/Nm3，產(chǎn)生的二噁英約占總排量的17.6%，僅次于垃圾焚燒，位居第二。為了履行《公約》要求，國家有關(guān)部委即將出臺(tái)政策，大力鼓勵(lì)發(fā)展燒結(jié)煙氣二噁英的減排技術(shù)，建設(shè)燒結(jié)煙氣脫除二噁英示范工程。為了落實(shí)“節(jié)能減排”的目標(biāo)，建立環(huán)境友好型企業(yè)，寶鋼集團(tuán)率先一步采用環(huán)保新技術(shù)，在梅鋼公司新建的4號(hào)400m2燒結(jié)機(jī)中，不僅采用先進(jìn)成熟的煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝，而且充分利用該工藝的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)同步配套了國際先進(jìn)的二噁英脫除裝置，采用該脫除裝置可以使二噁英的排放從原始的數(shù)十毫克-TEQ/Nm3濃度降低到0.1ng-TEQ/Nm3內(nèi)。據(jù)了解，寶鋼400m2燒結(jié)機(jī)干法脫硫配套二噁英脫除裝置在國內(nèi)尚屬首創(chuàng)，整個(gè)項(xiàng)目目前已完成施工圖設(shè)設(shè)備采購和基礎(chǔ)土建工作，進(jìn)入主體設(shè)備安裝，整體工程計(jì)劃于2009年6月投運(yùn)。工程建成投產(chǎn)后SO2排放計(jì)、可控制在100mg/Nm3以內(nèi)，粉塵排放小于20mg/Nm3，二噁英排放低于0.1mg-TEQ/Nm3，達(dá)到國際環(huán)保領(lǐng)先水平。相信寶鋼燒結(jié)煙氣多組分綜合凈化項(xiàng)目的實(shí)施，將為我國燒結(jié)行業(yè)煙氣的綜合治理提供很好的借鑒作用。442009年第1期英文摘要OptimizationandUpgradingof80/20tBridgeCraneElectricalControlSystemZhouWeiAbstract:Tocountertheproblemsofunsatisfactoryspeedre－sultandoverhaultroubleandotherissuesthatarecommoninbridgecraneelectricalcontrol,ectingprinciplesoffrequencychtheoptimizationandupgrading,cranerunssmoothanditsspeedrangegotwiderandenergy-savingrateupto20%,ds:bridgecrane;motor;frequencyconverter;controlsystem;optimizationOnlineMonitoringTechnologyApplicationontheMasterReduceroftheCSPPendulumShearinHandanIronandSteelGroupCo.,udao,WangHuijun,QiaoGuoshi,YangTeng,YangJianhuaiAbstract:Fortheproblemsthatlargeequipmentfailuresoc－curfrequentlyintheproduction,htheapplicationofonlineconditionmonitoringandfaultdiagnosistechnology,themainreducerbearingcagefailureofthependulumshearwasdiagnodsuc－nsitionofthelargeequipmentmaintenancemodeoflargekeyequipmentssuchaslargemasterreducerfromspotinspectionandinspectiontourtothescientificonlinemonitoringmaintenancewasrealids:reducer;rollingbearing;cage;vibrationspikeenergy;onlinemonitoringFormationandControlofMetallurgicalEngineeringIn－vestmentLuMingchun,LiuHainingAbstract:Thispaperdiscusstheformationandimportanceofengineeringinvestment,andanalyzestheinputsforwardnewideasonengineeringinvestmentcontrolwithconstructionofTianjinIron&SteelCo.,ds::metallurgy;engineering;investment;price;bud－get;controlStartwithBuildingPowerfulIronandSteelEnterpristoRealizetheDreamofBecomingIronandSteelPowerfulCountryPanYifangAbstract:ThispaperanalysthestatusthatChinaironandsteelindustryisstillinthe"highdegreeofeconomy"ande－－thorpointsoutthatthecompetitivestrategyshouldbechangedtotheproductcompetitionwhichtakesthebestbenefitandgoodenvironmentprotectionasbasis,aimsatsavingenergyandreducingemission,producegreenironandsteel,takestheconnotativedevelopmentroadandenhancessustainabledevel－opmentcapabilityofenterpristorealizethedreamofbecom－ds:lronandsteel;industry;powerfulcountry;road;savingenergyandreducingemissionApplicationofTRTTechnologyin3200m3BlastFurnaceofTianjinIron&SteelCo.,LtdYangXiaomingAbstract:BlastFurnaceGasPressureTurbineUnit(TRT)isoperintroducestheTRT’sadvancementandtheapplicationin3200m3blastfurnaceofTianjinIron&SteelCo.,ingtotheuofgascleaningsystemfacilities,thetoppressureofblastfurnaceisasuresaretakentoresolvethevibrationandotherproblemstomaketurbinestableandtoimprovetheefficiencyofelec－ds:TRT;toppressure;AGStower;adjustRecyclingofSecondaryMaterialsProductionPracticeintheThirdSteelPlantofJigangGroupCo.,LtdXuXueyong1,LuChangyan2,ZhangYonggang1,Wangni－anxin1Abstract:Totheefficientuandrecyclingofresourcesasthecore,theThirdSteelPlantofJigangGroupCo.,Ltduti－lizedcondarymaterialssuchasrefiningslag,convertergas,steamheat,wasterefractory,etc,andgotariesofresultssuchasrecyclingsteelofmorethan0.5t/furnace,reduceinglimeconsumptionof3.5kg/tandfluoriteconsumptionof1.2kg/t,loweringpowerconsumptionofabout3kWh/t,convertergasrecoveryinexcessof110m3/t,savingnitrogen2000m3/,providingsteamforRHvacuumrefiningfur－naceandsoon,andmaximizedtheenergy-savingandemis－sionreduction,ds:steelmaking;slag;steam;wasteheat;combustiontechnology;recyclingBriefIntroductionontheprocessofNickelRecyclingfromNickel-ContainingWasteWeiGuoxiaAbstract:Thisarticleprentsfourprocessofrecyclingnickel,suchasrecyclingnickelfromNickel-containingwastewater,battery,ingnickelfromnick－el-containingwastecouldexpendnickelresource,reducepro－ductionenergyconsumption,hasobviouconomicbenefits，ds:nickel;waste;recycling;electrolysis;catalyst47

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