鐵礦石常用的選礦辦法

2023年12月7日發(作者：苦惱的意思)

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鐵礦石常用的選礦辦法

精心整理第一章鐵礦石常用的選礦方法

第一節磁鐵礦選礦流程?

磁鐵礦石主要包括單一磁鐵礦礦石、釩鈦磁鐵礦

礦石、含磁鐵礦混合礦石和含磁鐵礦多金屬共生礦石，

磁鐵礦屬強磁性產物，在磁鐵礦選礦中普遍采用以弱

磁選工藝為主的選別流程：

1、單一弱磁選流程：選別作業采用單一弱磁選工藝，適合于礦物組成簡單的易選單一磁鐵

礦礦石；可進一步劃分為兩類：連續磨礦-弱磁選流程、階段磨礦-階段選別流程。

1)連續磨礦-弱磁選流程：適用于嵌布粒度較粗或含鐵品位較高的礦石。根據鐵礦無的嵌布

粒度，可采用一段磨礦或兩段連續磨礦，磨礦產品達到選別要求后進行弱磁選。

2)階段磨礦-階段選別流程：適用于嵌布粒度較細的低品位礦石。在一段磨礦石進行磁選粗

選，拋棄部分合格尾礦，磁選粗精礦在給入二段磨礦（再磨）進行再磨再選。如果能再粗磨條件下，經過選別丟棄大量尾礦，

對于減少后續磨礦和分選作業負荷、降低成本是有利的。

2、弱磁選-反浮選流程：主要針對的是某些鐵礦石精礦石品位難以提高、鐵精礦中SiO2等

雜質組成偏高的問題，工藝方法包括磁選-陽離子反浮選流程和磁選-陰離子反浮選流程兩種。

3、弱磁選-精選流程：這種流程方法是對某些鐵礦石精礦品位難以提高、鐵精礦石中SiO2

等雜質組分偏高的問題開發出來的。

4、弱磁-強磁-浮選聯合流程：主要用于處理多金屬共生鐵礦石和混合鐵礦石，分為三類：

1)弱磁選-浮選流程：主要用于處理伴生硫化物的磁鐵礦礦石。根據礦石性質進一步分為先

磁后浮和先浮后磁兩種。

2)弱磁-強磁流程：主要用于處理磁性率較低的混合礦石。特點是采用弱磁選首先分離弱磁

性的磁鐵礦,弱磁選尾礦再采用強磁選回收赤鐵礦等弱磁性礦物。

3)弱磁-強磁-浮選流程：主要用于處理多金屬共生鐵礦石。

第二節赤鐵礦選礦流程

赤鐵礦化學成分為Fe2O3、晶體屬三方晶系的氧化物

礦物。與等軸晶系的磁赤鐵礦成同質多象。晶體常呈板狀；

集合體通常呈片狀、鱗片狀、腎狀、鮞狀、塊狀或土狀等。

呈紅褐、鋼灰至鐵黑等色，條痕均為櫻紅色。

1、焙燒磁選流程：當礦物組成比較復雜而其他選礦方法難以獲得良好的選別指

標時，往往

采用磁化焙燒宣發；對于粉礦常用強磁選、重選、浮選等方法及其聯合流程進行選別。

2、赤鐵礦浮選流程：

1)浮選工藝方法：陰離子捕收劑正浮選，陽離子捕收劑反浮選、陰離子捕收劑反浮

選三種工藝，均已獲得工業應用。

2)鐵礦石浮選藥劑：工業應用的捕收劑有大豆油脂肪酸硫酸化皂、氧化石蠟皂、粗

塔爾油、

三線堿渣、氯化酸、氧化煤油、石油；磺酸鈉、玉米粉等。

3)反浮選工藝取代正浮選工藝：從鐵礦石本身的性質來說，反浮選應比正浮選有優

勢，因

為反浮選工藝捕收的對象是脈石，而正浮選工藝捕收的對象是鐵礦物。

鐵礦物的密度在5.0g/cm3左右，遠大于脈石礦物的密度；浮選作業礦漿密度1~2kg/L之間，脈石在浮選總也礦漿中，有效重力

將遠遠低于鐵礦物在浮選作業礦漿中的有效重力；因此，采用反浮選是使脈石礦物在浮選泡沫中分離更為容易。

更為重要的是，正浮選主要適用于赤鐵礦類礦物的選別，而對磁鐵礦的捕收能力很弱。因此，當礦石中的磁鐵礦含量較高時，

正浮選的效果會變差。

3、弱磁--強磁流程：處理磁鐵--赤鐵混合礦石的傳統工藝流程。弱磁選尾礦濃縮

后進行強磁

粗選和掃選，強磁粗精礦濃縮后經強磁選機精選。

4、強磁--浮選流程：由于礦石中少量磁鐵礦等強磁性礦物就容易造成強磁場磁選

機的堵塞，

因此，在采用強磁選工藝時，通常需要在強磁選作業前增加弱磁選作業，以除去或分選出礦

石中的強磁性礦物。特點：通過強磁選將礦石中的單體石英和易泥化的綠泥石等脈石礦物在粗磨條件

下排出，

磁選粗精礦進一步細磨和浮選生產合格精礦。

5、赤鐵礦礦石的預選跳汰預選：在弱磁性鐵礦石預選中使用的跳臺設備主要包括：梯形跳汰機、巨型

跳汰機、

圓形跳汰機等，這些設備結構簡單、處理量大、適應性強等優點而被廣泛采用。重介質預選：多采用重介質振動溜槽，加重劑多采用含鐵配位60%以上的磁鐵礦

精礦。強磁預選：主要設備為CS系列電磁感應輥式強磁選機。該設備的處理能力大、

磁場強度

高、適用于處理-12mm以下弱磁性鐵礦石的預選。

第三節褐鐵礦選礦流程

褐鐵礦是主要的鐵礦物之一，它是以含水氧化鐵為主

要成分的、褐色的天然多礦物混合物。但它的含鐵量并不

高，是次要的鐵礦石。褐鐵礦除了能提煉鐵外，還可用作

顏料。黃土的顏色主要也是由于含有它們而形的。褐鐵礦

是含水氧化鐵礦石，是由其他礦石風化后生成的，在自然界中分布的最廣泛。它屬于含鐵礦物的風

1、單一選別流程：

一選別流程

處理，包括重選、強磁選和浮選。

1)單一重選流程?：

用螺旋選

2)單一磁選流程簡單,管理

方便,

,選別效果較差。

3)單一浮選流程：浮選分為正浮選和反浮選兩種工藝流程。正浮選工藝一般在堿性

礦漿條

件下進行。反浮選工藝是將脈石礦物捕收到泡沫中，而將含鐵礦物都留在浮選槽中。

2、聯合選別流程：磁化焙燒--磁選流程、浮選--強磁流程、重選--強磁流程。

1)褐鐵礦磁選流程：主要是對礦粉進行三級磁選處理，再經濕料磁選，濕料經脫水

制得成

品鐵精礦粉，一般鐵含量在35％的礦石，經此法磁選后鐵精礦粉鐵含量可達68～70％，礦石利用率可達90％。工藝過程中用

水量少，節省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成空氣污染。

2)褐鐵礦重選工藝流程：分級、跳汰、搖床和螺旋溜槽。

3)褐鐵礦浮選工藝流程：由顎式破碎機、球磨機、分級機、磁選機、浮選機、濃縮

機和烘

干機等主要設備，配合給礦機、提升機、傳送機可組成完整的浮選工藝流程。

第四節菱鐵礦選礦流程

菱鐵礦是一種分布比較廣泛的礦物，它的成分是

碳酸亞鐵，晶體多呈菱面體狀、短柱狀或偏三角面體

狀，集合體通呈粒狀、土狀、致密塊狀。大量的菱鐵

礦聚集，有害雜質含量較低時，可作為鐵礦石使用。

1、焙燒：磁選技術

1)磁化焙燒原理：物料或礦石加熱到一定的溫度后在相應的氣氛中進行物理化學反

應的過

程，將弱磁性的菱鐵礦熱分解后轉變為強磁性磁鐵礦和磁赤鐵礦。

2)磁化焙燒分類：

①堆積狀態磁化焙燒；

②流態化磁化焙燒；

③冷卻方式對菱鐵礦磁化焙燒的影響。

2、強磁選工藝：菱鐵礦或鎂菱鐵礦具有弱磁性，雖然礦石品位低、礦物組成復雜，用強磁

選技術可以成功分選包含（鎂）菱鐵礦在內的赤鐵礦、褐鐵礦等弱磁性鐵礦物。3、浮選工藝：主要有正浮選富集鐵和反浮選

脫硅等兩大浮選工藝。

第五節鈦鐵礦選礦流程

鈦鐵礦具有弱磁性，原生礦中的鈦鐵礦常與磁鐵礦、

釩鈦磁鐵礦共生。砂礦中的鈦鐵礦常與金紅石、鋯石、獨

居石、磷釔礦等共同產出。通常所說的鈦精礦通常都指的

是鈦鐵礦，一般鈦精礦中含TiO2為46%以上。

1、鈦鐵礦選礦工藝：由于鈦礦密度相對脈石礦物大，可用重選作預處理或粗選

拋尾；磁選

法廣泛應用在含鈦礦物的精選；電選法應用于鈦礦物精選中，當粗精礦中含有鈦鐵礦、金紅石外還含有鋯英石等非導電礦物

時，可用電選分離；浮選法用于原生含鈦礦石的分選，特別是用于選別細粒級含鈦礦石，有時候也用于粗精礦的精選中。

鈦鐵礦主要的選礦工藝有“重選—強磁選—浮選”和“重選—強磁選—電選”兩種。

2、鈦鐵礦各種選礦方法：

1)重選法：因其生產成本低，對環境污染少而倍受重視。搖床在鈦鐵礦選礦中得到

較廣泛

的應用，特別是一些小型礦山使用搖床便得到合格精礦。

2)電選：作為生產鈦精礦的最后把關作業，得到了廣泛的應用。

3)磁選：包括弱磁選和強磁選：

①弱磁選的作用是分出殘留于磁選尾礦中的鈦磁鐵礦，以利于強磁選的順利進行；

②強磁選的目的為排出合格尾礦，提高鈦浮選的入選品位，減少鈦浮選礦量；

③采用高梯度磁選可以有效回收礦石中的微細粒鈦鐵礦，并能拋去礦石中的部分細

泥，進

而達到原礦粗選拋尾的目的。

4)浮選法：回收細粒鈦鐵礦的有效方法。

5)聯合流程：包括重選一浮選、重選一電選、磁選一浮選和磁選一重選一浮選等。采用加分散劑、中磁場去除強磁性礦物、強

磁粗選、電選精選的流程，所得鈦精礦品位和回收率都明顯提高，同時強磁一浮選仍是處理微細粒鈦鐵礦較好的方法。

第六節鉻礦石選礦流程

國鉻礦絕大多數屬于貧礦，必須進行選礦處理。但

由于多數鉻礦石屬細粒或微細粒嵌布，并有相當數量的

高磷礦、高鐵礦和共（伴）生有益金屬，因此給選礦加

工帶來很大難度。在冶金工業上，鉻鐵礦主要用來生產

鉻鐵合金和金屬鉻。鉻礦鉻鐵合金作為鋼的添加料生產

多種高強度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼，如不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼、滾珠軸承鋼、彈簧鋼、工具鋼等。

鉻礦選礦工藝：

1、洗礦：利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質分離。

針對鉻礦常用洗礦設備－洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。洗礦作業常與篩分伴隨，如在振動篩上直接沖水清洗或將洗礦機獲得的礦砂（凈礦）送振動篩篩分。

2、重選：用于選別結構簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適用于密度較大的

氧化鉻礦石。

常用方法有重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。

3、強磁選：鉻礦物屬弱磁性礦物，在強磁場磁選機中，一般可提高鉻品位４％～

１０％。

4、重選-磁選：主要處理淋濾型氧化鉻礦石，采用跳汰機處理３０～３ｍｍ的洗

凈礦，可獲得含錳４０％以上的優質錳精礦，再經手選除雜后，可作為電池錳粉原料。

5、強磁-浮選：

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