混凝土攪拌站原材料驗收制度

2023年12月12日發(作者：一件讓我開心的事)

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混凝土攪拌站原材料驗收制度

本攪拌站的原材料驗收標準和程序，旨在確保原材料的質量符合國家和行業標準，并保證混凝土生產的質量和安全。

二、原材料驗收標準

1.砂石料的雜質含量包括泥量、泥塊含量、鵝卵石等，必須符合國家和行業標準。

2.礦粉、粉煤灰的含水率、細度、比表面積、活性指數等指標必須符合國家和行業標準。

3.外加劑的質量必須符合國家和行業標準。

三、原材料驗收程序

1.砂石料驗收程序

①、進場后目測砂石料雜質含量，合格準予卸車，并取樣檢測水分。

②、目測不合格，取樣檢測，根據驗收標準進行扣噸或拒收。 ③、合格河砂卸車后，由收料員在出門證上蓋章，砂車司機過空車后，收料員及時輸入檢測結果，并開具驗收單。砂車司機以驗收單到地磅房換取檢斤單。

④、填寫砂石料驗收臺帳并將檢測結果輸入電腦。

2.礦粉、粉煤灰驗收程序

①、粉料車進廠后由收料員負責監督司機取樣并檢測，檢測結果及時登記。

②、檢測合格后方可安排卸料，卸料過程中可隨時抽樣檢測。抽檢不合格，立即停止打料，留好試樣，做好檢測記錄，并通知領導及采購辦。對供應商進行處罰。

③、合格粉料卸車完畢后，由收料員開具驗收單，準予出廠，并填寫粉料驗收臺帳及輸入檢測結果。

3.外加劑收程序

①、外加劑進廠后，由試驗工取樣并檢測。

②、檢測結果合格后方可打入倉內，打料時試驗工監督檢查，禁止打錯倉，防止撒漏。

③、檢測結果不合格，按照驗收規定進行扣噸或拒收。并做好記錄。 ④、每次檢測后必須留樣，貼好標簽，以備復查。

四、考核辦法

1.砂石料驗收考核辦法

①、車輛進廠后未按規定進行檢測，每次考核收料員50元。

②、站領導檢查發現砂石料質量較差，要求取樣檢測，檢測結果超標，考核責任人100元/次。

③、資料臺賬未及時填寫或電腦數據錄入錯誤，每次考核20元。

④、連續三個月工作未出現錯誤，獎勵責任人100元。

2.粉料驗收考核辦法

①、發現收料員未按規定取樣、檢測，每次考核50元。

②、未按規定做好記錄或數據錄入錯誤，每次考核20元。

③、發現數據造假，每次考核責任人50元。

④、連續三個月工作未出現錯誤，獎勵責任人100元。

3.外加劑收考核方法 ①、未按規定進行取樣、留樣者，每發現一次考核責任人50元。

②、未按規定填寫記錄，每次考核20元。

③、連續三個月工作未出現錯誤，獎勵責任人100元。

攪拌站采用雙向驗收原則，即物資部與攪拌站在同一時間共同驗收原材料。具體而言，材料員負責通知項目部試驗員牽頭組織取樣，材料合格后方可投入現場使用。砂、石到場后應實測實量，每車料的高度要求扒平后測量，水泥、粉煤灰、外加劑需供求雙方人員共同到場過磅。數量確認后由項目部試驗員組織監理、第三方試驗室復核，并檢查外觀質量，由項目部材料員與項目試驗員做好相關材料進場驗收記錄。

砂、石料的質量驗收方面，項目部試驗員按進場數量以不超過規范規定檢驗批由監理人員見證抽樣送電廠第三方試驗室復檢。合格后方可使用。平時質量員及試驗員現場巡檢，目測檢查。攪拌站和物資部門驗收人員目測檢查，及時反饋信息至質量員，質量員組織試驗員進行現場復查，對不合格原材料拒收并予以退場。水泥、粉煤灰、外加劑的質量驗收方面，供貨商應提供相應的質量證明文件。項目部試驗員按進場數量以不超過規范規定檢驗批由監理人員見證抽樣送電廠第三方試驗室復檢。合格后方可使用，保證原材料的質量。

在原材料質量控制方面，材料人員必須檢查各類材料是否與配合比設計單上所指定的原材料一致。其中砂石料必須有能夠證明產地的小票，水泥、外加劑、礦物摻和料必須有出廠證明文件。原材料進場后，應及時建立原材料管理臺賬，內容包括材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、質量證明書編號、復試檢驗報告編號、檢驗結果以及進貨日期等。各類原材料應按ISO9000標準進行產品標識，做到標識內容齊全、醒目和規范。所用水泥、外加劑、礦物摻和料等采用加蓋儲料罐儲存，防止受潮、變質。砂子、碎石必須實行分區存放，并按“合格區”和“待檢區”分別設置，每個區內按不同品種、規格用隔離墻分離。存放場地必須硬化，并滿足重載車輛通行要求，排水設施完善，排水暢通。同時設置或預留必要的沖洗或篩分設施。“合格區”的砂子、碎石應采用牢固的棚架進行遮擋防護，達到遮陽、防雨防塵等目的，夏季避免直接受陽光照射，冬季避免雨雪浸入產生凍塊，保證混凝土入模溫度。同時起到防灰塵、落葉，保證原材料中不夾雜雜物。所用各類原材料必須通過試驗檢測合格后方可使用，未經檢驗和檢驗不合格的原材料不得用于混凝土生產。

一、攪拌站負責人應根據月和周的生產進度計劃，向物資部門提交原材料的長期和短期需用計劃，并督促儲備原料。

二、攪拌站負責人應根據儲料狀況（特別是水泥），結合供料情況和現場情況時預警，杜絕停機待料的現象發生。

三、材料員應根據攪拌站負責人的計劃，結合場地情況，及時組織供料，并做好材料進場驗收記錄。

四、原材料使用制度：攪拌站負責人在混凝土生產材料使用過程中要保證已通過復檢，合格方可使用。保證材料不出現混堆混用現象。對新進場材料及時復檢，保證現場材料供應。

五、混凝土攪拌站原材料質量控制流程圖。

六、原材料進場驗收制度：

1、總則 為有效控制預拌混凝土的質量，合理使用水泥、礦物摻和料、砂、石和外加劑等原材料，制定本辦法。本辦法根據相關混凝土原材料檢驗標準、規范制定。所有原材料在進場檢驗時必須達到相應標準方可簽收進場卸貨，否則退貨。

2、原材料進場檢驗項目

水泥、粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、外加劑、砂、石等原材料進場檢驗項目包括比表面積、適應性、細度、泵送劑勻質性、含水率、含泥量、細度模數、泥塊含量、最大粒徑、石粉含量等。

3、原材料進場檢驗的實驗方法

水泥、粉煤灰、粒化高爐礦渣粉等原材料的檢測采用勃氏法；外加劑的勻質性試驗根據相應標準進行；砂、石采用目測的方法進行進場檢測。

4、原材料進場檢測批次 水泥按水泥廠的出廠批次編號進行進場檢測，每天每批號檢測1次；礦粉、粉煤灰、外加劑、砂、石實行車檢制度，每來一車檢測1次。

5、原材料進場檢測的記錄填寫及留存

砂、石兩種原材料經試驗室質檢員或實驗員目測合格后，在磅房磅單上簽字方可卸車過磅。其余原材料經實驗員檢驗合格后卸貨，并填寫原材料進場檢驗記錄。

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