高性能混凝土專項方案

2023年12月12日發(作者：5月17)

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高性能混凝土專項方案

1-1概述

本工程地下室及首層墻、柱混凝土強度為C50，屬高強混凝土。為了確保混凝土工程質量，必須針對高強混凝土的特性著重解決好以下問題：

1)高強混凝土的試配。

2)優選各項原材料，科學設計配合比。

3)選用能滿足各項性能指標的摻合料和外加劑。

4)生產、運輸（泵送）和養護全過程的質量控制。

我們根據國內外和本企業工程應用經驗，并按照《高強混凝土結構施工指南》（HSCC93-2）的有關規定對高強混凝土施工質量進行控制。

1-2通過試配確定混凝土配合比

1-2-1配合比試驗：采用實際強度不低于50MPa的普通硅酸鹽，提高活性摻合料摻量，使用高效減水劑，水膠比不大于0.35。粗骨料選用優質材料，粒徑不大于20mm，進行試配，通過調整膠凝材料用量、摻和比例、外加劑摻量、砂率等，最終配置出水膠比較小和易性良好的混凝土，并確定生產配比。

1-2-2性能試驗：包括力學性能、耐久性能(抗滲、抗凍)、收縮性能、以及密度、含氣量等。

施工配制強度按混凝土強度等級×1.15考慮。

1-2-3根據試配結果，提出實用配合比和生產質量控制要求，經監理審批認可后使用。

1-3優選原材料

1-3-1水泥：擬選用常用的普通硅酸鹽水泥，水泥出廠期不超過1個月。質 量指標應符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-2007)標準的要求。水泥用量不宜超過450kg/m3。

1-3-2砂：選用質地堅硬、級配良好的河沙(嚴禁使用淡化海砂)其細度模數≥2.6,含泥量≤2%。

1-3-3石子：選用質地堅硬，級配良好的石灰巖碎石。骨料最大粒徑不宜大于25mm(13～25mm)，含泥量≤1%。

1-3-4摻合料：根據試配結果最后確定。初步考慮：摻優質磨細粉煤灰。摻量100～150kg/m3混凝土。

1-3-5外加劑：擬用FM-2型外加劑。摻量一般為膠凝材料的1～2.5%。

1-4混凝土拌制、運輸與澆筑

1-4-1混凝土拌制

選擇自動化程度較高的商品混凝土攪拌站生產供應，采用強制式攪拌機，材料采用自動稱量，稱量誤差控制：水、水泥、粉煤灰和減水劑≤±1%；砂、石＜±2%；混凝土出機溫度控制在25℃以下。

1-4-2運輸

采用專用的混凝土攪拌運輸車，直接運到現場；運抵現場后及時泵達，并在初凝前澆筑入模。

1-4-3澆筑

墻、柱混凝土均分層澆筑，用插入式振搗器，每層混凝土間隔不得超過2h，以免因假凝致使振搗困難，造成冷縫。

1-4-4養護

對高性能混凝土的早期養護需給予特別重視。在混凝土終凝以后，及時派專 人進行養護。如表面溫差應在設計要求的范圍以內，直接澆水養護；如經測溫表面溫度及基坑內溫度偏低，則進行蓄水養護，確保混凝土表內溫差在允許范圍以內，以防混凝土出現溫度裂縫。混凝土成品派專人看護，終凝后可上人時灑水養護同時放線復核后開始蓄水養護，終凝8小時后開始進行下道工序施工。

早期帶濕養護對降低水化熱、減少混凝土自生收縮開裂有明顯作用。可采取如下措施：

墻、柱拆模適當放晚（5～6d后拆），帶模澆水，拆模后仍要噴灑、覆蓋薄膜和麻袋等，總養護時間不少于14d。

1-4-5質量檢驗

為了確保混凝土質量，根據設計圖紙的要求和我們的實踐經驗，認真進行質量檢驗和測試工作。

1-4-5-1混凝土坍落度

澆筑開始最初5車（攪拌運輸車每車混凝土約12m3）每車都在現場進行坍落度試驗，以后每2小時進行1次坍落度試驗，要求坍落度為：設計值±2cm。如不符合，及時與商品混凝土攪拌站聯系作調整。

1-4-5-2混凝土立方體試塊

在混凝土攪拌站和現場分別按200m3做一批試塊，其規格為150×150×150mm3，每批4組，即7d、28d、氣溫累計600度各一組，留1組備用，存放于現場標養室養護。其中一組試塊放置于基坑內同條件養護。試塊經標養一定時間后，進行抗壓試驗。最后進行混凝土強度評定。

1-4-5-3混凝土抗滲試塊

如果有抗滲要求的混凝土,還要做直徑175-185mm、高150mm的園錐體 試塊。每500m3混凝土留取一組抗滲試塊(6個)。標養28d后進行抗滲試驗。按《普通混凝土力學性能試驗方法》(GBJ81-85)進行。檢驗是否滿足設計抗滲等級的要求。

第二節 混凝土施工方案

2-1混凝土配置

2-1-1混凝土原材料、配合比準備

2-1-1-1配合比準備

基礎底板C35 P6，地下室外墻C35 P6，地下一層頂蓋結構(室內)C35，地下一層頂蓋結構(包括室外以及室內外交界構件) C35 P6，基礎墊層C20，混凝土水箱、水池C35 P6，砌體填充墻中圈梁、構造柱、水平系梁、抱框C20，砌體填充墻中過梁C25。上部結構，梁、板樓梯構件C35，墻柱混凝土地下結構及首層為C50，其余各層為C40。

根據本工程的設計要求混凝土配合比設計除滿足強度要求外，還要考慮混凝土的剛度、控制裂縫的要求，符合設計及計算的要求。為此，本工程需要提前要求混凝土供應商——攪拌站進行配合比設計、并實測混凝土7天、14天、28天強度。

配比一經確定，攪拌站不能隨意更改。試配混凝土及所用原材料復試單在施工前30天報送現場監理工程師。

2-1-1-2對原材料的要求

高性能混凝土原材料除滿足普通混凝土的一般要求外，還應滿足以下要求：

1、水泥

要求選用質量穩定、含堿量低、C3A含量少的中熱硅酸鹽水泥。

施工中，我們選用標號不低于42.5級的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，其活性不低于48mpa，水泥中C3A的含量應小于8%，游離氧化鈣、氧化鎂的成分越少越好，水泥細度應適中，每立方米水泥用量控制在550kg以下。

2、細骨料

細骨料應選用潔凈的、顆粒級配良好的天然河砂，細度模數中等偏粗，在2.3-3.0為好，或自然連續級配，含泥量≤1%，高強混凝土砂率應通過試驗確定。

3、粗骨料

粗骨料的性能對高強混凝土的抗壓強度及彈性模量影響很大。粗骨料宜選用堅硬密實的石灰巖、花崗巖、輝綠巖、玄武巖、火成巖等，粒形與級配合格，最大粒徑≤25mm。針片狀顆粒含量不宜大于8%，含泥量不應大于1%。粗骨料除進行壓碎指標試驗外，對碎石的巖石立方體抗壓強度試驗結果不應小于混凝土設計要求強度的1.5倍。

4、高效減水劑

使用高效減水劑，最需關注的問題是水泥的適應性，摻量一般為水泥的0.8%-2%，同時摻少量緩凝劑，摻量在水泥用量的0.01-0.08%之間，其作用是調整坍落度的經時損失率，彌補因摻高效減水劑而引起的混凝土坍落度損失過快的缺點，同時控制早期水化，避免水化熱過分集中而引起混凝土開裂，進一步提高減水，增加后期強度。

5、摻合料

在普通混凝土摻和料的基礎上還要摻加優質粉煤灰磨細礦渣，以提高水泥活性，增強混凝土強度，使用時必須通過試驗鑒定。

2-1-1-3防裂要求及有關措施

本工程結構體量大，混凝土本身的變形和收縮(早期的化學收縮和后期的干縮及荷載作用下的徐變)都將不同程度地影響著結構的質量。為避免混凝土產生有害裂縫，滿足施工要求并保證混凝土質量，采取如下措施：

1、混凝土攪拌站對混凝土原材料進行選擇，保證本工程中使用的原材料從開始到完工為同一產品。按要求提供滿足施工要求的合格混凝土。

2、要求摻入高效減水劑，改善拌合物的和易性。

3、合理劃分混凝土澆筑流水段：本工程結構超長，作業面大，流水段按施工需要劃分，劃分位置必須滿足規范要求。

4、預防堿集料反應措施：為了預防堿集料反應對混凝土的損害，以保證結構的耐久性。骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質量要求外，選用非活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當量小于0.6%的低堿水泥。

5、摻加摻合料的部位選用優質粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。混凝土按有關混凝土堿集料試驗數據進行配制。

6、所有的原材料的選定和混凝土的配合比的確定都必須得到建筑師和工程師的認可。

2-1-2混凝土工程施工準備

2-1-2-1供應商的準備

本工程混凝土用量較大，混凝土成型的質量要求比較高，工程開工前我們對工程所在地附近的幾家商品混凝土供應商進行考察，計劃選擇一家實力較強的供應商，保證對工程混凝土的供應。為保證混凝土成型后觀感質量一致，要求混凝土攪拌原材料使用統一品牌，嚴格控制混凝土的施工配合比、和攪拌時間。

2-1-2-2技術準備

1、澆筑混凝土前，由現場工長和技術員填寫《混凝土澆筑聯系單》，并提前12小時提供給混凝土攪拌站。聯系單內詳細填寫：澆筑部位、混凝土強度、總需用方量、供應頻率和相關的各項技術要求。

2、施工縫留置及處理：豎向結構水平施工縫：墻、柱的水平施工縫留置在梁底；水平結構施工縫按施工段留置，垂直施工縫設置在梁跨中三分之一處。

2-1-2-3機具準備

混凝土固定泵、料斗、串筒、振搗器等機具設備按需要準備充足，備用的混凝土泵和振搗器，所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉，修理工隨時檢修。由于每段平面面積過大，存在一些運輸盲區，為此備好手推車、鐵鍬或者滑槽，及時補充供灰，以保證混凝土澆筑的連續性。

2-1-2-4人員準備

根據混凝土的連續澆筑時間長短及混凝土澆筑量的大小，合理配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業。混凝土振搗工為熟練的振搗手，安排電工及機修工跟班作業，另外安排鋼筋工及木工跟班作業隨時解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。

2-1-2-5工序交接準備

混凝土澆筑前，鋼筋、預埋管線及模板辦理隱、預檢手續；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支撐是否牢靠。作完工序交接檢后，下達混凝土澆灌通知單。

2-1-3混凝土的攪拌和運輸

2-1-3-1攪拌

1、投料順序：骨料→水泥（攪拌1分鐘）→水（攪拌1分鐘）→外加劑→（攪拌1分鐘）

2、計量：施工前，先檢查計量器具，嚴格控制原材料投放數量，保證計量準確，外加劑用帶有計量刻度的專用透明塑料桶，逐步摻入攪拌機內。

3、攪拌：每盤混凝土攪拌時間不低于3分鐘，視攪拌情況可適當延長攪拌時間，保證拌合物均勻，混凝土施工過程中，經常在攪拌機和泵管出口實測混凝土坍落度，根據情況適當調整，保證泵送順利，攪拌過程中，嚴禁隨意加水。

2-1-3-2運輸

為保證混凝土的連續澆注和及時供應，我們計劃選擇的幾家供應商均在工程附近15公里范圍內。

具體要求：

1、混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現場，所有車輛進行編號。

2、混凝土拌合物自出機到澆筑完畢時間控制在初凝時間內，并保證澆筑作業面前后覆蓋搭接符合規范要求，不出現“冷縫”。

3、現場調度與混凝土攪拌站調度隨時保持聯系，確保混凝土供應速度。

4、混凝土出場前和入模前均需檢查驗收。

5、現場試驗人員和質檢人員嚴格控制到場混凝土質量，并認真核對和保存混凝土小票。

6、檢查混凝土組成材料的質量，每一工作班至少一次。

7、檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度每一工作班至少兩次。

8、在每一工作班內，如原材料由于其他原因有變化時，要及時調整混凝土配合比

9、混凝土運輸至現場后，混凝土采用地泵泵送加布料桿，塔吊配合。

2-2混凝土澆筑及振搗

2-2-1一般要求

2-2-1-1高強混凝土攪拌完畢后，為減少坍落度損失，應盡快輸送至澆筑地點，保持泵送連續進行。

2-2-1-2澆筑混凝土采用泵送，墻體分層澆筑，分層振搗，每個施工流水段一次連續澆搗完畢。

2-2-1-3振搗器應采用插入式高頻振搗器，每次澆筑厚度500mm，振搗器插入下層混凝土50mm，以防止分層，振搗應密實均勻。

2-2-1-4在板與柱相交處設置水平施工縫。均勻下灰，分層澆搗，每層厚度不超過50cm，采用插入式振搗器振搗。

2-2-1-5澆筑時特別注意柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。

2-2-1-6混凝土終凝前對柱子插筋位置進行復核，發現位移傾斜及時糾正。

2-2-1-7澆筑后表面硬化后立即覆蓋塑料布養護保水，使混凝土始終保持濕潤，養護時間不少于7－14天。

2-2-1-8混凝土到工地后，進行取樣測定坍落度，坍落度達不到入泵要求時，此罐車混凝土按退回處理，嚴禁現場加水后再泵送利用。混凝土罐車到現場后2小時內泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時，用振搗棒加強各部位的振搗，確保混凝土振搗密實。

2-2-1-9若澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。

2-2-2底板混凝土澆筑施工

本工程底板厚度為600mm。地下室承臺厚度1400～1850mm，獨立承臺厚度800～1000mm。承臺混凝土澆筑詳見大體積混凝土施工。

2-2-2-1混凝土澆筑

1、基礎混凝土全部采用商品混凝土，輸送泵澆注。

2、混凝土澆注使用2臺固定混凝土輸送泵及2臺象泵進行澆筑，澆注時間控制在24小時內。

3、混凝土澆注采取斜向分層澆注的方法，利用混凝土塌落度14～16厘米的自然條件，形成大斜坡。一個坡度薄層一個坡度薄層的澆注，循環推進，一步壓一步，一層壓一層，使每步混凝土在初凝前都能澆注上步混凝土，直至完成整個基礎混凝土施工。

4、混凝土澆注分布分層前行，振搗棒手緊隨其后，前后左右每隔30cm一棒，振搗方法：快插慢拔，振搗均勻，本層混凝土振搗時振搗棒要插入下層5cm深，使兩層混凝土結合成一體，絕對不允許漏振、過振現象。

5、地下室底板混凝土澆注后初凝前用大木杠墩實、墩平，用木抹子抹平，隨后根據底板混凝土硬化情況再分二次用木抹子搓平、搓實、硬交活。

2-2-2-2技術措施

1、基礎混凝土全部采用商品混凝土，可保證混凝土攪拌質量穩定。根據混凝土澆注情況能保證按時按量供應。

2、攪拌站提前對混凝土運輸車及輸送泵進行檢修保養，使其在近2天的基礎混凝土施工中發揮其作用，保證混凝土澆注順利完成。

3、整個基礎混凝土所用水泥選用同一地方，同一品種，使用同一個配合比。

4、為降低注入溫度，采取分層斜面澆注方法。

5、混凝土運輸車到現場后快速正轉1分鐘，再倒轉卸灰。

6、在混凝土澆注前，提前與氣象部門聯系，預測混凝土澆注時一周內天氣 變化情況，避開大雨時間。

7、混凝土澆注要錯開停電日，為預防出現意外情況，現場備發電機2臺。

8、較厚處混凝土應采取必要的保溫養護，以防止混凝土表面溫度散失過快，而造成混凝土內外溫差過大產生裂縫，保溫辦法采用在混凝土表面鋪一層塑料布，上面鋪蓋草袋子，鋪設情況是測溫情況而定。

9、混凝土施工采用二振、一墩、三搓硬交活。兩振即振搗棒振過之后，混凝土初凝前再用平板振搗器振一遍。一墩是用大木杠墩，平板振搗器振過之后，用大木杠墩一遍，把漿抖出來。三搓是用木抹子三次搓麻交活，在加上保溫養護措施，以達到最大限度地減少混凝土裂縫，滿足強度和抗滲要求。

2-2-2-3承臺及較厚處混凝土測溫

1、混凝土測溫傳感器的安裝

（1）傳感器安裝在豎向鋼筋上，用電工橡膠條進行固定，并且要求具體施工人員在振搗時應注意不要碰傳感器以防傳感器失靈。

（2）從混凝土開始澆注時開始測溫，在混凝土升溫階段，2—4小時測溫一次，升溫變化快時2小時測一次。混凝土降溫時4—8小時測溫一次，持續溫度在20度以下時可停止測溫。

（3）當溫度下降時，同樣要以減少覆蓋的方法控制逐漸減少溫差，控制應力過大使混凝土內部出現裂縫造成滲漏。

2、混凝土的信息跟蹤施工

為了摸清混凝土水化熱的大小，不同深度溫度場升降變化規律，隨時監測混凝土內部溫度情況，有的放矢地采用相應的技術措施，確保工程質量，在混凝土內不同部位埋設銅熱傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀，進行施工全過程的跟蹤 和監測。

（1）記錄儀顯示直接讀數可隨時監視混凝土內部的溫度變化情況，對照抗裂理論計算得出的內外溫差臨界值，可及時報警，便于決策部門采取相應的技術措施，以保證工程的質量。

（2）儀器自動記錄各測卡的溫度，能很快給出溫度變化曲線，可有的放矢的采取相應的技術措施，使工程即快又好地完成。

（3）通過儀器跟蹤，可及時發現不妥當的技術措施，并加以糾正。

3、混凝土保溫養護措施

（1）當底板上層混凝土澆注12小時后，開始鋪二層塑料布，再根據測溫情況決定苫蓋草袋子時間，苫蓋是為了防止水質散發，對混凝土進行濕潤養護，減小混凝土內外溫差。

（2）當測溫時發現混凝土內外溫差超過25度時，采取表面苫蓋來減小溫差，如苫蓋一層溫差沒超過25度為止。

（3）當溫差降低時，采取均勻逐漸降溫，防止降溫過快產生裂縫，降溫速度控制在每天不超過1.5度為止。

2-2-2-4混凝土的振搗

根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在澆筑帶的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實。由于鋼筋間距較密，第二道布在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質量。

2-2-2-5混凝土的泌水處理

1、大流動性的混凝土在澆筑，振搗過程中上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面 下流到沆底，大部分的泌水通過兩側模板底部預留孔排出坑外，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔排至坑外。

2、當混凝土在坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡形成一個集水坑，另外有意識的加強兩側模板處的混凝土澆筑強度,這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。

2-2-3墻體混凝土澆筑

墻體混凝土澆注采用地泵和布料桿配合，墻體高度大于2m時用灰槽下灰。混凝土澆筑應先從墻體一端開始循環澆筑，要嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，每層澆筑厚度不得超過500mm，前后兩次澆筑時間為前次混凝土停止流動，但在終凝前進行下次澆筑，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結良好，頂部拉線抹平、無松散混凝土、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈，確保混凝土澆筑質量。

2-2-4柱混凝土的澆筑

2-2-4-1柱子采用汽車泵澆筑，每6根柱子為一組，循環下料。從柱頂下料時，自由傾落高度不得超過2m，如超過2m，加設串筒，均勻下灰。柱子混凝土澆筑一次完成澆筑高度超過梁底2cm，梁施工時剔除。混凝土強度達1.2Mpa后進行施工縫處理，剔除浮漿層至露出石子并用水沖洗干凈。

2-2-4-2混凝土澆筑前，應先澆筑5～10cm厚與混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結合密實。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在500mm以內。

2-2-4-3混凝土的澆筑：泵送混凝土澆注速度快，柱子模板要進行二次校正， 即在混凝土澆注后再進行一次校正。

2-2-4-4澆筑分層厚度：澆筑層厚度≤振動棒作用部分的長度的1.25倍。本工程柱采用50振動棒（作用部分長度為38.5cm）混凝土分層厚度為450mm。現場制作混凝土澆筑厚度控制桿，隨時探測，調整混凝土澆筑厚度。混凝土下灰時用手電筒照明讀取厚度控制桿上的數據，從而控制澆筑厚度。

2-2-4-5混凝土振搗：振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿，不再顯著下沉、不再出現氣泡）來確定，混凝土振搗必須密實。

2-2-5梁、板混凝土的澆筑

2-2-5-1在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。

2-2-5-2梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進，根據梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。

2-2-5-3振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。

2-2-5-4板面采用平板振搗器，隨振搗隨用激光整平機整平，局部拐角處人工配合整平，抹好處禁止上人踩踏。

2-2-5-5梁柱節點鋼筋較密，用Φ30的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。

2-3柱及梁、板不同強度混凝土澆筑

本工程結構梁、板C35，墻柱混凝土地下結構及首層為C50。混凝土標號相差2級以上；結構柱、梁板混凝土強度相差超過在2級，澆筑后梁、柱節點處高低強度等級混凝土交界面附近容易出現裂縫。

梁柱節點處，混凝土的強度等級相差較大時，不同強度等級的混凝土水泥用 量不同，梁、柱水泥產生水化熱不同，高低強度等級混凝土的收縮有差別。柱子斷面大，剛度大，梁的截面相對較小，受柱子的強大約束，梁混凝土的收縮受限制，也容易產生裂縫。

2-3-1本工程采用商品混凝土泵送澆搗，柱節點核心區的混凝土澆搗方法為：不管柱頂留不留施工縫，均應先用塔吊吊斗或混凝土泵輸送柱等級的混凝土就位，分層振搗，在樓面梁板處留茬。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。采用這種方法澆搗樓層柱、墻、梁、板混凝土時，應重點控制高低強度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫，故宜在柱頂梁底處留設施工縫，以縮小節點核心區高強度等級混凝土澆搗時間，避免高低強度等級混凝土鄰接面形成冷縫。同時對梁柱節點鋼筋密集的核心區用小型插入振搗器加強振搗，杜絕漏振死角，確保節點混凝土的密實性和設計強度。

2-3-2梁板面澆搗時柱、剪力墻混凝土的澆搗方法：先在柱、墻交接處，先墊同柱、墻混凝土標號的5cm水泥砂漿，然后利用塔吊用料斗，先澆搗柱、墻混凝土為了確保柱、墻截面有效面積在梁板交接處用快易收網截欄柱、墻混凝土，分層澆搗在混凝土初凝前，再澆搗梁板梯混凝土。

2-3-3分層澆筑，即逐層先澆高標號混凝土段，后澆低標號混凝土段利用高標號混凝土流動性差這一特點控制分界面，分層厚度控制在300～500mm。

2-3-4防止梁柱節點處裂縫的措施

2-3-4-1要求混凝土攪拌石調整配合比設計，在滿足強度等級及可泵性的條件下，對柱子混凝土，減少水泥用量、減少含砂率、增加石子含量、減少坍落度、減少用水量，并對粉煤灰和外加劑的用理也需作相應的調整。

2-3-4-2節點處的混凝土實行“先高后低”的澆搗原則，即先澆高強度等級 混凝土，后澆低強度等級混凝土，嚴格控制在先澆柱混凝土初凝前繼續澆搗板的混凝土，事先作好技術交底和準備工作。

2-3-4-3梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強高低強度等級混凝土上交接面的密實性，減少收縮。

2-3-4-4在產生裂縫相對較多的梁的側面，增加水平構造鋼筋，提高梁的抗裂性。

2-3-4-5嚴格控制混凝土拌合物的坍落度，節點核心區柱子部位混凝土采用塔吊輸送，以期降低坍落度。在現場，對每車混凝土都應進行坍落度檢測。

加強混凝土的養護，特別是梁，除了板面澆水外，還應在板下梁側澆水，在滿堂承重腳手架未拆除之前，可以用高壓水槍對梁進行澆水養護，并推遲梁側模的拆模時間。

2-4混凝土的養護

2-4-1養護方法：自然養護

本工程采用自然養護，其基本方法為：

2-4-1-1覆蓋澆水養護

利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。

覆蓋澆水養護應符合下列規定：

1、覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后的12h以內進行。

2、混凝土的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的 混凝土，不得少于14d，當采用其他品種水泥時，混凝土的養護應根據所采用水泥的技術性能確定。

3、澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。

4、混凝土的養護用水應與拌制水相同。

5、當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

6、大面積結構如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養護。

2-4-1-2薄膜布養護

在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護。這種養護方法的優點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉。但應該保持薄膜布內有凝結水。

2-4-1-3薄膜養生液養護

混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養護時，可采用涂刷薄膜養生液，防止混凝土內部水分蒸發的方法進行養護。

薄膜養生液養護的將可成模的溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發后在混凝土表面凝結成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發，而完成水化作用。這種養護方法一般適用于表面積大的混凝土施工和缺水地區。

基本措施：從樓外臨設水管接入樓內并隨樓層接高供水管，配備足夠數量的水桶以保證混凝土養護用水的需要。同時安排一定數量的工人專門負責混凝土的養護工作，并在混凝土質量評定時將養護效果作為專項進行監控。

2-4-2具體部位養護

2-4-2-1墻、柱、梁側

考慮該柱截面較大，模板及其支撐拆除時間要適當延長，拆除后立即覆蓋濕麻袋片，外包塑料布養護，養護時間不少于7天，冬季施工養護采用綜合蓄熱法，截面較大時按照大體積混凝土控制措施，采取保溫養護、蓄熱養護法。要經常檢查養護情況。發現缺水及時用噴霧器澆水補給養護，保證塑料布內有凝結水。養護時注意端頭處的養護，養護時間同混凝土板。

本工程混凝土平面直接用水管澆水養護。拆除模板后用木板制作100×100mm護角，高度不小于1.5m。防止混凝土陽角被撞損。

2-4-2-2梁、板

在混凝土澆筑完成，并按照要求進行表面處理完成后12小時開始澆水養護，澆水后用塑料布覆蓋，保持混凝土表面濕潤7天。

1、由于高強混凝土的水灰比較小，故早期強度增長較快，通常3d強度即達到設計強度的60%，7d強度達到80%，因而混凝土的早期養護特別重要。

2、混凝土澆筑完畢終凝后，要保持混凝土表面14天濕潤，對柱墻混凝土應掛濕草簾，防止因脫水影響混凝土強度的增長。

3、混凝土板澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發，終凝后改為澆水養護。澆水養護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有緩凝劑或有抗滲要求的混凝土不少于14天。

2-5混凝土質量控制措施

2-5-1混凝土澆筑前的質量控制

2-5-1-1采用專人負責測試進場原材料的質量和洗后砂石的含水率，按配合比要求隨時調整用水量，以確保混凝土水灰比始終滿足要求。

2-5-1-2在強制式攪拌機加裝HC-1型混凝土稠度儀，實現混凝土坍落度自動實時調整，同時派專人負責測試攪拌后的混凝土坍落度。

2-5-1-3混凝土到場后都必須做坍落度抽檢。等待時間長的應增加復試一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格必須退回混凝土公司。

2-5-1-4澆筑前，出示混凝土出廠質量證明書，每車必須掛標識牌，注明混凝土強度等級、抗滲等級、澆筑部位、配合比、外加劑、坍落度、出機時間溫度、運輸車號等。

2-5-1-5對不合格的車次（如小票標注不清、自行涂改、與本車次對不上的），要拍照片或錄像，并記錄車號、退場時間，并存檔。

2-5-1-6車輛進場后由工程部門派專人（配帶標記）指揮調度，并在單車收據上加蓋名章，記錄時間，保管好相關收據。

2-5-2混凝土裂縫的控制

2-5-2-1對于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易達到理想狀況，為了加強混凝土的密實度，進一步提高混凝土抗滲、抗裂能力，施工中采用二次振搗，保證上下層混凝土在初凝前結合良好。

2-5-2-2混凝土澆筑完成后，在初凝前應采用2m長刮尺抹壓兩遍，初凝后、終凝前應再抹壓一遍，以防止表面收縮裂縫的產生。

2-5-2-3混凝土攪拌、運輸、澆筑等過程中任何人不得擅自加水。

2-5-2-4加強混凝土養護和保溫，控制結構與外界溫差控制在允許（25℃）范圍以內。

2-5-2-5加強混凝土的養護。

2-5-3現場試驗室的控制

2-5-3-1現場試驗室須保證混凝土試塊的制作、養護條件，有健全的管理制度。

2-5-3-2現場試驗員必須經培訓考核合格后，持證上崗。

2-5-3-3混凝土施工前應作技術交底，并應具備冬施混凝土養護條件。

2-5-3-4拆模時間必須以混凝土強度報告為依據，同時還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，并履行拆模審批手續，水平構件由工長提出拆模申請，項目總工審批并得到建筑師和工程師的許可后，方可拆除。混凝土養護方式及方法要以混凝土等級、部位及厚度而定，要安排專人定崗工作，質檢員監督。

2-6大體積混凝土澆筑、測溫及養護

本工程主樓地下室承臺厚度在1.4m～1.85m，施工時按大體積混凝土制定施工措施。

2-6-1混凝土澆筑

2-6-1-1混凝土澆筑方法

本工程混凝土采取分層澆筑的方法，每層澆筑的厚度控制50cm。為不使上下兩層產生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。

2-6-1-2混凝土的振搗

1、根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置三道振動器，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪攤的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。

2、振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動， 不 應混用，以免造成混亂而發生漏振，插點間距40cm～55cm，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為15～30s。

3、當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個積水坑，另外有意識地加強側板處的混凝土澆筑強度，這樣積水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法基本上排除了最后階段的所有泌水。澆筑過程中砼的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉， 砼表面水泥砂漿過厚致使砼強度不均和產生收縮裂縫。

4、因泵送大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。先初步按設計標高用長刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子壓實3遍，最后一遍要掌握好時間，一般以初凝時間為準，可用手指按壓法控制抹壓時間，用以閉合收水裂縫。并在砼覆蓋保溫材料之前，再檢查表面有否龜裂，若有再用木抹子收縫抹壓后再覆蓋養護。

5、降低大體積砼塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體溫降收縮應力和提高砼抗拉強度，防止混凝土裂縫，故對混凝土的養護是非常重要的。混凝土澆筑后，應及時進行養護。

6、對澆筑后的砼進行二次振搗施工工藝。

對澆筑后的砼進行二次振搗，能排除砼因此泌水在粗骨料，水平鋼筋下部生成的水分和間隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼的沉落而出現裂縫，減少內部微裂；增加砼的密實性，提高砼的抗裂性能。在本工程地下室大體積混凝土施工中擬推廣這種施工工藝。

掌握二次振搗恰當時間的方法：將運轉著的振動棒以其自身的重力逐漸插入砼中進行振搗,砼仍可恢復塑性的程度是使振動棒小心拔出時，砼仍能自行閉合，而不會在砼中留下孔穴，則可以認為當施加的二次振搗是適宜的。

在砼凝固前進行表面二次振搗，并增加砼的壓光次數，以減少砼表面的收縮裂縫

2-6-1-3混凝土的表面處理

1、處理程序

初凝前一次抹壓→臨時覆蓋塑料膜→混凝土終凝前1～2h掀膜二次壓→覆膜

2、混凝土表面泌水應及時引導集中排除。

3、四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。

4、表面的處理要分段進行，避免分段過長造成表面失水開裂。

2-6-2混凝土的測溫

2-6-2-1混凝土測溫方法

1、室外氣溫、環境溫度、混凝土出罐及入模溫度、終凝前混凝上溫度采用普通溫度計測量。

2、混凝土內部溫度采用電子測溫儀測溫及計算機輔助溫測與溫控。

（1）測溫儀器選用DC-2型攜帶式電子測溫儀及其相匹配的埋入測溫元件。

（2）測溫元件的安放，承臺布設上、中、下三層測溫點為一組，以觀測承臺不同深度溫度的變化情況。將測溫元件固定在承臺附加鋼筋上，將其引出線綁扎在一起，固定標高控制鋼筋上，讓測溫線的插頭露出砼表面300～500mm用 塑料布包扎保護好。測溫點按順序編號。

2-6-2-2測溫布置

必須具有代表性和可比性。沿澆筑的高度，要布置在上部、中部和下面，垂直測點上下測點布置距砼表面各150mm，中部測點位于板中間；平面則要布置在邊緣和中間，測溫點采用復式布置，在混凝土施工時，如果一個失敗，則可啟用另一個，使測量工作能夠正常進行。

2-6-2-3測溫制度

在大體積砼澆筑及澆筑完成后的固化過程中，每隔1h全場測量和記錄一次溫度，技術人員全程72h全天候留守。

2-6-2-4測溫記錄要求：

1、讀數時必須及時準確。讀測溫度計時，與視線相平，以確保讀數的正確。

2、測定的溫度必須正確、真實、記錄詳細，及時反饋給現場技術負責人。

2-6-3混凝土的養護

2-6-3-1混凝土表面壓光后12h內進行養護。

2-6-3-2混凝土初凝后采用覆蓋一層塑料布和兩層草簾進行覆蓋，塑料布內應有凝結水，同時在四周立模的表面覆蓋草簾，保證混凝土內外溫差在25℃以內，防止溫度裂縫的出現。

2-6-3-3當日平均氣溫高于5℃時，可澆水養護，澆水次數為早、晚各一次，保持混凝土表面處于濕潤狀態，養護用水與拌制用水相同。

混凝土表面仍應覆蓋塑料布及麻袋。澆水養護不得少于14天。

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